隧道爆破作业指导书03.docx
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隧道爆破作业指导书03
隧道开挖作业指导书
1.编制依据及目的
1.1编制目的
指导开挖作业人员进行隧道洞口明挖、洞身开挖施工。
1.2编制依据
1.2.1《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
1.2.2《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号)
1.2.3《渝利铁路标准化制度管理汇编》
1.2.4《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)
2.适用范围
(1)渝利铁路V标二工区管段内隧道洞口段明挖施工。
(2)渝利铁路V标二工区管段隧道Ⅴ级围岩
(3)大拱脚台阶法适用于Ⅴ级围岩,台阶法适用于Ⅲ级、Ⅳ级围岩开挖施工。
双侧壁导坑法适用于向家坝隧道地形偏压段DK223+740——DK223+880。
(4)渝利铁路V标二工区管段隧道III围岩全断面开挖。
3.施工准备
3.1洞口明挖地段
3.1.1认真学习设计图纸,了解设计意图,深入工地做好施工调查、核对设计文件,调查核对工程地质、边坡、仰坡是否符合实际。
3.1.2结合设计图纸和施工方案进行测量放线,确定洞门、明洞的平面位置、几何尺寸和地面高程等,结合放坡开挖的坡度、坑底水沟的设置确定开挖的尺寸。
3.1.3进行钻爆设计,内容包括炮眼的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方式和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
3.1.4检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,消除悬石、处理危石。
3.1.5进行洞口天、边沟的施工,并确保水流畅通。
3.2洞身开挖
3.2.1超前地质预报:
我工区隧道均为C类隧道,采用地质素描分析围岩的各种性能指标,以确定合理的施工方案。
3.2.2施工测量放样:
开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面,确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
3.2.3钻爆设计:
岩石隧道开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为:
炮眼的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方式和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表和必要的说明。
3.2.4线平控制桩与现场放样桩点相对应。
铁路隧道施工为避免侵限,一般需将净空放大5cm,所以在绘制开挖草图时将开挖轮廓尺寸放大5cm(底部不再扩大)。
而且还要根据实际,结合规范要求,预留初期支护变形量10—15cm。
3.2.5开挖作业照明安装,钻眼机具到位,高压风、水管的连接。
3.2.6做好洞内、外排水系统,保证排水畅通。
3.2.7规划弃碴位置,布置出碴路线,出碴设备准备。
4、施工方法及工艺要求
4.1洞口明挖地段
4.1.1施工工序:
施工准备测量放线钻爆拉槽开挖边墙基础开挖边坡支护
4.1.2开挖施工
土石方开挖采用从上至下分段分层拉槽开挖;分层高度一般为3~4m,分段长度可按20~30m为宜。
边、仰坡应随开挖的分层高度随挖随支护。
支护类型应根据地质条件和边坡的稳定情况选择,采用素喷或锚网喷支护。
4.1.3土方开挖方法:
人工预先清除开挖区内的植被、杂物,测量人员放出设计开挖边线,核实开挖断面,按设计施作截水沟。
修筑区内开挖施工便道,并同步形成开挖区内临时排水沟。
土方开挖一般采用挖掘机从上至下分段分层开挖,边、仰坡预留30cm,采取人工刷坡。
大面积土方采用挖掘机配合自卸车运输至弃碴场。
若有地下水时,在每一层的中部挖一临时排水沟。
4.1.4石方开挖方法:
石方开挖采用钻爆法,从上至下分段分层开挖,路堑边坡坡比1:
0.5(如果岩质较差,边坡坡率可放至1:
0.75)。
边、仰坡采用光面(预裂)爆破,中间区域采用松动爆破,挖掘机扒碴、装碴,自卸汽车运至指定弃碴场。
洞口段石方采用浅孔微差光面爆破技术,自上而下,从后向前的方式进行。
开挖时同层先挖中槽,后挖边坡,以减小爆破对边坡的损伤。
根据主爆体的爆破效果和岩体岩性对预先确定的爆破参数进行优化,确保边坡的光爆效果。
(1)梯段开挖施工工艺流程见下图
(2)光面爆破参数
施工前,通过生产性试验,对初拟的钻爆参数进行验证。
(3)爆破材料
起爆材料采用非电毫秒微差导爆管和导爆索,用火雷管引爆。
炸药采用Φ32和Φ25的2#普通岩石炸药。
典型断面炮孔布置及网络连接见下图
(4)光爆孔采用φ25乳化炸药间隔装药,掏槽孔、主爆孔采用φ32药卷连续装药。
(5)爆破网络
采用导爆索、非电毫秒雷管由专业爆破工连接成复式起爆网络,在检查无误,
人员、设备撤离至安全区域、完成安全警戒后由专业爆破工起爆。
(6)防止爆破飞石的措施
爆破时产生的飞石采用在爆区表面覆盖篷布的办法进行防止。
具体的方法为:
当爆破网络连接结束后,将浸过水的篷布覆盖在爆区上面,篷布间用U性卡联接,四周用细钢丝绳与预先安设的锚杆联接在一起。
(7)出碴
采用CAT320挖掘机配合自卸汽车出渣。
4.2隧道洞身开挖一般要求
4.2.1隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准,考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超欠挖。
4.2.2洞身开挖轮廓线预留围岩变形量,应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用设计及工程类比法确定。
如设计没有提出明确要求,可按下表隧道开挖预留变形量选取。
隧道开挖预留变形量
围岩级别
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅴ加、偏
预留变形量(cm)
5~8
8~10
10~15
10~15
4.2.4开挖前应按设计要求进行超前地质预报,开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测,及时反馈量测信息,做好施工方法的调整预报以指导施工。
超前地质预报和围岩监控均纳入开挖工序。
4.2.5隧道施工采用钻爆法开挖时,应采用光面爆破或预裂爆破。
拱部宜采用光面爆破,墙部宜采用预裂爆破,底板(仰拱)应预留光爆层进行光面爆破。
爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计,施工中应根据爆破效果及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。
4.2.6在浅埋条件下有邻近建筑物等特殊情况地段爆破时,应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速,并采取措施减小爆破对围岩和临近建筑物的扰动程度。
4.2.7边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。
软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。
隧底开挖前应进行施工工艺设计。
4.2.8隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时,应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度等级的70%及以上时进行下一部分的开挖。
隧道通过膨胀性围岩时,支护应紧跟开挖,尽快封闭对围岩施加约束。
分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。
4.2.9当两相对开挖工作面相距40m时,两端施工应加强联系,统一指挥。
当两开挖工作面间的距离剩下10~15m时,应从一端开挖贯通。
4.2.10隧道开挖贯通误差要求:
中线±5cm;高程±5cm。
4.2.11洞内开挖土石方的弃置,应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定,不得影响既有建筑物的安全,并应采取挡护措施防止弃碴流失对自然环境造成不良影响。
4.2.12不良地质地段(断层、岩溶、浅埋富水等)隧道开挖应根据实际情况采取先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测的施工方法。
4.2.13隧道弃碴不得随意在桥涵、构造物附近堆放,以免影响桥涵结构受力或破坏。
4.3隧道洞身开挖主要方法
4.3.1隧道开挖方法选择
铁路Ⅱ级围岩宜采用全断面法,Ⅲ级围岩宜采用台阶法,Ⅳ级围岩一般地段宜采用台阶法(必要时采用三台阶并加临时仰拱),Ⅳ级围岩浅埋地段采用双侧壁导坑法,Ⅴ级围岩一般段采用双侧壁导坑法(地质条件较好段建议采用台阶六步开挖法)。
新建渝利铁路Ⅴ标段二工区隧道各类开挖方法的适用条件
开挖方法
适用围岩级别及说明
备注
全断面法
1.沙子关隧道出口III围岩,向家坝III围岩,新屋隧道III围岩
2.地下水状态:
干燥或潮湿
循环进尺宜控制在3.0m
台阶法
1.沙子关隧道出口III围岩;向家坝III围岩,新屋隧道III围岩
2.地下水状态:
有少量渗水
台阶长度应有利于施工操作和机械设备效率的发挥,同时应利于支护尽早封闭成环
双侧壁导坑法
1.向家坝隧道(DK223+740—DK223+880)V级围岩;
2.地下水状态:
有渗水或股水
进尺控制在1榀或两榀拱架间距
大拱角台阶开挖法
1.沙子关隧道出口,新屋隧道,向家坝隧道进口V级和V级
2.地下水状态:
干燥
新建渝利铁路Ⅴ标段二工区隧道主要开挖方法开挖示意图
开挖方法
横断面示意
纵断面示意
全断面法
台阶法
双侧壁导坑法
4.3.2渝利铁路隧道允许超挖值
隧道允许超挖值(cm)
围岩级别
开挖部位
III~Ⅳ
Ⅴ
拱部
线性超挖
15
10
最大超挖
25
15
边墙线性超挖
10
10
仰拱、
隧底
线性超挖
10
最大超挖
25
注:
①本表适用于炮眼深度不大于3.0m的隧道。
炮眼深度大于3.0m时,可根据实际情况另定。
②
。
③最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
④表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。
如采用预留支撑沉落量时,不再计超挖值。
⑤超过表中所列数值的部分按局部坍塌或塌落处理。
隧道开挖不允许欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm)。
拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
5、隧道钻爆开挖设计及钻爆作业
5.1一般规定
5.1.1隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
5.1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
5.1.3凿孔应根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备,有条件时优先采用凿岩台车,以提高凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
5.1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
5.2炮眼布置:
5.2.1周边眼根据围岩情况合理布置,保证开挖断面符合设计要求。
5.2.2辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块度适合装碴的需要。
5.2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深10~20cm。
5.3爆破参数选择
5.3.1岩石隧道的爆破作业,应采用光面爆破或预裂爆破。
光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时,有关参数可参照下表选用。
光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E(cm)
周边眼抵抗线
W(cm)
相对距离E/W
装药集中度
q(kg/m)
极硬岩
50~60
55~75
0.8~0.85
0.25~0.30
硬岩
40~50
50~60
0.8~0.85
0.15~0.25
软质岩
35~45
45~60
0.75~0.8
0.07~0.12
预裂爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E(cm)
至内排崩落眼间距
(cm)
装药集中度
q(kg/m)
极硬岩
40~50
40
0.30~0.40
硬岩
40~45
40
0.20~0.25
软质岩
35~40
35
0.07~0.12
注:
①表所列参数适用于炮眼深度1.0~4.0m,炮眼直径40~50mm,药卷直径20~25mm。
②当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时,周边眼间距E应取较小值。
③周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时,W值应适当增大。
④E/W:
软岩取小值,硬岩及断面小时取大值。
⑤表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药,选用其他类型炸药时,应修正。
5.3.2隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号;宜采用导爆管毫秒雷管起爆,光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
5.3.3常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。
一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构;当岩石很软时,可采用导爆索装药结构;当眼深不大于2m时,可采用空气柱状装药结构。
5.4Ⅲ级和Ⅳ级围岩光面爆破施工工艺
5.4.1Ⅲ级深埋段和Ⅳ级围岩段上、下半断面采用台阶法和全断面光面爆破开挖,严格控制装药量及按照光面爆破设计施工,减少炮轰波对围岩的扰动,达到保护围岩的目的。
5.4.2周边眼采用φ25mm小直径药卷不耦合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段采用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1~15段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆,周边眼采用低爆速(3000-3200m/s)、低
密度(0.85-1.05g/cm3)、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(φ25mm直径),富水地段采用乳化炸药,炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,各部一次起爆。
光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素,爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数,做为初步依据,每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。
上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
光面爆破工艺流程见下图
5.4.3施工顺序:
测量放样→标出孔位→钻孔→装药连线→起爆。
5.4.4钻爆作业整个钻孔过程,可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
(1)准备:
开工前准备工作做到“四查”,即:
查风动凿岩机水管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否齐全;查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
(2)定位:
利用自制钻爆台车在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。
(3)开口:
风动凿岩机开口时缓慢推进,并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
(4)拔杆:
在整体性较好的石质中缓慢拔出钻杆;如遇破碎岩石卡钻时,应慢慢来回推进,使之拔出;如拔杆困难,在靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。
(5)移位钻孔:
钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时,要做到“准、顺、平、齐”。
准:
按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:
侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:
各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:
孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。
5.4.5按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线,塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。
炮孔孔口采用炮泥堵塞。
5.4.6根据以往施工经验和规范,围岩光面爆破周边眼间距宜控制在45~60cm、底板眼间距控制在50~60cm之间、抵抗线控制在60cm左右;上台阶内圈眼间距为70~90cm,每环间距控制在75~100cm之间,中、下台阶内圈眼间距可根据出碴能力灵活控制,一般为110~130cm之间,每层之间为70~110cm。
5.4.7Ⅲ级、Ⅳ级、V级围岩台阶法施工典型断面爆破设计、装药结构见下图:
《Ⅲ级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图》、《V级围岩断面爆破设计图》、《装药结构图》,IV围岩参照III围岩考虑,适当减少装药量,根据现场实际调整。
向家坝横洞全断面装药参数(进尺3m)V级围岩
炮孔
类型
起爆
顺序
(段号)
炮孔
个数
孔深
(m)
单孔
装药量
(kg)
同类型
装药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞段
长度
(m)
装
药
结构
掏槽孔
1
18
3.5
1.5
27
2
1.5
连续
辅助孔
3
6
3
1.35
8.1
1.8
1.2
连续
辅助孔
5
17
3
1.2
20.4
1.6
1.4
连续
辅助孔
7
24
3
1.05
25.2
1.4
1.6
连续
周边眼
9
37
3
0.3
11.1
0.3
不连续
底板眼
11
10
3
1.2
12
1.6
1.4
连续
合计
112
103.8kg
药量和布孔可根据上一循环进行调整,现场工程师根据实际调整。
周边眼可适当加密(现为50cm),中间打短眼1.5M,不装药。
爆破时周边眼要加导爆索。
V级围岩上断面装药参数(进尺1.6m)
炮孔
类型
起爆
顺序
(段号)
炮孔
个数
孔深
(m)
单孔
装药量
(kg)
同类型
装药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞段
长度
(m)
装
药
结构
掏槽孔
1
22
2
1.2
18
1.6
0.5
连续
辅助孔
3
16
1.6
0.75
12
1
0.6
连续
辅助孔
5
13
1.6
0.75
9.75
1
0.6
连续
辅助孔
7
19
1.6
0.6
11.4
0.8
0.8
连续
辅助孔
9
38
1.6
0.75
28.5
1
0.6
连续
周边眼
11
55
1.6
0.15
8.25
0.5
不连续
底板眼(拱角)
13
2
1.6
0.9
1.8
1.2
0.4
连续
底板眼(1排)
11
14
1.6
0.9
12.6
1.2
0.4
连续
合计
179
102.3
注:
周边眼在中间加打短眼(即在两周边眼中间打深为70cm短眼,不装药)。
考虑拱顶破碎,拱部不打短眼。
拱部周边眼根据泥质填充砂岩情况可不装药或药量减半。
周边眼间距50cm。
有水时考虑乳化炸药。
III围岩全断面炮眼布置
Ⅲ级围岩全断面装药参数(进尺3m)
炮孔
类型
起爆
顺序
(段号)
炮孔
个数
孔深
(m)
单孔
装药量
(kg)
同类型
装药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞段
长度
(m)
装
药
结构
掏槽孔
1
8
5
3
24
4
1
连续
辅助孔
3
8
3
1.65
13.2
2.2
0.8
连续
辅助孔
5
14
3
1.65
23.1
2.2
0.8
连续
辅助孔
7
17
3
1.65
28.05
2.2
0.8
连续
辅助孔
9
21
3
1.65
34.65
2.2
0.8
连续
辅助孔
11
23
3
1.65
37.95
2.2
0.8
连续
中部周边眼
15
24
3
0.6
14.4
0.3
间隔
拱部周边眼
15
31
3
0.45
13.95
0.3
间隔
下部周边眼
15
10
3
0.75
7.5
0.3
间隔
底板眼(1排)
13
19
3
1.35
25.65
1.8
1.2
连续
底板眼(2排)
9、11
32
3
1.2
51.2
1.6
1.4
连续
合计
207
273.65
注:
周边眼在中间加打短眼(即在两周边眼中间打深为70cm短眼,不装药)。
考虑拱顶破碎,拱部不打短眼。
拱部周边眼根据碳质页岩情况可不装药或药量减半。
周边眼间距40cm。
周边辅助眼最小抵抗线50cm。
其余辅助眼80cm.
有水时考虑乳化炸药。
周边眼不连续装药结构:
5.5钻爆作业施工质量控制
5.5.1钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
并加强装药和起爆联网的监控和检查,严格执行钻爆设计,经检查合格后方可起爆。
5.5.2钻眼作业应符合下列规定:
(1)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm,
眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;周边眼眼口位置误差不得大于3cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm/m(深眼取大值,浅眼取小值)。
(2)当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
(3)当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
(4)钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。
(5)当采用凿岩机钻孔,当凿孔高度超过2.0m,都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔,钻孔作业应定人定岗,尤其是左右侧周边眼司钻不宜变动。
5.5.3所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞,炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥,堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用,堵塞长度应通过计算确定;浅孔应将余孔全部堵塞。
不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
5.5.4爆破作业时,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全
地点。
安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时,应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
5.6提高光面爆破效果技术措施
5.6.1周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理,通常减小周边眼间距和抵抗线,爆破后轮廓成形好。
5.6.2周边眼装药集中度太大易造成超挖,而太小易造成欠挖。
装药结构应均匀分布,眼底可相对加强一些。
软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。
5.6.3周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其他类似的仪器,尽量减少人工操作。
周边轮廓线的放样误差应不大于±2cm。
5.6.4减少周边眼开眼误差,硬岩开眼位置在轮廓线上,软岩可向内偏5~10cm。
5.6.5应减小外插角的误差,一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05,大于3m时外插角的斜率宜为0.05~0.03;外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。
5.7爆破效果检查
5.7.1爆破后围岩的稳定情况应符合:
硬岩无剥落;中硬岩基本无剥落;软弱围岩无大的剥落或坍塌。
5.7.2检查并记录超欠挖情况,并应符合要求。
5.7.3开挖轮廓圆顺,开挖面平整。
5.7.4爆破进尺达到设计要求,爆出的石块度满足装碴要求。
5.7.5炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布。
对地质条件好的隧道,光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。
5.7.6两次爆破的衔接台阶尺寸应符合规定。
5.7.7当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时,应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速,并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。
5.7.8爆破作业实施前应进行爆破震动监测、噪声监测、空气污染和粉尘监测。
爆破振动监测的对象有:
(1)对洞口
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