5硫磺回收装置事故处理操作卡.docx
- 文档编号:17995496
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:21.16KB
5硫磺回收装置事故处理操作卡.docx
《5硫磺回收装置事故处理操作卡.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5硫磺回收装置事故处理操作卡.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
5硫磺回收装置事故处理操作卡
硫磺回收事故处理
封面第1~1页
版本更新记录第2~2页
事故处理原则第3~3页
紧急停工方法第4~4页
事故处理预案第5~16页
[]—操作[]—同时操作M—班长
图示()—确认[]I—中心控制室操作员
〈〉—安全P—现场操作员
生效
签字
日期
执笔:
梁晓乐
工区主任
2008年4月15日
参加编制:
李庆伟、张俊东、孙桂庆、陈勇
生产运行处
2008年4月15日
机动设备处
2008年4月15日
质量安全环保处
2008年4月15日
主管领导
2008年4月15日
打字排版:
齐琦
版本
No.02
2008年4月15日
校对:
梁晓乐
版本更新记录
装置:
硫磺回收装置编号:
GY/CZ1304-2008-501
版本号
日期
再版原因
更改内容
页码
01
2005.01.01
按新要求修订
全部
02
2008.4.15
修订
全部
一、事故处理原则
1.操作人员必须时刻保持警惕,有备无患。
当事故发生时,一定要遇事冷静,内外操配合默契,按照事故安全预案的规定正确处理,至少不使事故扩大化。
2.当装置发生泄漏事故时,内操及时通知车间值班干部和公司值班调度,同时班长协助外操采取紧急处理措施,并通知相关岗位做出相应处理。
3.在处理硫化氢泄漏时,必须戴好防毒面具或空气呼吸器再处理,避免中毒。
4.必须紧急停工时,处理的原则:
一是保证人身不受伤害;二是保证设备安全;三是保证装置在紧急情况排除后,能迅速恢复开工。
二、紧急停工方法
1硫磺回收紧急停工方法
(1)硫磺回收部分紧急停工位于操作台左侧,当需要紧急停工时,可将此按钮拉出,此时就可以将酸气由进炉直接改为放火炬。
当事故或问题处理完毕,重新开工前,需将此按钮重新复位。
(2)如果是因为DCS故障或仪表风无需要紧急停工,此时内操无法控制停工,外操立即赶至现场,将放火炬的快速切断阀切至手动状态,打开,入炉切断阀切为手动关闭,同时停止入炉配风,防止床层温度飞升。
一、二级掺合阀手动关闭,烟道阀稍开,维持炉堂温度。
其它控制阀均切到付线控制,待问题处理完毕,按照步骤恢复开工。
2溶剂再生部分紧急停工方法
(1)如果上游装置出现问题,需要溶剂再生紧急停工,则可以将溶剂大循环,改为装置内自循环,关闭贫、富胺液进出装置阀门即可,这样溶剂在装置内维持循环再生,当上游装置需要恢复开工时,可以立即由自循环改为大循环。
(2)当本装置出现事故需要紧急停工,立即停止塔底再沸器热源,防止冲塔,超温超压。
同时与相关岗位联系、与调度联系说明情况。
如果是DCS或仪表风故障,外操必须赶到现场,先停止塔底热源,再去用付线控制其它控制阀。
三、事故处理预案
GY/YA1304-2008-001装置停蒸汽预案第6~6页
GY/YA1304-2008-002装置停循环水预案第7~7页
GY/YA1304-2008-003溶剂再生塔冲塔预案第8~8页
GY/YA1304-2008-004装置停酸气预案第9~9页
GY/YA1304-2008-005废锅干锅预案第10~10页
GY/YA1304-2005-006催化剂床层着火预案第7~7页
GY/YA1304-2005-007T3601堵塞预案第8~8页
GY/YA1304-2005-008T3601顶温超高预案第9~9页
GY/YA1304-2005-009急冷水管线泄漏预案第7~7页
GY/YA1304-2005-010焚烧炉烟道及烟囱超温预案第8~8页
GY/YA1304-2005-011装置停电预案第9~9页
GY/YA1304-2005-010V3601液位超高预案第8~8页
编号:
GY/YA1304-2005-001
装置停蒸汽预案
事故现象:
1)DCS画面上进装置蒸汽压力PI308逐渐下降
2)DCS画面上进装置蒸汽温度TI302逐渐下降
3)DCS画面上进装置蒸汽流量FI303逐渐下降
事故确认:
现场蒸汽分水罐V3511压力表逐渐降低
事故处理:
[P]-切断装置内蒸汽与系统管网蒸汽的联系
[P]-用硫磺自产蒸汽维持塔底重沸器的蒸汽量
(I)-若自产蒸汽量满足不了塔底的温度控制,各温度控制点的温度降低
[I]-适当降低冷却水量尽量维持操作
[M]-联系调度查明原因,通知车间
(I)-若维持不了,短期内恢复不了供汽
[I]-按紧急停工处理
退守状态:
溶剂再生部分塔底热源不足,维持循环再生。
编号:
GY/YA1304-2005-002
装置停循环水的处理预案
事故现象:
1)DCS画面上进装置循环水压力PI301逐渐下降
2)DCS画面上进装置循环水流量FI301显示为零
3)DCS画面上显示急冷水冷却器E3605A、B冷后温度上升
4)T3601出口气温度升高
事故确认:
现场循环水压力表显示为零
事故处理:
—尾气处理部分
(I)-确认T3601出口气温超50℃后
[P]-尾气处理部分按临时停工处理
[P]-待循环水正常后再把尾气引入
—溶剂再生部分
[P]-减小重沸器蒸汽流量,增大回流量,降低塔顶温度
(I)-确认塔顶冷后温度大于50℃
(I)-确认长时间不能恢复循环水
[P]-硫磺回收部分紧急停工
[P]-酸性气改至紧急放空系统
[P]-关闭重沸器蒸汽
[P]-系统保持循环
[M]-联系调度尽快查明原因
退守状态:
溶剂再生部分停塔底热源,硫磺回收部分将尾气处理切除。
编号:
GY/YA1304-2005-003
溶剂再生塔顶冲塔事故
事故现象:
塔顶温度升高,V3502液位迅速上升,塔顶压力突然上升
事故原因:
1)塔底再沸器蒸汽量过大,造成塔底温度过高
2)塔顶回流中断或过小
3)循环水压力低或中断,造成塔顶回流温度突然升高
4)进料循环量及温度波动过大
事故确认:
塔顶温度高,塔顶压力高,塔顶回流罐液位高,此时证明已经冲塔。
处理方法:
[I]-适当降低再沸器蒸汽流量,降低塔底温度
[P]-检查回流泵运行状况,尽快恢复平稳塔顶回流
(I)-确认调节阀故障
[P]-改副线控制
[I]-联系仪表处理
(I)-确认循环水压力低或中断
[M]-联系调度尽快恢复
(P)-确认温控阀故障
[I]-联系仪表处理
[P]-富液闪蒸罐液位暂时打手动控制,平稳再生塔进料
[P]-酸气分液罐加强脱水,视情况决定是否将酸气改为放空。
保持温度。
溶剂再生部分维持系统压力和液位。
编号:
GY/YA1304-2005-004
停酸性气事故预案
事故现象:
酸气入炉流量直线下降,炉前酸气压力也直线降低。
事故原因:
1)上游装置紧急停工,关闭酸气外送阀门,导致酸气流量骤然降低。
2)溶剂再生部分出现故障,紧急停工造成酸气量减少。
3)酸气控制阀失灵全关,导致酸气流量降低。
事故确认:
酸气流量FI201A流量下降。
事故处理:
(I)-由于酸气流量降低,导致酸气配风比例增大,炉膛温度会升高。
[I]-此时可适当降低配风维持生产。
(I)-确认酸气量来量减少到一定量时,无法正常生产
[P]-将尾气处理按临时停工处理
[I]-调整配风比,加大风量,使酸气中烃类及H2S完全燃烧,以维持炉膛、反应器等各部温度。
[P]-迅速查明原因,及时准备开工。
退守状态:
调节配风维持炉温,将尾气处理部分切除。
编号:
GY/YA1304-2005-005
废锅干锅事故预案
事故现象:
E3601液位急剧下降,补水流量无。
事故原因:
1)废锅补水控制阀失灵。
2)凝结水泵自停。
3)凝结水泵出口压力过低。
事故处理:
[I]-按紧急停工处理
[P]-待温度降低后向锅炉内充蒸汽
[I]-查明原因及时调整操作
退守状态:
硫磺回收部分紧急停工。
编号:
GY/YA1304-2005-006
催化剂床层着火事故
事故现象:
主要表现为床层各点温度急剧上升,
事故原因:
酸气量少,配风过大,过程气中氧含量过剩,导致床层的积硫着火。
事故确认:
床层温度上升迅速,以每分钟2~3℃上升,很快超过350℃。
事故处理:
(I)-如果是配风比例过大
[I]-立即降低配风
(I)-如果仍未抑制温度上升势头
[P]-立即在反应器入口注N2或注蒸汽保护催化剂
退守状态:
应立即采取有效措施,防止催化剂超过400℃.
编号:
GY/YA1304-2005-007
T3601堵塞事故预案
事故现象:
系统压力上升,
事故原因:
尾气中SO2含量高,在R3603床层加氢不完全,剩余的SO2与生成H2S在高温管道内发生反应生成气态硫,进入急冷塔后凝固成固体,附着在填料层中造成填料堵塞,引起系统压力升高。
事故处理:
[I]-根据化验分析及R3603床层温升调整操作,保证SO2含量合格。
[P]-T3601加大水冲洗
(I)-若效果不明显
[P]-将尾气处理部分按临时停工处理
[P]-进行蒸塔消除堵塞
注意
生产中应加强责任心,及时发现硫磺尾气组成变化并处理。
蒸塔过程中,塔底放空不能关闭,否则会积液硫
退守状态:
尾气处理部分停工,用蒸汽给急冷塔蒸塔、除硫。
编号:
GY/YA1304-2005-008
T3601顶温超高事故预案
事故现象:
T3601顶温超高,大于60℃。
事故原因:
1)E3607出口气温高
2)T3601冷却水量小
3)冷却器E3605循环水量小
4)冷却器E3605结垢
5)FI3601A或B,堵塞造成冷却水循环量减少。
6)仪表指示失灵,冷却水流量调节阀失灵。
事故处理:
[I]-查找原因,将该出口温度降至规定温度范围。
[P]-开泵的入、出口阀,提高流量。
[I]-开大冷却器E3605循环水量。
[M]-视情况是否决定尾气临时停工抢修。
[P]-打开滤FI3601A或B进行清扫。
[I]-联系仪表重新校正。
退守状态:
如果短时间内不能解决问题,只能将尾气处理部分切除。
尾气直接去焚烧炉。
编号:
GY/YA1304-2005-009
急冷水管线泄漏事故预案
事故现象:
急冷水管线出现腐蚀减薄现象,甚至出现个别泄漏点。
事故原因:
急冷水显酸性,经过泵后压力提高,冲刷和腐蚀使个别部位如弯头等被腐蚀穿孔。
事故处理:
(P)-确认急冷水管线漏水
[P]-将尾气处理改出尾气处理,停止注氢。
[P]-T3601停止循环,吹扫管线后补焊或换管。
退守状态:
尾气处理部分切除,用蒸汽吹扫管线,塔器,联系修补管线。
编号:
GY/YA1304-2005-010
焚烧炉烟道及烟囱超温事故预案
事故现象:
烟道、烟囱温度升高超过400℃。
事故原因:
1)酸性气量突增,配风未及时跟上。
2)烃含量突然增高,配风偏小。
事故处理:
[I]-及时调节配风。
(I)-当烟道及烟囱超温至500℃
[I]-立即停工
[P]-停尾气焚烧炉风机C-3602
[P]-向烟道内开灭火蒸汽,直至降温
[M]-通知调度
退守状态:
硫磺回收部分紧急停工。
编号:
GY/YA1304-2005-011
装置停电预案
事故现象:
泵出口流量回零,塔器的液位猛涨。
三反入口温度下降。
事故原因:
装置停电,部分甚至全部机泵停止运行。
事故确认:
操作人员必须检查所有机泵,发现停运,及时启动。
事故处理:
—如果长时间停电,按紧急停工处理
[I]-关闭所有液控阀,维持系统液面界位
[P]-关闭各泵出口阀门,按停车键.
[I]-停重沸器热源蒸汽
[I]-维持再生塔各容器压力液位等待开工
[P]-酸性气放火炬
—如果瞬间停电
[P]-按照需要的顺序,直接启动停止运行的机泵,内操恢复操作即可。
退守状态:
装置紧急停工,酸气放火炬,燃烧炉维持温度。
溶剂再生部分维持系统压力和液位。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 硫磺 回收 装置 事故 处理 操作