办公楼施工现场临时用水方案1.docx
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办公楼施工现场临时用水方案1
洛城第五区D块二期新建办公楼
临时用水施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏中轩建设有限公司
一、工程概况…………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………3
三、临水布置原则……………………………………………3
四、临水安装总体布局………………………………………3
五、施工现场的具体设计及概况……………………………4
六、用水量及管径计算………………………………………6
七、施工现场设计概述………………………………………8
八、生活区用水量及管径计算………………………………8
九、施工人员及机具安排……………………………………9
十、施工材料准备……………………………………………10
十一、施工技术要求…………………………………………11
十二、质量管理及保证措施…………………………………11
十三、安全保障措施…………………………………………12
十四、环保措施………………………………………………13
一、工程概况
本工程为洛社新城第五区D块二期一新建办公楼,建筑地点为无锡新园路与雅中路交叉口。
由江苏华广置业有限公司开发,无锡市水文地质勘查院提供地质勘查报告,江苏省科佳工程设计有限公司设计,无锡市智邦监理公司监理,江苏中轩公司负责施工。
本工程总建筑面积为4708.29㎡,6层建筑高度21m。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
4
国家标准
《室外给水设计规范》
GB50013-2006
5
国家标准
《室外排水设计规范》
GB50014-2006
6
地方标准
《建筑设备施工安装通用图集》卫生工程
91SB2-1(2005)
7
地方标准
《建筑设备施工安装通用图集》给水工程
91SB3-1(2005)
8
地方标准
《建筑设备施工安装通用图集》排水工程
91SB4-1(2005)
三、临水布置原则
在满足使用和符合消防及管道安装规范前提下,尽量减少成本、便捷快速、避开通道、避免硬化路面这几个方面出发进行施工方案的编制。
四、临水安装总体布局
临水安装设计为两个区域:
施工现场、生活区。
1施工现场:
设计有消防给水、生产给水、生活给水和排水四个系统。
(1)消防给水:
埋地干管采用DN150焊接钢管,分别按50m间距设置一套DN70消防设备,设阀门井,便于检修,考虑4层以上需加压供水,全部施工建筑设计为一个管道循环段,一座泵房(含水池);立管采用DN100焊接钢管,每楼层设置一套DN70消防设备。
(2)生产给水:
干管采用DN80焊接钢管,与消防干管一同埋地敷设;立管采用DN40焊接钢管,每楼层设置一个DN15用水阀门;主体完工后安装1台屋顶水箱供给生产用水,拆除水泵后,由消防立管供水进箱。
(3)生活给水:
管道采用DN25镀锌钢管,埋地安装,通向工区办公楼开水间。
(4)排水:
现场排水为明沟,加铁篦子,经沉淀池排向市政管网;开水间排水经埋地PVC管流入砼管,厕所排水经化粪池处理后流入砼管,排向市政污水管。
2生活区:
根据现场条件,生活区设在13#地块北侧。
生活区设计有消防给水、生活给水和排水三个系统。
(1)消防给水:
埋地干管采用DN100焊接钢管,分别按50m间距设置一套
DN70消防设备。
(2)生活给水:
埋地管道最大管径为DN80镀锌钢管,逐段变径丝接,分别通向锅炉房、开水房、食堂、浴室、盥洗台、厕所等。
(3)排水:
室外排水为明沟,设一座跌落井,经埋地PVC管流入砼管排向市政污水管网。
食堂废水经隔油池、厕所污水经化粪池、其它废水等都经埋地PVC管流入砼管就近排向市政污水管网。
五、施工现场具体设计概况
(一)给水系统
1水源:
自给定的市政管网供水点接至各施工地块(详见水源分布平面示意图),进入施工区后设置阀门井,安装总控制阀门及水表,并分别接出消防用水、生产用水及生活区用水管道。
2消防给水
(1)为保证供水的安全可靠,室外消防给水管网围绕基坑布置成环状,干管采用焊接钢管DN100和DN150两种规格,埋地焊接安装,埋深0.8—1米,安装前除锈防腐;在环网上按不大于50M间距安置消火栓、箱、带、枪等消防设备,消火栓规格为DN70(单栓)地上式,并在管网上设置4个检修阀门。
(2)进入各楼主体立管首层安装一个控制阀门,立管为DN100焊接钢管,逐层设置一套DN70消防栓(单栓)等配套设备;为便于今后拆除,立管安装采用沟槽连接。
(3)待主体完工后,在最高点安装1台屋顶水箱,由主楼消防立管供水。
(4)加压装置:
各施工建筑1—3层消防用水由市政管网直接供给,4层以上由消防泵加压供给,整个施工区设置1座泵房,分别供向设计范围内的主体立管及屋顶水箱(见泵房加压供水平面图),泵房安装两台水泵(一备一用),流量Q=15L/S,扬程H=130M。
3生产用水
(1)室外管道采用DN80焊接钢管,与室外消防管道一同防腐埋地敷设,焊接安装,分别接至各栋建筑楼,现场施工(含施工区大门处)及冲洗地泵、地面、车辆、厕所等用水,均从此管上接出,并安装阀门。
(2)进入各楼主体立管首层安装两个阀们,立管为DN40焊接钢管,逐层设置一个DN15阀门,供各楼层用水;为便于今后拆除,立管安装采用丝扣连接。
(3)加压装置:
施工建筑1—6层生产用水由市政管网直接供给,屋面层由泵房加压供给,整个施工区设置1座泵房(与消防泵房同为一座),分别供向设计范围内的主体立管,各泵房安装两台水泵(一备一用),流量Q=13L/S,扬程H=130M。
(4)顶水箱接出管道供向设计范围内各部位。
(5)本工程占地面积不大,各施工用水处为了防止水的意外中断,在建筑物附近设简单蓄水池,储存一定数量的生产和消防用水。
水压不足时设置高压水泵。
(二)排水系统
(1)施工排水及雨水合流排入市政污水管道,施工污水要经沉沙井及沉淀池处理后方可排放;地下室的少量污水汇集到集水坑内,由潜水排污泵提升至室外排水明沟;现场排水明沟环基坑修建,用水泥砂浆抹光滑;沉淀池溢水口与排水沟连接,以利经沉淀处理后的废水及时排走。
(2)现场厕所排放的污水经临时化粪池处理后流入φ400砼管排向市政污水管网。
(3)大门处冲洗车辆污水排入集水坑内。
(三)各地块管道安装具体布置
施工区管道安装见《管道安装平面示意图》。
六、用水量及管径计算
1用水量计算
施工现场用水主要包括施工生产用水、施工机械用水、消防用水三个部分。
(1)施工生产用水q1
公式:
q1=K∑(Q1N1/T1××t)×(K1/8×3600)L/S
式中:
Q1—年(季)度施工实物量(砼110000m3,砖1250000块)
K1—用水不均衡系数取1.5
T1—年季度有效作业天数(一期为537天)
T—每天工作班数(2班)
N1—主要项目的施工用水定额(砼养护取500,砌砖取150)
K—未预料到的用水量修正系数取1.15
经计算:
q1=13.08(L/S)
(2)施工机械用水量q2
公式:
q2=K∑Q2N2/T1×K2/8×3600L/S
式中:
K—未预料到的用水量修正系数取1.15
Q2—同种施工机械台数(台)
N2—施工机械台班用水定额
K2—用水不均衡系数
施工运输机具K2=2.0动力设备K2=1.05~1.10
由于现场无大型用水设备,施工机械用水量忽略不计。
(3)现场消防用水量q4
一般规定在10~15L/S取q4=15L/S
q1+q2+q3=13.28﹤q4=15总用水量Q=15(L/S)
2管径计算
(1)现场办公用水管径公式D1=
(mm)
式中:
D—管道直径(mm)
q3—生活用水量(L/S)
V—水流速(取0.6m/s)
经计算D=20.63(mm)考虑实际及水头损失,采用DN25镀锌钢管
(2)生产用水管径公式D1=
(mm)
式中:
D—管道直径(mm)
q4—生产用水量(L/S)
V—水流速(取1.2m/s)
经计算D=81.64(mm)生产用水管道最大采用DN80焊接钢管。
七、施工块现场设计概述
设计为消防、生产、排水三个系统
1水源:
生活供水由13#地块东侧给水点引入,自水表后接出一根DN80镀锌钢管,并安装控制阀门一个。
消防给水由现场消防管网上引入(见临水平面示意图)。
2消防及生产给水
(1)消防给水管布置成枝状,管道采用焊接钢管DN100,埋地焊接安装,埋深800mm,安装前除锈防腐;在主管上按不大于50M间距安置消火栓、箱、带、枪等消防设备12套,消火栓规格为DN70(单栓)地上式,并在管网上设置2处检修阀门。
(2)各栋楼施工用水从消防用水干管上接入,采用DN40焊接钢管埋地敷设。
八、生活区用水量及管径的计算
1用水量计算
生活用水量Q=P*N*K/24*3600(L/S)
式中:
Q—用水量
P—生活区人数(3200人)
N—生活区用水定额取50L/S
K—用水不均衡系数取2.0
带入公式q=3.7L/S
2确定生活用水管径:
给水管道管径D=√4q*1000/Πv
式中:
D—管道直径(mm)
Q—生活用水量(L/S)
V—水流速取0.6m/s
经计算D=88.73mm采用DN80镀锌钢管
3消防用水量:
一般规定在10—15L/S取Q=10L/S
(1)室外埋地管道采用DN80镀锌钢管,丝扣连接,分别供向锅炉房、盥水台、浴室、厕所等用水点,管道逐段变径(见示意图),每座盥洗台各安装60个DN15水嘴(单管双排)。
每一处浴室共安装喷头50个。
在生活区设置浴室用热水锅炉,满足每天施工人员200人洗浴用热水要求。
(2)保温:
所有明装管道都进行保温,保温材料采用橡塑保温壳。
4排水系统
每栋宿舍楼各安装4根排水管道,采用φ150PVC管材,2—3层安装排水斗,尺寸为400*400mm;生活区内设排水明沟;宿舍楼排水与雨水合流经跌落井沉淀后排入市政污水管网。
食堂排放的废水经隔油池处理后方可排入到市政污水管网。
厕所排放的污水经临时化粪池处理后排入到市政污水管网。
九、施工人员及机具安排
1施工人员及进度安排
根据本临水工程实际情况,计划安排施工人员50—60人,在30日内完成该临水工程的设计及施工工作,施工中,根据实际情况随时调整。
2为适应工程的特点,应按工程进度提前准备机具,现场施工员检查班组的常用工具及小型机具,并对机具进行维护,保证其在使用过程中的完好。
3项目根据整个工程的工期进度要求,提出大、中型机具使用计划,提前准备。
4机具计划如下表:
序号
名称
型号
单位
数量
施工用途
备注
1
电焊机
300-500A
台
20
管道焊接
2
气焊工具
套
10
管道焊接
3
套丝机
15-100mm
台
12
管道套丝
4
台钻
DP-25
台
6
支架钻孔
5
管道沟槽机
VE416FSD
台
8
管道压槽
6
砂轮切割机
J3G2-400
台
6
管道切断
7
手动试压泵
S-SY22/6.3
台
4
管道试压
8
污水泵
25m3/h
台
4
试压排水
9
压力钳
台
8
管道连接
10
管钳
450mm
把
30
管道安装
11
丝扳
15~50
付
6
管道安装
12
钢卷尺
10m
台
6
管道测量
13
钢卷尺
50m
台
6
管道测量
十、施工材料准备
1材料在施工成本控制中起着至关重要的作用,项目部将建立一套现场材料使用的标准程序,相关人员严格按照标准进行使用和管理。
2专业工长在工程开工前根据现场临时用水施工图,做好详细的材料计划,为材料进场做好前期准备工作。
3材料进入施工现场时,由物资部采购员与项目部材料员共同对材料进行检验,确保材料质量符合本工程临时用水设计及使用要求,并及时收集进场材料的材质证明、合格证等质量证明文件,及时向监理报验并备案。
4工序施工中,要求一线工人一定要提高节约意识,下料前进行详细计算,有效利用边角余料,总结出更有效、更节能的施工方法,工序完成后,将施工垃圾和能够再利用的施工余料分别处理,提高材料的使用效率。
十一、施工技术要求
1施焊前要对管道进行管端清理,管道对口时外壁要平齐,不得歪斜。
点焊位置要均匀对称,根部必须焊透。
焊缝要满焊并除焊渣及氧化物。
管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度,且焊口处需刷两遍防锈漆防腐。
2镀锌管材、管件的规格、种类应符合要求,管内外镀锌均匀、无锈蚀、无毛刺;管件无偏扣、乱扣、角度不准等现象;焊接弯头规格应与管径相同,破坏镀锌层处应进行防腐处理。
3阀门的规格型号应符合要求,阀体铸造规矩,表面光洁无裂纹,开关
灵活,关闭严密,填料密封无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部进行试压检查。
十二、质量管理及保证措施
1根据工程特点,建立质量保证体系,并对运行情况进行监控,以规范、标准为准绳,强化工艺纪律,重点对人的质量意识和行为进行培训、教育,克服质量通病,满足使用功能,从而确保工程质量达到业主要求。
2依据有关标准及规范,对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理,即制度全,措施方案细,管理严。
杜绝施工过程中出现的各种不合格品,达到现场规定和质量要求。
3物资材料的质量控制管理
为了保证本工程使用的物资、原材料的质量,防止使用不合格品,必须对进场物资进行严格的检验,合格后方可使用。
4关键及重要工序控制
(1)给水管道水平管纵横方向弯曲、坡度及管垂直度应满足设计及规范要求,管道支架安装正确,埋设牢固。
(2)管道附件安装距墙面净距和距地面高度符合规范要求,配件安装端正,接口严密,启用部分灵活适用。
(3)阀门安装:
安装前做耐压及严密性试验。
支干管路抽查全数的10%,安装在主干管起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。
要求其安装位置正确,连接方向合理,接口处理妥当,启闭情况灵活。
(4)管道坡度、坐标、标高及立管垂直度符合施工规范规定,卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,地漏安装应平整,无渗漏。
(5)卫生器具安装距墙面净距和距地面高度,符合规范要求,配件安装端正,接口严密,启用部分灵活适用。
(6)管道暂停安装时,对已安装好的管道及管道甩口,应及时做好封堵,避免杂物沉淀积实管道现象的发生。
十三、安全保障措施
1安全保证体系
施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为主的,由各专业工长、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构,并组成安全管理网络。
建立安全生产责任制,组织安全技术交底,进行安全宣传教育及安全检
查,落实安全设施验收和事故报告等管理制度。
2施工安全措施
(1)在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实行安全生产。
(2)参加施工的各工种人员,施工前进行安全技术教育,强化职工安全意识,
(3)熟练掌握本工种安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位,严禁酒后操作。
(4)水压试验过程中,管道两端严禁站人,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,如果发现缺陷,应及时做好标志,卸压后修补。
管道升压时,管道内的气体应排出,升压过程中,当发现压力表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压,还应分级生压,每升一级应检查后背支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升至试验压力。
(5)电焊作业时,严禁在潮湿的地面和铆焊平台上操作,雨天严禁露天作业。
所使用的电器(具)要有良好的绝缘保护和可靠的接地措施,手持电动工具必须加装漏电保安器。
(6)正在施工的管沟、基坑要有防塌陷、塌方的支撑措施,并抓紧进行施工,在施工中一定要加倍注意安全。
十四、环保措施
1施工现场严禁焚烧垃圾及乱倒油漆、铁屑等施工废料,库房存放的油料要采取防渗漏措施,防止油料泄漏污染土壤水体。
2钢管的搬运、切割或操作机棚,尽可能设置在远离居民区一侧,以减少噪声污染。
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