公差分析标准模板.xlsx

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公公差差分分析析模模板板标标题题：

55个个零零件件组组装装后后XX方方向向的的叠叠加加公公差差分分析析序号零件描述尺寸值正公差负公差Sigma参数正公差标准偏差负公差标准偏差备注客户项目名称设计者版本日期（mm）（mm）（mm）BOJAY公差分析范例Bruce1.002013.05.15APartA零件A15.000.0300.03030.0100.010坐标轴方向XX公差分析叠加类型GapGapBPartA零件A10.000.0100.01030.0030.003公差分析的机构项目简要描述分析A,B,C,D,E共5个零件的X方向的设计累计偏移公差是否符合客户产品要求的目标偏移范围之内CPartB零件B25.000.0200.02030.0070.007DPartC零件C20.000.0100.01030.0030.003EPartD零件D25.000.0200.02030.0070.007公公差差目目标标尺尺寸寸:

120.00最最小小值值:

-0.200最最大大值值:

0.150FPartE零件E10.000.0100.01030.0030.003公差分析描述中未提到的潜在影响因素分析过程未考虑5个零件的平面度和粗糙度及平行度所造成的微小公差GPartE零件E15.000.0300.03030.0100.010H3I3J3示意图如下K3L3M3N3O3设计累计值:

120.000.1300.1300.0430.043装配偏移公差序号零件描述相差尺寸值正公差负公差Sigma参数正公差标准偏差负公差标准偏差备注（mm）（mm）（mm）aPartA零件A0.000.0150.01530.0050.005（0.03/2）bPartC零件C0.000.0150.01530.0050.005（0.03/2）cPartE零件E0.000.0150.01530.0050.005（0.03/2）d3e3f3g3h3i3j3装配累计值:

0.000.0450.0450.0150.015公差分析结果尺寸值（Gap）正公差负公差最小值最大值极值法120.000.1750.175119.825120.175均方根法120.000.0800.080119.920120.080设计的6Sigma水平5.6377.516结论从以上分析结果来看,累积的正公差采用传统的极值法来分析已超出公差目标的最大值，但它已达到设计公差的5Sigma以上水平，结果仍合格;累积的负公差采用传统的极值法都能达到公差目标的最小值范围之内,说明设计方面的负公差是完全能达到产品的设计要求