CFG桩施工工艺及验收规定.docx
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CFG桩施工工艺及验收规定
第二章CFG桩工艺流程框图
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施II:
艺详见图1
图1螺旋钻机成桩施工工艺流程
第三章工序质量控制要点
1、施工准备
1.1技术准备
施匸前,应编制工艺试验方案、施工方案,做好现场的测犹放样,准备好相关施「•记录表,进行施工人员岗前培训与技术安全交底。
1.2原材料及混合料配比准备
水泥采用PO42.5普通磋酸盐水泥,碎石粒彳AlT为5〜25mm,粉煤灰采用I【级或川级粉煤灰,砂采用組砂、屮砂或细砂。
CFG桩混合料A施I前按《建筑地址处理技术规范》进行空内配比试验。
1.3机具准备
采用长螺旋钻机成孔时,毎台长螺旋钻机配1台混凝土输送泵、I台200KW发电机(无外部电源时〉和2台混凝土罐车。
1.4现场准备
対设计范甬内地基进行地质核杳,根据地质条件,采用适辽的核查手段,
对路基范由内的符线进行调杳核实和迁改,可能对池匸影响的管线,须注意加强施工防护。
CFG桩施工前,应挖除表层种植土,整平后按设计要求进行⅛t⅛H填至原地面,改良时注意石灰掺样的均匀性、十质的含水彊,改良后地表形成横坡,以利排水:
路基两侧排水系统尽快形成,做好防洪、排水工作。
1.5检査方法
室内配比试验:
桩体混合料试块(边长15Cm龙方体)标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15MPaO
地质核杳:
沿线路纵向每IOO米检验2点,如果发现桩底持力层差,请监珅、设计单位现场确认,做好变更手续。
监理检杳:
(I)各种原材料的试验报告单和混合料理论配合比。
(2)试桩总结报告。
(3)CFG桩施工记录表。
(4)混凝十.试块強度。
1.6注意事项
施「•便道须满足混凝土运输车行走要求。
2、施工方法
2.1施工放线
2.1.1质量标准
施工前,用测量仪器对钻孔进行放线,用钢钎定位,测量偏差应符合设计及验标耍求。
2.1.2检査方法
测彊完毕使用小钢尺进行复核,确保桥间跖符合设计耍求3监理检杳:
填写测卡•放样记录表报监理「•程师审核签认D
2.1.3注意事项
每个施丁桩位须用白灰做明显标记。
2.2钻机就位
2.2.1质屋标准
钻机就位后,用钻机机身的前后和左右的乖肓标朴检杳机身
导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位屮心,确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。
每根桩施工前进行桩位对屮及垂直度检査,满足耍求后方可开钻。
2.2.2检査方法
观察、使川经纬仪测屋钻朴铮球或垂有刻度符合设计及验标要求。
监珅检杏:
检杳钻杆乖n度是否满足允许误差耍求。
223注意事项
(1)施工前淸除已探明的地卜障碍,
(2)仔细处理地基,保证地某承我力满足钻机施匸耍求。
2.3混合料搅拌
2.3.1质屋标准
混合料耍按设计的配合比进行配料,计用准确,上料顺序为:
先装碎石•再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加砂,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、冇之间,不易E扬和粘附在筒卑上,也易丁搅拌均匀。
毎盘搅拌时间不应小于60秒,控制在60-120s,坍落度控制在16-2()CnU
23.2检査方法
按施工完成混合料数最在IOOnF以内时,每工班做1组试件,每组3块;超过IOOn?
时,每i()()ιf做1组试件,每组3块。
监理检査:
坍落度符合施「I•工艺耍求。
233注意事项
泵送混合料的坍落度-般不小丁18〜20cm,耍求和易性好。
控制措施:
⑴优化粗骨料级配。
人坍落度殓般用0.5-1.5Cm碎石,根据桩径及地下水怙况可以加入部分I〜25mm碎冇,不加人砂率。
(2)经配合比试验确定掺加适耳粉煤灰以提高和易性。
(3)合理选择外加剂,采用缓凝减水型外加剂n
2.4钻进成孔
2.4.1质量标准
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向卜移动钻*1至钻头触及地血时,启动马达钻进。
先慢后快,电流值先低后高。
控制电流在IOO〜140A之间,既能减少钻杆摇晃,又容易检査钻孔的偏差,以便及时纠正。
成孔过程4当钻头到达设计桩长标高时,于动力头底面停稱位置相应的钻机塔身处作斛FUJ、记,便丁控制桩长。
确保成孔深度误差不超过0・lm,乖頁度偏差小于I%。
2.4.2检査方法
(I)采用収控的方式,即桩长控制和电流控制。
针对全风化岩层作为持力层可采用最终电流连续2〜3S达到140A进行控制:
⑵施工时,X动力头底面到达标记处桩长即满足设计耍求:
施丄时应考虑施丄工作面的标高差异,作相应增减;确保成孔深度误差不超过OJm3
(3)监理检査:
桩长、施工桩位。
2.4.3注意申项
在钻进过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进度,增人电流。
否则较易导致桩孔偏斜、位移,氏至使钻朴、钻具损坏。
2.5灌注及拔管
2.5.1质量标准
钻孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻村芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料,形成向h(水)屮灌注混凝土的错淚作法。
混凝十.泵送M.hV⅛提管速度一•致,提钻速度控制在2〜3m∕min,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升。
施工桩顶标高宜高出设计标高50Cmo
2.5.2检査方法
记录每根桩的提钻、终孔、泵送开始、泵送结束的时间。
与设计施工参数比对,及时调整,保证成桩质量。
监理检査:
提管速度、混合料投入蚩。
2.5.3注意事项
(!
)灌注过程中钻杆釆用静止提拔,严格按工艺性试验确定并经监理I•程师批准的参数控制钻朴提拔速度和混凝十•泵的泵送星,保持连续提拔,严禁超速提拔。
(2)保证排气阀止常工作,施工中每工班经常检杳排气阀,阴止排气阀被水泥浆堵塞。
(3)注意输送管的清洗和润滑。
首次使用,用I:
1的砂浆进行润滑:
连续使用20()〜30()n?
应进行消洗和润滑。
施工结束,及时清洗设备。
(4)保i正混合料的质最。
除满足强度耍求外,施工过程中应保证混合料具有良好的和易性和保水性。
2.6移机
2.6.1质就标准
移动钻机至下施工桩位须保证钻杆乖直对准桩位中心,确
保CFGW⅛Π度偏差不人「I%。
2.6.2检査方法
观察、使用经纬仪测竜钻村锤球或乖K刻度符合设计及验标要求。
2.6.3注意事项
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由FCFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会W钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下•根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
2.7截桩
2.7.1质量标准
采用湿截法进行施工,根据具体情况,在CFG⅛I施工完成,混合料初凝前,利用挖机将钻確及淳浆消除掉,⅛IoCm人工凿除,使用自卸汽乍将废渣运至弃上场。
2.7.2检査方法
使用水准仪检査桩顶标高。
2.7.3注意爭项
⑴成桩后禁止重型机械行走或扰动,防止因桩头偏压造成桩顶混凝土不成型、断桩。
(2)注意挖机不与钻机施工干扰。
第四章常见质量缺陷的原因分析及控制措施
K导管堵塞
原因分析:
由于混合料配比或坍落度不符合要求.导管疔折过多或者前后台配合不够协调。
控制措施:
(I)保证粗骨料的粒径、混凝上的配比和坍落度符合要求。
⑵灌注管路避免过大变径和弯折,毎次拆卸导管都必须消洗干净。
(3)加强施工管珅,保证前后台配合密切,及时发现和解决问題•
2.偏桩
原因分析:
…般有桩平血位置偏差和垂直度超标偏差两种。
由于场地不平整,钻机对位不仔细,地层变化使钻孔时钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
(1)施1前消除地下障碍,改良平幣压实场地以防钻机偏斜:
(2)桩位放样认真仔细,严格控制误差。
(3)桥机的水平度和乖直度在开钻前和钻进过程中注怠检杳复核。
3、断桩,夹层
原因分析:
山丁提钻太快、泵送桧跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施:
(1)保持混合料灌注的连续性。
(2)严格控制提速,确保屮心钻杆内允满混合料,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝上的初凝时间时,币新钻孔灌桩。
4、桩头质屋问题
原因分析:
多为夹泥、气泡、殓不足、浮浆太厚等,一般是山于操作控制不当造成。
控制措施:
(1)及时请除或外运桥口钻渣。
(2)保持钻杆顶端气阀开启自如,防止確中积气造成桩顶磴含气泡.
⑶桩顶浮浆多因孔内出水或碗离析造成,应超灌捋除浮浆后终孔成桩°
5、钻头阀门打不开
原因分析:
主要是山「钻头构造缺陷,桩端水头过人.
控制措施:
改进钻头构造及阀门结构形式3
6、软管爆裂
原因分析:
主耍是山混合料灌注过程屮,拔杆过慢。
控制措施:
加强管理,有效控制提杆速度。
7、桩顶折断
原因分析:
主耍足山J•桩间土淸理不-1J或桩头处理不出。
控制睛施:
対作业人员进行岗前墙训和技术交底;加强作业检査,
第五章成桩质量检测
1、质烤标准。
(1)成柝数輦、布桩形式满足设计要求,桶位偏并不人r∙5cιn9
(2)毎根桩的投料量不小于设计灌注量。
⑶桩顶拎制标高应考康凿除浮浆后的桶长满足设计要求。
(4)桩身质最、完整性满足设计耍求。
⑸单桩朮磁力及复合地基朮戦力、变形模站满足设计耍求,
2、检査方法
(1)CFG桩桩体完榕•性采用低应变检测,检测桩数为总桩数的1()%。
(2)平板技荷试验:
检测桩数为总桩数的2%。
,n每检验批不少于3根。
⑶监理检査:
监理「•程师签认桩基完整性檢测报告及复合地基承找力检测报告。
3、注意事项
检测时应淄除浮浆,诙出新鲜混凝1:
血,f⅛iιlit⅛测结果准确。
4、检测标准
施I.允许偏屋见卜农
CFG桥施工允许偏幷表
序列
检骑项目
允许偏差
检弊数怎
检骗方法
1
桩位(纵横向〉
50mm
按成桩总数的10%抽检,
N每椅验批
经纬仪或钢尺
2
垂直度
1%
经纬仪或川线测
不少于5根。
量钻杆
3
桩体有效苴径
不小于设计值
开挖50、100cm深度,钢尺丈量。
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