钢筋工程指导书.docx
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钢筋工程指导书.docx
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钢筋工程指导书
篇一:
钢筋工程施工作业指导书
3.1钢筋工程施工作业指导书
3.1.1适用范围
适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2作业准备
1、技术准备
1)作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;
2)熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案;
3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训;
3)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;
4)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作;
5)按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备
根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
根据工程特点和进度要求,配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具,如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等,机械设备必须能正常运行,保证工期目标的实现。
4、材料准备
1)根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划;
2)根据施工材料计划及时组织进场;
3)各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证);并进行现场检验和复试,对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后向监理单位报验;4)采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求;
5)采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块,规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备
1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理;
2)根据施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板;
3)做好超平放线工作,弹好水平标高线,墙、柱外皮尺寸线;
4)检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度,如不符合要求时进行处理;
5)梁板模板安装完毕并办理预检,模内干净;
6)架子已按要求搭好。
3.1.3技术要求
1、工程抗震类别为乙类,抗震等级为一级,设防烈度为8度;
2、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法矫直钢筋时,ⅰ级钢筋不得大于2%,ⅱ、ⅲ级钢筋不得大于1%;
3、用做吊环的钢筋不得冷拉,且只能用ⅰ级热轧钢筋制作;
4、重要受力构件不宜用ⅰ级热轧光圆钢筋代换ⅱ级热轧带肋钢筋;
5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求;加工时,ⅰ级钢筋末端应作180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于;受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍;弯曲钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋);箍筋的末端应作弯钩,弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍,当有抗震要求时,弯钩应为135°,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的连接方式应符合设计和规范要求;
7、钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
1)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2)同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1在受拉区不宜大于50%;○
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无○
法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接○
接头时,不应大于50%。
9、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;○
2对柱类构件,不宜大于50%;○
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,○对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
10、跨度大于10m的梁不得采用搭接接头;
11、在钢筋密列的结构内,当钢筋间静距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
3.1.4施工程序与工艺流程
1、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程:
2、墙体钢筋绑扎工艺流程:
3、顶板双层钢筋绑扎工艺流程:
4、柱子钢筋绑扎工艺流程:
5、梁钢筋绑扎工艺流程:
3.1.5施工要求
1、基础底板及基础梁钢筋绑扎:
1)按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
2)先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋(如果底板有集水坑、设备基坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋)。
3)根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
4)检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。
5)底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎,对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接篇二:
钢筋工程指导书
本作业指导书适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁的生产。
2.作业内容
钢筋工程作业内容包括:
钢筋调直、切断、弯制、绑扎、预留孔道橡胶管绑扎、钢构件预埋。
3.技术要求
3.1钢筋需在钢筋加工棚内集中加工、存放,人工运输到制梁台座绑扎。
3.2构造筋的下料长度允许偏差为+10mm,切断刀口平齐,两端头不得弯曲。
3.3纵、横向预应力筋的预埋管道及钢筋绑扎检验必须逐片进行,其偏差须符合表1的要求
预应力管道及钢筋绑扎技术要求表14人员及机械配备
钢筋作业班组配备足够钢筋工、电焊工;配足机械设备,设备包括:
钢筋弯曲机3台、钢筋调直切断机2台、钢筋切断机3台、钢筋弯箍机1台、钢筋对焊机1台、电焊机6台。
5施工工序与工艺流程
5.1施工程序施工程序为:
施工准备->钢筋下料->钢筋加工->堆放、标识->运输至台座->绑扎底腹板->绑扎定位网->穿胶管->安装混凝土垫块->安装连接板->检查验收->安装桥面板->检查验收5.2工艺流程6.1钢筋切断
钢筋的外观质量及力学性能试验,经试验室检验合格后,方可使用。
钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合施工图要求。
工班根据施工图,做好钢筋下料单和加工大样图,据以下料、加工。
下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋切断要符合下列规定:
(1)钢筋切断:
根据施工图和钢筋下料单的要求,先下长料后再下短料,以降低损耗。
(2)在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止并及时向主管工艺技术质检人员反映,质检主管人员接到情况后须要求试验室立即进行试验检定并将钢筋出现问题向物资部门和上级领导汇报,坚决杜绝使用不合格钢筋。
钢筋断口不得有起弯现象。
钢筋切断检查标准见表2。
钢筋切断技术要求表2钢筋在加工弯制前须调直,并须符合下列规定:
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净;
(2)钢筋须平直,无局部折弯;
(3)加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
弯制钢筋前先按施工图和加工大样图试弯一根,核对各部位尺寸和弯起角度在允许误差范围内,方可成批弯制,在弯制过程中,如发现钢筋脆裂,停止制作及时向工程部主管技术人员反映。
钢筋的弯制和末端的弯钩,设计图纸未明确的按照下列要求执行:
a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端须做成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端须留有不小于3d的直线段。
b.受力热轧带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,钩端的直段长度不得小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
6.3钢筋焊接
钢筋接长采用闪光对焊,焊接前必须进行试焊,试焊样品经检验合格后方可进行成品钢筋的的对焊。
受力钢筋在焊接区段内(35d但不得小于50cm)同一根钢筋不得有两个接头,并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于50%,在弯曲处不得有焊口。
焊接处的焊渣必须在钢筋安装绑扎前清除掉。
钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并设防锈蚀和污染设施。
钢筋成型要做到首件必检,生产过程中抽检,钢筋成型检查标准见表3。
钢筋成型技术要求表3
注:
d为钢筋直径。
7钢筋的绑扎
在钢筋绑扎前,对照施工图核对钢筋的直径、规格、数量和编号,备足材料,并检查混凝土垫块的厚度、数量及绑扎工具、绑扎丝等是否具备绑扎条件。
梁场采用混凝土垫块,垫块强度不低于梁体混凝土的设计强度(≥55mpa)。
垫块互相错开、分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
垫块数量不少于4个/m2。
32m和24m的保护层厚度除梁顶为30mm外,其余均为35mm。
绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在浇筑混凝土过程中不得有变形、松脱等现象,并要控制位置准确,绑扎牢固,并须符合下列要求:
a.在钢筋的相交点处,用22#铁线绑扎,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
b.钢筋骨架的箍筋要与主筋垂直围紧;箍筋与水平筋交点处用扎丝绑扎;所有的交叉点全部绑扎。
c.当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时,可略移动桥面钢筋。
e.必须保证钢筋骨架的准确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的厚度。
f.桥面泄水孔处的钢筋可适当移动。
g.张拉头内喇叭口后弹簧钢筋必须居中。
8预留孔橡胶管绑扎
纵向预应力管道采用抽拔橡胶管成孔,外形尺寸及外观质量检查合格才可以使用。
在穿橡胶管时必须保证管道不被钢筋或其他东西刮伤,橡胶管出现裂缝或使用时间过长使用次数较多无法保证预应力管道定位时,必须更换新的橡胶管。
预应力管道采用定位网(筋)定位,根据实际情况可加管道筋以保证管道质量,定端模板处管道不得下垂,预留管道不能上下左右串动,顺直无死弯,定位要准确,绑扎牢固,并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。
橡胶管绑扎时严格按照坐标位置控制,保持良好线型,胶管连接处采用铁皮管连接,并在套接处用塑料薄膜缠紧,再用铁丝绑牢,防止水泥浆串入胶管内。
将已检合格的桥配件(联结板、预埋t钢、锚垫板等)按照施工图安装到位。
预绑钢筋时,在纵向锚垫板下穿入螺旋筋(与锚垫板配套使用)。
钢筋骨架绑扎完毕后,必须经工班自检、互检合格后,由班组质量检查员(班长)认真填写钢筋绑扎质量检查记录,再由专职检查人员验收合格后,报监理检查签证,合格后方可进入下一道工序。
9安全及环保要求
9.1安全要求
施工区必须设置警示标识,严禁非工作人员出入施工中必须对机械设备进行定期检查、养护、维修
为保证施工安全现场须有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作。
顶板钢筋绑扎前必须安装模板人行道护栏,以防人员跌落,确保施工安全9.2环保要求
机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准。
施工中产生的废弃物运出现场并进行掩埋处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、等及时收集清理,搞好环境卫生,保护自然环境。
篇三:
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书
一、施工准备
(一)、材料准备:
1、在确保材料及时供应的情况下,根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证,严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验,试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式,然后运到绑扎部位进行绑扎。
(二)、技术准备:
(三)、人员准备:
(四)、作业条件:
1、加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔凿,清理干净。
7、模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺
(一)、钢筋进场及堆放
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,钢筋设专人管理并建立严格的验收,保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐,并将各规格、型号加以标识,分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不得少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(二)、钢筋检验
(三)、钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求,钢筋工长进行翻样,技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋试验合格后,在现场钢筋车间按翻样料单切断配制,分组对焊,最后弯曲成型,并堆放整齐。
如下图所示:
(四)、电渣压力焊:
用于钢筋直径14㎜以上的竖向钢筋的连接。
1、机具设备:
电渣焊机、焊接夹具、切割机或圆片锯。
2、作业条件:
(1)、焊接工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
(2)、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前应搭好操作脚手架。
(3)、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
3、质量标准
(1)、保证项目
1)、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)、在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验,在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。
(2)、基本项目
1)、接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2)、对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
(3)、允许偏差
1)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm。
2)、接头处弯折不得大于4d。
4、施工注意事项:
(1)、钢筋在焊接前先进行试焊,满足要求后才能用于现场钢筋的焊接。
(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径14-40mm的ii级、iii级钢筋的焊接,当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(3)、焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(4)、保证钢筋表面清洁无锈蚀。
5、主要安全技术措施
(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2)、焊接电缆必须有完好的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3)、在潮湿的地方作业时,应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)、焊工作业,应穿戴专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋保持干燥。
(5)、在雨天时严禁进行焊接施工。
(6)、在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(7)、用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
6、成品保护
(1)、不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
(2)、焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水。
(3)、焊接时应搭好架子,不准踩踏已绑好的钢筋。
(五)、电弧焊钢筋焊接
1、机具设备:
交流电焊机,e43、e50焊条。
2、作业条件:
焊接工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
3、质量标准
(1)、钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)、在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验,在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。
(3)、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
(4)、焊接接头区域不得有裂纹。
4、注意事项
(1)、应根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
(2)、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
(3)、焊接地线与钢筋应紧密接触。
(4)、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
5、主要安全技术措施
(1)、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2)、焊接电缆必须有完好的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3)、在潮湿的地方作业时,应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)、焊工作业,应穿戴专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋保持干燥。
(5)、在大雨天禁止施焊,小雨天要做好防护措施。
(6)、在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(六)、钢筋的绑扎施工
1、地下室底板钢筋绑扎
采用50×50×50mm花岗岩垫块,间距1.0×1.0m梅花状布置。
上、下层的钢筋之间用φ12mm钢筋马凳支撑,间距1m梅花状布置。
绑扎底层钢筋时,注意上层钢筋的定位及安装。
钢筋接头位置:
底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。
2、柱钢筋绑扎
用粉笔划好箍筋间距,箍筋平面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
柱(墙)钢筋接头按照50%错开相应距离;柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。
同时按照建筑图中的隔墙位置,沿高度每隔400mm预留2φ6.5拉接筋。
3、梁钢筋绑扎
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处,上筋在跨中1/3净跨范围内,主次梁相交时,主梁筋在下、次梁筋在上。
4、板钢筋绑扎
施工顺序:
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋
楼板负筋悬挂施工法:
(1)、工艺原理
采用φ20或大于φ20的粗钢筋作为辅助架立筋,将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定辅助架立筋下,使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体,从而构成刚度较大的钢筋网片,能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏,避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况,较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置,从而保证钢筋保护层合格率。
适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。
(2)、负弯矩钢筋固定方法见下
(3)、工艺流程
布置钢筋撑脚→摆放辅助架立筋→撑脚与辅助架立筋绑扎→负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎→检查复核撑脚的高度、间距→砼摊铺找平→平板振动器第一遍振捣→拆除辅助架立筋→补平粗钢筋位置的凹槽→平板振动器第二遍振捣→砼表面收浆抹平。
(4)、使用材料
1)、φ20以上粗钢筋作为辅助架立筋;2)、φ8钢筋撑脚;3)、22#扎丝;
(5)、操作要点
1)、同一粗钢筋上撑脚的间距:
当粗钢筋直径为φ25时,以800mm为宜,当辅助架立筋直径较小时,适当减少脚撑间距;
2)、混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度,应留有3~5mm的余量;
3)、辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除,以便平板振动器第二遍振捣。
(6)、作业条件
1)、梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格;
2)、辅助架立筋数量满足砼浇筑需要;
3)、钢筋撑脚验收合格。
(7)、质量要求
1)、辅助架立筋必须顺直,第一根距梁、墙边缘150~200mm通长设置,两根架立筋之间间距400~600mm;
2)、辅助架立筋、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固;
3)、撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为100mm,高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定,间距700~800mm;
4)、撑脚的下端平直段须直接支撑在楼板模板上,不得支撑在楼板底筋上。
6、剪力墙钢筋绑扎
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加水泥成品内撑,在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置,以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扎不少于三道,扎丝扣应朝内。
7、钢筋绑扎注意事项:
篇四:
钢筋工程作业指导书
8
中铁十二局集团太中银铁路银川
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