空冷机组的运行.docx
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空冷机组的运行.docx
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空冷机组的运行
海勒式空冷系统运行维护
1.空冷系统简介
1.1空冷机组情况:
大同二电厂一期为六台200MW汽轮机,#1-#4机为湿冷机组,#5-#6机为空冷机组。
全部由东方汽轮机厂生产,空冷机组的凝汽器及冷却系统是由从匈牙利引进的,包括凝汽器、循环泵、凝结泵、凝升泵、水轮机、冷却三角形的管道和阀门。
空冷机组于87、88年投产。
汽轮机型号:
KN200-12.7/535/535
额定功率:
207MW
最大蒸汽流量670t/h(湿冷机610t/h)
背压:
8.8Kpa(湿冷机5.2Kpa)
未级叶片长度580mm(湿冷机660mm)
冷却水流量22000t/h(湿冷机25000t/h)
空冷塔的散热量:
275MW
1.2空冷系统运行说明:
蒸汽在汽轮机内做功后,从汽轮机低压缸排出的蒸汽,进入混合喷射式凝汽器,在凝汽器内被循环水直接冷凝,温度升高的循环水在空冷塔散热器里冷却。
循环冷却水由安装在三个凝汽器内的喷嘴(3720)喷出,排汽与冷却水凝结在凝汽器(为间接空冷系统)。
水质要求:
空冷系统中循环水与凝结水是混合在一起的,水质相同,既不腐蚀机组的热力设备又不腐蚀空冷塔散热器铝管。
导电率:
≤0.1-0.2µs/cm(微姆)
PH=6.7-7.5
含氧量<200µg/L
<<<
凝结的水一路经凝结泵送入凝结水精处理装置,经过处理的水由凝升泵送至低压加热器。
另一路凝结水由两台循环泵(每台出力50%总流量22000m3/H)送入冷却塔,热水被送入安装在塔底部四周的三角形冷却器内(119),并通过自然空气流进行冷却,冷却后的水通过回水管上安装的水轮机进入各凝汽器的喷嘴再次循环冷却。
这样就形成一个封闭水路,因此在这一系统的运行中没有水耗。
由于冷却三角形顶部与凝汽器之间存在着压差和位差,为了回收冷却回水的能量,在冷却回水管上安装一台回收能量的水轮发电机组。
在水轮机组旁还有一旁路节流阀作为备用,主两者不同时运行,但以水轮机运行为主。
如果冷却系统解列,冷却三角形中的水就排入储水箱。
若运行时水可由输送泵从储水箱送回系统。
运行中凝汽器的水位始终由补水阀及过量排水阀控制,只要这两个阀能正常运行和调整,凝汽器水位就能保持在规定范围内。
冷却系统中的重要设备是两个安全放水阀,它们安装在#6阀门室内,在紧急情况下,这两个阀门能自动打开,这样就能避免冷却元件受冻或凝汽器满水。
在冷却三角形外部安装有齿轮驱动的百叶窗,一个齿轮传动机构驱动两个三角形冷却器的百叶窗,为了防止冷却三角形内的水过冷却,百叶窗可以通过单元控制室内手动操作或自动调节来进行控制。
空冷系统正常的运行是由可编程序的逻辑控制装置(PLC)控制的。
PLC连续接收到冷却系统主设备的实际信息,并通过预定的程序对这些信息进行处理,实现自动调整有关的设备和部件。
2.空冷系统主要保护装置:
2.1循环泵自动停运:
系统中无水循环。
安全放水伐开启。
电机或泵的保护动作。
凝汽器水位降至2.7m。
2.2安全排水伐自动开启:
凝汽器水位高于5m。
环境温度低于+5℃时,冷却水系统中无水循环。
环境温度低于+5℃时,主冷水管道中水温低于12℃。
2.3运行的扇形段自动排水:
扇形段出口温度低于12℃。
环境温度低于+5℃时,扇形段内无水循环。
2.4综合保护动作:
系统总压力降低。
系统水循环终止。
冷却温度低于12℃。
凝汽器水位高于一值(5m)。
运行中水轮机停运或掉闸,将自动投入节流伐。
2.5凝结水泵与凝结水升压泵联锁:
凝结水泵或凝结水升压泵故障掉闸备用泵自动起动。
凝结器水位低于第八值(2.7m),凝结水泵掉闸,凝结水泵停运后凝结水升压泵自动停运。
循环泵停运凝结水泵仍在运行时,自动开启热水管供水A8门,关闭冷水管供水A9门。
2.6输送泵自动运行:
凝汽器水位低至第六水位(3.6m)而贮箱水位高于第七水位(0.55m)时,输送泵自动开启。
凝汽器水位高至第四水位(4m)时,输送泵自动停运。
3.空冷系统启动前的准备
锅炉点火前16小时进行空冷系统补水。
3.1空冷系统补水时,应注意以下事项。
检查各空气门有水流出后关闭。
监视贮水箱水位不应上升,否则应查明原因。
检查系统各伐门有无泄漏处。
系统各空气门关闭后,凝汽器水位至4米时停止系统补水。
3.2冷却水系统起动前应检查以下内容:
#1循环泵(或#2循环泵)。
循环泵入口伐A1(或A2)在开启,出口伐门A3(或A4)在关闭。
#1循环泵(或#2循环泵)出口至压力表门,出口伐A3(或A4)压力变送器一次门、循环泵轴封冷却水门、上轴承冷却水门在开位。
循环泵上轴承油位在油位计2/3以上。
循环泵电机油位在油位计2/3以上。
循环泵出口伐A3(或A4)液压动力箱油位在中间油位以上。
A3(或A4)伐#1、2油泵正常。
3.3水轮机:
入口伐A5,出口伐A6在开位。
密封水门开启,上下轴承冷却水门开启。
发电机上轴承油位2/3以上。
水轮机、节流伐液压动力箱油位在中间油位计以上。
节流伐在关位,超速保安器手柄在脱开位置。
上述设备、电机及液动伐门所有钥匙开关均在“远动”位置。
3.4空冷塔:
各扇形段进出口伐A××1、A××2关闭。
各扇形段排水伐A××3、A××4在开启。
塔旁路伐A101(或A201),A102(或A202)在开启。
安全放水伐液压动力箱油位在中间油位计以上,贮压罐伐门在开位。
安全排水阀A103/A104在关位。
各扇形段百叶窗在关闭位置。
3.5输送泵:
贮水箱下水门A200、A201、输水泵入口伐A202、A203在开位
输送泵出口伐A206、A207在开位。
轴承冷却水及格兰冷却水阀在开位。
泵体排气阀排气后关闭,输送泵至系统补水门A208在开位。
至湿冷塔门A209在关位。
以上各泵,电动伐的操作钥匙开关均在“远动”状态。
4.空冷系统程控起动:
4.1空冷系统禁止起动:
空冷系统主要保护试验不合格(凝汽器水位高、低保护、安全排水伐联开保护、水轮机联动节流伐保护)。
系统总压力不能自动调节。
安全排水伐不能远方开关。
任一扇形段进出口伐不严、漏水严重。
输送泵不能远方、就地启停。
4.2扇形段禁止充水:
冬季,百叶窗不能远方关闭。
冬季,扇形段不能程控排水。
冬季扇形段竖管加热装置不能投入。
扇形段冷却三角形或排水伐严重泄漏。
冬季扇形段自动排水保护失灵(温度低、无流量)。
4.3循环泵启动前应检查下列条件必须满足:
凝汽器水位高于第四值。
安全排水伐关闭。
塔联络门关闭。
塔旁路门开启。
循环泵入口门开启。
循环泵出口门关闭。
水轮机入口门,出口门开启或旁路节流伐关闭。
上述设备的钥匙开关置于“远方”状态。
上述设备实际位置和控制台上信号一致,且各设备没有持续的黄灯。
4.4循环水泵的起动:
按下循环水泵起动按钮,检查循环泵电机应起动、循环泵出口门开始开启、水轮机或节流伐开启,循环泵出口伐全开后、控制油泵应自动停止。
循环水泵起动后,检查系统总压力在0.2~0/22MPa之间,并检查主管道上流量信号灯应亮。
循环泵启动时水轮机或A7伐故障,系统压力超过0.27MPa以上时,应立即停止循环泵运行,防止系统管道超压。
通知水塔值班员,检查各扇形段伐门室各伐门应无漏水现象。
循环水泵启动后,通知化学精处理室,起动一台凝结水泵。
4.5扇形段远方充水条件:
凝汽器水位第四值(4m)以上。
系统总压力0.2-0.22MPa。
环境温度+5℃以下时,凝汽器水温高于35℃。
4.6扇形段充水过程中注意事项:
充水时应观察扇形段各伐门动作情况,出现异常情况及时处理。
充水过程中应监视凝汽器水位下降并及时起动输送泵。
检查充水扇形段冷却三角形及连接胶管是否泄漏。
夏季扇形段程控充水时应注意凝汽器真空不低于70KPa。
扇形段远动充水时出现故障,微机自动将该扇形段排水,此时应联系检修人员处理,禁止盲目再次充水。
当已有三个扇形段充水后,检查塔旁路伐A102(或A202)应自动关闭。
已有四个扇形段充水后,塔旁路伐应全部关闭,否则应查明原因,严禁在塔旁路伐A101(或A201)未关闭情况下继续投入扇形段。
正常情况下,扇形段充水一般按#1、#6、#2、#5、#3、#4段顺序依次进行。
扇形段充水后,根据出水温度,及时开启百叶窗。
冬季控制各扇形段出水温度不低于22℃,环境温度低于-10℃以上,各扇形段出水温度不低于25℃。
5.空冷系统停运:
5.1仃运时注意事项:
接到机组停运命令后,随着机组负荷的降低逐渐关小扇形段百叶窗的开度,保持扇形段出水温度30~35℃(冬季)。
检查贮水箱水位是否正常,水位高时就地排水至正常水位,防止贮水箱水位过高,扇形段排水后造成贮水箱溢水。
在停机过程中,联系水塔值班员进行扇形段排水。
汽轮机打闸惰走时,凝汽器真空降至53KPa以前应停运一台循环泵,维持系统总压力正常。
夏季机组短时间停运时,应检查扇形段百叶窗全部关闭,维持扇形段运行,但扇形段出水温度低于20℃时应排水。
停机后,保持一台循环水泵继续运行8小时,停止循环水系统运行。
停机过程中空冷塔值班员应检查各扇形段百叶窗全部关闭,贮水箱水位在第一值(2.87m)以下。
如发现贮水箱溢水应立即查明原因采取措施。
5.2扇形段远方排水:
关闭扇形段百叶窗。
按下扇形段排水按钮,注意扇形段电动阀动作情况:
进出口电动阀关闭,然后进出口排水阀开启。
在扇形段排水过程中,应检查塔旁路阀是否开启,当第三个扇形段排水后,A101(A201)开启,当第四个扇形段排水后,塔旁路阀A102(A202)应开启。
扇形段排水后,开启扇形进出水管放气门,检查散热器内水确已放尽。
扇形段排水后应监视检查排水伐的开启情况。
必要时应手动检查活动伐门以确定伐门确已开启,同时检查贮水箱水位应升高。
6.空冷系统运行维护:
6.1运行参数
名称
正常值
最高值
最低值
联锁动作
凝汽器水位第一值
5m
开安全放水伐
凝汽器水位第二值
4.175m
A106伐始开
凝汽器水位第三值
4.1m
A106开始关闭
凝汽器水位第四值
4m
输送泵停运
凝汽器水位第五值
3.9m
A10伐开启
凝汽器水位第六值
3.6m
贮水箱水位高于0.65m时输送泵自动起动
凝汽器水位第七值
3.0m
3.0m时报警
凝汽器水位第八值
2.7m
停循环泵
贮水箱水位第一值
2.87m
报警
贮水箱水位第二值
2.41m
运行一个扇形段
贮水箱水位第二值
2.05m
运行二个扇形段
贮水箱水位第三值
1.71m
运行三个扇形段
贮水箱水位第四值
1.39m
运行四个扇形段
贮水箱水位第五值
1.02m
运行五个扇形段
贮水箱水位第六值
0.65
运行六个扇形段
贮水箱水位第八值
0.55m
输送泵闭锁
系统总压力
0.2-0.22Mpa
0.185
Mpa
循环泵出口压力
>0.2Mpa
精处理进水温度
<50℃
#1-6扇形段出水温度
22℃
主冷水管冷水温度
22℃
6.2检查下列项目:
空冷系统液压装置油泵应每季度倒换一次(一般应选择停机后进行)。
主要表计检查。
凝汽器温度、循环泵出口温度、凝汽器真空、凝汽器水位、贮水箱水位、循环泵出口压力、水轮机或节流伐前后压力、系、总压力#1-6扇形段各伐门状态、#1-6段出口温度及百叶窗开度、冷却水主管道冷水温度、塔内、塔外环境温度、、运行设备电机电流#1、2循环泵及电机、水轮发电机组风温线圈、轴承温度。
操作盘各设备伐门开关指示报警信号等。
主要设备检查。
循环泵:
进出口压力,密封水压力0.1MPa;轴承温度,循环泵及电机上轴承油位;循环泵进出口伐开度;水泵及电机振动声音;出口伐油泵运行情况;液压装置油位;液压系统运行情况;各泵、伐门、油泵操作开关位置。
水轮机或节流伐:
油泵运转情况电机温度:
水轮机及发电机上轴承油位,轴承温度;水轮机下轴承温度;液压装置油位;轴封冷却水流量、轴封冷却水压力和温度;出入口压力;水轮机导叶或节流伐开度;水轮机下轴承壳内积水;各操作开关钥匙位置。
凝结水泵:
A8或A9、A12、A13、A16、A17伐在开位;密封箱及密封水的温度;泵进出口压力;水泵轴承温度及电机温度;电机振动及声音。
凝结水升压泵:
A18、A19、A24、A25伐在开位;泵轴承油位及温度;油环带油情况;轴承冷却水及格兰冷却水;泵出入口压力;电机轴承温度。
空冷塔检查:
各扇形段进出口伐、排水伐的位置;各伐门系统泄漏情况;扇形段出口温度;百叶窗开度及百叶窗执行机构的运转情况;充水扇形段的连接胶管是否泄漏;扇形段顶部空气管是否泄漏;扇形段竖管加热装置是否投入;安全排水伐油系统是否泄漏;液压箱油位;输送泵运转情况,各段三角形出水温度情况。
7.空冷系统试验:
7.1试验要求:
空冷系统试验应在每年冬季前进行(一般应在9、10月份)且试验时环境温度不应低于+5℃。
机组停运后。
7.2安全排水伐试验:
就地、远动开关安全排水伐良好,远方状态无持续的黄灯。
7.1.1试验方法:
开凝汽器补水A11伐向凝汽器补水,将过量排水伐切至就地关闭,凝汽器水位达第一值(5m)时,安全排水伐应自动开启。
起动一台循环水泵,由热工人员短接环境温度+5℃信号,然后由热工人员消除主冷水管道流量信号,当主冷水管流量信号消失后,安全伐应自动开启,循环水泵掉闸。
一台循环水泵运行,由热工人员短接主冷水12℃温度信号后,安全排水伐应开启,循环水泵自动停运。
7.1.2扇形段自动排水试验:
试验条件:
起动一台循环水泵,维持系统循环,投入某一扇形段运行。
试验方法:
开启运行扇形段百叶窗,由热工人员短接扇形段出口18℃温度信号后,扇形段百叶窗应自动关闭。
由热工人员短接扇形段出口12℃温度信号后,扇形段应自动排水。
由热工人员短接环境温度+5℃信号,然后消除扇形段进口流量信号,当进口流量号消失后扇形段应自动排水。
每年10月15日至次年3月15日止每周三白班进行一次百叶窗远方全关试验,不能远方关闭不得投入运行。
7.3水轮机及节流伐联动试验:
7.3.1节流伐自投试验:
一台循环水泵运行,水轮机投入运行。
节流伐就地开关良好,#1、2油泵、节流伐钥匙开关均在远方状态,盘上无持续黄灯。
按水轮机“停运”按钮,水轮机导叶关闭后,发电机停运,控制油泵自停。
节流伐应自投,维持系统压力正常。
7.3.2水轮机投运试验:
一台循环水泵运行,节流伐投入运行。
水轮机油泵,导叶就地试验良好,水轮机导叶、#1、2油泵,发电机钥匙均在远方状态,盘上水轮机、发电机无持续黄灯。
按水轮发电机“起动”按钮、水轮发电机起动后,节流伐应自动关闭。
7.3.3试验注意事项:
试验过程中应派人就地监视水轮机或节流伐开关情况,如发现系统压力升高后,水轮机或节流伐不开时,应立即将水轮机或节流伐就地开启,以防止系统超压。
8.空冷系统故障及事故处理:
空冷系统发生故障时,应根据故障现象,判断故障点及故障性质,在故障处理过程中应采取必要的手段,保证系统安全运行。
冬季应首先考虑空冷塔冷却三角形的防冻问题。
8.1凝汽器水位升高的原因及处理:
8.1.1原因:
凝汽器补水伐A10或A11误开或不严漏水
输送泵起动后不自停
凝结水泵或凝结升压泵掉闸或凝结水至除氧器系统供水突然减小。
循环泵或循环泵出口门故障时,水轮机或节流伐未及时调整。
运行中过量排水伐不自动开启。
精处理室故障
8.1.2处理:
A10或A11伐不能关闭时,应将开关切至就地关闭,仍不关闭时应关闭A10伐前后手动门,手动操作关闭A11伐。
A11伐不严时,应停用系统检修,运行中水位升高可补至除氧器、放至疏水箱回收。
输送泵起动后不自停、应远动停止输送泵、远动不停时应将开关切至就地停运。
凝结水泵或凝结水升压泵掉闸时,应立即起动备用泵。
循环泵或循环泵出口伐故障时,水轮机或A7伐不联关,应查明原因尽快处理。
过量排水伐失灵不自动开启时,应就地操作过量排水伐。
如凝汽器水位升高到417m且继续升高时,应开启A209伐向湿冷塔排水。
精处理室故障、限制凝结水流量时,应与精处理联系,必要时可开大精处理旁路伐。
凝汽器水位升高到5m时,应紧急停机。
8.2凝汽器水位降低:
8.2.1原因:
过量排水伐失灵(在开位)或漏量大。
运行扇形段排水伐不严泄漏。
停运扇形段进出水伐不严泄漏。
汽轮机、锅炉热力系统泄漏用水量大。
空冷系统泄漏。
A209伐不严,向湿冷塔漏水。
补A10或A11应开启,实际未开启或除盐水压力低补不进水。
8.2.2处理:
过量排水伐失灵或漏量大时,应联系检修处理,凝汽器水位继续下降时应关闭A105伐。
运行扇形段排水伐不严、停运扇形段进出口伐不严,表现为伐门处可听到过水声,凝汽器水位降低,贮水箱水位升高;输送泵起动频繁。
伐门不严过水时,如属富余行程过大,应重调整行程,如伐门有少量泄漏时,应手动操作关严。
汽轮机或锅炉热力系统泄漏或用水量大时,应查明原因,及时处理。
空冷系统泄漏严重时,应汇报值长,停机处理。
A209伐不严时,应手动关严,必要时关闭湿冷塔侧手动阀。
检查开启A10和A11,增开除盐水泵,提高除盐水压力。
8.3一台循环泵掉闸的处理:
立即减负荷维持凝汽器真空在正常值,检查凝汽器水位正常,防止水位升高。
检查系统总压力在0.2-0.22MPa,冬季时应立即进行扇形段排水,维持四个以下扇形段运行。
检查各扇形出水温度,调整百叶窗开度。
立即查明掉闸原因,泵或电机出现故障信号未消失前禁止再次起动。
8.4水轮发电机组掉闸的处理:
水轮发电机掉闸后,应立即检查节流伐是否开启,如节流伐不联动,应就地起动节流伐。
如节流伐未联动,水轮机及发电机又无故障信号情况下,允许抢合水轮机一次。
注意凝汽器真空是否下降,如下降应立即减负荷。
检查系统总压力在0.2~0.22MPa。
水轮发电机掉闸后,节流伐不联动而就地又开不起时,应立即停止循环泵运行(时间不超过40秒)防止系统超压。
8.5运行中节流伐故障的处理:
节流伐突然关闭时,如水轮机备用时,应立即启动水轮机。
水轮机失备时,应立即就地开启节流伐,维持系统压力在0.2~0.22MPa。
节流伐关闭无法开启,水轮机不能投入运行时,应立即停止循环水泵运行。
8.6安全排水伐故障的处理:
安全排水伐故障开启后,检查消除开启安全排水伐原因后,应立即远方操作关闭安全排水伐,如远方操作不能关闭时,应立即改为就地操作关闭。
关闭后再切至“远方”。
就地起动#1或#2油泵,电磁伐关闭后,仍不能关闭安全排水伐,应联系检修处理。
就地#1、2油泵不能起动时,应联系电气或热工人员处理。
对综合保护动作原因进行检查、并立即进行消除。
8.7扇形段充水时故障及处理:
扇形段充水时,两个排水伐开始关闭,如有一个排水伐在关闭过程中故障,而不能关闭时,微机将另一个排水重新打开。
处理原则:
检查排水伐故障原因,恢复正常后再进行充水。
扇形段两个排水伐关闭后,在开启进出口伐时,其中一个伐门开至中间位置故障。
处理原则:
在扇形段排水伐未打开前,立即就地或手动关闭停在中间位置的伐门,防止机组停运。
扇形段进出口伐关闭后,开启扇形段排水伐。
扇形段排水伐关闭后,在开启进出口伐时,其中一个伐未开启,
处理原则:
此时三角形散热器内已进水,在扇形段进出口伐关闭后,扇形段应处于排空状态,防止冻坏冷却三角形。
8.8扇形段排水时故障及处理:
两个进出口伐关闭后,只有一个排水伐打开,另一个排水伐未开启。
处理原则:
当微机未重新充水时,应立即将扇形段进出口伐,排水伐切至“就地”,就地电动或手动开启故障排水伐。
手动仍开不启故障排水伐时,在不影响机组安全和扇形段三角形没有冻坏危险的情况下,将扇形段重新充水运行。
如果微机重新充水,应联系检查后,就地将进出水门关闭后,电动或手动开启排水伐。
冬季如果重新充水会造成扇形段三角形冻坏时,应停止循环泵运行,然后开启安全放水伐及该扇形段进出口伐。
两个进出口伐关闭后,排水伐开始打开,但只有一个排水伐能够打开,另一个排水伐停在中间位置。
处理原则:
如果微机发出充水指令,在能动作的排水伐关闭之前,立即就地或手动迅速关闭故障排水伐,检查进出口伐也开启,使扇形段重新充水运行。
如果微机未重新充水,则应迅速就地或手动开启故障排水伐,使扇形段排空。
机组停运扇形段排水时,某一排水伐“远方”、“就地”,手动均不能开启,应将该扇形段重新充水,并关严百叶窗,待其它扇形段排水且机组停运后,远方开启安全排水伐,停止循环泵运行(此时故障的排水伐对应的进出口伐应在开启状态)。
8.9空冷系统故障停运处理:
迅速关闭各扇形段百叶窗。
立即检查扇形段是否排水,若扇形段未排水时,应立即远方开启安全排水伐(冬季)。
在恢复系统过程中,首先关闭安全排水伐,综合保护信号消失后,检查各扇形段进出口伐应自动关闭,(此时扇形段排水伐应在开启位置)。
检查空冷系统是否具备起动条件,条件具备后,应立即起动恢复空冷系统运行。
8.10系统总压力升高的处理:
将水轮机导叶或节流伐切至“就地”状态开启。
将系统总压力由“自动”状态切至“手动”状态,调整系统总压力正常,联系热工人员处理。
起动或停机时系统压力升高,应检查凝汽器真空是否太低,起动时真空过低应提高真空或延时起动第二台循环泵,停机时系统总压力升高应及时停止一台循环泵运行。
8.11凝汽器真空下降
发现凝汽器真空较正常下降时,应检查排汽温度和环境温度、冷却水温度,确定真空已下降。
处理原则:
真空较正常值下降2KPa时,立即启动备用射水泵。
如纯属凝汽器真空下降,每下降1.3KPa时,减负荷20MW,真空降至55KPa时,应及时停机。
真空下降原因:
循环水量减少和中断。
凝汽器水位低。
运行中循环泵掉闸和误关出口门。
水轮机或A7阀关小或关闭。
循环水温度升高。
凝汽器水位升高淹没部分喷嘴。
环境温度升高或风速增大。
非空冷系统真空下降原因同湿冷机。
9.空冷系统就地操作:
空冷系统所有设备正常情况下,均应处于“远动”状态,如遇设备故障,需切至“就地”状态运行时,应征得有关领导批准,并应做好记录。
禁止发电机、水轮机导叶切“就地”状态运行。
9.1下列设备就地操作必须经总工程师批准:
循环水泵“就地”状态起动及运行。
安全放水伐“就地”状态运行。
水轮发电机或节流伐“就地”状态。
冬季扇形段就地状态充水及运行。
9.2A7伐切就地操作:
就地启动另一台油泵运行
按住A7伐“停止”按钮,将A7伐切至“就地”就地停止一台油泵
A7伐由“就地”切回“远方”:
检查A7伐有一台油泵在“远方”状态,且运行正常。
将A7伐切回“远方”
9.3安全放水伐就地操作:
按住安全放水伐“关”按钮,将伐切至“就地”。
将安全放水伐直接切回“远方”
9.4循环泵出口门就地操作:
按住循环泵出口伐“开”按钮,将伐切至“就地”。
将循环泵出口伐直接切回“远方”
9.4就地状态起动循环水泵操作程序(第一台循环泵):
检查凝汽器水位4m以上,将各设备开关切至“就地”。
起动一台循环泵出口门油泵,起动水轮机或节流伐一台油泵。
起动循环水泵电机。
打开循环泵出口
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