钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书
中集金色阳光住宅小区1#、5#楼
钢筋工程施工方案
编制人:
项目负责人:
项目技术负责人审核:
企业技术部门负责人审批:
甘肃华厦建业集团有限公司
中集金色阳光项目部
二00八年九月五日
目录
一、钢筋分部分项工程质量保证体系
二、钢筋机具一览表
三、施工准备计划
四、材料的运输堆放
五、钢筋的代换原则
六、钢筋的调直
七、钢材试验
八、钢筋的加工
九、钢筋连接
十、配筋及相关要求
十一、钢筋的绑扎与安装
十二、安全技术措施
一、钢筋分部分项工程质量保证体系:
项目经理
技术负责人
质量检查员
施工员钢筋工工长
作业班长制作负责人绑扎负责人
二、钢筋机具一览表
机械名称
型号
数量
产地
额定功率
钢筋弯曲机
GJ6——40
2
中国
6KW
闪光对焊机
UN1——75
1
中国
钢筋切断机
GQ40
2
中国
11KW
钢筋调直机
GJ4——14
2
中国
4KW
钢筋开丝机
XW11——5
2
中国
4KW
三、施工准备计划
1、材料的进场要求:
(1)、钢筋进场时一定随同合格证,并且合格证批量与进场材料批量相等。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场时应按炉(批)号及直径分批检验。
(2)、钢筋检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
(3)、钢筋的力学性能试验
取样方法:
以同一牌号。
同一罐号、同一规格、同一交货状态按批进行检验,每批数量不少于60吨。
取样时在钢筋端头去掉50mm后,按规定长度随机任意取一根,共取样拉伸三根,长度500mm,冷弯三根,长度300mm。
试验结果中如有一项不符合性能要求,则在同一批中按规定取双倍数量的试验复试,复试结果仍有项目不合格,则该批钢材不合格,不得用于施工。
(4)、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋,应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
、钢筋的屈服强度实测值与与钢筋的强度标准值的比值,当按一级抗震设计时,不应大于1.25,当按二级抗震设计时,不应大于1.3。
(5)、钢筋的力学性能试验委托单位:
白银市建筑工程质量检测有限公司。
取样送检人:
王炜。
四、材料的运输堆放
钢筋在运输和贮存时,必须保留标志,并应按分批堆放整齐,标明钢筋的级别、规格和数量。
钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底椤。
露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,避免钢筋锈蚀和污染。
五、钢筋代换原则
在正常施工中,严格按图纸设计,不能任意代换钢筋。
如施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时,应征得设计单位的同意方可代换。
代换时应由技术部门通过计算做以交底。
钢筋代换后的要求:
(1)、钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
(2)、钢筋代换后,应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。
(3)、对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换带肋钢筋。
(4)、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋,应分别进行代换。
六、钢筋的调直
钢筋的调直采用钢筋调直机,操作人员必须持证上岗。
七、钢材试验
(1)、钢材见证送检试验委托单位:
白银市建筑工程质量检测有限公司。
。
(2)、送取样人:
工地试验员:
王炜。
(3)、取样见证人:
监理单位技术负责人。
取样时,应在成品中随机取样,对于剪力墙结构应层层试验,并认真填写好委托单,取样记录单,履行填字手续。
八、钢筋的加工
1、钢筋加工程序:
(1)、盘圆钢筋:
盘圆就位——开盘——调直(除锈)——切割——堆放
(2)、直条钢筋:
直径就位——除锈——切断——成型——堆放
(3)、连续配料:
直径就位——焊接——除锈——切断——成型——堆放
2、除锈要求与方法:
(1)、钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污、泥土、铁锈等,应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状的锈蚀钢筋不得使用。
(2)、浮锈一般不作处理,但为了防止锈迹污染,必要时可用麻袋布擦去污锈。
3、钢筋的切断
(1)、断料准备
、复核料牌:
根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
、统筹排料:
将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配,统筹排料,一般先断长料后断短料。
、设置下料标尺档板,在工作台上标出尺寸刻度线,设置断料尺寸档板,断料时应避免用短尺丈量长料。
、检查机具:
检查切断刀口安装是否正确,焊丝是否紧固,刀口是否密合(间隙不大于0.5mm),润滑油一定要充足固定刀片与冲切刀片的距离为:
直径≤20mm的钢筋,宜留间隙1——2mm
直径>20mm的钢筋,宜留间隙5mm左右
、机械运转:
切断机应经空车试运,待运转正常后方可正式操作。
(2)、钢筋切断
、钢筋切断用机械切断,但切断应在调直后进行。
、下料注意事项:
a、下料长度:
在计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值(参见下表)。
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调整率
0.35d
0.5d
0.8d
2d
2.5d
b、切断根数:
一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围(见下表GQ40B型钢筋切断机)
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22-24
每次切断根数
12-8
6-4
3
2
1
c、送料:
手握钢筋处应距刀口150mm以外,等冲切刀片后退时,再将钢筋握紧送入刀口。
(3)、质量要求
、在进行钢筋切断时,应由专人负责,不能随意操作机械。
在切断过程中,如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头,必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,反映给技术负责人。
、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
、钢筋的长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。
(4)、钢筋堆放
钢筋切断后按级别、规格、类型分别堆放在工地指定地区域内,不能随意到处乱堆,并挂牌标准。
同一型号构件的钢筋堆放一处,其余短料亦应分别堆放,以免混淆。
(5)、弯钩与弯折的规定
、I级钢筋作1800弯钩时,其圆弧弯曲直径(d)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍,抗震要求的平直长度不应小于10d
、Ⅰ、Ⅱ级钢筋作900弯折时,Ⅰ级钢筋弯曲直径(d)的4倍,Ⅱ级钢筋弯曲直径(D)应不小于钢筋直径的5倍。
平直长度按图纸设计准确下料。
、箍筋的弯钩平直部分不应小于钢筋直径的10倍,且弯钩平直部分相互平行。
、成型注意事项:
弯曲机弯曲钢筋时,不得用小直径心轴弯大直径钢筋。
、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘转动的方法,在变换其旋转方向时,应从正转→停→倒转,不得直接以正转→倒转或倒转→正转。
、手工弯曲成型时,钢筋必须放平,应一次定型,严禁反复弯折而影响钢筋质量。
在弯曲Ⅱ级以上的钢筋时,应一次定型,严禁反复弯折。
九、钢筋连接
1、1#、5#楼地下室筏板、框柱、剪力墙边缘纵向钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接。
2、直径<20的纵向钢筋及框架梁顶底面纵筋可采用等强度焊接(宜优先采用一级等强度直螺纹套筒连接)。
3、楼屋面次梁及板的纵向钢筋可采用搭接接头(宜优先采用焊接接头)。
4、钢筋的除锈及矫正:
钢筋在连接之前,应按所采用的连接方法的要求,对钢筋连接部位的铁锈、焙渣、油污、泥土应清除干净。
对钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
5、钢筋连接所用的设备应有专业人员进行维护保养,施工期间应随时检修,非施工期间应定期检修。
6、焊接的电压要求:
在电渣压力焊或埋弧压力焊等设备的电源开关箱内应装设电压表,以便观察电压波动情况。
如电源电压降低值大于5%时,则不宜进行焊接。
7、班前试焊:
钢筋进行焊接时,班前应试焊二个接头,经外观检查合格后方可正式按选定的焊接参数,进行焊接。
8、不同直径钢筋的焊接:
当焊接不同直径的钢筋,其较小的钢筋的直径小于10mm时,大小钢筋直径之比应不大于3。
若较小钢筋的直径为12mm、14mm时,大小钢筋直径之比应不大于2。
9、接头的质量检查与验收:
钢筋焊接完毕后,应由工地质检员进行逐一检查,结果应符合下列要求:
a、敲去渣壳应呈现墨亮圆滑环状的焊包,且饱满和比较均匀。
b、钢筋无明显的烧伤现象。
c、接头处钢筋轴线偏移量不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
d、接头处弯折不得大于4º。
e、接头处直径以钢筋直径的1.6倍为宜,同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。
10、电弧焊的工艺要求
a、焊条:
HPB235钢筋之间、HPB235与HRB335之间的焊接用E43型;HRB335钢筋之间的焊接用E50型;HRB400钢筋间焊接用E55型,钢筋与钢板间的焊接用E43型。
b、对焊条的要求,除按图纸设计要求外,还应符合以下要求:
、能保证焊缝和焊接头的机械性能及物理性能。
②、外观检查药皮无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷,并且药皮强度好、不易脱落、同心度好。
、焊接过程中,应具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定,燃烧均匀,飞溅少,溶渣和粘度及流动性必适中,并不得放出对人体有害的气体。
11、剥肋滚压直螺纹钢筋连接:
1).直螺纹套筒
、材质要求:
对HRB335级钢筋,采用45号优质碳素钢;对HRB400级钢筋,采用45号经调质处理,或性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢种。
、规格型号及尺寸
滚轧直螺纹套筒有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调节型。
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹尺寸
套筒外径
套筒长度
20
M21*2.5
29
60
22
M23*2.5
34
65
25
M26*3
39
70
28
M29*3
44
80
32
M33*3
49
90
变径型套筒几何尺寸
套筒规格
套筒大端外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
20/25
39
M21*2.5
M26*3
65
22/25
39
M23*2.5
M26*3
68
22/28
44
M23*2.5
M29*3
73
25/28
44
M26*3
M29*3
75
25/32
49
M26*3
M33*3
80
、对套筒的质量要求
a、连接套筒表面无裂缝,螺牙饱满,无其他缺陷。
b、用直螺纹塞规检查,螺牙与塞规吻合。
c、连接套筒两端头必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
2)、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查
(1)、钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
钢筋下料前应先调直。
(2)、钢筋套丝
①钢筋套丝机必须用水溶性切削润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
②钢筋丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距相吻合,牙形应饱满,有效丝扣内秃牙(不完整扣)的累计长度不得超过一扣周长。
钢筋丝头长度为1/2套管长+2个(外漏)丝扣长
③、钢筋螺纹加工后,作业人员随即用配置的量规逐个检测,牙形与牙规吻合,牙形表面光洁,并符合第②条规定为合格。
合格后再由质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。
如发现不合格螺纹,应合部逐个检查,并剔除不合格的螺纹,重新加工。
④、检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套并用塑料盖密封,成品按规格和使用部位分别堆放,并做好标识。
丝头加工尺寸(㎜)如下表:
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
整丝扣圈数
25
23.±0.2
M26*3
32~35
≥9
28
26.±0.2
M29*3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33*3
42~45
≥11
(3)、钢筋连接
①钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套管的丝扣应干净、完好无损。
②套筒连接时,首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后用管钳卡住该端,再将另一端的钢筋拧到位;
钢筋直径(mm)
16—18
20--22
25
28
32
36--40
拧紧力矩(N•M)
100
200
250
280
320
350
③、被连接两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用力矩扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
采用扭力扳手时应按下表规定的力矩值。
④、每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
(4)、质量检查
a、接头的现场检验与验收
钢筋连接前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
A)每一种钢筋规格的接头试件不应少于3根;
B)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
C)3根接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定;对于Ⅰ接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍.
接头的现场检验与验收按批进行,同等级同规格的接头以500个为一个验收批,不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的要求时,该验收批评定为合格。
如果1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
应由建设单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批的接头数量可扩大一倍。
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可允许采用同等规格的钢筋进行搭接,或采用焊接及机械方法补救。
外观质量检查:
在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个自检,然后由质检员随机抽取同规格接头总数的10%进行外观质量检查。
十、配筋及相关要求:
(1)、受力钢筋的保护层
部位
保护层厚度(㎜)
备注
底板
50
其余15㎜
扩大地下室顶板顶面筋、集水坑内侧筋、外墙外侧筋
30
板
15
(2)、楼屋面板
所有板筋(受力或非受力筋)其搭接长度均为35d,在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25﹪
十一、钢筋绑扎与安装
(一)
(1)、钢筋的绑扎与安装一般应按以下程序进行:
定位划线→摆筋→绑扎→骨筋或网片入模→安放垫块及预埋件→检查
a、划定位线,现浇板钢筋定位线,应在模板上或钢筋上划线。
B、柱的箍筋,位置线应在柱对角线的两根主筋上划点。
C、梁的箍筋应在纵向钢筋上划点。
D、基础钢筋,应在基础垫层上划线或在两个方面各取一根钢筋划点。
(2)、划线要点
A、钢筋和箍筋的数量、间距应符合设计要求。
B、设有加密箍的梁、柱,划线时应注明加密区的起止位置。
(3)、摆筋须序及要求
a、板类构件一般先摆主筋后摆分布筋,双向板应先摆底层筋,后摆上层筋。
B、配有双层绑扎网的构件,应先摆下层网钢筋,绑扎完后再摆上层网,并在上层网下设置钢筋撑脚,撑脚间距宜为1m。
C、梁类构件一般先摆纵向钢筋(包括弯起钢筋)。
(4)、绑扎要求
a、绑扎铁丝应根据不同钢筋直径选用,钢筋直径小于12mm时,宜用22﹟铁丝。
B、绑扣方法应采用交叉反须扣方法,平板钢筋除采用须扣外,还应增加一些十字扣,在钢筋转角处,应采用兜扣并加缠紧,竖向钢筋应采用十字花扣并适当加缠。
(5)、垫块设置
为保证钢筋砼保护层的厚度,应在钢筋与模板之间砼垫块,其间距一般以50mm为宜,且应交叉放置,竖向垫块应用带铁丝的垫块与竖向钢筋绑扎。
(6)、成型检查
钢筋绑扎、安装成型后,要按以下内容进行检查。
A、钢筋表面是否有油污、漆污和颗粒状铁锈。
B、钢筋级别、直径、根数、形状和间距等是否符合设计要求。
C、钢筋及箍筋位置的允许偏差是否符合规定要求。
D、骨架与网片是否有松动、脱焊和变形等现象,接头位置是否正确。
(二)、柱钢筋绑扎安装
、柱筋绑扎程序:
校正、调直、预留插筋→安放高凳和活动脚手→预留插筋上套入钢箍(箍开口朝向四周)→焊接或绑扎竖向钢筋→箍筋间距划线→绑扎钢箍(梅花型绑扎)→绑扎垫块或预埋件
、柱钢筋绑扎要求:
a、当柱的角边钢筋不多于4根时,可在同一水平截面接头。
B、妆柱的角边钢筋为5——8根时,应在两个水平线截面上接头。
C、妆柱的角边钢筋为9——12根时,应在三个水平线截面上接头。
(三)、梁板钢筋绑扎安装
1、梁钢筋模内绑扎程序
梁模上口放置木杠→摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍(箍开口朝上)→绑扎钢筋骨架(梅花型绑扎)→安放绑扎垫块
2、梁钢筋的绑扎要求
梁的上部纵向钢筋净间距不小于30mm和1.5d,下部纵向钢筋净间距应不小于25mm和1.0d。
梁的下部钢筋配置多于两层时,上层钢筋在梁宽方向的中距应比下两层的钢筋中距增大一倍。
(四)质量要求
1、钢筋的品种、质量,焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面应清洁。
带有颗粒状或片状锈蚀、经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
4、钢筋焊接接头的机械性能应经试验。
其结果必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(五)、钢筋的允许偏差,见如下表
钢筋加工的允许偏差表一
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
项目
检查点数
受力钢筋的弯钩和弯折
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查
箍筋的弯弧直径
箍筋弯后的平直段长度
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查
钢筋加工的检查点数表二
钢筋安装的检查点数表三
项目
检查点数
钢筋的品种、数量、级别、规格
全数检查
梁、柱、独立基础
抽查构件数量的10%,且不少于3件
墙、板
应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件
大空间结构
墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面
钢筋安装位置允许偏差和检查方法表四
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
。
十二、安全技术措施
1、进入施工现场首先要戴好安全帽。
2、认真学习班组的安全技术交底,严格按要求施工,不能蛮干。
3、增强自我防护意识。
4、认真学习三级安全教育。
5、机械设备临时用电应由工地专职人员负责操作,不能私自乱开乱接。
6、服从工地负责人调度,听从指挥,执行好工地制定的一切管理制度,达到安全生产、质量第一。
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