动力照明系统.docx
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动力照明系统
动力照明系统施工
一.系统施工流程
动力照明系统施工流程见以下图:
技术交底支吊架制
施工准备工序交接、测
资料进场电气配管、预埋
桥架安线缆敷灯具安装绝缘
配电箱柜安装小电器安
电气配线校线、接线电器元件试
灯具试亮
回路送电系统调试查收
单机试运
二.低压开关柜安装
⑴安装次序:
基础查收→设施开箱检查→设施搬运→柜体稳固→回路接线→柜体调整、试验→送电运行查收。
(2)操作工艺①设施开箱检查
依照设施清单、施工图纸及设施技术资料,查对设施本体及附件、备件的规
格型号;附件、备件齐备;产品合格证件、技术资料、说明书齐备。
检查设施铭牌、规格、型号。
检查外观能否锈蚀,有无开焊或变形,油漆有无零落,绝缘件有无破坏裂纹,螺栓能否坚固。
接线端子洁净且接触优秀。
②设施搬运
柜(盘)顶部有吊环时,吊索穿在吊环内,无吊环时吊索挂在四角主要承力构造处,不得将吊索吊在设施零件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或破坏零件。
③柜体安装
a.基础型钢安装
按施工图纸所标地点,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水平仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不可以超出三片。
而后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最后基础型钢顶部宜超出抹平川面5cm。
基础型钢与地线连结:
基础型钢安装完成后,将室外处线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两头焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。
而后将基础型钢刷两遍灰漆。
b.柜体稳固
按施工图纸的部署,按次序将柜放在基础型钢上。
独自柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜各台就位后,先找正两头的柜,在从柜下至上三分之二高的地点绷上小线,逐台找正。
找正时采纳0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不可以超出三片。
而后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔用M12镀锌螺丝固定。
柜体就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连结。
柜体接地:
每台柜独自与基础型钢连结。
每台柜从后边左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连结坚固。
c.柜体连结
按原理图逐台检查柜上的所有电器元件,其额定电压和控制、操作电源电压一定一致。
按图敷设相与柜之间的电力电缆。
引入柜内的电力电缆应摆列整齐,防止交错,电缆型号、规格应正确
④柜体试验调整
a.试验内容:
柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
b.调整内容:
过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁
调整。
c.二次控制小线调整及模拟试验:
将所有的接线端子螺丝再紧一次。
绝缘摇测,用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻一定大于
0.5MΩ。
二次小线回路使用万用表测试回路能否接通。
接通暂时的控制电源和操作电源;将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上暂时电源。
模拟试验按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,敏捷靠谱。
拆掉暂时电源,将被拆掉的电源线复位。
⑤送电运行查收
由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。
电工操作人员合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相能否电压正常。
合变压器柜开关,检查变压器能否有电。
合低压柜进线开关,查察电压表三相能否电压正常。
按以上操作项,送其余柜的电。
送电空载运行24h,无异样现象后,即可进行负载运行。
(6)配电柜基础型钢安装工艺细节
基础型钢采纳槽钢制作,水平度、垂直度知足下表要求;做好防腐办理,并
用镀锌扁钢做好接地。
无特别要求时槽钢基础外漏地面5cm.
槽钢与基础靠谱
接地
三.配电箱安装
⑴工艺流程:
施工准备→配电箱检查查收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→
查收。
⑵安装注意事项
安装前第一进行开箱检查,查对箱体型号、规格
弹线定位时,依据设计要求现场找出配电箱地点,并依照箱的外形尺寸进行弹线定位。
经过弹线定位,能够更正确的找出金属膨胀管螺栓的地点。
在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,同意误差为10mm。
配电箱带有用具的铁制盘面和装有用具的门及电器的金属外壳均应有显然靠谱的PE线接地,PE线不一样意利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需摆列整齐,并绑扎成束,在活动部位应当两头固定。
盘面引出及引进的导线应留有适合余量,以便于检修。
导线盘剥处不该伤及线芯,导线压头应坚固靠谱,多股导线不该盘圈压接,
应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如一定穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡
后再压接,不得减少导线股数。
⑶配电箱安装
采纳金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是依据弹线定位确立固定点地点,用电锤在固定地点钻孔,孔深应恰好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。
将支架固定在墙面上,再将配电箱固定在支架上。
配电箱安装应横平竖直,在箱体搁置后要用尺板找好箱体垂直度,使切合规定,箱体垂直度的同意误差是:
当箱体高度为500mm以下时,不该大于1.5mm,当箱体高度为500mm以上时,不该大于3mm,配管入箱应顺直,露出长度小于5mm。
⑷绝缘摇测
配电箱所有电器安装完成后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包含相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
(5)明装控制箱安装工艺细节
1)利用建筑500mm线,确立控制箱标高;
2)控制箱固准时重要贴墙面,控制好水平度和垂直度。
3)合理排布控制箱,间距一致、箱门开启能达到120°,知足检修、分散要求;
建筑500mm线定标箱紧贴墙壁
高
(6)配电箱柜安装工艺重点
1、配电柜内电缆盘线绑扎
2、1)进柜电缆沿配电柜双侧按次序挨次绑扎坚固,电缆不交错、煨弯半径知足
规范要求;电缆间隔200mm用扎带绑牢,并将剩余部分剪掉。
3、2)电缆与接线端子压接时,一定垂直进线;端子之间保持必定距离;电缆末
端要有表记;接线端子处应有安全格栅板。
垂直压接,铜端子保持
间距
电缆绑扎
有序
4、配电柜内表记(GB50303-2002
5、1)配电柜接线铜排,一定张贴“黄、绿、红”色标及警告表记;
6、2)配电柜接线铜排,一定安装安全格栅板;
7、3)分相电缆要套热缩管,不可以裸露铜导线
安全格栅板和警
黄绿红色示标示
标
保证煨
弯半径
8、配电箱柜内接地线压接(GB50303-2002
9、1)在配电箱柜内明确地排地点,查察接线端子数与电缆能否般配
10、2)接地线一定为黄绿双色线,编织铜线一定套阻燃透明软管;回流排螺栓
外漏2-3扣;
11、3)导线应连结紧固,不伤芯线不停股,垫圈下螺丝双侧压的导线截面积相
同,同一端子孔上导线连结不多于2根,不一样线径中间加垫片。
回流排上螺栓不
锈蚀,平垫、弹垫齐备;
12、4)电缆直径D≥10平方或多股软线时须压接闭嘴铜端子与PE排连结,电
缆直径D<10平方直接压接,且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致
黄绿双
色线
D≥10压接闭嘴
套阻燃透明
D<10直接压接,煨
端子
圈方向与拧紧方向一
软管
4、配电箱柜进线处须加护口
1)桥架进配电箱柜时,箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致;
2)开孔处周围加橡胶护口,导管应加锁口、塑料护口。
周围加橡胶护导管加塑料护
口口
5、配电箱柜内分色接线
6、1)配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线;
7、2)控制箱内电源、控制回路要用商定好的线色,分别接相应端子;
8、3)做好表记,导线接头应打回头;开关下口应加安全格栅板
控制箱内不一样配电箱内三
颜色的导线相色线零线
9、电线钢管进箱、盒处的安装
10、
11、1)盒、箱开孔应整齐并与管径相符合,一管一孔,不得开长孔。
金属盒、
箱禁止用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
金属钢管做好管与管之间,管与箱之间
跨接地线;
2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,禁止管口与敲落
孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
用锁紧螺母,露出锁紧螺母的丝扣为2~
3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距平均,摆列整齐四.桥架安装
⑴安装流程:
入库查收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间查收。
⑵施工重点①划线定位
依据图纸确立始端到终端,找好水平或垂直线,沿墙壁、顶棚等处,在线路
的中心线进行弹线。
②支、吊架安装
支、吊架规格的选择,应按桥架规格、层数、跨距等条件配置,并知足荷载的要求。
安装前,依据支架蒙受的荷重,选择相应的锚栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。
为了抵抗地铁车站内较激烈的震动,本工程电缆桥架吊架锚栓采纳柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺,使锚栓与基材形成机械锁定,保持较高的承载力。
支架与吊架所用钢材应平直,无显着歪曲。
下料后长短误差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接坚固,无显着变形,焊缝平均平坦,焊缝长度应切合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点。
支架与吊架应安装坚固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有同样坡度。
固定支点间距一般不该大于1.5~2m。
在出入接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两头及丁字接头的三端500mm之内应设固定支撑点。
③桥架安装
桥架如需现场切割,一定在工地上切割,切割后的尖利边沿要加以平坦,以防电缆磨损。
桥架与支架间采纳螺栓固定,在转弯处需认真校核尺寸。
桥架与桥架之间用连结板连结,连结螺栓采纳半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求,为保证一个系统的桥架连成一体,可采纳伸缩板进行赔偿办理。
桥架安装横平竖直、整齐雅观、距离一致、连结坚固,同一水平面内水平度误差不超出5mm/m,直线度误差不超出5mm/m。
桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管一定接地系统靠谱连结。
桥架安装时,拐弯处及变径时采纳成品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持同样的坡度。
桥架安装好后要实时做好保护,免得装饰喷涂污染,采纳塑料彩条布加以掩
盖。
④保护地线安装
桥架应有靠谱的电气连结,可采纳4mm2的铜编织线进行跨接,而且每隔50
米与接地干线靠谱连结。
沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包含非直线段)托盘、梯架应起码有
一点与接地干线靠谱连结。
(5)桥架安装工艺重点
1、防火镀锌钢制桥架连结处跨接地线,拐弯及尾端支架安装
1)跨接地线采纳≥4平方mm2编织铜线或多股软线;压接在桥架专用端子处;
2)2)压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层
(3)支架采纳型钢时,须设计核算电缆及桥架荷载;
(4)桥架首尾端、拐弯处须加支架固定,弯头采纳成品资料;
(5)连结桥架时,螺栓帽在桥架里螺栓头须向外;
(6)桥架在湿润场所地面安装时应加支架固定
跨接地线桥架尾端支架拐弯处支架
2、桥架水平段支架安装及固定,与配电箱柜的固定及接地
3、1)支架须固定在墙体或顶板处,不得借掉在其余支架或设施上;
4、2)支架间距不得大于2米,≥150cm线槽支架规格由设计计算后确立;
5、3)支架须与桥架固定,而且螺栓头向外;
(4)桥架尾端将短边煨成90°,与配电箱柜体螺栓压接;
(5)(5)桥架尾端与配电箱柜用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接;
(6)(6)桥架尾端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子靠谱联系,PE排螺栓要有弹垫、平垫;
与配电箱连结固
定
跨接地线
螺栓头朝外
3、桥架伸缩缝做法,与镀锌钢管的接地联系
4、1)要超越伸缩缝的桥架起码一侧有较长的直线段,宜超出30m,或伸缩缝两
侧直线段桥架相加有30m,中间无水平或垂直弯通,桥架应做伸缩节。
在桥架中
预留电缆(或电线)的伸缩余量,这个余量应大于伸缩缝宽度。
桥架超越伸缩缝的
办理方法见图
2)桥架跨接地线要留有余量
3)桥架与镀锌钢管尾端用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接;
4)4)多股软铜线须涮锡压接铜鼻子,地线卡子采纳国标材质;
5)5)跨接地线与桥架联系时,需有平垫、弹垫
伸缩节处
压接铜鼻子并
配有平垫弹垫
桥架与钢管跨接地线
五.电气配管
⑴施工流程:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确立盒、箱及固定点地点→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连结→变形缝办理→地线跨接。
⑵配管
①敷设的基本要求
敷设于湿润场所的电线管路、管口、管子连结处作密封办理;电线管路应沿近来的路线敷设并尽量减少曲折。
②预制加工
钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,
使用液压煨弯器。
每条管道弯管的内半径许多于管外面直径的2.5倍。
管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡坚固进行切割。
切切断口处应平齐,不倾斜,管口刮锉圆滑、无毛刺,管内铁屑除净。
管子套丝:
采纳套丝板、套丝机。
采纳套丝板时,应依据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要平均使劲;采纳套丝机时,应注意实时浇冷却液,丝扣不乱可是长,除去渣屑,丝扣洁净清楚。
测定盒、箱地点:
依据设计要求确立盒、箱轴线地点,以弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实质尺寸地点。
测定盒、箱及固定点地点:
依据施工图纸第一测出盒、箱与出线口的正确地点,而后按测出的地点,把管路的垂直、水平走向拉出直线,依照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确立支架,吊架的详细地点。
固定点的距离应平均,管
卡与终端、转弯中点、电气用具或接线盒边沿的距离为150~500mm;
③管路连结
镀锌钢管,采纳丝接,在套丝段涂防锈导电脂。
管路超出以下长度,应加装接线盒,其地点应便于穿线:
无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
④明管敷设
明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定,在放完线后,依据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。
支架所有采纳镀锌型钢制作,焊接后的支架要进行二次镀锌。
型钢切割一律采纳切割机和手工锯,禁止使用气、焊切割,并要求清理毛刺。
支架安装依照已放线的走向固定,要求同一地区的支架款式一致,固定的方
向一致,固定坚固整齐。
支架固定采纳镀锌螺栓,螺栓直径不小于8mm。
管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管曲折半径不小于管外径
6倍。
曲折弧度应平均,不该有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺点,切口平坦圆滑。
管材弯扁程度不该大于管外径的10%。
⑤暗管敷设
垫层内管线敷设:
需敷设于混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不该小于15mm。
其跨接地线应焊接在其侧面。
墙面剔凿配管时,需剔槽的深度、宽度应适合,不行过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥沙浆,管卡数目应依照管径大小及管线长度而定。
⑶变形缝办理
变形缝双侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线
箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
⑷地线焊接
管路应作整体接地连结,穿过建筑物变形缝时,应有接地赔偿装置。
如采纳
跨接方法连结,跨接地线两头焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝平均牢
固,焊接处要除去药皮,刷防腐漆。
卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连结,不得采纳熔焊连结地线。
(5)钢管敷设工艺重点
1、钢管的连结及接地,暗敷设及接线盒安装
1)套丝不得有乱扣现象,管箍一定使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应付接严
密。
外露丝扣应不多于2扣,并做防腐办理,采纳倒丝连结时,根母需固定;焊
接钢管内外刷漆,管口无毛刺。
2)2)管路超出以下长度,应加装接线盒,其地点应便于穿线。
无弯时,30m;
有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
3)3)镀锌钢管跨接采纳≥4平方多股软线或编织铜线跨接;多股软铜线须涮锡
并用接地卡固定。
跨接地线应压接在接地卡子沟槽内,并弯回头
4)并排接线盒安装应留有必定空隙,方便安装开关插座面板;
5)5)JDG钢管、螺纹连结钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头;
开关盒标高一致,间距
跨接地线做回涂防腐漆平均,超出墙面1.5cm
头
制作专用支架,确
保接线盒与装饰
面平齐
爪型螺栓锁向盒
露2-3扣丝,并做
防腐办理
壁方,螺栓脖颈拧
断
2.镀锌钢管敷设和金属软管的连结及JDG电线管敷设
1)管路敷设应水平,间距平均。
采纳专业煨弯器,专用管卡固定;支架采纳钢
制螺栓与墙体固定;
2)曲折半径不该小于管外径的6倍;当多管敷设时曲折半径应保持一致雅观;
3)管路煨弯处应有支架固定,支架间距见下表;
4)连结依据管径不一样采纳专用接头、锁母;
5)5)管路垂直悬空敷设时,应与落地支架相固定,且支架靠谱接地;
6)在与接线箱、盒连结处,固定点距离不该大于300mm。
7)吊杆应采纳通丝镀锌材质,吊杆与管路固定后,不宜预留过长。
8)连结处使用专用扳手,紧定螺钉定位,紧定螺帽旋紧至螺帽零落。
与落地支架
固定间距小等于
300毫米
间距平均专用接头、锁
母
3.接线盒安装及软管连结,金属软管设施连结
4.1)暗装接线盒预埋时不得突出墙面,与墙内钢筋绑扎坚固;
5.2)明装接线盒双侧在≤300mm处加固定支架;
6.3)作为转接盒时用盖板封堵,软管连结时采纳专用锁母;
7.4)采纳软管连结时,动力软管长度≤0.8m,照明软管长度≤1.2m,但软管不
得做为骨干管使用;
5)防水防潮电气设施的接线进口及接线盒等应做密封办理;
6)6)室外设施接线出线口导管应做防雨装置,设施端子盒进线口应密封严实
7)7)金属软管长度适中,在出进口间应形成滴水弯;
预埋不可以突出墙
防水弯头密封办理
面
≤300mm处加
固定支架滴水弯
六.电缆敷设
⑴施工流程:
施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水办理→固定、挂表记牌。
⑵电缆敷设的一般规定
电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的坚固,预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物和积水,附设路径通畅,电缆转动前,应
检查电缆盘坚固,转动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向,在穿过轨道、建筑物时应穿管防备,防备管内径应大于电缆外径的1.5倍。
电缆敷设前应按设计要求丈量路径,按配盘查对电缆型号、规格、电压等级,丈量绝缘。
电缆敷设时电缆应从盘的上部引出,不该使电缆在桥架,支架和地面进行拖沓摩擦。
电缆上不该有电缆绞拧和护层折裂等未除去的机械损害,敷设后按设计要求摆列整齐无交错,在终端和接头处邻近预留备用长度。
⑶施工准备
①施工前应付电缆进行详尽检查,规格、型号、截面、电压等级,外观无歪曲、坏损等现象。
②电缆敷设行进行绝缘摇测或耐压试验。
用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完成,应将芯线对地放电。
电缆测试完成,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
③放电缆机具的安装:
准备好电缆架、滚轮等,特别是转弯处多搁置滚轮。
④暂时联系指挥系统的设置
线路较短的电缆敷设,可用无线电对讲机联系,手持扩音喇叭指挥。
⑤电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运,一般采纳转动电缆轴的方法。
转动时应按电缆轴上箭头指
示方向转动。
如无箭头时,可按电缆环绕方向转动,切不行反环绕方向转动,以
免电缆废弛。
电缆支架的架设地址的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起
止点邻近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上
方。
以以下图:
⑷电缆敷设
本工程电缆敷设方法可用人力牵引。
以以下图:
①电缆沿支架、桥架敷设
在桥架上多根电缆敷设时,应依据现场实质状况,早先将电缆的摆列用表或图的方式画出来,以防电缆交错和杂乱。
电缆敷设次序一般是先动力、后控制;先截面大、后截面小的原则。
电缆敷设宜先长后短,防止浪费和减少接头。
电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,摆列整齐。
不得有交错,拐弯处应以最大截面电缆同意曲折半径为准。
电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根。
不一样样级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
同样级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm
垂直敷设时,沿支架敷设支架距离不得大于1.5米,沿桥架敷设,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立刻卡固一根。
电缆桥架内每根电缆每隔50米处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
沿桥架或托盘敷设的电缆应防备曲折半径不够。
在桥架施工时,应试虑知足该桥架上敷设的最大截面电缆的曲折半径的要求。
②电缆在管道内敷设
管道要求:
管口圆滑,内部应无积水且无杂物拥塞。
穿电缆时,不得损害保护层,可采纳无腐化性的润滑剂(粉),管道表面的防腐层应完满。
管内径不该小于电缆外径的1.5倍。
不一样回路,不一样电压等级和沟通与直流的电缆,不该穿于同一导管内。
同一沟通回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头。
⑸电缆接头制作
①一般规定
电缆头制作,从剥切到关闭的所有工序应连续一次制作达成,免得受潮。
剥切电缆时不得损害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意洁净,以防备污物与潮气侵入绝缘层。
②施工准备
资料准备:
电缆终端头、电缆中间头、接地线、各样绝缘带等。
施工机具:
塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、全能表、温度计等。
⑤电缆头施工工艺
a.工艺流程:
校直→剥离→套应力管→压接接线端→套绝缘管。
b.施工重点
校直:
校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,除掉填补物,
分开线芯。
剥离:
切断口要整齐,不可以损害主芯铜线。
应力管:
套入应力管,加热缩短。
压接接线端:
以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛
剌,用填补胶填补端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热缩短。
套绝缘管:
洁净芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管至手套根
部,加热缩短。
用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来环绕包。
⑥电缆热缩中间接头制作工艺
a.工艺流程:
切割→套保护套管→连结线芯→连结收。
b.切割
校直电缆并把它固定,尾端重叠20cm,确立中心地点和尺寸剥切外护套。
去掉填补物,以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆。
c.保护套管
将两电缆外护套断
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