ZP127Z主机企业标准模板资料.docx
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ZP127Z主机企业标准模板资料.docx
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ZP127Z主机企业标准模板资料
Q/**
*****有限公司企业标准
Q/**-2012
ZP・127Z型
矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机
2012-03-05发布
2012-06-05实施
有限公司发布
、八
刖
.言
,同时参照有关
本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写》国家标准和行业标准并结合产品开发实践而编写制定的。
本标准由**提出。
本标准由**技术部起草并负责解释。
本标准主要起草人:
/。
本标准为首次发布。
本标准备案号:
ZP-127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机
1范围
本标准规定了ZP-127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机的命名类别、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准仅适用于ZP-127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机(以下简称“主机”)。
2规范性引用文件
列文件对于本文件的应有是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于
本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
煤矿安全规程》
3命名和分类
3.1型号命名
3.2防爆型式及防爆标志
防爆型式为:
矿用隔爆兼本质安全型;
防爆标志为:
Exd[ib]IMb。
3.3配接设备:
见附录A。
3.4适用范围:
主机适用于含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下。
4要求
4.1一般要求
技术要求和技术
4.1.1主机应符合《煤矿安全规程》和本标准的要求,并按规定程序批准的图样、文件制造。
4.1.2不得随意更改附录A中的配接设备,如改变必须经防爆联检合格方可更改。
4.2环境条件
4.2.1主机在下列条件下应能正常工作:
a.环境温度:
0C〜+40C;
b.环境湿度:
w95%RH(25C);
c.环境大气压:
80kPa〜116kPa;
d.含有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下;
e.无破坏绝缘的气体或蒸汽;
f.无强烈振动冲击的环境中;
g.在无滴水的地方。
4.2.2储存温度:
-40C〜+60Co
4.3外观
4.3.1主机外壳采用Q235制造,表面无明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象,表面涂镀层须均匀,无起泡、龟裂和脱落。
4.3.2主机零部件紧固无松动,插接的活动部件应插接自如。
4.3.3主机说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。
4.3.4主机金属零部件无机械损伤,应进行防锈、防蚀处理。
4.3.5主机的隔爆腔内喷涂1321耐弧漆,隔爆面涂204-1防锈油。
印刷电路板在焊接完毕后,涂三防漆两遍。
4.4结构
4.4.1主机的结构应保证调试、维修和安装方便。
装置应设有便于悬掛或支撑的结构。
4.4.2主机外壳应设有内、外接地装置和并有接地标志“——”。
4.4.3主机外壳的紧固件其头部具有受到冲击保护的护圈。
4.4.4外形尺寸及重量
a)外形尺寸:
长X宽X高375mmx1858mn¥131mm;
b)重量:
w15kg。
4.5:
主要技术指标
4.5.1
工作电压:
127VAC,(50±2)Hz。
4.5.2
工作电流:
w100mA/12VDC;
4.5.3
延时时间:
1s〜99min可调,设疋时间允许误差为每分钟土
5s。
4.5.4
触点容量:
380VAC/5A(阻性负载),固态继电器输出。
4.5.5
显示方式:
LED数码发光显示。
4.5.6
传输距离:
主控箱与配接设备(遥控器除外)的传输距离为
0.5km。
(电缆分布参数:
分布
电容:
w0.06卩
F/km;分布电感:
w0.8mH/km;直流电阻:
w12
.8Q/km);
4.6输入信号
4.6.1
输入信号:
高电平》2.5V,低电平w1.5V。
4.6.2
工作模式
“0”:
当输入信号端子为低电平,主机的控制输出为127V±1V,此时若输入信号
变为高电平时,主机的控制输出为:
0V,此时若输入信号变为低电平,经延时后主机的
控制输出恢复为:
127V±1V。
4.6.3工作模式“2”:
当输入信号端子为低电平,主机的控制输出为0V,此时若输入信号变为高电平时,主机的控制输出为:
127V±1V,此时若输入信号变为低电平,经延时后主机的
控制输出恢复为:
0V。
4.6.4工作模式“4”:
当输入信号端子为低电平,主机控制输出为:
0V和127V±1V按照时间设
定循环输出,此时若输入信号端子为高电平,主机控制输出为:
0V此时若信号端子输入
变为低电平,经延时后主机的控制输出恢复循环输出。
4.7电气安全
4.7.1绝缘电阻符合表1的要求。
4.7.2工频耐压符合表1的要求,电压承受时间为1min,期间无击穿和闪络现象,且漏电流w5mA
表1
测量部位
绝缘电阻(MQ)
工频耐压
常态
湿热试验后
本安端与外壳
>50
>1.5
500V,50Hz
非本安端与外壳
>50
>1.5
1500V,50Hz
本安端与非本安端
>50
>1.5
1500V,50Hz
4.8电源波动适应能力试验
在供电电压在标称值的80%-120%范围内,主机应能正常工作。
4.9工作稳定性试验
主机应进行工作稳定性试验,通电时间不少于2d,其性能应符合4.5、4.6和4.8的规定。
4.10环境试验
主机经低温工作试验、咼温工作试验、低温储存试验、咼温储存试验、振动试验、冲击试验、
运输试验和交变湿热试验后,其性能应符合4.5、4.6和4.8条的要求;交变湿热试验后还应符合4.7
条的要求且观察隔爆面应无锈蚀现象。
4.11防爆要求
4.11.1主机的防爆性能应符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010和GB3836.4-2010的要求。
4.11.2主机的隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2-2010中表1的规定,隔爆接合面
表面粗糙度应符合GB3836.2-2010中第5.2.2条的规定。
4.11.3主机的防护性能达到GB4208-93中IP54的要求。
4.11.4主机的外壳在通过1MPa历时10S〜12S的静压试验后,应无滴水和渗漏现象,并无影响
防爆性能的变形和结构损坏。
4.11.5主机应通过GB3836.2-2010中第15.1条规定的外壳动压试验和第15.2条规定的内部点燃
的不传爆试验。
4.11.6主机的密封圈应能符合GB3836.1-2010中26.8、26.9条规定的耐热耐寒试验、
GB3836.1-2010中26.11I类电气设备的耐化学试剂试验。
4.11.7主机的电缆引入装置的密封圈夹紧应能符合GB3836.1-2010附录A中3.1.1规定的夹紧试
验,密封性能应符合GB3836.2-2010附录C中3.1.1、3.2.1规定的密封试验和机械强度试验。
4.11.8主机观察窗应能承受GB3836.1-2010中26.4.2所规定的抗冲击试验而不应损坏并应通过
150C。
GB3836.1-2010中26.5.2规定的热剧变试验。
4.11.9主机在正常和故障状态下,其外壳、导线及其元件最高表面温度不大于
4.11.10主机的本安电路可靠元器件和保护性元器件的电压、电流或功率在正常或故障状态下均不得大于其额定值的2/3。
4.11.11主机的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离》50mm非本安接线端子之间的电
气间隙》3.2mm,爬电距离》5.0mm本安接线端子之间的电气间隙和爬电距离均》2.0mm
4.11.12主机应通过GB3836.4-2010中第10.1条规定的火花点燃试验。
4.11.13主机电源变压器的要求:
a)输入绕组设有熔断器保护;
b)输入绕组与输出绕组分开布线,两者之间有铜质蔽层并与铁芯一起接地;
c)输入绕组出线端子与输出绕组出线端子之间的距离》50伽;
d)输入绕组与输出绕组之间应能承受2500V、50Hz、历时1min;
e)输入绕组和输出绕组与铁芯(屏蔽)之间应能承受1500V、50Hz、历时1min的绝缘介电
强度试验,均应无击穿和闪络现象;
f)应通过GB3836.4-2010中第11.2条和第10.10条规定的电源变压器的例行试验和型式试验。
4.11.14本安参数:
1路,参数见表3。
表3
序号
参数名称
参数
1
最高输出电压Uo
12V
2
最大输出电流Io
280mA
3
最大外部电感Lo
0.1mH
4
最大外部电容Co
25^F
5
输出电压偏离值
小于标称值的5%
6
负载效应
<5%
7
源效应
<5%
8
周期与随机偏移峰峰值
<250mV
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境中进行:
a.温度:
(15〜35)C;
b.相对湿度:
45%〜75%RH(+25C);
c.大气压力:
(80〜116)kPa。
5.1.2主机规定的电源电压及频率试验,电压波动应小于土2%公称值,频率数应小于土2%。
5.1.3试验中使用的计量仪表的误差应不大于被测试设备要求误差的1/3。
5.1.4进行任何试验之前,应按产品说明书中规定的方法调整主机,进入试验后不得再调节。
5.2测量仪器和设备
5.2.1测量仪器的准确度和测量范围应保证所测指标的要求,其选用应符合所测的特性。
5.2.2数字万用表:
采用四位半的数字万用表,其准确度应不小于0.5级。
5.2.3调压器:
3KVA。
5.2.4游标卡尺:
0〜150mm0.01mm。
525模拟负载(滑动变阻器)100Q,30W30Q/10W。
5.2.6兆欧表:
500V。
5.2.7耐压测试仪:
(0〜3)kV,1.2%。
5.2.8可调直流稳压电源:
(0〜30)VDC。
5.2.9秒表:
分辩率不小于0.1s。
5.3外观检查
采用目测法进行检查。
5.4结构检查用感官方法检查及计量合格的游标卡尺进行测量。
5.5主要技术指标测试
5.5.1工作电压及电流利用万用表进行测试。
5.5.2延时时间试验将主机的动作维持时间调到设定的时间,用秒表测量主机实际的动作维持时间,测量三次,
取算术平均值。
应分别测量主机动作维持时间范围的最小值、中间值和最大值。
5.6输入信号试验
分别在3种工作模式下给主机施加》2.5VDC的高电平和w1VDC的低电平控制信号,测量主
机的控制输出。
5.7绝缘电阻试验
按MT210-1990第7章的规定进行。
5.8工频耐压试验
用耐压测试仪按GB3836.4-2010中10.6的规定进行。
5.9工作稳定性试验
主机处于工作状态,通电时间应2d,每24h测量一次其性能。
5.10低温工作试验
按GB/T2423.1-2008中试验Ab规定的方法进行。
严酷等级:
OC士2C;持续时间:
2h;
样品通电测试其性能。
5.11高温工作试验
按GB/T2423.2-2008中试验Bb规定的方法进行。
严酷等级:
40C士2C;持续时间:
2h;样品通电测试其性能。
5.12低温贮存试验
按GB/T2423.1-2008中试验Ab规定的方法进行。
在温度为-40C±2C条件下,持续时间:
16h;
试验中样品不通电,不进行中间检测。
试验后在正常环境条件下恢复2h,测试其性能。
5.13高温贮存试验
按GB/T2423.2-2008中试验Bb规定的方法进行。
在温度为+60C±2C条件下,持续时间:
16h;
试验中样品不通电,不进行中间检测。
试验后在正常环境条件下恢复2h,测试其性能。
5.14交变湿热试验
按GB/T2423.4-2008试验Db规定的方法进行。
严酷等级:
温度40C土2C,持续时间12d;试验中样品不包装,不通电,不进行中间检测;
试验后在正常环境条件下恢复2h,测试其性能;并检查其绝缘电阻和绝缘介电强度。
5.15振动试验
按GB/T2423.10-2008中试验FC规定的方法进行。
严酷等级:
扫频频率范围:
10Hz-150Hz。
加速度幅值5Om/S2(5g),各轴线上扫频循环次数20次;试验中样品不包装,不通电,不进行中间检测。
试验后测试其性能。
5.16冲击试验
按GB/T2423.5-1995中试验Ea规定的方法进行。
严酷等级:
峰值加速度500m/S2(50g);
脉冲持续时间:
11ms土1ms三个轴线上每个方向连续冲击三次(共18次);
试验中样品不包装,不通电,不进行中间检测。
试验后测试其性能。
5.17运输试验
按MT210-1990中第27章的方法进行;严酷程度:
频率4Hz,加速度30m/s2,试验时间2h。
试验中,样品应包装,不通电,不进行中间检测。
试验后测试其性能。
5.18电源波动适应能力试验
用调压器分别调节电压到额定值的80%120%每种电压下稳定15分钟后,主机应能正常工作。
5.19防爆试验
5.19.1电源的隔爆结构部分按国家授权的防爆检验机构审查合格的产品机械图纸和GB
3836.2-2010的规定进行。
5.19.2隔爆参数检查采用卡尺等常规量具按照审查合格的图纸进行。
5.19.3外壳防护性能试验按GB4208-2008中IP54规定的方法进行。
5.19.4外壳静压试验按GB3836.2-2010中15.1.3.1规定的方法进行。
5.19.5外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2010中15.1.3.2和GB3836.2-2010中
15.2规定的方法进行。
5.19.6密封圈耐热、耐寒试验、I类电气设备的耐化学试剂试验按GB3836.1-2010第26.8条、26.9
条和26.11条规定的方法进行。
5.19.7引入装置夹紧、密封性能和机械强度试验按GB3836.1-2010附录A和GB3836.2-2010附
录C规定的方法进行。
5.18.8观察窗抗冲击和热剧变试验分别按GB3836.1-2010中26.4.2和26.5.2的规定进行。
5.19.9最高表面温度试验按GB3836.1-2010中第26.5.1.3条规定的方法进行。
5.19.10与本质安全性能有关的元件检查按GB3836.4-2010中7的规定的方法进行。
5.19.11电气间隙与爬电距离的测试用计量合格的游标卡进行测量。
5.19.12电源本安电路火花点燃试验按GB3836.4-2010中10.1条规定的方法进行。
5.19.13电源变压器的型式试验
按GB3836.4-2010中10.10规定的方法进行。
5.19.14电源变压器的例行试验
按GB3836.4-2010中11.2规定的方法进行。
5.19.15本安参数测试按GB3836.4-2010中规定的方法进行,出厂检验时测试电源输出的开路电压和短路电流。
6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验、型式检验。
检验项目见表4。
表4检验项目表
序号
检验项目
要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观及结构检查
4.3、4.4
5.3、5.4
O
O
2
工作电压、电流试验
4.5.1、4.5.2
5.5.1
O
O
3
动作维持时间试验
4.5.3
5.5.2
O
O
4
输入信号试验
4.6
5.6
5
绝缘电阻试验
4.7.1
5.7
△
O
6
工频耐压试验
4.7.2
5.8
△
O
7
工作稳定性试验
4.9
5.9
O
O
8
低温工作试验
4.10
5.10
一
O
9
高温工作试验
4.10
5.11
——
O
10
P低温贮存试验
4.10
5.12
一
O
11
咼温贮存试验
4.10
5.13
一
O
12
—交变湿热试验
4.10
5.14
一
O
13
振动试验
4.10
5.15
一
O
14
冲击试验
4.10
5.16
一
O
15
运输试验
4.10
5.17
一
O
16
电源波动适应能力试验
4.8
5.18
O
O
17
隔爆参数检查
4.11.2
5.19.2
O
O
18
外壳防护性能试验
4.11.3
5.19.3
一
O
19
外壳静压试验
4.11.4
5.19.4
O
一
20
外壳动压和内部点燃的不传爆试验
4.11.5
5.19.5
一
O
21
密封圈耐热、耐寒试验、I类电气设备的耐化学试剂试验
4.1.6
5.19.6
一
O
22
引入装置夹紧、密封性能和机械强度试验
4.11.7
5.19.7
一
O
23
:
观察窗冲击试验及热剧变试验
4.11.8
5.19.8
一
O
24
最咼表面温度试验
4.11.9
5.19.9
一
O
25
元件本安性能检查
4.11.10
5.19.10
一
O
26
电气间隙与爬电距离的测试
4.11.11
5.19.11
*
O
27
联机火花点燃试验
4.11.12
5.19.12
一
O
28
变压器型式试验
4.11.13
5.19.13
O
O
29
变压器例行试验
4.11.13
5.19.14
一
O
30
本安参数测试
4.11.14
5.19.15
O
一
注:
“O”表示必须进行的项目;“一”表示不必进行的项目;“△”表示在常态下进行;“*”表示需要进行例行检验的项目。
6.2出厂检验
出厂检验,由制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格并发给合格证后方可出厂。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;
b)正常生产的产品每3年1次;
c)停产2年以上再次恢复生产时;
d)正常生产后结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家有关机构提出要求时。
632型式检验应由国家授权的质监机构进行。
6.4型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GBZT10111的规定抽取两台。
6.5判定规则
6.5.1出厂检验判定规则
出厂检验时,如规定检验项目中有一项不合格,则判该台不合格;抽样检验时,应在每10
台产品中抽取2台,进行表1规定的项目检验,如有一项不合格,应在同一批产品中加倍抽取产品复检,仍不合格时,则判该批产品不合格。
6.5.3型式检验判定规则
型式检验时,表2中一项不合格,判该台不合格,应再抽3台重新进行试验,仍有一台不合格,则判该批产品不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1产品的外壳明显处应设有“Exd[ib]IMb”、“MA和接地装置并有"符号牌,MA标
志还应符合AQ1043-2007的规定。
7.1.2产品的外壳明显处应有铭牌,应符合GB/T13306的要求,材质为:
1mm黄铜板,内容如下:
a)产品型号、名称:
ZP-127Z型矿用隔爆兼本安型自动洒水降尘装置主机;
b)防爆标志:
Exd[ib]IMb;
c)防爆合格证编号;
d)安全标志编号;
e)本安参数;
f)输入电压:
127VAC;
g)最高电压Um152V;
h)出厂编号或日期;
i)厂名:
**有限公司。
j)右上角设有“Ex”标识。
7.1.3产品的隔爆箱盖应设置标有“断电源后开盖”字样的警告牌。
7.1.4包装标志
7.1.4.1主机的贮运标志应符合GB/T191的规定。
7.1.4.2包装箱外壁文字及标记至少有:
a)制造厂名、商标及厂址;
b)产品型号及名称;
c)件数和毛重;
d)箱体长、宽、高标志;
e)必要的贮存标志;
f)“小心轻放”、“防潮”等标记;
g)收货单位名称及地址;
h)出厂日期。
7.2包装
7.2.1包装应采用复合防护包装类型,保证长途运输间能防止潮气、雨水和风沙侵入。
7.2.2包装箱内应有下列文件
a)产品合格证;
b)产品使用说明书(按GB/T9969-2008的规定编写);
c)装箱单。
7.3运输
运输方式不限,运输过程中应有防雨、防潮设施,不允许挤压、碰撞,装卸时严禁碰、掷、摔。
7.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风良好的仓库内。
附录A:
主机配接设备表
(规范性附录)
序号
型号名称
防爆标志
防爆合格证号
安全标志编号
生产厂
1
DFB-20/10矿用隔爆型电磁阀
ExiblMb
申办中
申办中
**
2
DFB-20/10Q矿用隔爆型电动球
阀
ExiblMb
申办中
申办中
**
3
ZP-12S矿用自动洒水降尘用声控传感器
ExibIMb
申办中
申办中
**
4
ZP-12C矿用自动洒水降尘用触控传感器
ExibIMb
申办中
申办中
**
5
ZP-9G矿用自动洒水降尘装置用光控传感器
ExibIMb
320100252
MFB100235
**
6
FYF10T用红外遥控发送器
ExibIMb
申办中
申办中
**
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