质量通病3.docx
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质量通病3
一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:
管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏
○1现象;管道丝口连接处渗漏,影响管道使用。
○2原因分析:
螺纹加工时不符合规定,断丝或缺丝的总数已超过规范规定;螺纹连接时,拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;管道安装后,没有认真进行水压试验
○3预防措施:
加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;螺纹加工后,可以用手拧紧2~3扣,再用管钳继续上紧,以上紧后留出2~3扣为宜;选用的管钳要合适,用大规格的管钳上小管径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;螺纹连接时,应根据管道榆送的介质采用相应的辅料,以达到连接严密;安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞
○1现象:
排水管道堵塞,造成排水不畅。
○2原因分析:
排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。
○3预防措施:
排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
○1现象:
地漏排水不畅,造在地面积水。
○2原因分析:
排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。
○3预防措施:
安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的电气安装工程常见的质量通病及预防措施
电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有:
线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。
1、线盒安装高度不一致
○1现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。
○2原因分析:
未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对面板本身进行微调;
○3预防措施:
在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节,职工在安装时应根据需要进行调节,直到达到设计或规范要求的标高为止。
2、管内穿线不畅
○1现象:
管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。
○2原因分析:
土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内的线管打坏;安装专业在配管时,管子的弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;配管管径未按设计要求的管径施工。
○3预防措施:
在配管过程中,管子的弯曲半径应为管外径的6倍,不宜过小;当管路长度超过以下规定时应设过线盒:
管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,通常情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好线,画好线管的走向,防止被电锤钻孔时破坏;线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有:
支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
○1现象:
由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确,造成吊架或支架的倾斜,致使管道或设备与支架接触不严密,丛而影响使用和美观。
○2原因分析:
施工技术交底不清,未明确支架的形式及位置;施工人员工作不负责,对所安装的支架未进行认真复核、校正;进行膨胀螺栓固定前,墙板未抹灰找平,支架安装时也未找平;
○3预防措施:
施工前,应完善施工技术交底,并认真向作业班组逐项进行交底;使用膨胀螺栓固定支架时,应先找平支架安装位置,并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;支架上螺孔采用机械加工,不得使用电、气焊进行开孔;提高工人责任心,做好教育工作。
○4治理方法:
经检查,如果不符合上述|考试大|使用原则的,应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
○1现象:
风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
○2危害性:
风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到平直的要求。
影响美观和降低使用寿命。
○3原因分析:
矩形板料下料后,未严格对四个边进行角方测量;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均。
○4防治措施:
在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验,使其误差在允许范围内;下料后的板料,应将风管相对面的两片板料重合起来后,检验尺寸的准确性;板料咬口后预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度的一致;手工咬口合缝时,两板折边相互钩挂(或插入)后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
○1现象:
帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
○2原因分析:
施工过程中,未拉直软接,造成安装完后有错位现象;
○3防治措施:
帆布软接在铆法兰时,应对好法兰孔;在安装时,应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔,防止歪斜,杜绝扭曲变形现象的发生。
室内给排水、暖卫安装质量通病成因及表现
(1)室内给水管道安装质量通病
(2)1)地下埋设进水管道漏水
(3)给水管道通水后,地面或墙角处局部返潮、积水,甚至从孔缝处冒水,严重影响使用。
造成原因:
(4)①管道安装后,没有认真进行水压试验,管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏,没有及时发现解决。
(5)②管边支墩位置不合适,受力不均匀,造成丝头断裂;尤其当管道变径使用管补心,以及丝头超长时更易发生:
(6)③北方地区管道试水后,没有及时把水泄净,在冬季造成管道或零件冻裂漏水。
(7)④管道埋土夯实方法不当,造成管道接口处受力过大,接头断裂。
(8)2)管道主管位置不准
(9)管道主管甩口不准,不能满足管道继续安装,保证对坐标和标高的要求。
(10)不准原因
(11)①管道安装后,固定得不牢,在其他工种施工时受碰撞或挤压而产生位移。
(12)②设计或施工中,对管道的整体安排考虑不周,造成预留甩口位置不当:
(13)③建筑结构和墙面装修施工误差过大,造成管道预留甩口位置不合适。
(14)3)给水管道结露
(15)给水管道通水后,管道周围积结露水,并往下滴水。
(16)造成结露原因:
(17)①管道没有防结露保温措施或保温材料种类和规格选择不合适。
(18)②保温材料的保护层不严密。
(19)
(2)室内排水管道安装质量通病
(20)1)地下埋设排水管道漏水
(21)排水管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮,埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。
(22)造成漏水原因:
(23)①管道支墩位置不合适,在回填土夯实时,管道因局部受力过大而破坏,或接口处活动而产生缝隙。
(24)②预制管段时接口养护不认真,搬动过早,致使水泥接口活动,产生缝隙。
(25)③冬期施工时,管道接口保温养护不好,管道水泥接口受冻损坏;没有认真排除管道内的积水,造成管道或零件冻裂。
(26)④管道安装后未认真进行闭水试验,未能及时发现管道和零件的裂缝和砂眼,以及接口处的渗漏。
(27)2)排水管道堵塞
(28)管道通水后,卫生器具排水不通畅或有堵塞现象。
(29)造成堵塞原因
(30)①管道甩口封堵不及时或方法不当,造成水泥砂浆等杂物掉人管道中。
(31)②卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。
管道安装时,没有认真清除管道内杂物。
(32)③管道安装坡度不均匀,甚至有局部倒坡。
(33)④管道接口零件使用不当,造成管道局部阻力过大。
(34)3)排水管道安装位置不准
(35)在继续安装主管时,发现原管道甩口不准。
(36)甩口不准原因
(37)①管道层或地下埋设的管道未固定好。
(38)②施工时对管道的整体安排不当,或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。
(39)③墙体与地面施工偏差过大,造成管道甩口不准。
(40)(3)室内卫生器具安装质量通病
(41)1)大便器与排水管道连接处漏水
(42)大便器使用后,地面积水,墙壁潮湿,甚至在下层顶板和墙壁表面也出现滴水潮湿现象。
(43)出现渗漏原因:
(44)①排水管甩口高度不够,大便器出口插人排水管的深度不够。
(45)②蹲坑进口与排水管连接处没有认真填抹严密。
(46)③厕所地面防水处理不好,使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层。
(47)2)大便器上水进口处漏水
(48)大便器安装使用后,地面积水,墙壁潮湿,下层顶板和墙壁也有大面积潮湿和滴水。
(49)造成漏水原因
(50)①大便器上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂,安装时未发现。
(51)②绑扎大便器上水连接胶皮碗使用的铁丝,容易锈蚀断坏,使胶皮碗松动。
(52)③绑扎大便器上水胶皮碗的方法不当,绑得不紧。
(53)④施工过程中,大便器上水接口处被砸坏。
(54)3)地漏汇集水效果不佳
(55)地面上经常积水,地漏汇集水效果不佳。
(56)地漏汇集水效果不佳原因
(57)①地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补。
(58)②地面施工时,对作好地漏四周的坡度重视不够,造成地面局部倒坡。
(59)4)水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水
(60)水泥池槽使用时,附近地面经常存水,致使墙壁潮湿,下层顶板渗漏水。
(61)造成漏水原因
(62)①排水管或地漏周围混凝土浇筑不实,有缝隙。
(63)②安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞,使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。
(64)(4)室内采暖管道安装质量通病
(65)室内采暖分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统两种方式。
采暖管道的安装方式,根据热水采暖系统和蒸汽采暖系统两种方式的不同,安装的方式各不相同。
(66)1)采暖管道干管坡度不符合要求
(67)室内采暖管道坡度不均匀或倒坡(倒坡是指与正确安装坡度相反),导致管道内局部窝风、存水,产生“气塞”或“水塞”,影响水、汽的正常循环,从而使管道某些部位温度骤降,甚至不热,还会产生水击声音,破坏管道及设备
(68)坡度不适合的原因:
(69)①管道安装时未调直。
(70)②管道安装后,穿墙处堵洞时,其标高出现变动。
(71)③管道的托、吊卡间距不合适,造成管道局部塌腰。
(72)④安装错误,管道系统安装倒坡。
(73)2)采暧干管安装位置不准
(74)造成不准原因
(75)①测量管道甩口尺寸时,使用工具不当,例如使用皮卷尺,误差较大。
(76)②土建施工中,墙轴线允许偏差较大。
(77)③看错图纸,造成安装错误。
(78)3)采暖干管的支、托架失效
(79)造成失效原因:
(80)①固定支架没有按规定焊装挡板。
(81)②活动支架的U形卡两头套丝并拧紧了螺母,使活动支架失效。
(82)③支架在墙体上固定不牢固。
(83)4)散热器接管甩口不准
(84)散热器接管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又会导致散热器窝风,影响正常供热。
(85)甩口不准原因
(86)①测量主管时,使用工具不当,测量偏差较大。
(87)②散热器连接支管的长度相差较大时,主管或支管下料采取同一尺寸,造成支管短的坡度大,支管长的坡度小。
(88)③地面施工的标高偏差较大,导致主管原甩口不合适。
(89)④看错图纸,造成安装错误。
(90)5)采暖管道堵塞
(91)暖气系统在使用中,出现管道堵塞或局部堵塞,影响气流或水流量的合理分配,使供热工作不能正常和顺利进行。
在寒冷地区,往往还会使系统局部受冻损坏。
(92)造成堵塞原因
(93)①管道加工和安装时,遗留在管中的砂子杂物等未清理干净。
(94)②用砂轮锯等机械断管时,管口的飞刺没有去掉。
(95)③铸铁散热器内遗留的砂子清理得不干净。
(96)④安装的暖气系统没有按规定进行冲洗,大景污物没有排出。
(97)⑤使用或维修时,杂物进入管道系统内部。
(98)(5)散热器安装质量通病
(99)1)铸铁散热器漏水
(100)暖气系统使用期间,铸铁散热器接口处或有砂眼处渗漏水,甚至滴水,影响使用功能。
(101)造成漏水原因
(102)①散热器质量不好,对口不平,丝扣不合适或散热器存在蜂窝、砂眼等质量缺陷。
(103)②散热器单组水压试验的压力和时间未满足规范要求,造成渗漏水隐患。
(104)③散热器片数过多,搬运方法不当,使散热器接口处产生松动和损坏。
(105)2)铸铁散热器安装不牢固
(106)散热器安装后,散热器接口处松动,漏水。
(107)安装不牢原因:
(108)①挂装散热器的托钩、支架安装不牢,托钩强度不够,散热器受力不均。
(109)②落地安装的散热器,脚片着地不实、垫得过高而不牢。
(110)③使用中,人为的损坏。
(111)3)钢制散热器漏水
(112)钢制散热器安装使用中,出现漏水现象,影响使用功能。
(113)造成漏水的原因。
(114)①散热器加工制造过程中,材料质量和焊接质量问题。
(115)②散热器安装中,管道接口严密性差。
(116)③使用时人为的损坏,造成散热器漏水
一、现代建筑电气安装质量通病的分析
(一)防雷接地方面
1、现象:
(1)、有夹渣、焊柳、咬肉等存在于引下线、均压环、避雷带搭接处,且焊缝不饱满;
(2)、焊接后没有将焊渣敲掉,没有对避雷带的焊接处刷上防锈漆;
(3)、在搭接钢筋时没有使用圆钢,而是使用了螺纹钢。
2、原因分析:
(1)、在进行焊接时,操作人员欠缺娴熟的焊接技术;
(2)、对于GB50169~2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》,现场施工人员不能严格按照规范进行执行或者执行的力度不够。
(二)室外进户管预埋方面
1、现象:
(1)、厚壁钢管被薄壁钢管所代替使用;
(2)、进行预埋时,预埋比规定的浅,且具有较大的位置偏差;
(3)、用电焊将转弯处烧弯,导致上枪管与水平进户管网的电焊角度驳接成直角;
(4)、进户管进入地下室时,没有进行很好的防水处理或没有进行防水处理。
2、原因分析:
(1)、对于国家的相关法律规章的规范,材料采购员没有进行很好的熟悉了解,或者没有进行了解;
(2)、为了降低施工成本,施工单位有意使用与规范不符合的材料;
(3)、对于工程承包单位的偷工减料行为,施工管理人员没有进行严格的监督管理,或者迫于形势而不敢管理;
(4)、在材料进入时光能够现场时,监理人员的管理不严格。
(三)电线管(钢管、PVC电线管)铺设方面
1、现象:
(1)、电线管多层重叠铺设;
(2)、进行电线管埋藏时,没有按照规定的深度进行,甚至出现有的电线管仅埋在墙体外的腻子层中,并出现管子的死弯、压折、凹痕的现象;
(3)、当电线管与配电箱连接时,没有将配电箱内的电线管铺顺,导致外露的电线太长;
(4)、同一处的电线管长短不一致且管口不平整;
(5)、没有保护胶圈对电线管关口进行保护;
(6)、在进行PVC电线管的预埋时,采用钳子将管口夹扁拗弯,而不是按规范采用堵头将管口堵塞。
2、原因分析:
进行建筑设计的人员与进行电气工程的人员之间没有进行有效地沟通。
(四)导线的接线、连接质量和色标方面
1、现象:
(1)、当有多股导线时,以“羊眼圈”的方法代替了规范的铜接头方法;
(2)、当连接开关、插座、配电箱时,若干根导线同时连接在一个端子上;
(3)、对先线头没有进行规范的处理,任由线头裸露在外,没有整齐地对导线进行排列;
(4)、三相、零线,也就是N线以及接地线,即PE线,三种导线的没有按种类采用一致的色标,易产生混淆。
2、原因分析:
(1)、对于导线的接线工艺和技术,施工人员没有熟练地掌握;
(2)、材料采购员没有按照要求备足所需的各种导线颜色及数量,或施工管理人员为了节省材料而混用。
二、控制电气安装工程施工质量的措施
(一)施工准备阶段的质量控制
电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计并严格审查,要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施,而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。
对施工班组及人员进行工程的总体技术交底。
根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实,工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。
(二)施工阶段的质量控制
1、严格控制电气设备及材料质量。
要始终把材料、设备质量的监控贯穿于工程建设的全过程。
电气质量管理人员应对进场的合格材料和设备及时填写“工程材料报验单”并附加材料清单、材质证明,经核验,认定合格后,方可用于工程。
对于重要的关键性工程材料、器件、设备厂家的制造工艺、质量控制、检测手段、管理水平等,必要时质量管理人员应到生产厂家做实地考察,以确定最佳的供货单位,如若在电气安装施工中发现所用材料并非合格产品时,应立即停止施工,查明情况,依具体情况进行处理。
2、主体施工阶段重点注意以下几个问题。
严把电气管材、线盒的质量关,将不合格材料拒之于工程之外。
要特别注意胶水的质量,最好选用与线管同一品牌的胶水,一般都能符合要求,浇注砼时,要求每台输送泵都有电工跟班,及时处理被压坏的线管、线盒。
均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要,是否漏焊,焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。
每处都要仔细检查,特别是结构转换层,由于柱子主筋调整,防雷引下线容易错焊、漏焊,所以电气工程师要提醒施工人员引起重视,这也是监理检查内容的重点,必须认真检查,确保工程质量。
3、安装及调试阶段重点注意以下几个问题。
接地线的连接,接地端子的预留应符合规范要求;外墙的金属门窗、栏杆防及屋面的金属大件部分防雷作为关键,搞好工序衔接,防止遗漏;设备外壳接地应完善。
要求工作按程序进行。
设备运行调试要按先空载后带负荷、先单体后联动进行;并应先对可调元件如热继电器调整至设计规定值,调试运行还要持续运行规定的时间,验证电气及机械性能的可靠性。
重点检查吊顶内的线路,导线穿管敷设必须符合要求。
发电机自启动、与市电切换,双电源末端切换的调试,尽管实施时比较简单,但往往因为太简单、不重视或各工种之间协调不好而出现问题。
消防泵的控制,电气工程师必须提前熟悉设计图纸及厂家提供的二次线路图、控制原理图,及早发现或预见可能发生的问题,并作出处理。
4、严格控制电气安装工程签证及检查验收工作,确保工程质量无漏洞。
验收内容包括:
电气器具、管线及固定用材料穿线,电线连接及电线端子连接、接地线连接,避雷网埋设,引下线的连接等项,必须严格按设计要求,对这些分部、分项工程和使用材料进行逐一检查,不符合设计要求和规范规定的坚决不予验收。
此外,要特别重视隐蔽工程的质量控制,其大部分是结构工程,以及暗埋的管道工程等,关系重大,如有差错必将带来严重的后果。
隐蔽工程记录的正确与否,直接影响建筑物的安全性和造价的准确性。
因此必须严格验收,认真做好验收记录签证工作。
建筑工程设备安装主要质量通病
(一)给水排水工程
1、各类管道焊接外观质量差;
2、管道在转弯处采用冲压弯头;
3、管道少支架、管道固定不牢,墙当支架,梁当支架;
4、管道和支架连接不严密,少管卡;
5、采暖管道穿墙穿楼板无套管,或套管出墙出楼板,不规范,下、左右不平,上不足20mn,楼板套管内封闭不严,有漏水现象;止水台和套管上口平齐容易渗水;
6、防腐不良,特别是吊顶、管道井内有锈蚀;
7、保温外观差,特别是锡泊纸类,保温不到位,有漏保温处,法兰、阀门处未保温或保温为整体,检修不便;
8、管道通过变形缝时未予拉伸,无伸缩节;
9、管道用吊筋,水平刚度差,无防晃动设施(刚性支架),消防喷头处必须有刚性支架;
10、采暖等管道距电缆、桥架近(水平、垂直净距);
11、建筑物设计有要求时无等电位连接、连接不齐全;
12、小管弯管质量差,弯瘪卡痕多,弯痕现象多;
13、设备防腐不良,有锈蚀现象,地脚螺栓无油脂防腐保护,有锈蚀,检修不便;
14、出设备管道在转变处无支架、或支架不距中;
15、设备管道无标志牌流向;
16、设备安装未悬挂标志牌,二台以上者无编号;
17、给水(生活水)、喷淋管道采用焊接接头,污染水质,易堵塞喷头,焊接接头未进行二次镀锌;
18、需做保温的管道未保温,如经常接触室外的上水管道,易结冻;
19、消防喷头在管道安装后和吊顶安装后无进行调整,喷头不起作用或不完全起作用,有的喷湿电缆或电缆桥架。
规范规定,消防管道要用镀铸钢管,连接为丝接、法兰、卡箍连接,当管径大于100mm时,可用普通钢管,接头用焊接,但要在报警阀门前做过滤器(隔离网);
20、各类剩水管道通过(平行或交叉)电缆桥架时无防水保护;
21、管道井未按要求隔层封闭,或封闭不严(管道穿楼板处);
22、消防箱存在的问题:
出水口位置不符要求,快速插头插不上;高度不符要求,门的开启方向不符要求,消防箱无明显标志;
23、插入大便器管道开关无空气隔断(除污器);
24、连接螺栓(管道、阀门、法兰盘)露头过长,不平齐,有长有短,且方向不一;防腐处理不良,有锈蚀;
25、水箱、清扫口管道直接插入地漏内;
26、地漏水封深度不足50mm,为浅水封;
27、瓷质卫生器具(洗手盆等)和支架连接不牢,有的无橡胶垫,易损坏,坐便器安装螺栓问题;
28、阀门、开关开关不灵,拧不动,有渗水。
29、洗手盆下水管无存水弯;下水管和排水管连接
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