1、CFG桩施工工艺及验收规定第二章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施I I：艺详见图1图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第三章工序质量控制要点1、施工准备1.1技术准备施匸前，应编制工艺试验方案、施工方案，做好现场的测犹 放样,准备好相关施记录表,进行施工人员岗前培训与技术安 全交底。1.2原材料及混合料配比准备水泥采用PO42.5普通磋酸盐水泥，碎石粒彳AlT为525mm, 粉煤灰采用I【级或川级粉煤灰，砂采用組砂、屮砂或细砂。CFG桩混合料A施I前按建筑地址处理技术规范进行空 内配比试验。1.3机具准备采用长螺旋钻机成孔时，毎台长螺旋钻机配1台混凝土输送 泵、I台200KW发
2、电机（无外部电源时和2台混凝土罐车。1.4现场准备対设计范甬内地基进行地质核杳，根据地质条件，采用适辽 的核查手段，对路基范由内的符线进行调杳核实和迁改，可能对池匸影响 的管线，须注意加强施工防护。CFG桩施工前，应挖除表层种植土，整平后按设计要求进行 tH填至原地面，改良时注意石灰掺样的均匀性、十质的含水 彊，改良后地表形成横坡，以利排水：路基两侧排水系统尽快形 成，做好防洪、排水工作。1.5检査方法室内配比试验：桩体混合料试块（边长15Cm龙方体）标准 养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15MPaO地质核杳：沿线路纵向每IOO米检验2点，如果发现桩底持 力层差，请监珅、设计单位现场确认，
3、做好变更手续。监理检杳：(I)各种原材料的试验报告单和混合料理论配合 比。(2)试桩总结报告。(3)CFG桩施工记录表。(4)混凝十.试块強度。1.6注意事项施便道须满足混凝土运输车行走要求。2、施工方法2.1施工放线2.1.1质量标准施工前,用测量仪器对钻孔进行放线,用钢钎定位,测量偏 差应符合设计及验标耍求。2.1.2检査方法测彊完毕使用小钢尺进行复核，确保桥间跖符合设计耍求3 监理检杳：填写测卡放样记录表报监理程师审核签认D2.1.3注意事项每个施丁桩位须用白灰做明显标记。2.2钻机就位2.2.1质屋标准钻机就位后，用钻机机身的前后和左右的乖肓标朴检杳机身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩
4、位屮心，确保CFG桩垂直 度偏差不大于1%。每根桩施工前进行桩位对屮及垂直度检査, 满足耍求后方可开钻。2.2.2检査方法观察、使川经纬仪测屋钻朴铮球或垂有刻度符合设计及验标 要求。监珅检杏：检杳钻杆乖n度是否满足允许误差耍求。223注意事项(1)施工前淸除已探明的地卜障碍，(2)仔细处理地基，保证地某承我力满足钻机施匸耍求。2.3混合料搅拌2.3.1质屋标准混合料耍按设计的配合比进行配料，计用准确，上料顺序为: 先装碎石再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加砂，使水泥、粉 煤灰和外加剂夹在砂、冇之间，不易E扬和粘附在筒卑上，也易 丁搅拌均匀。毎盘搅拌时间不应小于60秒，控制在60-120s, 坍落
5、度控制在16-2()CnU23.2检査方法按施工完成混合料数最在IOOnF以内时,每工班做1组试件, 每组3块;超过IOOn?时，每i()()f做1组试件，每组3块。监理检査：坍落度符合施I工艺耍求。233注意事项泵送混合料的坍落度-般不小丁 1820cm,耍求和易性好。控制措施:优化粗骨料级配。人坍落度殓 般用0.5-1.5 Cm碎石， 根据桩径及地下水怙况可以加入部分I25mm碎冇，不加人砂 率。(2)经配合比试验确定掺加适耳粉煤灰以提高和易性。(3)合理选择外加剂，采用缓凝减水型外加剂n2.4钻进成孔2.4.1质量标准钻孔开始时，关闭钻头阀门，向卜移动钻*1至钻头触及地血 时,启动马达钻
6、进。先慢后快,电流值先低后高。控制电流在IOO 140A之间,既能减少钻杆摇晃,又容易检査钻孔的偏差,以便 及时纠正。成孔过程4 当钻头到达设计桩长标高时,于动力头 底面停稱位置相应的钻机塔身处作斛FUJ、记，便丁控制桩长。确 保成孔深度误差不超过0lm,乖頁度偏差小于I %。2.4.2检査方法(I)采用収控的方式，即桩长控制和电流控制。针对全风化岩 层作为持力层可采用最终电流连续23S达到140A进行控制：施工时，X动力头底面到达标记处桩长即满足设计耍求： 施丄时应考虑施丄工作面的标高差异,作相应增减;确保成孔深 度误差不超过OJm3(3)监理检査:桩长、施工桩位。2.4.3注意申项在钻进过
7、程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进度,增 人电流。否则较易导致桩孔偏斜、位移，氏至使钻朴、钻具损坏。2.5灌注及拔管2.5.1质量标准钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻村芯 管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料,形成向h （水） 屮灌注混凝土的错淚作法。混凝十.泵送M.hV提管速度一致，提 钻速度控制在23mmin,边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀 提升。施工桩顶标高宜高出设计标高50Cmo2.5.2检査方法记录每根桩的提钻、终孔、泵送开始、泵送结束的时间。与 设计施工参数比对,及时调整,保证成桩质量。监理检査：提管速度、混合料投入蚩。2.5.3注意事项（!）灌注过程中钻
8、杆釆用静止提拔，严格按工艺性试验确定并 经监理I程师批准的参数控制钻朴提拔速度和混凝十泵的泵送 星，保持连续提拔，严禁超速提拔。（2） 保证排气阀止常工作，施工中每工班经常检杳排气阀，阴 止排气阀被水泥浆堵塞。（3） 注意输送管的清洗和润滑。首次使用，用I： 1的砂浆进 行润滑:连续使用20（）30（）n?,应进行消洗和润滑。施工结束, 及时清洗设备。（4） 保i正混合料的质最。除满足强度耍求外，施工过程中应保 证混合料具有良好的和易性和保水性。2.6移机2.6.1质就标准移动钻机至下 施工桩位须保证钻杆乖直对准桩位中心，确保CFG W度偏差不人I%。2.6.2检査方法观察、使用经纬仪测竜钻村
9、锤球或乖K刻度符合设计及验标 要求。2.6.3注意事项当上一根桩施工完毕后,钻机移位，进行下一根桩的施工。 施工时由FCFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有 时还会W钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移 动。因此,下根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对即 将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2.7截桩2.7.1质量标准采用湿截法进行施工，根据具体情况，在CFGI施工完成， 混合料初凝前，利用挖机将钻確及淳浆消除掉， IoCm人工凿 除，使用自卸汽乍将废渣运至弃上场。2.7.2检査方法使用水准仪检査桩顶标高。2.7.3注意爭项成桩后禁止重型机械行走或扰动,防止因桩头偏压造成
10、桩 顶混凝土不成型、断桩。（2）注意挖机不与钻机施工干扰。第四章常见质量缺陷的原因分析及控制措施K导管堵塞原因分析：由于混合料配比或坍落度不符合要求.导管疔折过多或者前 后台配合不够协调。控制措施：(I)保证粗骨料的粒径、混凝上的配比和坍落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折,毎次拆卸导管都必须消洗 干净。(3)加强施工管珅，保证前后台配合密切，及时发现和解决问 題2.偏桩原因分析:般有桩平血位置偏差和垂直度超标偏差两种。由于场地不 平整，钻机对位不仔细，地层变化使钻孔时钻杆跑偏等原因造成。控制措施：(1)施1前消除地下障碍，改良平幣压实场地以防钻机偏斜：(2)桩位放样认真仔细，严格控制误差
11、。(3)桥机的水平度和乖直度在开钻前和钻进过程中注怠检杳 复核。3、 断桩，夹层原因分析：山丁提钻太快、泵送桧跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串 孔造成。控制措施：(1)保持混合料灌注的连续性。(2)严格控制提速，确保屮心钻杆内允满混合料，如灌注过程 中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝上的初凝时间时，币新 钻孔灌桩。4、 桩头质屋问题原因分析：多为夹泥、气泡、殓不足、浮浆太厚等，一般是山于操作控 制不当造成。控制措施:(1)及时请除或外运桥口钻渣。(2)保持钻杆顶端气阀开启自如,防止確中积气造成桩顶磴含 气泡.桩顶浮浆多因孔内出水或碗离析造成，应超灌捋除浮浆后 终孔成桩5、 钻头阀门打不开原因
12、分析：主要是山钻头构造缺陷,桩端水头过人.控制措施：改进钻头构造及阀门结构形式36、 软管爆裂原因分析:主耍是山混合料灌注过程屮，拔杆过慢。控制措施:加强管理，有效控制提杆速度。7、 桩顶折断原因分析:主耍足山J 桩间土淸理不-1J或桩头处理不出。控制睛施：対作业人员进行岗前墙训和技术交底；加强作业检査，第五章成桩质量检测1、 质烤标准。(1)成柝数輦、布桩形式满足设计要求，桶位偏并不人r 5cn9(2)毎根桩的投料量不小于设计灌注量。桩顶拎制标高应考康凿除浮浆后的桶长满足设计要求。(4)桩身质最、完整性满足设计耍求。单桩朮磁力及复合地基朮戦力、变形模站满足设计耍求，2、 检査方法(1)CFG桩桩体完榕性采用低应变检测，检测桩数为总桩数 的 1()%。(2)平板技荷试验：检测桩数为总桩数的2%。，n每检验批不 少于3根。 监理检査：监理程师签认桩基完整性檢测报告及复合地 基承找力检测报告。3、 注意事项检测时应淄除浮浆，诙出新鲜混凝1:血，filit测结果准确。4、 检测标准施I.允许偏屋见卜农CFG桥施工允许偏幷表序列检骑项目允许偏差检弊数怎检骗方法1桩位(纵横向50mm按成桩总数 的10%抽检,N每椅验批经纬仪或钢尺2垂直度1%经纬仪或川线测不少于5根。量钻杆3桩体有效苴径不小于设 计值开挖 50、100cm 深度,钢尺丈量。
