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项目
醇酸树脂项目分析报告
一、项目名称:
醇酸树脂
二、项目类型:
涂料原材料化工
三、项目概述
涂料行业用合成树脂是随着化工原材料的不断更新而创新的高分子合成材料行业,涂料用合成树脂主要包括醇酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、饱和聚脂与不饱和聚脂、环氧树脂、光固化树脂等。
其中,醇酸树脂是涂料用合成树脂里面用途最广用量最大的一种,它的使用量可以占到整个涂料用合成树脂总产量的55%-60%。
它可以制成清漆,色漆,工业专用漆和一般通用漆。
涂料用醇酸树脂的原材料容易得到,工艺成熟,价格便宜,施工方便,用途广泛,制得的漆膜综合性能良好,具有如干性、光泽、柔韧性、附着力和耐久性好的优点。
醇酸树脂中油的种类与油度决定着醇酸树脂的用途。
它的用途大致可以分为三类:
1、醇酸树脂本身作为制漆树脂,在空气中自动氧化干燥成膜,
自身制成各种清漆、色漆。
2、醇酸树脂作为一个成分与其他树脂或其他固化材料等缩聚成涂膜,以改进和提高涂膜性能。
可与氨基树脂合用制醇酸-氨基树脂漆,与多异氰酸酯等合用制成聚氨酯漆。
其中聚氨酯漆是木器漆中很重要的类别。
醇酸-氨基树脂漆产量大用途广,在轻工产品涂装上占有非常重要的地位。
3、醇酸树脂作为增塑树脂与热塑型树脂合用,如与硝酸纤维素,氯化橡胶,过氯乙烯树脂合用制成溶剂挥发型涂料。
醇酸树脂的种类和牌号:
根据醇酸树脂的用途来划分,醇酸树脂可以分为木器漆用醇酸树脂和工业漆用醇酸树脂这两大类。
其中,家具漆用醇酸树脂又分为底漆用树脂和面漆用树脂这两类,工业漆用醇酸树脂分类更细,牌号更多。
现在国内市场上性能比较突出,性价比优异的家具漆底漆用醇酸树脂的主要牌号有:
通用型的3370D\3370D-1,中档的1170F,高档的3738-70。
家具漆面漆用醇酸树脂:
(1)亮光面漆用醇酸树脂牌号有通用型的3370C,中档的1270B/1270A,稍好点的1370B\江门12-70,高档的3880。
(2)哑光面漆用醇酸树脂牌号有通用型的3370C,中档的有1170D,高档的有3735-60/3735-70和台资企业中国长兴工业公司的3106-X-70。
另外,适用于既可以作腻子和装修漆又可以作工业漆的低档醇酸树脂牌号有:
3370D-1、3370D、344-2、3355、3818-70等。
四、国内主要市场与生产技术状况
目前、国内涂料和涂料原材料(包括醇酸树脂的)生产主要分布在四大聚集区:
珠江三角洲地区(主要在广州、深圳、珠海)、长江三角洲地区(主要在上海、无锡、苏州、常州)、京津地区和山东。
由此可以看出,涂料行业的发展与经济的繁荣程度密切相关。
国内涂料行业产销量正以每年30%左右的速度递增。
并且国内醇酸树脂行业一直是南方的生产商占据着技术和市场的垄断,这与他们的经济发达程度和强烈的市场意识和创新意识密切相关。
南方比较著名的涂料生产企业有江苏三木集团,深圳展辰涂料,深圳华润涂料,上海紫荆花涂料等,北方知名企业数量几乎为零。
其中江苏三木集团年产值在二百多亿元,其醇酸树脂和丙烯酸树脂的产销量分别占国内市场40%和70%以上。
2004年,江苏三木集团被国外机构评选为全球十佳涂料原材料供应商。
另外,国内较知名的其它醇酸树脂生产商有:
中国长兴化学工业公司(台资),广东江门树脂等。
他们基本都在全国各地建立了生产基地,并构建起了自己的营销和售后服务网络。
山东省内涂料生产商一直依赖南方的醇酸树脂,本地企业不掌握最新的技术或者在采用落后技术生产醇酸树脂。
作为涂料生产销售大省,在醇酸树脂等涂料原材料生产和技术进步方面确实存在非常大的发展空间。
现在醇酸树脂产品没有国家标准和行业标准,在技术层面的基础理论还存在教大争议。
醇酸树脂的制造方法有很多种,现在普遍采用溶剂法。
加热方式有直接火加热法和导热油加热两种方式。
五、山东省内主要醇酸树脂生产供应商和技术力量对比
现在,山东省的醇酸树脂的年需求量在45000~50000吨左右。
其中,2012年江苏三木集团在山东的醇酸树脂销售额为4亿元。
现在山东省内的醇酸树脂生产商按照产销量大小排位为:
第一,江苏三木集团;第二,齐鲁漆业有限公司;第三,奔腾漆业有限公司;第四,乐化集团有限公司;其余的生产商均生产能力有限。
这些生产商的具体情况如下:
江苏三木集团山东公司。
其在济南、淄博周村、潍坊、青岛、烟台、临沂设有分公司和办事处,技术力量雄厚,产品种类和牌号齐全,也是国内和省内最大的涂料原材料供应商。
其弱点为战线太长,生产成本和运输成本高,销售价格高,生产同样牌号的竞争对手不断涌现,销售量在逐年萎缩。
乐化油漆、奔腾油漆、齐鲁油漆为山东涂料行业三巨头
他们现在都能够生产自己主打产品的相应牌号的醇酸树
脂,但是大部分需求还要从醇酸树脂生产商那里进货。
现
在的基本格局是:
乐化和奔腾都从三木进货,品种和数量
较多,齐鲁也从三木进一部分。
毕竟三木树脂在品种方面的优势是其他厂家不可比拟的。
中国长兴化学工业公司(台资企业)。
其在天津的生产基地生产的3106-X-70是其最有名的醇酸树脂产品,在山东地区销售和使用情况很好。
但是,它的其他产品水平一般。
济南爱特佳涂料有限公司。
企业负责人:
左卫东。
主要产品包括:
乳胶漆,家具漆和装修漆,聚氨酯树脂,醇酸树脂。
现在其醇酸树脂的产值占到总产值的80%。
其生产醇酸树脂的历史才一年半左右。
2009年醇酸树脂销售量2500吨,2010年上半年销售量已经突破了4000吨。
技术负责人:
郭跃超(来自深圳展辰漆业)。
爱特佳的弱点是:
1、追求低成本走入了误区:
大量使用低档的原材料造成产品质量不稳定,客户反映强烈,客户群不断变动。
小客户管理不当。
2、其绝大部分产品技术来自于三木,产品档次定位较低,没有自己开发的特色产品和技术。
3、设备缺陷造成生产水白树脂很困难很麻烦。
江门树脂厂山东兖州生产基地。
其代表性产品是做高丰满度耐黄变家具亮光面漆用中档树脂12-70。
但是,这种产品不在山东生产,而是在广东总部生产后长途运输过来,成本比较高,但是销量很好。
其山东生产基地主要生产和三木产品牌号重叠的那些牌号树脂。
其产品质量的稳定性好于三木,销量远远小于三木。
淄博市博山区海眼树脂有限公司。
其生产醇酸树脂的历史比较悠久,一直沿用的是二十年前就在用的陈旧的生产工艺和技术,产品牌号和前三家不同,经营情况还不错。
主要产品种类还有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和氨基树脂。
主要产品定位比较低,市场占有份额很小。
淄博华润涂料有限公司。
负责人:
孔昭冰。
该企业2005年销售额1500万,其主要产品:
家具漆、醇酸树脂。
其醇酸树脂生产反应釜6立方,生产工艺很落后,生产两个牌号的醇酸树脂供自己使用,需要外购。
技术负责人:
徐群,高中毕业。
曾经在台资企业做过车间检验。
六、山东树脂市场的现状
当前,山东省内的醇酸树脂需求比较旺盛。
但是,最近三四年来没有真正好的新产品出现,一直还是固定的老牌号的树脂在生产应用,各个生产厂家存在的各种问题也很多。
当前,如淄博华润等企业生产的醇酸树脂,普遍存在羟值太大、粘度超标、颜色与细度不合格的情况,漆膜性能受影响较大。
并且自用醇酸树脂这一块普遍成本很高,有的自己生产出来的树脂比买别人的树脂还要贵。
所以,在这个市场还蕴含着很大的商机。
比如在生产成本上,三木和济南爱特佳的成本较低,产品水平市场定位也低,他们的优势是生产和销售量都较大。
再比如在产品分类方面,爱特佳和三木有同样的缺陷。
比如,在家具亮光面漆用中档醇酸树脂1270B、1370B与高档的3880之间,产品档次拉的太远,正好被江门的12-70补充上了这个档位,等等。
七、我们的技术力量与优势
做化工,技术很关健,它直接决定着产品的质量与企业的成败。
我们投资生产的树脂厂聘用的技术人员,可以说是山东市场最优秀的技术人员。
他们是山东几家最大树脂企业的技术主干,多年在树脂企业从事技术服务,有丰富的生产经验,掌握着当前最先进的树脂生产技术,对市场的需求等也有深刻的了解。
技术人员:
男,40岁,山东菏泽人。
化工专业,本科毕业,2002年至2008年,一直是三木化工集团山东分公司的技术骨干,兼管化验室、实验室,原为该公司的质检科科长,为三木化工的技术核心,掌握着三木集团所有产品的生产技术。
2005年被三木集团公司聘为工程师。
他不但有扎实的理论基础,而且有丰富的实践经验。
分别于2009年、2010年,他一手设计创建了两家化工公司。
从厂房、仓库、储罐区的设计以及设备的安装、调试等,到一次试车成功,以及成品得到广大客户的一致好评。
技术优势:
由于兼管着化验室、实验室,因此,涂料的原材料的生产商和经销商他都相当熟悉,对各生产商的产品性能相当了解,如某生产商的脂肪酸只能用于做低档树脂,某经销商的的溶剂油价格低,但理化指标较好,可用于高档树脂的兑稀等等。
在这一方面能较好地把握市场,为我们节约成本奠定基础。
近年来,他着重于溶剂替代工作。
醇酸树脂的生产配方大同小异,在原材料方面降低成本比较难,原因是原材料成本降低了,那么原材料的质量也降低了,因而树脂的质量也就没有保证。
但兑稀溶剂就不一样了,而醇酸树脂的利润主要来自兑稀溶剂,比如用仲丁酯替代二甲苯,每吨就可节约2500元左右。
用S100-A、C9和混苯代替甲苯、1500#,每吨就可节约800元左右等等。
这都是利润。
当然,不是所有的兑稀溶剂都有替代溶剂,这要根据树脂制成漆膜的性能以及考虑客户制漆的习惯,适当调整,另外,还要考虑北方季节的不同,而用不同的溶剂。
比如,春、夏、秋季可用环保溶剂双乙酯代替乙酯,而冬季则不行。
八、醇酸树脂工艺操作规程
醇酸树脂是由脂肪酸、多元酸与多元醇反应生成的高分子树脂在一定溶剂中溶解生成的溶液。
主要用于涂料及油墨。
在以上成分之外,增加其它成分以改变其性能时则称为改性醇酸树脂,如松香改性醇酸树脂、苯乙烯改性醇酸树脂等,脂肪酸如全部为其它成分取代,则称为无油醇酸树脂。
醇酸树脂以酯化为主要反应制得,多元酸、多元醇与脂肪酯(油的醇解物)在反应釜内进行反应,使用脂肪酸时,则油须先经过酯交换(醇解)再进行酯化。
制造醇酸树脂有四种基本方法,脂肪酸化、脂肪酸化一油法、油稀释法、醇解法,其中脂肪酸与醇解法是最主要的方法。
无论以上四种方法中哪一种来生产醇酸树脂,在工艺上都可以采取熔融法或溶剂法。
熔解法是一个老方法,现在已不大使用,但它设备简单,一次投资较低,防水要求较低,生产时将多元醇、多元酸、脂肪酸直接加入反应釜内,在搅拌及通入惰性气体下升温,在适当的温度(200-250ºC)酯化反应。
溶剂法是利用有机溶剂(主要为芳香族泾类溶剂),作共沸液体帮助脂化。
它是在熔融法基础上改进的方法,在脂化阶段加入反应物量的3﹪~5﹪的溶剂(主要为芳香烃类溶剂,用二甲苯时居多),调整溶剂的量可在不同的温度得到强烈的回流,在酯化阶段蒸发的气体(水与溶剂)通过冷凝器缩收集在自动油水分离器,溶剂溢流回到反应釜内与酯化生成的水共沸蒸出,帮助脱水,循环使用,溶剂法反应温度比较容易控制,通过增减溶剂量来进行调节。
脂肪酸法制醇酸树脂在投多元醇、多元醇、脂肪酸的同时加入溶剂,升温进行酯化,共沸脱水。
酯化是制造醇酸树脂最主要的化学反应。
是醇分子中羟基上的氢原子与酸分子中羟基上的氢氧基团缩合生成水与脂。
R-C-O-H+H-O-R/≒R-C-OR/+H2O
酯化反应是可逆的,当两个反应速度相等时,整个体系趋于平衡,要使酯化完全,必须将酯化副产物-水引出体系,这是醇酸树脂生产工艺的关健之一。
酯化在常温进行缓慢,必须加热条件下反应。
油(即甘油三脂肪酸酯)与醇共热(加入催化剂或不加催化剂),发生羟基的重新分配现象,如油与甲醇作用,则生成甘油与脂肪酸甲酯这一个醇解反应。
H2-C-O-C-RH2C-OH
H-C-O-C-R+3CH30H—→H-C-OH+3CH3-O-C-R
H2-C-O-C-RH2C-OH
油也可用多元醇如丙三醇(甘油)或季戊四醇醇解,由于羧基重新分配的缘故,随多元醇用量、反应条件的改变,生成产物为不同数量比的油、甘油二酸酯的混合物。
其它多元醇与油反应都能得到类似的结果。
醇酸树脂工艺操作过程:
(一)按醇酸树脂原料物性,穿戴工作服、工作鞋、防护眼镜上岗。
醇酸树脂原料都是对人体有毒有害的有机化合物,特别是许多原料都是强酸性物质,对衣物、对人的皮肤,都有灼烧能力,接触后,虽然可以用大量水冲洗,减少伤害,但往往会使操作者皮肤灼伤、衣物损坏,如吸入会刺激鼻、喉、嘴及呼吸粘膜导致流泪、打喷泣,鼻子出箅、咳嗽、支气管哮喘,严重能使人麻醉致死。
如果溅入眼睛,能使角膜损伤,引起急性视力障碍。
(二)检查水、电、供热、设备系统。
以保证生产的正常。
1、水在生产过程中的功能,醇酸树脂是通过溶剂回流来带出反应生成的水,依靠冷凝器把蒸汽冷凝,让已经降了温的溶剂流回反应釜,让它继续带走反应生成的水,冷凝器的降温能力是和进入冷凝器的水的流量和温度有关的,用做冷却水的流量越大,温度越低,它的冷凝效果就好,溶剂与水的分离就越彻底。
没有水或者水的压力不够大,降温能力就没有或者不足,此时釜内溶剂蒸发后就跑掉了,釜温就会很快上升,使生产无法控制,造成安全事故。
除了生产工艺角度必须要求有足够压力的供水,从安全角度来讲,化工生产场地如无供水系统是不允许生产的。
为了达到上述的目的,检查供水系统不仅要检查有没有供水,还要看水的压力是否达到要求,车间要求供水泥厂压力不应低于0.02Mpa。
如果水压过低必须通知水泵房,让其查找原因,以保证分厂生产所必须的水压。
2、醇酸分厂使用的泵,搅拌机都是有电带动的,生产前必须检查车间配电房所使用的设备配电箱是否达到额定电压。
如达不到额定电压通知电工班进行维修至达到要求。
正常使用电器设备前必须先点动设备看其能否正常运转,如有异常通知维修人员进行修理。
3、醇酸树脂主反应是酯化反应,酯化反应在常温进行缓慢。
通常是混合后加热反应,在开始生产前必须先通知油炉房升至反应所需的温度。
(三)检查原材料是否备齐、合格
配料操作前检查原材料是否备齐,是防止事先不检查,在操作过程中才发现品种或数量不足再临时去领料,影响工作效率,特别是由于打乱操作程序后出现的混乱,容易造成差错。
检查人员对原料是抽样检查,并不是对每一桶,每一袋原料都检查,这就是说这批原料即使已经有了检验合格单,还要岗位操作工在使用前对每一包装都要进行检查,把原料供应商在生产过程中可能有的一些差错(如有的包装桶未清洗干净,有的把不同品种批次产品在入库、堆放、出库时混在了一起,有时在贮存运输过程中进行了水等等),通过使用前的检查尽量挑出来。
(四)检查反应釜内是否还有上釜剩余物料,是否按要求对反应釜进行清洁。
检查反应釜内是否有物料是为了避免由于设备或其它原因而造成反应釜内有剩余物料。
如不将上釜物料放干净将会影响此釜的配方体系,造成粘度暴涨或没有粘度,如有上釜剩余物料必须先将其放掉。
由于不同牌号的醇酸树脂之间可能会不混溶,特别是长油醇酸树脂和短油树脂之间,所以投料前必须确定反应釜是否清洗干净。
(五)按配方顺序依次投料
G01属二级无机酸性腐蚀物品,与氧化剂反应强烈可能爆炸,与碱发生热反应,与特定金属反应生成氢气(一种可燃性气体),温度超过100℃以上分解.所以投G01时必须严格要求。
1.液体料、干料都投完后开始加入GO1、GO2,加助剂时搅拌必须处于停止状态下,并检查助剂口是否避天搅拌叶,如果靠近须电动搅拌使其避开助剂口,总之加助剂时要彻底避免助剂与铁器直接接触。
2.加助剂时釜温及油温必须低于80ºC,必要时要冷却后再加。
3加完助剂要产即点动搅拌使助剂尽快分散开。
(全干料产品除外,如3880,1270B)
4.加助剂前不得升温,加助剂后通CO2气15分种开搅拌搅拌分散步分种后方可升温。
5.助剂必须从助剂口通过塑性漏斗PVC胶管加入反应釜中,加助剂时一定要小心谨慎,不得外溢或溅到身上。
(六)投完料后,密闭设备,通过CO215分钟后升温。
在醇酸树脂制造中与氧接触会引起不良的副反应,氧可以引发氧化聚合,色深,增稠,因些在醇酸树脂的生产中要隔离空气,以惰性气体覆盖反应物。
升温设备的操作顺序:
先关闭冷进油阀,再关冷出油阀,再开热出油阀,再开热进油阀,最近适当关小循环阀。
(七)按配方工艺卡上的要求进行控制操作。
1.醇解法
(1)把油和多元醇投入反应釜中,密闭设备,通过CO215分钟后升温,当釜内温度超过120ºC加入配方量的醇解催化剂,没有催化剂时,油与多元醇反应即使在高温下进行得非常慢,而且程度程度程度很低,因此需使用催化剂,催化剂可以使醇解速度大为提高,催化剂的用量应控制在一定限度之内,过多的催化剂将在下一步的酯化工序里,造成过滤困难和降低漆膜的耐候性,钙与铅催化剂都易使树脂发挥。
在120ºC以上加入催化剂是为了避免催化剂在低温被油或多元醇内的杂质毒化,造成催化剂中毒。
(2)升温到240-250ºC维持1小时,测醇解,醇解合格冷却。
温度对醇解反应也有影响,200ºC反应太慢,260ºC有分解与聚合,所以一般控制在240-250ºC之间。
如果第一次醇解达不到要求,在240-25º0C再维持半个小时再次测醇解,如合格,冷却,不合格补加配方量1/3的催化剂维持1小时再次测醇解,如合格冷却,如不合格,立即通知技术部门解决。
(3)醇解合格后降温,降温把釜温降到200ºC以下,不低于180ºC加入苯酐等二步料。
降温要求是,先把冷却油槽的冷却水打开,再把总导热油管的循环阀打开,关闭热进油阀,再关闭热出油阀,打开冷出油阀,最后打开冷进油阀开动冷油泵。
温度超过200C加苯酐第二步料,苯酐在投料过程中易升华造成物料跑逸现象严重,因苯酐开环反应约在160C以下进行,且是放热反应,如降温太多将有大量苯二甲酸酐不能反应掉,容易在釜壁上结聚,酯化反应参见脂肪酸法。
2.脂肪酸法
(1)配方中含有乙二醇、二乙二醇等低沸点二醇的升温时,需将反应釜上的立柱冷却水打开,升温出液回流4小时后关闭立柱冷却水。
乙二醇、二乙二醇等沸点低,所以在醇酸树脂生产时采取打开立柱冷却水,使酯化生产的水,蒸发出的多元醇所含的水能逸出,而乙二醇、二乙二醇回流下来。
(2)不管配方中有无乙二醇、二乙二醇时升温至140-160ºC,开始出液时,应适当关小热进油阀。
要避免由于升温过快,回流不能被及时冷凝而引起涨锅。
(3)升温出液回流5小时后开始中控,酸价,粘度合格后冷却。
在生产过程中要不断地、按要求、定期地取样测酸值与粘度。
它反应反应釜内反应进行的整个情况。
反应是否正常。
a酸值指中1g试样所需的氢氧化钾的毫克数,标志酯化反应的程度。
b粘度表示醇酸树脂的缩聚程度与分子量的增长,现场测定的方法是将釜内树脂溶于一定量的指定溶剂,在规定温度下以加氏管测定,加氏管有两种表示方法,一种是与装有标准粘度液体的加氏管并行比较,以加氏管规定的英文字母表示粘度档次。
另一种用时间S表示粘度。
(4)冷却的步骤为先开冷却油槽的冷却水,再打开冷油循环,关闭热进油,关闭热出油,打开冷出油,再打开热进油后天冷油泵。
(5)冷却至180ºC以下加兑稀物料,并注意观察,加入兑稀物料的速度以釜内不出现涨釜为准。
(6)至釜内温度降至150ºC左右,关闭搅拌,打开底阀,开翻锅泵,再缓慢打开防盗阀(安全阀)至全开,这样做的目的是为了避免翻锅泵被堵死。
(7)调粘度合格后包装。
(8)压滤
先将树脂放到压滤机兑料罐中,加助滤剂硅澡土,再打回流直至树脂取样且测清澈透明,再取样中控,中控合格后,压滤釜中树脂包装。
注意事项:
a.先检查滤板上面的皮垫和滤板表面无损坏,一定要把滤板下面的集滤管按装到位。
b.打回流时和过滤时,压力不可过大,一般不超过0.4Mpa,如超过此压力,则要卸下滤板上的滤饼铲掉。
铲滤饼时,铲要平铲,用力要均匀,不要铲破滤网。
c.包装时要注意,不要缺斤少两,要经常取样,观察透明度,要注意桶面光洁,不要将树脂掉到桶上,如有要及时清理掉。
九、主要原料及技术要求
1、大豆油脂肪酸
是生产醇酸树脂的主要原料。
呈酸性,酸值一般大于190mgkoH/g,外观呈淡黄色膏状或油状,碘价一般在110-125gI/100g之间。
用脂肪酸来生产醇酸树脂比用油生产有以下一些优点:
a.配方设计灵活大,质量容易控制。
b.酯公过程中酸值容易下降‘
c.漆膜坚硬、干性好
d.树脂色泽浅
2.苯酐
邻苯二甲酸酐的简称。
它是由萘或邻二甲苯在触媒存在下,经空气氧化而制得,是醇酸树脂生产中用量最大的二元酸。
相对于脂肪酸来讲,它的漆膜硬度大,干燥快,可提高树脂粘度。
3.苯甲酸
为一元酸,在制造中油度醇酸树脂时,用来酯化一些过量或残存的羟基,可提高树脂耐水性,由于在树脂链上增加了苯环基,可提高树脂的干率和硬度,但用量过多会使涂膜发脆。
4.季戊四醇
由甲醛与乙醛缩合而得
是醇酸树脂生产中用量最大的多元醇之一。
分子式:
C(CH2OH)4分子量136.15当量:
34
个观:
白色结晶粉未羟基含量:
≧46%(合格品)≧47.4%(优级品)
5.甘油
即丙本醇,是油脂经皂化或裂解或由其它来源所得的粗甘油经净化而制成。
它是醇酸树脂生产中用量最大的多元醇之一。
分子式:
C3H5(OH)3当量:
30.7(100%)
外观:
无色透明液体比重(20Cº)≧1.2481g/ml
含量:
≧95%
6.豆油
是半干性油中产量最大,用量最多的一种。
它的脂肪酸组成中主要是51%的亚油酸、25%的油酸和9%的亚麻酸,碘值在120-140gI/100g之间。
由于亚麻酸含量低,所以泛黄倾向小,适于制造白漆和浅色漆。
磷脂是豆油的主要杂质(1-3%),必须经过精制处理才能用于生产,否则影响干性,豆油主要用于生产中短油度醇酸树脂。
十、生产设备和投资规模
主要生产设备包括五大系统:
反应系统,溶剂系统,加热系统,压滤系统和冷却水系统。
其中反应系统需要用不锈钢设备,投资较大。
1.反应系统主要设备包括:
反应釜(不锈钢304材质),兑稀釜(不锈钢材质),分水器(不锈钢304材质)。
2.溶剂系统主要设备包括:
溶剂储罐,溶剂高位槽,计量罐等。
3.加热设备包括:
导热油炉,冷油换热器等。
4.压滤系统设备包括:
水平板式过滤机(阿玛机),或袋式过滤机。
5.冷却水系统:
冷却水池,晾水塔等。
十一、投资科目说明
A、厂区和厂房投资
(一)厂区:
10-15亩万元
(二)办公室与宿舍、食堂等万元
(三)厂房:
1:
车间100-200平方米(要求高10米以上)万元
2:
仓库300平方米万元
3:
厂区硬化万元
(四)配电室万元
合计:
万元
B、设备投资
(一)反应系统投资
[1]6立方反应釜(一套)
1、反应釜(6立方),不锈钢304材质,壁厚10,带夹套和内盘管价格:
12万
2、分水器不锈钢304材质价格:
1.0万
3、冷凝器不锈钢管束,换热面积25平方价格:
5万
4、投料泵2套,NCB0.5-16-2价格:
0.8万
5、翻锅泵1套QXB-0.5-16价格:
1.0万
6、兑稀釜(12m3)碳钢材质,壁厚10mm价格:
7万
小计26.8万
[2]15立方反应釜(一套)
1、反应釜(不锈钢304材质)价格:
25万
2、分水器不锈钢304材质价格:
1.2万
3、冷凝器不锈钢管束,换热面积50平方价格:
8万
4、投料泵2套,NCB0.65-16-2价格:
0.8万
14、翻锅泵1套QXB-0.65-16价格:
1.0万
15、兑稀釜(25m3)碳钢材质,壁厚10mm价格:
10万
小计46万
总计72.8万
(二)压滤系统投资
A、6立方反应釜对应的压滤系统(1套)
1、水平板式过滤机带9片不锈钢117目滤板价格:
2.2万
2、压滤泵NC
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