41 楼电梯间电梯井脚手架施工方案终版.docx
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41楼电梯间电梯井脚手架施工方案终版
编码:
FCC—/方案-
√√
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程
230万吨/年延迟焦化装置电梯井脚手架
施工技术方案
编制:
管清升
审核:
韩文虎
批准:
张朝红
中国石化集团第四建设公司
炼油项目部
2008年9月5日
目录
1编制依据................................................1
2工程概况..................................................................1
3施工脚手架设计........................................................1
4施工构造要求及技术措施………………………………………………………………5
5主要资源计划………………………………………………………………………8
6质量保证措施………………………………………………………………………9
7HSE管理措施………………………………………………………………………………12
1编制依据
1.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计的施工图;
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》;
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》;
1.4《建筑施工手册》;
1.5《建设工程安全生产管理条例》;
1.6《建筑施工安全检查标准》;
1.7《石油化工施工安全技术规程》;
1.8中国石化集体公司安全生产十大禁令;
1.9业主、长江监理、洛阳石化公司及我公司的HSE技术要求;
1.10施工现场实际情况。
2工程概况
2.1工程简述
本工程为230万吨/年延迟焦化装置电梯井脚手架工程,电梯井西侧紧靠近焦炭塔框架基础、北侧紧邻近储焦池;电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构,平面尺寸为3.000m×3.250m,电梯共停靠8层,顶层为电梯机房,总高度为65.4m;电梯井基础为桩基整板结构、平面尺寸6.600m×10.600m,底板总厚2.5m,底标高-3.5m。
电梯井内外脚手架搭设时现场情况:
电梯井基础施工完毕,电梯井道已施工至标高+0.600m处,基础周围土方夯填完毕。
2.2施工技术关键
1)脚手架搭设的轴线位置及垂直度控制;
2)脚手架搭设过程中的搭设质量控制;
3)脚手架搭设过程中的安全保证。
3脚手架设计
电梯井井道外侧脚手架采用双排固定落地扣件式钢管脚手架(马道搭设同外排脚手架),内侧采用满堂落地脚手架,脚手架钢管采用φ48×3.5钢管,以电梯井混凝土底板作为脚手架地基,脚手架立杆底部采用100*100*10钢板作为垫板。
通道入口
北
脚手架平面示意图
3.1外脚手架搭设
1)电梯井基础施工完毕,基础周围土方分层夯实后,进行脚手架立杆放线。
2)电梯井道四周的外脚手架距离电梯井外侧400mm,立杆纵横距900mm、横杆步距1000mm,脚手架每侧设一道从底至顶贯通的连续剪刀撑,斜杆与地面斜角为45°。
3)脚手架设置刚性连接点,随着电梯井井道施工同步进行搭设,通过脚手架顶撑将脚手架横杆与电梯井井壁之间紧箍顶紧。
4)脚手架搭设高度与电梯井井道施工高度同步搭设,外脚手架搭设比施工作业面高出一步,每一作业层满铺跳板,外挂安全密目网。
5)在南侧外脚手架南侧搭设一座马道,入口处挂安全密目网,上部满铺跳板进行防护,铺设马道(每2m高作为一层)跳板,跳板上每隔300mm设置一道20*30mm的防滑木条。
3.2内脚手架搭设
内脚手架为满堂脚手架,脚手架立杆距离电梯井内壁400mm;共设置9*2根立杆(立杆间距1000mm,横杆步距1000mm),随电梯井井道同步搭设,内脚手架中间设置一道十字剪刀撑,自底至顶部连续贯通。
3.3脚手架卸载
电梯井内、外脚手架高度均超过50m,按照JGJ130-2001规定,脚手架必须进行卸载,根据本工程的特点及周围环境要求,脚手架采用底部采用双管立杆方法进行卸载。
外脚手架底标高为-1.5m(电梯井内脚手架底标高为-1.0m),顶标高为65.4m,脚手架总高度为67m,脚手架立杆下部40m采用双立杆、上部27m采用单立杆;脚手架按照立杆间距不大于1000mm、步距为1000mm、脚手架与电梯井壁竖向间距为3倍步距(3m)、水平连接的间距为≤3.6m,外脚手架上铺设跳板环绕电梯井33圈进行计算。
本工程中使用的脚手架主要考虑其自身的重量和扣件、跳板、人员重量,主要为计算单根立杆的承载,以便保证脚手架整体稳定性。
(1)脚手架单立杆时允许搭设高度的计算
Hmax≤H/(1+H/100)
H={KAφAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)}h/(1.2NGK1)
式中:
Hmax:
脚手架的最大搭设高度
H:
脚手架的理论搭设高度
KA:
与立杆截面有关的调整系数,当内外排立杆均为双根立杆组合时,取KA=0.7;当内外排立杆均为单根时,取KA=0.85
φAf:
受压杆的轴力
NGK1:
脚手架自重产生的轴力(高为一步距,宽为一个纵距的脚手架自重)
NGK2:
脚手架附件及物品产生的轴力(一个纵距脚手架的附件及物品重)
NQK:
一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力(取0.5KN)
h:
脚手架的步距
计算得理论搭设高度为:
H={0.85*64.769-1.3*(1.2*1.372+1.4*1+1.4*2)}*1.0/(1.2*0.351)=112.66m
计算得允许搭设高度为:
Hmax=112.66/(1+112.66/100)=52.97m
根据计算得出单立杆的脚手架允许搭设高度不能满足施工要求,需要改为双立杆,双立杆的布置高度为40m,得出双杆步距数n’=40,单杆步距数n=27,跳板铺设33层。
(2)验算按此施工的脚手架的整体稳定性:
N/φA≤KAKHf
N=1.2(nNGK1+n’NGK1’+NGK2)+1.4NQK
KH=1/(1+H/100)
N:
立杆验算的轴力值
φ:
轴心受压构件的稳定系数,根据换算长细比λоx=μλx查表得出
A:
脚手架的截面面积
KA:
与立杆有关的截面调整系数,当内外排立杆均为双根时,取KA=0.7;当内外排立杆均为单杆时,取KA=0.85
KH:
与脚手架高度有关的调整系数(脚手架高度>25m时按照上式计算)
H:
脚手架的搭设高度
f:
钢管的强度值(f=205N/mm2)
①脚手架的自重调整计算
NGK1’=NGK1+2*1.0*0.0376+0.014*4=0.4822(KN)
②立杆验算的轴力值计算
N=1.2(nNGK1+n’NGK1’+NGK2)+1.4NQK
N=1.2*(27*0.351+40*0.4822+33*0.8)+1.4*0.5=66.9(KN)
③φ值计算
λx=7.62查表得μ=16
λоx=16*7.62=121.92
查表得出φ=0.440
④计算N/φA
N/φA=66.9*1000/(0.440*4*4.89*100)=77.73(N/mm2)
⑤KH的计算
KH=1/(1+67/100)=0.6
⑥KAKHf的计算
KAKHf=0.7*0.6*205=86.1(N/mm2)
N/φA=78.55 结论: 由此计算得出脚手架搭设为: 脚手架的立杆纵距为0.9m(内脚手架1.0m),横距为0.9m(内脚手架0.75m),步距1.0m,脚手架到地面的40m采用双立杆,上部27m采用单立杆,脚手架与框架连接的布置,竖向间距为3倍步距(3m),水平连接的间距为≤3.6m,此设计脚手架构架结构稳定安全,可按照此设计施工。 4脚手架构造要求及技术措施 4.1施工准备 1)对工程的施工图纸、脚手架的搭设及工程进展情况,进行脚手架的搭设方案的交底,使工程施工人员对脚手架的搭设有充分的认识和理解,同时对本工程中使用的各种材料进行市场调查,对施工中使用的脚手架钢管(φ48*3.5)、各种扣件、脚手板及安全围护网等材料进行准备。 2)施工中使用的各种材料进场后,对其质量进行专人检查,主要检查脚手架钢管的规格型号及钢管有无裂缝、锈蚀严重等质量问题;各种扣件规格型号及有无裂缝、不完整、锈蚀严重等质量问题;脚手架板的宽度(≥200mm)和厚度(≥50mm)是否符合要求。 对不符合质量要求的施工材料立即进行退场处理,严禁在施工现场摆放,以防在施工中使用。 3)准备施工检查用的力矩扳手。 4.2施工工序 4.3主要施工工艺 4.3.1垫板铺设 1)施工中使用的垫板为100*100*10的钢板作为垫板。 2)垫板铺设位置按照测量放线结果控制,脚手架立杆要坐落在木垫板的中心部 4.3.3脚手架的搭设 脚手架搭设的程序: 放置纵向扫地杆—自角部起依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆,并校正立杆的垂直和平杆的水平使其符合要求后,用扳手拧紧形成构架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。 交圈后,再全面检查一遍构架质量情况,严格确保设计要求和构架质量—设置连墙件(或抛撑)—同第一步架要求向上搭设脚手架—随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑—装设作业层间横杆,铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施。 1)纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 2)立杆 每根立杆底部都要设置垫板。 立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。 接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 3)大横杆 大横杆置于小横杆之下、立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,同一步大横杆四周要交圈。 大横杆若连接采用对接扣件连接,若有接头要交错布置、不设置在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过50mm。 4)小横杆 每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点不大于150mm。 小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过750mm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm,伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 5)剪刀撑 外侧双排落地脚手架的剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,使整个外侧面在长度与高度上均有剪刀撑;剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°之间。 斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。 剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点;所有固定点距主节点距离不大于150mm。 6)脚手板 脚手板要设置在三根横向水平杆上,并在两端80mm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。 在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层,作业层外侧挂密目安全网。 脚手板应平铺、满铺、铺稳;脚手板对接平铺时接缝处设两根小横杆,脚手板外伸长度130mm~150mm,两块脚手板外伸长度和不能大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须铺设在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度要大于100mm;拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象;作业层端部的脚手板探头长度应为150mm,板两端应与支撑杆可靠连接固定。 7)连墙件 脚手架立杆必须用连墙件与电梯井壁连接;脚手架连墙件采用刚性连接,垂直间距为3m,水平间距设置在脚手架两端处。 连墙件用φ48×3.5的钢管与井壁箍紧,其与脚手架的连接采用直角扣件,第一道连墙件从约3m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。 连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架底部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°夹角。 8)安全防(围)护规定 脚手架必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区域内的安全: (1)作业层距地面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。 (2)当脚手架架高≥25m时以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业,应视需要采用适合的防护措施。 (3)施工作业层外侧满挂密目网采用1.8m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。 作业层安全网应高于作业平台1.2m,并在作业层下部挂一道随层水平兜网。 (4)上下脚手架的梯道、坡道均要设置扶手、栏杆以便保证保人员上下的安全。 (5)各施工、管理人员必须按照要求使用好安全带。 9)脚手架搭设及使用 脚手架搭设完毕后,先进行自检,自检合格后,报总包及监理验收,验收合格后才能使用。 脚手架要配合施工进度进行搭设,使用合格架设材料,每搭设一步完成后要检查校正步距、纵距、横距、垂直度;施工作业人员在作业中不得随意拆除脚手架的基本构架杆件、稳定性杆件、连接紧固件和连墙件;施工人员上下脚手架必须走专设的马道;施工时如发现脚手架有安全问题,立即汇报由专人带领整改,整改完毕后才能使用。 10)脚手架拆除 脚手架的拆除顺序是: 由上到下,先横杆再立杆;连墙件上部的脚手架拆除完毕后,才能拆除连墙件;松开扣件的平杆应随撤下运走,不得松挂在架上;拆除长杆件时应两人协同作业,以避免单人作业发生事故;拆除的杆配件应吊运至地面,不得向下抛掷,运至地面后要码放整齐。 5主要资源需求计划 5.1机具配备 序号 设备名称 单位 数量 规格 用途 1 力矩扳手 把 2 检查架子扣件拧紧力度 2 倒链葫芦 个 5 调整模板垂直度 3 混凝土式搅拌机 台 1 J4-375 现场搅拌混凝土 5.2劳动力计划 序号 工种 数量 备注 1 架工 15 脚手架搭设及拆除 2 测量工 2 检查脚手架垂直度 5.3材料配备 序号 名称 单位 数量 1 钢管Ф48*3.5 t 105 2 扣件 个 26000 3 跳板 m2 1200 4 镀锌钢丝 kg 2000 5 100*100*10板立杆钢垫板 m2 100 6 密目安全网 m2 600 7 水平安全网 m2 400 6质量保证措施 6.1材料施工控制 1)施工中使用的材料钢管、扣件、木板规格型号要符合设计要求,施工使用前对其进行核实,符合设计要求的材料才能在工程中使用。 2)施工前对施工使用的各种材料进行检验,如发现有锈蚀严重、裂缝的钢管或扣件立即清除出施工现场。 3)对符合脚手架搭设的钢管、扣件、木板要分类码放整齐,并做标识,以防材料用错。 6.2施工过程控制 1)施工前,对所有作业人员进行交底。 2)施工中要严格执行施工方案。 3)施工管理人员要严格控制每步架的搭设质量,尤其是第一步架的质量,对于没有执行方案的立即整改。 4)施工管理人员要对扣件的紧固情况进行抽检,检查时使用力矩扳手,按照40~60N·m进行检定,不符合要求的要重新紧固。 6.3质量标准 脚手架构配件允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 示意图 检查工具 1 普通钢管尺寸 外壁48mm 壁厚3.5mm -0.5 -0.5 — 游标卡尺 2 钢管两端面切斜面偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺 4 钢管弯曲: 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5m 5 钢板尺 立杆钢管弯曲 3m≤L≤4m 3m≤L≤6.5m ≤12 ≤20 水平杆、斜杆的钢管弯曲(L≤6.5m) ≤30 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 序号 项目 技术要求 允许偏差(mm) 示意图 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 — — 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 座底 不滑动 不沉降 -10 2 最后验收垂直度 20~80m — ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 搭设中检查偏差的高度(m) H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=48 — ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±96 — 3 间距 步距 — ±20 ±50 ±20 — 钢板尺 纵距 横距 4 纵向水平杆的高差 一根杆的两端 — ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆的高差 ±10 5 双排脚手架横向水平杆外伸长度 外伸500mm -50 — 钢板尺 6 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm — 钢板尺 同步立杆上两个相隔对节扣件的高差 a≥500mm — 钢卷尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤h/3 — 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤La/3 — 刚卷尺 扣件螺栓拧紧力矩 40~65N.m — — 扭力扳手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° — — 角尺 8 对接 a=130~150mm L≤300mm — 卷尺 搭接 a≥100mm L≥200mm — 脚手架扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 序号 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量(个) 允许不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201~3200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点) 1201~3200 50 10 7HSE管理措施 7.1HSE目标 序号 目标 指标 1 重大火灾事故 0 2 特大交通事故 0 3 因工死亡事故 0 4 重大环境事故 0 5 伤害频率(每百万工时的事故伤害人数) 0 6 伤害严重率(百万工时事故损失工作日数) 0 7 固体废物分类回收 建立固体废物分类收集制度 8 减少粉尘 <10mg/m3 7.2HSE教育 1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。 2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌,不得随意损坏、随意拆除和移动标识牌。 3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。 凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。 5)上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。 6)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。 7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。 8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 9)不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。 10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 11)拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。 12)脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 13)要保证脚手架体的整体性,不得截断架体。 14)施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。 15)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。 16)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。 17)施工人员做到工完料净场地清,确保脚手架施工材料不浪费。 18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。 19)六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。 在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。 7.3材质安全措施 1)扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。 2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 7.4脚手架搭设的安全措施 1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 3)开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 4)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。 5)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。 6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。 7.5脚手架上施工作业的安全措施 1)结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2)严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。 3)结构施工时不允许三层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
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