10t锅炉仪表调试施工工艺.docx
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10t锅炉仪表调试施工工艺
10t锅炉仪表调试施工工艺
目录
序号名称页次
110t锅炉工艺流程简图1
2施工工艺流程方框图2
3施工工艺过程分解2
4调试用的仪表15
5调试用的机具16
6调试用的材料16
总说明
当前,越来越多的锅炉采用仪表自动控制。
为使仪表调试工艺规范化,进一步提高仪表调试的质量,确保锅炉安全、稳定、高效运行,特制订本施工工艺。
1.适用范围:
本工艺适用于10t锅炉的仪表调试。
2.编制依据:
a.工业自动化仪表工程及验收规范(GBJ93—86)
b.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150—1991)
3.引用和参考的技术资料:
a.电厂热工过程自动调节,电力工业出版社出版。
b.电动调节仪表。
化学工业出版社出版。
c.气动调节仪表。
化学工业出版社出版。
d.仪表使用说明书。
4.本工艺仪表单体、系统调试均以Ⅲ型仪表为例,对于Ⅱ型仪表仅阐述与Ⅲ型仪表不相同的部分。
本工艺仅例举了几个主要仪表的单体调试。
1.10t锅炉工艺流程简图
图例说明:
——变送器
——液位指示调节器(13——仪表回路号,下同)
——温度指示调节器
——压力指示调节器
——转差离合器控制装置
——炉膛负压指示仪
——炉膛温度指示仪
——调节阀
——二级螺旋式除尘器
2.施工工艺流程方框图
3施工工艺过程分解
3.1熟悉图纸资料及仪表说明书
3.1.1必备的图纸资料:
平面布置图、工艺管道及仪表和辅助管道流程图、仪表盘(柜)正面布置图、仪表盘(柜)背后接线图、自控设备一览表技术数据设定书,电气控制原理图。
仪表回路图。
3.1.2必备的仪表说明书
备好调节器,显示记录仪、浮球液位控制器、加减器、开方积算器、电动压力变送器、电动差压变送器、阿牛巴流量计、工业炉高温式氧化锆氧分析仪、电磁调速异步电动机、霍尔压力变送器、角行程电动执行器等仪表说明书。
3.1.3参考图纸及资料:
管线一览表、仪表安装图、热电偶分度表(分度号:
S、B、K、E、T、J)热电阻分度表(Cu50、Cu100、Pt100、Pt10)。
3.2准备仪器仪表机具材料:
3.2.1校验用的仪器、仪表应有产品合格证和计量合格证,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
3.2.2准备好调试用的仪器仪表。
(见“调试用的仪表”)。
3.2.3准备好调试用的机具,机具必须性能良好。
(见“调试用的机具”)。
3.2.4仪器仪表运输途中应在仪表箱内用海绵或其他衬垫,材料加以辅垫。
仪表箱应置于车厢前方。
3.2.5调试场所应清洁、安静、光线充足、无强磁场干扰。
室内温度应保持在10~35℃之间,空气相对湿度不大于85%,无腐蚀性气体。
3.2.6准备好调校用的电源应为交流220V±10%,及直流24V±5%。
3.2.7准备好调试用的材料(见“调试用的材料”)。
3.3仪表单体调试、电机单体调试:
3.3.1仪表单体调试的一般要求:
3.3.1.1仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取、调校点不少于5点。
3.3.1.2被校仪表应进行灵敏度、正行程和反行程基本误差调校。
3.3.1.3带报警的仪表应进行报警动作性能试验。
3.3.1.4仪表调试记录表应正确整洁。
3.3.2电动压力(差压)变送器单体调试。
3.3.2.1Ⅲ型电动压力变送器调试线路图。
(见图1)
图1Ⅲ型电动压力变送器调试线路图
注:
1、加压部分也可用空压机或氮气瓶通过定值器加压。
2、若被校仪表为差压变送器,则用微压计加压。
3、用于测量锅炉汽包液位的差压变送器(与平衡容器配用)的量程范围必需负迁移100%。
3.3.2.2通电预热30min。
3.3.2.3调零点。
摇泵放空,压力表指示为0值,此时电压表指示为400mV(等效为4mA),若不为此值则调节Zero电位器。
3.3.2.4调满度,摇泵升压至满量程,此时电压表应指示为2V(等效为20mA),若不为此值,则调节Span电位器,如此反复调节Zero、Span直至达到精度要求。
3.3.2.5调线性。
摇泵升至量程中点(1/2满量程),此时电压表指示应为1.2V(等效为12mA),若不为此值,则检查变送器的机械传动部分(或调线性电位器)。
3.3.2.6从0开始升压到满量程的25%、50%、75%、100%,再从满量程降压到75%、50%、25%、0%。
其基本误差和变差均应符合产品说明书要求。
3.3.2.7Ⅱ型电动压力(差压)变送器的调试线路图。
(见图2)除信号(0~10mA、DC)、传输方式(串联制)、现场变送器连接(四线制)等与Ⅲ型电动压力(差压)变送器不同外,其调试步骤与方法均相同。
图2Ⅱ型电动压力变送器调试线路图
注:
变送器1、2端子接信号线,3、4端子接电源线,不得接错。
3.3.2.8与平衡容器配用的电动差压变送器负迁移100%的调校方法:
更换与之相匹配的零点迁移弹簧,当信号为0时,调节零点迁移弹簧,使变送器的输出为满度值,然后将输入信号接至变送器的负压室、加信号至最大值,此时变送器的输出应为0值。
3.3.3电动调节器单体调试
3.3.3.1Ⅲ型电动调节器调试线路(见图3)
图3Ⅲ型电动调节器调试线路图
3.3.3.2测量指示校验。
将各切换开关置于“软手动”、“外给定”
和“测量位置”,预热4~5min。
输入信号分别为1V、3V、5V,测量指针应分别指在0%、50%、100%。
若误差超过±1%时,调整双针指示表左侧的机械零点和量程电位器。
3.3.3.3给定指示校验。
给定信号分别为4mA、12mA、20mA,给定指针应分别指在0%、50%、100%。
若误差超过±1%时,调整指示表右侧机械零点和量程电位器。
3.3.3.4软手操校验。
手操板健向右轻按(慢速),输出增加速度为10S/满量程,重按(快速),输出增加速度为6S/满量程。
反之,向左按,输出减少。
3.3.3.5切换开关置于“硬手动”,拨动操作杆,输出应为4~20mA。
3.3.3.6当调节器输出为0%、50%、100%时,输出应为400mV、1.2V、
2V,(等效为4mA、12mA、20mA)。
3.3.3.7比例带P的校验。
TD=0、TⅠ=∞,开关位置置于“正作用”、
“软手动”,输入和给定信号分别为3V、4mA用软手动使输出为4mA,开关切至“自动”,改变输入信号,使输出为20mA,观察输入值。
测量2%、100%、500%三点比例带。
3.3.3.8积分时间TⅠ的校验。
TD=0,开关置于“正作用”,P置于100%(实际值)输入与给定值分别为3V,12mA,用软手操使输出为4mA,
切至“自动”,迅速上升0.25V输入值,立刻计时(启动秒表),待输出上升至6mA时,记下时间、即为积分时间,测量0.01min、2.5min、10min三点积分时间。
3.3.3.9微分时间TD的校验。
TⅠ=∞、TD=O、P置于100%,输入与给定信号分别为3V,12mA,用软手操使输出为4mA,切至“自动”,使输入值上升0.25V,待输出升至5mA时短接CD,此时输出升至14mA,
解除CO短接线,并计时,待输出降至8.3mA时,记下时间TD=t·KD。
测量0.04min、1min、10min三点微分时间。
3.3.3.10Ⅱ型电动调节器调试线路图(见图5)
图5Ⅱ型电动调节器调试线路图
3.3.4电动开方器单体调试
3.3.4.1电动开方器调试线路图(见图6)
图6电动开方器调试线路图
3.3.4.2基准电平VB调整。
接通24V.DC,调整电位器W1,使VB=10V。
3.3.4.3零点调整:
输入1V,输出应为1V。
否则调节电位器W2。
3.3.4.4满量程调整。
输入5V,输出应为5V,否则调节电位器W4。
重复调零、调满度直到达到要求。
3.3.4.5小信号切除:
输入1.04V,输出应为1.4V,再将输入减小至1.038~1.032V之间,此时输出应为1V,否则调节电位器W5。
3.3.4.6全量程测量。
标定测量值的基准值为:
1V、2V、3V、4V、5V五点,然后根据计算公式:
Vo=+1(Vo━━测量值、Vi━━输入值)变换公式得:
Vi=则算出与测量基准值相对应的输入值分别为:
1V、1.25V、2V、2.25V、5V。
3.3.4.7Ⅱ型电动开方器的调试线路图(见图7)。
全量程测量中,标定测量值的基准值5点:
1mA、4mA、6mA、8mA、10mA,然后根据计算公式:
Io=(Io━测量值,Ii━输入值),则算出输入值分别为:
0.1mA、1.6mA、3.6mA、6.4mA、10mA。
图7Ⅱ型电动开方器调试线路图
3.3.5电机单体调试(40KW以下)
3.3.5.1测量交流鼠笼式异步电机线圈的绝缘电阻。
应大于等于0.5MΩ。
3.3.5.2检查变极电机的接线应正确无误。
3.3.5.3检查电磁调速异步电动机的接线应正确无误,测量线圈的绝缘电阻应大于等于0.5MΩ,合上原动机和控制器的电源,按“启动”
按钮,此时转差离合器应不动作,否则调整调零电位器,按“升速”按钮,转差离合器的转速应达额定转速,否则调整调满度电位器。
从零至满度逐一记下测速发电机的反馈电压和与之对应的转速值。
(测量点不得少于5点)。
3.4柜内线路检查
3.4.1根据盘后端子接线图逐根检查仪表与仪表间、仪表与端子间、仪表与供电箱间连接线的正确性,接线端子回路编号应与图纸相符。
3.4.2紧固二次接线螺丝,检查每一个端子的接线不得超过二根。
3.4.3检查端子排上的熔断器和线路电阻是否完好无缺。
3.5仪表半模拟、电机模拟动作。
3.5.1仪表半模拟动作应在信号输入端子(即变送器、检测元件输入端)加模拟信号,测量信号输出端子上的信号值,其值不应超过各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
3.5.2电机模拟动作:
拆除一次接线,短接有关控制线端子(如二地操作)用万用表测量控制回路应无短路现象,再测量控制电源电压(220V·AC或380V·AC)然后送电并合上控制用空气开关,操作盘(柜)上按钮,观察中间继电器、接触器的吸合情况与指标灯的亮暗状态,应符合原理图要求。
3.6柜到现场之间连接线路的检查:
检查线路时应将一端拆下,以免形成回路查线错误,特别是现场仪表电源与信号线绝对不能搞错。
查线完毕,应及时接上并紧固螺栓。
3.7线路电阻配制
3.7.1热电偶线路电阻的配制:
调整外接电阻为15Ω减去热电偶电阻,补偿导线电阻、冷端补偿器等效电阻、导线电阻的差值。
即:
R配=15-R热-R补导-R补器-R线。
3.7.2用热电阻的动圈仪表线路电阻的配制。
对三线制应配三只外配电阻,其阻值为5Ω与线路电阻之差。
即:
R外配=5-R线。
3.7.3用热电阻的平衡电桥式记录仪或TA系列调节器的线路电阻的配制:
对三线制应配三只外配电阻,其阻值为2.5Ω与线路电阻之差。
即:
R外配=2.5—R线。
3.8电机空运行、测温仪表冷态试验。
3.8.1电机空运行:
需在钳工配合下实施电机空运行,用钳形表测量空载电流。
3.8.2水泵电机负载试车时严禁断水。
整定好的热继电器应用指甲油标定整定位置。
3.8.3测温仪表冷态试验:
在热电偶处拆下接线,接入电位差计加毫伏信号,观察测温仪表所对应的温度,其误差应在允许范围之内。
3.9配合烘炉:
在鼓引风机、炉排电机、测温、炉温、仪表正常运行的情况下,即可配合烘炉。
配合中要严密观察鼓风机、引风机、炉排电机、测温仪表的运行情况。
3.10仪表冷态系统试验:
仪表冷态系统试验以锅炉的被控参量水位为主,因为水位过高或过低、将会造成降低蒸汽品质因数和损坏锅炉设备的严重后果。
3.10.1汽包液位信号的取出(见图8)检查平衡容器二根管子与差压变送器连接是否正确。
图8平衡容器连接剖视图
3.10.2汽包液位仪表的投运:
3.10.2.1仪表连接图(见图9)
图9测量汽包液位仪表连接图
3.10.2.2打开平衡阀、高压阀、低压阀,排水阀1、2。
3.10.2.3关闭截止阀1,截止阀2。
3.10.2.4打开平衡容器上螺母,连续注入自来水。
3.10.2.5待管道冲洗清洁后,关闭排水阀1、2。
3.10.2.6拧开变送器下螺母,待水流出时拧紧该螺母。
3.10.2.7拧开变送器上螺母,排放空气,待水流出时拧紧该螺母。
3.10.2.8待水放满平衡容器后拧紧螺母。
3.10.2.9打开截止阀1、2。
3.10.2.10关闭平衡阀。
3.10.3三冲量冷态系统调试。
3.10.3.1三冲量给水自动调节系统图(见图10)
D—蒸汽流量H—水位
ΔP—差压变送器—开方器
∑—加法器PI—调节阀
CP—前置放大器K—手动自动切换开关
SD—伺服电动机%—位置指示器
W—给水流量
图10三冲量调节系统图
3.10.3.2各仪表位置:
加法器:
蒸汽流量、水位、给水流量三参数均置在系数1上。
调节器:
置于“正作用”、“自动”,PB置于100%、TI置于∞、TD置于O、给定值置于O。
执行机构:
置于“自动”。
3.10.3.3在三台差压变送器处加0%、50%、100%模拟信号,观察各仪表的输入和输出值(或显示记录),执行器应为0%、50%、100%,其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
3.10.4汽包压力的联锁与报警:
汽包压力用两只压力调节器加以控制,一只用于联锁,一只用于保护报警。
(以下汽包压力用P汽表示)。
压力是人为直接加入调节器的。
3.10.4.1联锁:
当P汽=P汽下限,引风机立即转为快速;延长15~30S后,鼓风机转为快速;炉排立即转为快速。
当P汽=P汽上限,鼓风机立即转为慢速;延长15~30S后,引风机转为慢速;炉排立即转为慢速。
3.10.4.2保护报警:
当P汽大于上报限值(超压)时鼓风机、引风机、
炉排电机自动停止,此时超高压灯应亮并铃响报警。
3.11班组自检互检:
仪表冷态系统结束后,班长组织人员进行自检互检。
3.11.1仪表单体抽查:
检查调试后的仪表反应应灵敏、测量应准确,零位、变差、指示、精度应符合要求。
3.11.2系统抽查:
“检查测量系统”、调节系统、报警系统各一回路,应符合冷态系统调试要求。
3.11.3检查各种试验记录应正确、完整、清晰并及时装订成册。
3.12施工员抽查:
施工员任意抽查一个仪表系统。
3.13仪表柜正式送电前应测量电源部分的绝缘电阻、再测量电源电压,均应符合要求后,合上闸刀,48h连续运行应正常。
3.14质量检验及评定等级。
3.15交工验收必需具有调试报告,质量评定审报表、质量检验评定表、仪表调试自检互检表、交工验收单、任务(结算)书、竣工报告单、工程联络单等。
3.16仪表热态系统调试
3.16.1热态调试中三冲量调节,必需在锅炉具有蒸汽流量和情况下才能投运,否则应转为手动操作或水位单回路调节。
3.16.2热态调试中调节参数的整定
3.16.2.1整定原则:
先整定比例度(PB)再整定积分时间(TI)、最后整定微分时间(TD)
3.16.2.2经验法:
根据经验将参数设置在一定的范围之内。
流量:
PB置于40~150%TI置于0.1~1min
压力:
PB置于30~100%TI置于0.4~3min
液位:
PB置于20~80%TI置于0.2~2min
温度:
PB置于10~60%TI置于1~10min
TD置于0.5~10min
3.16.2.3临界振荡法:
(M━手动、A━自动、SP━设定)
a、置切换开关于“M”,比例盘PB置于最大,积分盘TI置于最大。
b、拨动设定盘调SP,使SP等于手动M值。
c、置切换开关于“A”,令SP作±5%的阶跃变化,观察测量值的变化。
d、如果没有振荡,置切换开关于“M”,将PB减半。
e、重复(C)、(d)直到发生振荡,将PB加倍。
f、置切换开关于“A”将TI减半。
g、令SP作±5%的阶跃变化,观察输出。
h、如果没有振荡,重复(f)、(g),直到发生振荡,再将TI加倍。
i、若为PID调节器、则TD为原某一低值。
j、置切换开关于“A”、将TD加倍。
k、令SP作±5%阶跃变化、观察测量值。
l、若不发生振荡,将TD加倍,直到发生振荡,再将TD减半。
3.16.2.4炉膛负压控制:
炉膛应保持一定的负压值(-50~-120Pa),当负压值过大、则开大鼓风机的风阀、关小引风机的风阀;反之,则关小鼓风机的风阀,开大引风机的风阀。
4调试用的仪表
调试用的仪表(见表1)
表1
序号名称型号量限精度单位数量
1四位直流数字电压表PZ-26b60mV~1000V0.05台2
2转换标准电阻BZ30~100Ω0.01台2
3数字万用表DT8901~1000V.DC1~200mA.DC0.1台1
4十进频率仪PB-51~106HZ10-7台1
5毫安直读校验仪YJ1100~19.99mA0.1%Ix台1
6直流标准电流电压发生器YJ-531~100mA10mV~10V1×10-3~2×10-3台1
7直流稳压电源YJ-440~30V台1
8单臂电桥QJ-231~999900Ω0.2台1
9电位差计UJ-33a211mV×1×0.5×50.1台1
10精密电阻箱ZX-25a0~10KΩ0.2台1
11标准台式压力表YBT-254-100~0KPa0.25台1
12精密压力表CMM0~0.6MPa0.1台1
13精密压力表CMM0~100KPa0.1台1
14精密压力表CMM0~1.6MPa0.1台1
15长行程百分表0~40㎜0.01台1
16兆欧表ZC25-3500V500mA1.0台1
17钳形表MG245~250A300~600V2.5台1
18标准水银温度计-50℃~300℃±0.1℃套(共7支)1
19补偿式微压计TDM-90~25KPa1.0台1
20秒表只1
5调试用的机具
调试用的机具(见表2)
表2
序号名称单位数量备注
1摇泵台1
2小型空压机台1若现场仪表已供气,则不需空压机
3气动定值器台1
4步话机付1若无步话机则用有线对讲机替代
5电喇叭只1
6调试用的材料
调试用的材料(见表3)
表3
序号名称规格单位数量备注
1电池1#节20
2电池2#节8
3电池5#节8
4漆刷1″把2
5焊丝㎏0.2
6松香㎏0.2
7玻璃胶水纸卷2
8记号笔支1
9指甲油瓶1
10无水酒精瓶1
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2003-8-1713:
16:
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1KV及以下橡塑绝缘电力电缆热收缩中间接头
目录
总说明
1.1KV及以下橡塑绝缘电力电缆热收缩中间接头结构示意图
2.施工工艺流程方框图
3.施工工艺过程
4.安全注意事项
5.施工工具明细表
6.施工材料明细表
总说明
本工艺适用于1千伏及以下电压级的橡胶绝缘、聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘电力电缆,采用热收缩套管制作的中间接头的施工。
本工艺是参考了目前国内外有关热收缩材料用于电缆接头施工技术资料,和公司1986年通过技术评定的“热收缩中间接头”科技成果的有关材料,并结合几年来的施工实践而制订的。
由于本工艺属电缆接头的一项新的施工工艺,尚有不足之处,待今后实践中逐步积累经验,不断完善。
热收缩中间接头的施工应具备如下条件:
a操作人员应是经过专业培训的熟练电缆工,不但应熟悉本工艺的操作方法、质量要求,且应熟悉工具的使用、检修和有关安全注意事项。
b所需工具应准备齐全。
c材料应准备齐全,且应符合工艺要求,如绝缘材料、密封材料必须经检验合格,热收缩管的径向收缩率应在50%以上,纵向收缩率应小于10%。
d施工现场无杂物、无积水、光线充足、通风良好,否则应设置低压安全照明和排风设备。
e中间接头若在电缆槽或电缆沟内,则应留有—定的空位余量,以便施工操作。
直埋的中间接头处应挖有3.0×2.0×0.8米的接头坑,坑底应平整,无积水,如有渗水,应挖集水坑,以便排水。
f施工应尽可能安排在晴朗,无大风的天气进行,在有风砂、尘土和严重污染区域施工,应搭设临时工棚或蓬帐,以免影响接头质量。
g施工现场应符合安全防火规定,若在禁火区施工,应事先办好动火签证手续,施工时,应会同建设单位落实防火措施,专人监护,才能动火。
h技术文件、施工记录、绝缘测试记录用的图、表准备齐全。
中间接头结构示图各部位尺寸表
导线标称截面mm2ABCDEFGH
abcd
mm
16761016040030305530155215850
25781016040030305530160220870
35801016041030356035160220890
50841017041030356035165225920
70901017044030406540180240960
951001018046030406540190250980
12010515190490304565452002601000
15010515190490304570452102701050
18511015190500305070502102701080
24012015190515305070502202801100
1.1KV及以下橡塑绝缘电力电缆热收缩中间接头结构示意图
H
1.PVC或沥青麻外护层
2.钢甲铠装层
3.PVC或铅套内护层
4.PVC或橡胶绝缘层
5.导线(铜或铝)
6.导线连接管
7.1层PVC带,3~5层自粘性橡胶带,1层塑料粘胶带
8.1层热熔胶,1层导线热收缩管
9.2层PVC带,3~5层自粘性橡胶带,1层塑料粘胶带
10.接地铜线外,1层PVC带,3~5层自粘带,1层塑料粘胶带
11.1层热熔胶,1层接头热收缩管
12.接地铜线
13.接地铜线与钢甲层用封铅焊接
14.铜扎线
2施工工艺流程方框图
注:
1、代号含义:
SJ-施工员检查BJ-班组长检查ZJ-自检
JJ-甲方检查ZHJ-专业质量员检查
2、上述的检查系指工艺过程中操作人员和经办人员的责任检查,不包括质保体系和专职安全员的检查。
3施工工艺过程
3.1施工准备
3.1.1将所有的热收缩管,按接头所需的长度剪好,应适当考
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