质量通病节选Word格式.docx
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测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;
竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
一.1.3结构变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。
(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
一.1.4接缝不严
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
(1)翻样要认真,严格按比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
一.1.5脱模剂使用不当
模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
一.1.6模板未清理干净
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×
100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
一.1.7模板支撑选配不当
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇
筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
一.2钢筋工程
一.2.1直螺纹连接材料
1)钢筋下料:
端面不垂直于钢筋轴线,端头出现挠曲或马蹄形。
预防措施:
钢筋端部应先调直后再下料,端头如微有翘曲,应进行调直处理后再断料。
钢筋的切割下料机械设备应采用砂轮切割机,以满足加工精度的要求,不能使用刀片式钢筋切断机或氧气切割。
2)套筒有裂纹,长度及外径尺寸不符合设计要求。
套筒进场后必须有出厂合格证,在运输和储存过程中均应妥善保护;
所有进场的套筒进场后要抽样检验。
3)接头露丝,接头施工完后,有一扣以上的丝扣外露。
连接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
一.2.2钢筋绑扎
工长或班组长钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和有关技术规范,对操作人员详细交底。
操作人员根据施工图纸结合钢筋料表进行钢筋的绑扎,钢筋的规格、型号、间距等不得弄错。
绑扎应牢固,避免漏绑。
垫块应按要求放置,不得漏放或少放。
防止钢筋被脱模剂等油性物质污染,若有,则必须进行清理。
钢筋绑扎质量通病及预防措施:
1)绑扎的钢筋网片歪扭
(1)钢筋网片绑扎好后,堆放地面要平整;
(2)搬运过程要轻抬轻放;
(3)增加钢筋绑扣的交点。
2)柱子和剪力墙钢筋错位
(1)柱子在外伸部分增加一道临时箍筋,剪力墙增设一道水平钢筋,并按图纸位置安装好,把柱子主筋和相邻梁的钢筋焊接在一起。
(2)浇注砼时严禁移动钢筋和振捣棒硬撬钢筋,并设专人看管,如有移位要及时校正。
3)同一连接区段内接头过多。
(1)钢筋在下料时一定要根据施工图纸设计和有关《图集》进行下料。
保证受拉钢筋在同一个接头部位内截面面积不超过50%。
(2)若出现钢筋接头过多的情况,应把已经绑扎的钢筋抽出重新进行绑扎。
也可采用帮条焊的方法解决,焊缝要达到A级焊缝接头的要求。
4)双层钢筋网片移位,上层钢筋网片的保护层过大。
砼浇注前,在双层钢筋网片之间加设钢筋马凳,将上下层钢筋隔开。
钢筋绑扎完毕,应在板面上架设跳板,供施工人员行走,跳板安放在梁钢筋或马凳钢筋上。
一.3混凝土工程
一.3.1露筋、缝隙及夹渣
1)原因:
(1)柱子的浇筑高度不合适,又没有采取相应措施。
(2)钢筋成型组装后未按要求设置保护层垫块,或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢、松动,导致主筋失去砼的保护层。
(3)砼入模后由于振捣操作失误,致使钢筋产生位移。
(4)施工缝及二次浇筑砼时,未留清扫口或没有对施工缝进行处理。
(5)二次浇筑的接点处没有先铺设同强度等级的砂浆便直接浇筑砼,而且振捣不密实,砼离析,粗骨料集中。
(6)施工缝处夹有杂物。
(7)保护层处的砼漏振或振捣不密实。
(8)拆模时砼缺棱掉角。
2)预防措施:
(1)保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级,垫块一般每隔1M设置1块且应与主筋固定牢固,严防松动和位移。
(2)浇筑砼时高度应控制在2M左右,超过时应设置串筒或加设低于2M的浇筑孔等。
(3)浇筑砼入模后,必须认真进行振捣;
振捣的操作要点:
上下垂直,布点均匀,层层扣搭;
严防碰撞钢筋。
(4)在浇筑砼之前必须认真清理施工缝,并将杂物通过清扫孔清理干净。
(5)在已硬化的砼的表面上浇筑砼前,应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料,并应充分冲洗洁净。
(6)浇筑砼前应充分湿润已硬化的砼表面,并在施工缝处先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆。
(7)砼的浇筑必须分层进行,细心振捣,确保砼的密实。
特别是大梁的砼必须分层进行。
(8)模板的拆除必须达到设计规定的强度后才能进行拆除,不允许私自拆模板。
一.3.2麻面
(1)振捣不密实,出现过振和漏振的现象。
(2)梁柱接头的钢筋较密,砼被钢筋当住,砂浆无法下到底部,仅有石子在底部。
(3)柱头模板、梁柱接头,主次梁接头处的模板板缝过大,出现漏浆的现象。
(4)模板表面不光滑粘有干硬的水泥浆块等杂物,模板的表面没涂刷脱模剂或涂刷不均匀。
(5)砼的配合比没有按照要求进行配比,拌合物中粗细骨料级配不当,水灰比过大造成砼离析。
(6)砼振捣没有按照规定的程序进行。
下层砼没有振捣即进行上层砼的浇筑。
(7)柱子砼的下料厚度超过2M。
(1)砼的配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准确,搅拌要均匀,和易性要好,入模后振捣密实。
(2)模板表面要光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物;
模板拼缝要严密,所有的模板接缝处必须加设双面胶带。
(3)模板表面必须涂刷脱模剂且涂刷均匀一致。
(4)钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,并应精心操作振动棒,认真振捣。
确保成型后的砼表面光滑密实。
(5)振动棒振捣必须到底、到位。
振捣上层的砼时振动棒必须深入下层砼至少20CM进行振捣。
(6)砼振捣时必须严格控制振捣时间和程序,同一处振动棒振捣时间不能超过30秒,也不低于10秒,同时严格执行快插慢拔的工作程序。
(7)拆模应严格控制砼的强度,不许过早拆模。
墙柱拆模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板过早而受损坏时,方可拆除。
一.3.3柱底部缺陷(烂脚)
(1)柱子下口没有封严,出现漏浆的现象。
(2)每根柱子在浇筑第一罐砼时,没有先浇筑5CM厚的同标号的砂浆。
(3)柱子根部的垃圾没有清理干净。
(4)砼的配合比坍落度较大,水灰比过大。
(5)柱头表面的浮浆,松动石子没有清除干净。
(1)砼的配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后应振捣密实。
(2)振动棒振捣必须到底、到位。
(3)砼振捣时必须严格控制振捣时间和程序,同一处振动棒振捣时间不能超过30秒,也不得低于10秒,同时严格执行快插慢拔的工作程序。
(4)模板表面必须光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物;
模板在使用之前必须涂刷脱模剂,且涂刷必须均匀一致。
(5)模板拼缝要严密,柱子模板的四角必须加设双面胶带。
模板与模板之间的任何拼缝都必须加设双面胶带。
(6)柱子模板的下口必须留设清扫孔,支模时可把柱子相对的两面模板各提起10CM,浇筑砼前用水冲洗柱子根部。
然后用小块模板把清扫孔封起来加固好即可。
(7)柱子砼在浇筑前,必须先浇筑5CM厚的同强度的砂浆。
一.3.4砼表面的颜色观感不一
(1)砼的坍落度较大,没有按照施工配合比进行搅拌。
(2)砼的水灰比没有按照配合比进行,有大有小的现象发生。
(3)钢筋的保护层大小不匀。
(1)砼配合比必须按照要求进行添加,严格控制砼的水灰比。
(2)砼的垫块必须按规定进行加设,且垫块的强度必须达到母体的设计强度。
一.4砌体工程
一.4.1砌体强度预防措施
进场材料(砖、砌块、砂、外加剂、水泥等)必须有合格证和进场试验报告,并经过外观检验后取样试验,其技术指标合格者方可使用,砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标,砂的含泥量要满足要求,拌制砂浆应有计划,做到随拌随用,砂浆配比计量要准确,使用袋装水泥、砂要车车过磅,水要用计量水箱严格计量,搅拌时间要达到规定的要求,外加剂设专人掺加;
坚持使用重量配比,并注意通过测砂含水率来调整设计配比,形成有针对性的施工配比。
一.4.2墙面不平预防措施
砌筑240厚墙体,砌筑时必须单面挂线,370厚墙体砌筑必须双面挂线。
砌筑前必须立皮数杆,且做到“5皮一靠,10皮一吊”的施工要求。
砌筑时舌头灰要随砌随刮平,砌块立缝采用45°
角打灰,保证竖缝砂浆饱满。
一.4.3水平灰缝不平
盘角时灰缝要掌握均匀,红砖墙的灰缝为8~12mm、加气块墙为10~15mm之间,砌筑时每层砌块都要与皮数杆对平、通线要绷紧穿平,若拉线过长,中间应设支点。
砌筑时左右照顾,避免接搓处高低不平。
一.4.4留槎不符合要求
1)转角处不宜留槎,应同时砌筑。
2)墙体不得留直槎,留槎必须得留斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。
3)若必须留直槎时应留阳槎,同时在墙体留槎处每隔50CM设置2ф8的钢筋长度1400mm,两端各压入700mm,钢筋的端部应加设180度弯钩。
4)尽量减少施工洞口的留设,合理组织施工,减少中间留槎。
一.4.5墙体裂缝预防措施:
1)强化图纸会审力度,在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
2)对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施:
内墙混凝土框架柱与填充墙间采用钢丝网片连接加固,外墙满铺钢丝网,以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝;
在梁柱结合部必须按设计和规范的要求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。
3)屋面应严格控制檐头处的保温层厚度,顶层砌体砌完后应及时做好隔热层,防止顶层梁板受烈日照射,由于温差变化而引起结构的膨胀和收缩。
4)女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融易产生变形,将女儿墙根部推开而产生水平方向裂缝。
为防止出现这一质量通病,铺设结构层、保温层材料时、必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝,并用柔性密封材料填嵌。
一.4.6墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝
造成原因:
砌筑时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60°
)顶贴挤紧。
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