气象观测站办公楼.docx
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气象观测站办公楼.docx
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气象观测站办公楼
一、工程概况
本工程为南岳气象观测站办公楼建安工程,建设地点在南岳中心景区内,由南岳建筑设计院设计。
建筑面积678平方米,檐口高度9.9米。
本工程为二层砖混结构,设计基本风压为0.75KN/M2,基本雪压0.65KN/m2办公室设计活荷载为2KN/m2,楼梯2.0KN/m2,门厅、走廊、楼梯2.5KN/m2,不上人屋面活荷载为1KN/m2。
预制构件混凝土强度等级见所选标准图规定。
基础为刚性基础,天然地基基础持力层为粘土层,基础承载力特征值为150KPA,地基上为100mm厚的C10砼垫层,砖砌大放脚。
基底标高在-0.30m处有一道钢筋混凝土圈梁,建筑物不考虑抗震设防,结构安全等级为二级。
设计使用年限为50年,结构为砖墙承重,混凝土独立柱基础与条形基础相结合。
混凝土基础、基础梁、主体梁、柱、现浇屋面板为C25砼;板、楼层圈梁为C20砼,钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
砌体材料:
±0.000以下为MU10红砖,M10水泥砂浆砌筑,基础外墙为480厚麻石墙,MU20麻石,M10水泥砂浆砌筑;外墙为300厚麻石墙,MU20麻石,M7.5混合砂浆砌筑,基础以上内墙为MU10砖墙,M7.5混合砂浆砌筑。
楼面采用预应力空心板和现浇板。
屋面采用现浇钢筋砼坡屋面,盖铁瓦。
门窗:
木门窗,正立面为仿古木门,其它为实木门。
油漆:
木门及木扶手为普通调和漆一底、二度,面罩兹漆一度,楼梯栏杆刷黑色油漆,内墙面888仿瓷涂料三遍。
外墙:
饰面麻石墙。
本工程场地已平整,进场道路通畅,水、电已到达施工场地,现场条件能满足施工要求。
二、施工组织与施工部署
1)施工组织:
我公司决定组建气象观测站办公楼项目经理部。
派具有丰富管理经验的项目经理及工程师管理本工程。
2)施工组织机构:
组织机构框图
项目总负责人
项目经理部
项目经理
技术负责人
生产供应部
质安保证
现场施工
工程技术组
施工技术组
劳
资
组
材料设备组
财
务
组
生产计划组
质量安全组
行政保卫组
测量试验组
泥工、木工、钢筋、砼工、机电、水电、装饰等作业班组
3)施工部署:
(1)本工程质量确保合格。
其中分项工程一次性验收合格率达100%,分部工程优良率达到95%以上,电气等分部工程达到合格,在工程质量方面虚心听取建设单位、设计单位、质监单位和监理单位的意见和建议,遵守国家现行有关施工规范,按照工程建设强制性标准进行安全文明施工。
(2)文明施工管理:
施工现场按照平面布置图,进出口由专人看守,临时设施、机械设备和材料按施工平面图布置。
施工余土和建筑垃圾及时清扫运出现场以外,弃于指定区域。
施工废水集中排入水沟,保持现场内的清洁,出入施工现场施工车辆上洗车台冲洗干净后再驶出现场工程竣工后,及时拆除施工临时设施、施工机械,运出周转材料和剩余材料,撤走全部工作人员。
(3)施工准备:
A、检查施工现场的三通一平情况,按建设单位要求,将水源、电源接到施工现场的总阀、总表内。
B、搞好图纸会审,并进行技术交底,搞好材料、构件、半成品的订购。
C、搭好各种临时设施,先期使用的施工机械运入现场调试,落实资金计划和劳动力安排计划,建立“五牌一图”准备开工。
D、根据规划图,用经纬仪和水准仪引进正负零的标高水准点,按建设方提供的坐标点定位。
(4)工程组织领导:
为了优质、高速、安全完成该工程,公司决定成立工程指挥部,由公司领导和项目经理组成,公司总经理亲自担任工程指挥长。
(5)管理体制
本工程实行项目法施工,为了加强项目经理责任,工程指挥部与项目部签订内部抵押承包合同,落实五包四定。
五包:
包质量、包安全、包进度、包文明生产、包经济效益。
四定:
定人员安排、定机械设备、定材料、定奖励分配方案。
(6)施工主要机械设备选择:
为了确保工程进度,减轻劳动强度,选择以下施工机械设备:
A、砼机械:
现场配备JL-350搅拌机,插入式振动棒、平板式振动器、砂浆和灰机各两台。
B、钢筋机械:
钢筋弯曲机、调直机、切断机、交流电焊机各一台。
C、木工机械:
小型圆盘锯、平刨机各一台。
D、其它仪器:
经纬仪、水准仪、计量仪器各一台。
(7)施工顺序
本工程保证在60天日历天内竣工,在施工中遵循“先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰,先土建后安装,安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。
根据本工程的结构特点,室内粗装饰工程自上而下,精装饰工程自上而下施工流向,采用先墙面、顶棚后地面的施工顺序,室外装饰采用从上至下配合整体施工,以利按期完成施工任务。
(8)材料计划:
先计划好需要进场材料,再找优价的地点采购,然后进行质量检查,合格后方能投入使用。
三、施工方案及施工方法
3.1施工方案:
本工程主要施工方案考虑以下几点。
3.1.1基础工程。
3.1.2主体结构钢筋砼工程,砌体工程及屋面工程。
3.1.内外墙装饰及楼地面工程。
3.1.4脚手架工程。
3.1.5木门窗安装工程。
3.1.6水电安装工程。
3.2施工方法
本工程施工时采用平行流水施工。
3.2.1基础工程施工
1、基础施工
㈠工程概况:
本工程基础为条形砖基础与混凝土独立柱基相结合。
混凝土强度为C25,基础设一道圈梁。
基础深1.5-5m不等,钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
设计持力层为粘土层,其极限值为150KPA。
。
㈡施工步骤:
①设置龙门桩,按规则红线和施工图放样,定出各柱基中心点;
②定好桩位后,开始进行土方的开挖,每挖到1m左右,检查柱基位和垂直度,无误后,再进行大放脚砌筑。
地质验收
挖基坑、基槽
检查垂直度
告诫
垂直度
施工设备就位位
浇灌砼
测量定桩位
清孔后验收合格
重复此工序
③基槽、基坑开挖至设计位置时,将底清干净后,经设计、监理、业主对地质、深度进行验收,合格后,方可进行混凝土垫层浇筑,安装钢筋;钢筋按图施工,长度极据实际情况调整,钢筋安装完毕后,报请监理隐蔽验收,作好记录并开出浇灌令;
⑤浇灌砼时,严格按设计配合比配比,严格准确计量,现场机械拌制,振密方法采用插入式振动棒分层夯实,层厚控制在1-1.5m之间,浇灌完毕后,每根柱基留置试块一组。
㈢质量保证措施:
1充分熟悉图纸,施工人员必须熟练掌握《建筑桩基技术规范》
和工程建设强制性条文;
2认真准确地测放桩位,并请业主、监理工程师复核无误后,方
可施工;
③所有原材料均应有出厂合格证,并按要求见证取样和按试验要求,将材料抽样送检测单位,检验合格后,才能使用,不合格的材料,严禁入场。
④施工过程中严格控制柱基垂直度。
⑤控制好桩的柱基、条基标高。
⑥钢筋严格按设计要求制作,做好隐藏工程验收记录。
⑦严格按设计配合比配比,把好计量关。
㈣安全措施:
①采用供电专线到现场,施工现场的一切电源,电路的安装和拆除,必须由持证电工操作,电器必须接地,安漏电保护器。
④挖出的土方,应及时运离槽口,不得堆放在槽口1m范围内。
2、基础梁、构造柱工程施工:
为保证垫层、基础梁的质量,必须采用支模方式浇捣,其施工要点:
(1)砼的配合比,跟据砂、石含水率调整配合比,严格按砼配合比施工。
(2)浇捣砼前,应清除虚土、杂物,且要检查钢筋数量、位置等是否正确,保护层厚度是否满足规范要求,做好隐蔽工程验收记录。
(3)垫层采用平板式振动器振捣,平板式振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处以砼表面出现浮浆和不再沉降,方能移动振动器。
(4)砼浇筑完毕后,应在12小时以内用草帘加以覆盖和浇水,保证浇水次数,使砼面保持润湿状态,浇水养护日期不少于7昼夜。
3、砖基础工程:
砖基施工时,用水准仪控制好标高,在转角处预先立好基础皮数杆,标明砖皮数及防潮层位置、地圈梁位置。
砖基础先砌角交接处的同皮砖,内外墙基础同时砌筑,如有留槎时应留斜槎。
3.2.2主体结构工程施工
1、钢筋
1)材料选用:
本工程使用的钢筋,必须具有出厂合格证外,进场后必须按规定报验,在监理工程师见证下取样送检,合格后方可用于工程中,并符合下述标准:
(1)I级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。
(2)II级螺纹钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。
2、钢筋加工:
钢筋制作采用场内加工制作,现场安装方式。
(1)钢筋下料表:
钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图和规范编制,并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置、接头方式符合设计要求,当施工图未明确时,应依照相应规范。
(2)钢筋加工:
钢筋加工形状、直径、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行,不得随意更改。
(3)钢筋代换:
如果缺某种型号的钢筋,经请设计、监理、业主批准后,采用等强度代换或等面积代换。
3)钢筋绑扎:
钢筋绑扎前应由专业工长统一对作业人员进行技术交底,并应充分熟悉施工图纸。
钢筋绑扎应按设计图纸、技术交底书和施工规范进行。
钢筋绑扎时,钢筋保护层控制采用30mm×30mm保护层厚度的砂浆垫块,绑在钢筋骨架上,控制保护层厚度,钢筋搭接必须符合设计和规范要求。
2、模板工程
柱、梁、板模板采用竹胶合板做定型模板,50×70mm木枋加固,所有模板均按清水模制作。
模板安装前应刷隔离剂。
安装时其刚度稳定性应满足使用要求,且接缝严密,不漏浆,在浇砼前施工员及质检员应检查支撑是否牢固,几何尺寸是否满足设计要求,经监理验收合格后方能浇捣砼,模板拆除时按施工规范的规定拆除。
1)柱模板:
(1)安装时先在基础表面上弹出纵横轴线四周边线,固定小方座,在小方座一侧要留清扫口。
(2)为便于拆模,柱模板与梁板连接时,梁模宜缩小2-3mm并锯成小斜面。
2)梁模板:
梁跨度4m时,底板中部应起拱,如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
3)板模板:
(1)先弹出边线,选择一边先装,立支撑、斜撑、钉模板,拉线找平,撑牢钉牢。
4)质量要求:
(1)模板及其支承结构的材料质量,应符合规范规定和设计要求。
(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉与变形,模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。
(3)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇注砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
(4)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准备。
5)模板拆除:
(1)及时拆除模板,有利于模板的周转和加快工程进度,拆除模板要掌握时间,砼必须达到规定强度。
(2)拆模不要用力过猛过急,拆下来的模板要及时运走、整理归堆。
(3)拆模程序一般应是先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(4)为提高工效,必须保证工程质量,每完成一个结构层,其底模及支柱在拆除前,应对砼强度进行计算,浇灌砼时留好拆模试块,确保楼板及梁能安全承载。
6)安全技术:
(1)进入现场施工人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋、打赤脚,高空作业员必须佩戴安全带,并应系牢。
(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
(3)工作前要检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,以免掉落,不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(4)支撑、牵杆等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
(5)楼板上有预留洞者,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
3、砼工程:
1)砼搅拌:
(1)放料程序:
按砂子——水泥——水——砾石顺序进行。
(2)严格按施工配合比,准确称量,投入搅拌机,搅拌时间不少于90秒,为保证砼有良好的匀质性,采用强制式搅拌机。
(3)当搅拌机出现故障或停电,预计短时间内无法排除时,可用人工辅助出料,保证砼构件正常浇捣完毕。
砼不能连续浇捣完毕时,必须按规范要求留设施工缝。
2)砼运输:
砼在运输过程中要防止产生离析现象,同时要防止漏浆,水平运输采用人力斗车运输,垂直运输人工运输。
3)砼浇筑和振捣:
(1)浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水湿模板,应保持其表面清洁无积水。
(2)砼在搅拌后应尽快浇筑完毕,使砼保持一定的坍落度,以免操作困难,在浇捣过程中要经常注意保持钢筋、埋件、以及预留孔等位置的准确,浇捣时应根据构件的厚度一次或分层连续施工,应注意将模板四周各个节点的死角和梁柱之间的捣实。
(3)浇筑完毕后,须将砼表面抹平压光,不足之间处应用同标号的细石砼填补,不能用补浆办法来修正构件表面尺寸。
4)施工缝留设与处理:
(1)梁、板砼浇筑沿次梁方向浇筑,楼板施工缝留在次梁跨度1/3范围内,竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。
(2)施工缝处理:
封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除,用水冲洗干净,继续浇筑前刷水泥砂浆2cm厚,并仔细振捣,加强养护。
5)砼试块留设:
砼试块按规范规定留设,现场设养护室养护。
每层留置一组同条件养护试块,作模板支撑拆除控制用。
6)砼的养护:
砼养护对其强度影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在砼进入终凝即应覆盖,浇水湿润养护不少于7昼夜。
4、砌体工程:
1)砖墙砌筑工艺:
砌筑砖墙通常包括抄平放线、摆砖、立皮数杆挂准线、铺灰砌砖等工序。
(1)抄平:
砌筑砖墙前,先在砼垫层或楼面上按标准水准点或指定的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平。
(2)放线:
底层墙身可按标志板上轴线定钉为准拉麻线,沿麻线挂下线锤,将墙身中心轴线引到基础面上,并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线,并定出门窗洞口位置。
轴线的引测是放线的关键,必须按图纸要求尺寸用钢尺进行校核。
(3)立皮数杆挂准线:
砖砌体施工设置皮数杆。
皮数杆上按设计规定的层高、施工规定的灰缝厚度和施工现场砖的规格,计算出灰缝厚度,并标明砖的皮数,以及门窗洞、过梁、楼板等的标高,以保证铺灰厚度控制在8-12mm之间。
皮数杆立于墙的转角处,其标高用水准仪校正。
(4)铺灰砌砖:
采用“三一”砌筑法,即使用一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法砌筑,但必须保证水平灰缝的砂浆饱满。
2)砌筑施工要点:
(1)砌筑前根据一层轴线控制点,分出建筑物竖向部位轴线,并检查是否正确。
(2)砌筑前先立皮数杆,皮数杆划有每块砖的厚度(包括灰缝),门窗、过梁、楼板及各种构配件的位置,皮数杆竖立于墙角及其他交接处,间距不大于15米,立皮数杆时用水准仪抄平作业层,并设立控制网点,严格控制层高及各细部的高程。
(3)准备所有材料及工具,施工中所需门窗框,预制件,拉接筋,预埋件等事先安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(4)砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时注意门窗位置,砖厚等对灰缝的影响,同时考虑间墙的组砖方法,以及七分头、半头砖等砌筑位置,避免1/4砖长出现,使各皮砖的竖向缝相互错开。
同时一墙角上各部位的组砖方法统一,并使上下一致。
(5)砌筑时必须先根据皮数杆砌角,然后拉线,一砖厚以上(含一砖厚)的墙要拉双线,依次砌筑中间部分。
(6)砌筑实心砖墙采用“三一”砌筑法,即“一铲灰,一块砖、揉一揉”的操作方法,和满铺满灌砌筑法,竖缝采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(7)砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为10mm,但不小于8mm,不大于12mm,水平灰缝平直度(用线检查)不大于5mm,饱满度不低于80%。
(8)砖墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑必须留斜差,斜槎长度不小于高度的2/3。
若留置斜槎有困难时(施工段等),可留直槎,但必须砌成八字槎,并加设拉接筋,拉接筋安放为半砖一根,一砖以上的墙至少2根,间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于1000mm,其末端做90度弯钩。
(9)隔墙(仅起隔墙作用而不承重的墙)与其它墙如不同时砌筑时,可在墙中引出阳槎,并于墙的灰缝处预埋拉结钢筋,其构造与上述相同,但每道不少于2根。
(10)如纵横墙均为承重墙,在丁字交接处留槎,在接槎处下部(约1/3接槎高)砌成斜槎,上部留直槎,并加设拉结筋。
(11)墙与构造柱沿墙高度每500mm设水平拉结筋,伸入墙内不小于1米,砖墙砌成马牙槎,且选退后进,每级高度为300mm。
(12)每轴承重墙的最下、最上一皮砖,在梁底梁垫的下面,砖墙的台阶面及腰线等,用丁砖砌筑。
(13)宽度不小于1米的窗间墙,选取用整砖砌筑。
(14)本工程采用双排钢管脚手架,如有少量的上墙拉杆及建筑物相连的拉杆,不设置在墙身中。
(15)砖墙中留置的施工通道,其侧边离交接处的墙面不小于50cm,洞口两边按要求设拉结筋,顶部设置过梁。
(16)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8米为限。
(17)砖墙中的各种构配件安装位置准确,孔洞、管道、沟槽和预埋件等,砌筑时正确留置或预埋,宽度超过0.3米的洞口在上面设置过梁。
3)安全技术措施
(1)在操作之前检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否安全牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后再施工。
(2)砌基础时,检查和注意到基槽土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放砖石材料离槽边1米以上。
(3)墙体高度超过地坪1.2米以上时,搭设脚手架,在一层以上或高度超过4米时,采用内脚手架支搭安全网;采用外脚手架设护身栏杆和踢脚板后再砌筑。
(4)脚手架上堆料量不超过规定荷载,堆砖高度不超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不超过二人。
(5)在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不准超过使用荷载。
(6)不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作。
(7)不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
(8)砍砖时面向内打,防止碎砖跳出伤人。
4)施工注意事项
i避免工程质量通病
1、墙面不平。
2.水平灰缝高低不一致。
3.皮数杆不平。
4.埋入砌体中拉结钢筋不符合要求。
5.砌体临时间断处的高差过大。
ii砖墙砌筑。
1.墙身轴线位移。
2.水平灰缝厚薄不均。
3.同一楼层的标高差一皮砖的厚度。
4.混水墙面粗糙。
iii成品保护
1.墙体的拉接钢筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件、各种预埋管线等,均应注意保护;严禁任意拆改或损坏。
2.砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
3.安装模板时,应防止碰撞已砌筑完成的墙。
4.雨季施工施工时,应覆盖砌体,以防雨防水冲刷。
b)保证质量措施:
为保证砖砌体的质量,红砖在使用的1~2天前必须浇水湿透,砌筑砂浆按设计要求强度的试验配合比配制砂浆,要求每一皮砖的灰缝横平竖直,为满足设计规范所规定的砌体抗压强度,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
为保证砌体之间有良好的粘结能力,砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
为使接槎牢固,须保证接槎部分的砌体砂浆饱满,实心砖砌体应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,临时间断处的高度差不得超过1步脚手架的高度。
当留斜槎确有困难时,除转角处外,可从墙面引出不少于120mm的直槎,并加设拉结筋。
3.2.3防水及防潮工程
1)防水工程:
本工程防水工程主要为屋面防水工程,施工时应注意以下几点:
(1)钢筋砼屋面板表面清扫干净;
(2)刷素水泥浆1道;
(3)20mm厚1:
3水泥砂浆找平。
(4)防水油膏;
(5)20mm厚1:
3干硬性水泥浆找平
(6)25厚1:
1:
4水泥石灰砂浆坐铺。
(7)铺贴铁瓦。
2)防潮工程主要为地面防潮工程
(1)现浇砼振捣必须密实,随捣随抹,压实抹光,形成一道自身防水层。
(2)所有穿楼板管道要预埋套管,套管洞周围砼必须捣实。
(3)在厕所水平结构层上和周边墙根120mm高范围内先做20mm厚掺5%一次性防水剂的1:
3水尼砂浆作为防水层的基层。
(4)基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆。
(5)防水材料出厂证明及现场抽样送检记录应齐全,并符合要求。
防水施工完后做泼水储水试验。
3.2.4内外墙抹灰及刷涂工程
1)抹灰工程施工要点
(1)准备工作:
内墙抹灰应在主体工程验收完毕后进行,并对门窗框缝隙进行嵌实,架眼堵实,砖墙表面的灰尘、泥垢等清除干净。
(2)施工工艺:
吊垂一抹灰饼一墙面冲筋、墙面湿水一抹灰。
(3)操作要点:
A、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角如设计对护角线无规定时,一般可用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2米,每侧宽度不小于50mm,其做法是:
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
B、基层为砼时,抹灰前应先刷素水泥浆一道,抹混合砂浆时,就先刷107胶水泥砂浆一道。
C、采用水泥砂浆面层时,先将底子灰表面扫毛或划出纹道面层应注意接槎,表面压光不得少于二遍,罩面后次日进行洒水养护。
D、纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5-6成干时进行,底子灰如过于干燥应先浇水润湿,罩面成两遍压实赶光。
E、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
F、外墙窗台,窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致。
2)涂刷工程施工要点:
施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、大雾情况下,不可施工。
(1)在施工前应做好样板间,待验收同意后,方可进行大面积施工,其样板间保持到竣工为止。
(2)每遍涂料施工时,待前一遍干燥后才能进行下道工序,涂刷最后一遍时,不得随意加入催干剂。
3.2.5脚手架工程
严格按强制性标准要求,编制脚手架搭设施工方案。
1.搭设要求
双排外架:
立杆横距离1.2m,离墙0.4m,立杆为双立杆,相邻立杆接头位置错开,立杆垂直偏差不大于架高的1/200。
下横杆步距1.2m,小横杆靠近立杆布置,剪刀撑每面两端设置,中间每隔15m设一道,剪刀撑与地面成45夹角,与主杆联系不少于3根。
边墙杆:
竹架板每隔一层满铺一层,外架满挂密目式安全网。
2.使用要求:
(1)有适当的宽度(或面积)步架高度,离墙距离满足工人操作,材料堆放和运输的需要。
(2)具有稳定的结构和足够承载能力,能保证在施工期间可能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
(3)垂直运输设施和楼层卸料平台,和作业面高度互相适应,确保材料的垂直运输转入水平运输的需要。
(4)搭设、拆除搬运方便,能长期周转使用,搭拆进度能满足施工进度安排的需要。
(5)应考虑分层作业,交叉流水作业的要求,减少多次搭设。
3)安全:
(1)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力,符合安全规范。
(2)认真处理脚手架地基,避免脚手架发生整体或局部沉降,脚手架应有足够连墙点,依靠建筑物整体刚度来加强确保整片脚手架的稳定性。
(3)确保脚手架的搭设质量,在搭设中应注意以下事项;
A.架子地基应平整夯实,抄平和设垫铁或垫板,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
B.严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。
C.脚手板要铺满、铺稳、不得有探头板。
D.搭设过程中及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑及必要的缆绳和吊索避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
E.搭设完毕后进行严
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