炼轧厂元昌圈16届.docx
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炼轧厂元昌圈16届.docx
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炼轧厂元昌圈16届
活动主题:
降低卷取机故障时间
一级单位:
炼轧厂(热轧)
二级单位:
点检作业区
活动圈名:
元昌圈
圈长:
蔡富启
辅导员:
王贺伟
2011年3月
炼轧厂热轧点检作业区元昌圈第十六届成果报告书
一、活动圈简介
圈名
元昌圈
主题编号
W463--008
完成主题
8件
圈长
蔡富启
辅导员
王贺伟
发表人
辛宏波
圈员
辛宏波、李继祥、代瑞华、赵延生、李长富、(含圈长共计6人)
组圈时间
2008.04.01
本次活动时间
2010.11—2011.02
圈会时间
4次/月1次1小时
二、上届主题追踪
1、主题:
缩短更换引风机叶轮时间
2、基准值:
240分钟/月
3、目标值:
150分钟/月
4、趋势图分析:
11.3.16
实际值:
135分钟
根据数据显示,2010年9月至今未更换,改善效果非常稳定。
三、主题选取
1、主题选取评估:
项目
主题
能力
数据
量化
效果
创意
总得分
降低链床推卷故障
28
27
27
26
28
136
降低卷取机故障时间
30
26
28
28
30
142
提高轧钢除鳞效果
27
27
28
28
30
140
全体圈员通过采用因素评分法(优-5分,良-4分,中-3分,可-2分,差-1分)进行评分,最终选定“降低卷取机故障时间”为本次活动主题。
2、主题选取理由
(1)、卷取机是热轧带钢完成年产108万吨钢的重要设备。
(2)、原设计不当,影响生产作业率,故障直接导致停产。
(3)、故障处理时间长,劳动强度大。
(4)、每次下线检修时间在一周以上,维修费用高达万元。
四辊
链板
链板
精整
2号
3号
1号
3、活动计划书
日期
项目
2010年11月
2010年12月
2011年1月
2011年2月
负责人
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
组成活动圈
蔡富启
选报主题
辛宏波
暂时登记
蔡富启
分析现状
李继祥
目标设定
辛宏波
正式登记
赵延生
研讨对策
全员
实施对策
李继祥蔡富启
效果确认
李长富代瑞华
对策标准化
李继祥
撰写报告书
蔡富启
成果发表
辛宏波
备注:
“”表示计划,“”表示实际
四、现状分析
1、工艺流程简介
红色虚线部分为本次活动主题改善区域
卷取机是热轧带钢生产中的重要设备,是生产效率的重要核心,是保障我厂制定的年产带钢108万吨钢的战略目标重要设备.在线有两台卷取机,若其中一台卷取机发生故障,将直接影响生产。
为满足当前生产的需要对卷取机存在弊病进行改善。
2鱼骨图分析:
润滑效果差
五、要因验证:
1、数据收集表
数据收集时间:
(2010年5月—2010年10月)
数据收集来源:
设备档案收集人:
蔡富启
月份
项目
10年5月16日
10年6月23日
10年7月28日
10年8月11日
10年9月24日
10年10月1日
合计(小时)
卷筒故障
0.4
0.2
0.4
0
0
0
1.0
托盘故障
0
0
0
0.5
0.7
0.9
2.1
平衡梁故障
0.9
0.8
0
1.0
0
0.4
3.1
其它故障
0
0
0.4
0
0
0
0.4
2、数据收集整理表
数据收集整理表数据单位:
小时
要因
整理项目
卷取机故障时间
百分比%
累计百分比%
托盘故障
2.1
32%
32%
卷筒故障
1.0
15%
47%
平衡梁故障
3.1
47%
94%
其它故障
0.4
6%
100%
合计
6.6小时
100%
100%
3、柏拉图分析
小时
卷取机故障时间多原因柏拉图分析
累计百分比
柏拉图分析:
通过以上图表分析,可以看出主平衡梁、托盘故障占总故障时间的79%为本次活动的改善重点。
4、要因验证分析
问题点1
氧化铁进入套筒内、无法排除
验证内容
氧化铁进入套筒内是否会造成卷取机故障
验证方法
现场验证
验证
过程
2010年11月17日,圈员蔡富启对卷取机套筒进行拆卸观察,发现套筒内有大量氧化铁皮进入,无法排出,造成花键轴落不到位,致使卷取机出现故障。
改之前套筒
判定结果
真因
问题点2
氧化铁进入轴套间
验证内容
氧化铁进入轴套是否会造成卷取机故障
验证方法
现场验证
验证
过程
2010年11月12日,圈员李继祥在线观察拆卸轴套时,发现氧化铁进入花键轴套内,造成花键轴与铜套研死不能动作。
改之前铜套
判定结果
真因
问题点3
转盘材质设计不合理
验证内容
转盘材质设计不当是否会造成卷取机故障
验证方法
现场观察
验证
过程
2010年11月10日圈员李继祥、蔡富启到现场对卷取机使用情况进行在线观察,结果发现卷取机因转盘材质塑性、韧性差、强度不足造成裂纹损坏影响生产。
判定结果
真因
问题点4
紧固强度不足松动
验证内容
螺栓紧固强度不足是否会造成卷取机故障
验证方法
现场调查
验证
过程
2010年11月7日-20日,圈员赵延生利用换辊时间观察维修更换挡块频繁,结果发现栽丝螺栓紧固强度不足,造成挡块损坏脱落。
滑块
判定结果
真因
问题点5
限位失灵
验证内容
限位失灵是否造成卷取机故障
验证方法
现场调查
验证
过程
2010年11月7日,全体圈员对卷取机活动横梁故障原因进行讨论,一致认为因油污、氧化铁、水汽等环境因素导致限位不灵敏或失灵,由于液压缸向下的行程大于活动横梁向下运行停止位置90mm,限位失灵后液压缸继续向下推,活动横梁立轴因受力过大折断。
限位
判定结果
真因
问题点6
螺栓强度不
足、锈蚀
验证内容
螺栓强度不足是否影响生产
验证方法
现场调查
验证
过程
2010年11月25日—29日圈员蔡富启追踪观察,最终确定卷取机地脚螺纹锈蚀、布局不合理、强度不足,部分螺栓折断,焊接的地脚螺栓强度已不能满足生产需要。
螺栓
判定结果
真因
问题点7
润滑效果差
验证内容
润滑效果差是否造成故障时间
验证方法
现场调查
验证
过程
2010年11月28日圈员戴瑞华针对注油效果差进行观察验证,结果发现现行注油方法、注油周期能够满足设备正常运转。
确认结果
现行注油方法、周期能够满足设备正常运转。
判定结果
假因
六、目标设定
1、基准值:
1.1小时/月(数据来源:
2010年5月-2010年10月设备档案)
基准值设定数据整理表
时间
指标
10年5月
6月
7月
8月
9月
10月
合计(小时)
故障时间
1.3
1.0
0.8
1.5
0.7
1.3
6.6
取以上数据的平均值作为主题现状的基准值:
卷取机故障时间1.1小时/月
2.目标值:
卷取机故障时间0.5小时/月
3.目标值设定的理由:
1:
材料备件检修中心可以加工,另有外协加工铸件;
2:
有些材料可以在备品工段加工,地脚加固铁板由维修负责下料;
3:
圈员80%的人员都是工程师以及机械管理人员,我们有把握实现目标值。
4、达成期限:
2010年12月30日
七、对策研讨与实施
对策研讨------问题点1
要因
平衡梁故障
次要因
平衡梁立轴折断
问题点
限位失灵
现状
说明
因平衡梁限位失灵,液压行程过限位造成立轴折断,曾经改造电磁感应限位开关、光电限位开关、电极式限位开关、三次改造都因油污、氧化铁、水汽等环境因素影响无明显改善效果。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
加强限位维护
要求倒班人员每班进行清理限位卫生两次、
无改造费用
赵延生
×
劳动强度大
不稳定效果差
加长立轴使液压缸与平衡梁同时停止,让平衡梁不受液压缸下推力拆除限位。
测量液压缸向下的行程大于活动横梁向下运行停止位置90mm,测量加工加长90mm的立轴,安装后拆除限位。
加工费用原值、可在检修中心加工备件。
蔡富启
√
节约备件费用及劳动力、
满足限位最大行程可自动平衡
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点1
负责人:
蔡富启实施日期:
2010年12月29日
要因
平衡梁故障
次要因
平衡梁断裂
问题点
限位失灵
对策
加工立轴弥补90mm最大行程、拆除限位。
对策实施
改善
过程
1.2010年12月29日圈员蔡富启确认限位行程为90mm、绘制图纸到检修中心加工。
2.委托维修在卷取机上装配调试,确认满足弥补过限位最大行程后拆除限位。
3、委托电气维修拆除限位。
实物
照片
效果确认
改善前
平均故障时间0.3小时
改善后
新立轴上线后未发现折断现象
对策研讨------问题点2
要因
托盘故障
次要因
托盘裂纹
问题点
原材质不合理
现状说明
原转盘材质灰口铸铁塑性、韧性差、强度不足、造成裂纹产生故障时间,使用寿命短,修复工艺复杂,修复后不能达到生产要求属一次性备件。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
材质改为球墨铸铁
把原材质灰铁HT200改为球墨铸铁QT400-15
有较好塑性、韧性
蔡富启
×
修复费用高
成本过高
材质改为铸钢材质
把原材质灰铁HT200改为铸钢35
相对于球墨铸铁成本不高
李继祥
√
塑性、韧性好、强度性好不易开裂
可修复
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点2
负责人:
李继祥实施日期:
2010年12月28日
要因
托盘故障
次要因
托盘裂纹
问题点
原材质不合理
对策
将转盘材质由灰口铸铁改铸钢35。
对策实施
改善
过程
1.2010年11月7日圈员李继祥绘制转盘图纸要求外委加工。
2.2010年12月25圈员蔡富启验收备件质量按图纸要求装配使用。
实物
照片
效果确认
改善前
平均故障时间0.3小时
改善后
未因转盘故障造成停机时间
对策研讨------问题点3
要因
卷筒故障
次要因
花键轴落不到位
问题点
氧化铁进入套筒、无法排除
现状
说明
因氧化铁沉积在卷筒内无法排除,造成卷筒内套滑板落不到位置造成故障时间,每次处理故障需要吊车将花键轴提到最高位置进行清除氧化铁。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
定期清理
利用换辊时间每天清理一次。
可以避免故障时间
蔡富启
×
劳动强度大
清理不够彻底
开排渣孔
在卷筒下部用气割200mm×100mm四个对称的排渣孔。
费用低
李继祥
√
通过旋转产生风力,可以制动排除氧化铁
排渣彻底效果好
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点3
负责人:
李继祥实施日期:
2011年1月12日
要因
卷筒故障
次要因
花键轴落不到位
问题点
氧化铁进入套筒无法排除
对策
绘制合理的排渣孔进行排渣。
对策实施
改善
过程
1、2011年1月12日圈员李继祥根据现状制定了合理的排渣孔尺寸
2、委托维修在卷筒下端开200mm×100mm的排渣孔4个,并由李继祥现场指导。
实物 照片
效果确认
改善前
平均故障时间0.2小时
改善后
氧化铁未见沉积现象。
对策研讨------问题点4
要因
卷筒故障
次要因
花键轴套研死
问题点
氧化铁进入轴套间
现状
说明
因氧化铁沉积进入轴套间不能排除,使花键轴与铜套研死不能动作而产生故障时间。
处理故障需要打开卡箍,天车吊出花键轴进行清理。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
铜套内孔加大
同套内孔车削5mm扩大内径。
排渣彻底
李继祥
×
花键轴与铜套无间隙配合抖动大
使用寿命缩短
铜套开排渣槽
在铜套上开四个排渣槽、槽宽10mm×5mm深的键槽。
排渣效果能够满足生产要求。
蔡富启
√
轴套间隙配合良好
使用寿命大于改造前
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点4
负责人:
蔡富启实施日期:
2011年1月12日
要因
卷筒故障
次要因
花键轴套研死
问题点
氧化铁进入轴套间
对策
在铜套上开四个排渣槽、槽宽10mm×5mm深的键槽。
对策实施
改善
过程
1.2011年1月11日圈员蔡富启绘制图纸委托检修中心加工。
2.2011年1月12日委托维修在线装配使用。
实物 照片
效果确认
改善前
平均故障时间0.1小时
改善后
未因卡箍脱落造成故障时间
对策研讨------问题点5
要因
托盘故障
次要因
挡块损坏
问题点
挡块螺栓紧固强度不足
现状说明
原挡块紧固螺栓为单孔栽丝形式,且栽丝孔为铸铁材质,承载或振动导致螺栓松动,栽丝螺纹损坏频繁,修复困难,造成故障停车。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
将螺栓直径加粗
将栽丝孔M16螺栓改加粗至M20螺栓
承载力增强
李继祥
×
不能避免螺纹损坏修复困难
改变螺栓紧固形式,并增加螺栓紧
固强度。
另开槽钻孔,用双螺栓紧固,把栽丝改为通孔紧固增加强度。
承载能力能够满足生产要求
蔡富启
√
方便更换维修
稳定性增强,使用寿命大于改善前
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点5
负责人:
代瑞华实施日期:
2010年12月27日
要因
托盘故障
次要因
挡块损坏
问题点
挡块螺栓紧固强度不足
对策
改变紧固方式,单孔改为双孔,栽丝改为通孔。
对策实施
改善
过程
1.2011年1月11日圈员代瑞华绘制挡块,转盘图纸到修中心加工,修改转盘。
2.将原固定转盘挡块键槽加长制90mm,宽54mm,钻2螺栓孔距离32mm。
3.将加工好的挡块紧固到转盘上,并将紧固后的螺母用电焊点死。
4.将转盘安装上线试用。
实物 照片
效果确认
改善前
平均故障时间0.1小时
改善后
未因挡块脱落造成故障时间
对策研讨------问题点6
要因
其它故障
次要因
基础地脚螺栓折断
问题点
基础地脚螺栓强度不足
现状
说明
卷取机地脚紧固螺栓因腐蚀以及强度不足,不足以承受卷取机工作时产生的倾倒离心力,所以,卷取机工作时产生晃动,造成地脚螺栓松动折断,影响其工作的稳定性
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
加固现有螺栓紧固装置
在原有基础螺栓焊拉筋对接,用水泥浇筑。
不便检修更换
李继祥
×
现有螺栓承载力不够,焊口容易掰裂
外围布置增加M48的螺栓,并焊拉筋
在原有基础外围布置
增加M48的螺栓12根,并焊拉筋,用水泥浇筑。
承载能力能够满足生产要求。
蔡富启
√
方便更换维修
说明:
由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√”采用,打“×”不采用。
对策实施------问题点6
负责人:
蔡富启实施日期:
2010年12月27日
要因
其它故障
次要因
基础地脚螺栓折断
问题点
基础地脚螺栓强度不足
对策
在原有基础外围布置M48的螺栓,并焊拉筋,用水泥浇筑。
对策实施
改善过程
1.2010年12月27日圈员蔡富启绘制M48X700的地脚螺栓图纸到检修中心加工。
2.申请外委土建施工单位进行施工。
3.施工完毕验收确认混凝土凝固周期进行安装。
4.定修委托维修进行地脚加固安装使用。
实物照片
效果确认
改善前
螺栓腐蚀折断,造成维修劳动强度加大。
改善后
改善后卷取机工作平稳,杜绝了晃动现象。
八、效果确认
1、改善中、后的数据收集
数据收集来源:
设备档案
数据收集周期:
2010年11月—2011年2月
数据收集表:
收集人:
蔡富启
月份
故障时间
2010年11月
0.6小时
2010年12月
0.5小时
2011年1月
0.3小时
2011年2月
0.1小时
2011年3月
0.05小时
1.4
2、趋势图分析
3、效益计算
(1)有形效益
(一)节省时间效益
节省时间/月
0.6小时/2=0.3小时
小时产量
123吨/小时
吨钢效益
209吨/元
年节省时间效益
92545.2元/年
(二)改善投入
土建消耗费用
4550元/年
(三)维修备件费用
转盘费用
21807元/年
挡块费用
1600元/年
立轴费用
1307.36元/年
合计
24714.36元/年
(三)综合年效益
综合年效益:
(一)—
(二)+(三)=63280.84元/年
(2)无形效益
1、节省了工序,降低了工人劳动强度及故障时间。
2、降低了成本消耗,鼓舞了员工士气。
3、保证了卷取机运转效率,提高了使用寿命。
十、标准化
标准化
(一)
标准化名称
拆除限位加工立轴维修备件标准
标准化编号
W463-008-OP
活动主题
降低卷取机故障时间
圈名
元昌圈
起草人
蔡富启
起草单位
点检作业区
实际完成日期
11.1.25
(新订□修订√)标准标准编号(含三大规程、图号):
W463-008-OP
一、作业标准程序
1、作业前准备工作2、作业前检查项目(定修、机械维修类)
⑴备件⑴设备线路安全
⑵工具⑵环境安全检查
注:
主题未涉及上述项目者,可免填、免选
作业程序(步骤)
安全注意事项
备注
1.改造制定绘制图纸技术要求。
2.原备件立轴加长90mm
3.按图纸要求装配在平衡梁上。
4.液压行程统一确定为580mm。
5.上线调整液压行程位置到极限平行。
6.拆除限位。
2、严格遵守安全操作规程。
3、遵守安全五确认制度。
4、进行维修时必须两人以上同时进行,注意互保。
二级主管意见:
同意
王贺伟
一级主管意见:
同意
余武
标准化
(二)
标准化名称
卷取机转盘材质备件维修标准
标准化编号
W463-008-OP
活动主题
降低卷取机故障时间
圈名
元昌圈
起草人
蔡富启
起草单位
点检作业区
实际完成日期
11.1.22
(新订□修订√)标准标准编号(含三大规程、图号):
W463-008-OP
一、作业标准程序
1、作业前准备工作2、作业前检查项目(定修、机械维修类)
⑴备件⑴设备线路安全
⑵工具⑵环境安全检查
注:
主题未涉及上述项目者,可免填、免选
作业程序(步骤)
安全注意事项
备注
1.制定绘制转盘图纸外委加工。
2.测量转盘装配处检验公差尺寸,处理表面毛刺。
3.按图纸要求将铸钢转盘装配在套筒上。
4.用角磨机在转盘边菱角进行打磨。
5.上线观察使用。
1、严格遵守电气焊安全操作规程。
2、遵守安全五确认制度。
3、进行维修时必须两人以上同时进行,注意互保。
材质ZG35
二级主管意见:
同意
王贺伟
一级主管意见:
同意
余武
标准化(三)
标准化名称
卷取机套筒排渣维修备件标准
标准化编号
W463-008-OP
活动主题
降低卷取机故障时间
圈名
元昌圈
起草人
蔡富启
起草单位
点检作业区
实际完成日期
11.1.21
(新订□修订√)标准标准编号(含三大规程、图号):
W463-008-OP
一、作业标准程序
1、作业前准备工作2、作业前检查项目(定修、机械维修类)
⑴备件⑴设备线路安全
⑵工具⑵环境安全检查
注:
主题未涉及上述项目者,可免填、免选
作业程序(步骤)
安全注意事项
备注
1.改造绘制卷筒图纸技术要求。
2.在套筒下部割开200mm×100mm四个对称排渣孔。
3.修改绘制卷筒图纸及要求。
4.新品备件由外委加工,符合图纸要求。
5.上线使用后加强巡检确认。
1、严格遵守电气焊安全操作规程。
2、遵守安全五确认制度。
3、进行维修时必须两人以上同时进行,注意互保。
二级主管意见:
同意
王贺伟
一级主管意见:
同意
余武
标准化(四)
标准化名称
卷取机转盘挡块维修备件标准
标准化编号
W463-008-OP
活动主题
降低卷取机故障时间
圈名
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