长沙星沙文化中心项目质量控制体系与措施.docx
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长沙星沙文化中心项目质量控制体系与措施
2、质量管理体系与措施
2.1工程质量管理目标及控制体系
本工程将严格按照国家相关施工及验收规范、标准组织施工,确保工程验收符合现行国家有关工程施工验收规范和标准,确保达到市优良工程标准。
编制项目质量计划,成立以项目经理为首的项目质量管理小组。
从原材料、劳务的采购开始,对工程产品的质量层层把关。
选择合格分供商的材料和劳务,进场后经过现场检验能够满足本工程需要方可使用。
对劳务施工队伍进行严格的进场再培训,考核合格后方可允许上岗,并且认真进行施工技术交底。
编制重点工程工序的施工作业指导书。
在施工过程中控制质量,在前一道工序完成后必须经过检验,合格后方可进入下一道工序,项目部施工过程实行联检、三检制度,在检查中发现的质量隐患和不合格品及时采取纠正措施进行整改,对发生频率高的质量问题应进行质量分析,制定切实可行的预防措施。
质量过程实行全过程跟踪动态管理,所有施工过程形成的文件资料不追记、不涂改、保持记录真实性,并安排专人保管。
在施工检查过程中消灭质量问题,在整个工程竣工之后及时总结施工经验教训,继续对施工产品进行维护,定期回访,保证工程使用不受影响。
质量保证体系框图详见本章后附图;
质量管理控制流程图详见本章后附图;
现场质量控制图详见本章后附图。
2.2工程质量控制
2.2.1培训
由项目经理负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验收规范等。
通过教育提高管理人员的质量意识,并贯穿落实到实际工作中去,以确保项目质量计划的顺利实现,明确管理人员质量管理职责(质量管理职责见下表)。
未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。
表2.2-1质量管理职责
岗位
质量职责
项目经理
1.负责在项目经理部贯彻落实公司的质量方针、目标和质量管理体系有关要求,对项目的施工质量、产品质量、服务质量负全面责任,确保公司质量管理体系在项目得到有效运行。
2.负责项目部人力资源、基础设施、工作环境等资源的配置,确保资源满足施工需要。
3.负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。
4.负责项目班子的质量管理体系过程(要素)职能分配,并对履行职责情况进行督促检查。
5.负责项目员工的培训工作,提高项目全体员工在工作中确保质量的能力和意识,满足顾客和相关方要求。
6.组织开展活动(样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等),提高工程质量。
7.正确处理工程质量与工期、效益的关系,制止偷工减料行为。
项目副经理
1.协助项目经理工作,全面安排生产计划和组织施工。
2.贯彻落实集团总公司各项管理规定、方法,结合项目实际,制定实施细则。
3.及时解决生产和管理中的问题,协调和发挥各职能部门的作用,确保产品质量。
4.及时分析、总结生产管理中的经验和教训,向项目经理反馈,不断提高生产管理水平。
5.项目经理不在时,代理行使经理职责。
技术负责人
1.贯彻执行国家和行业有关法规、技术标准、规范、规程和公司各项技术管理制度。
2.熟悉施工图纸,负责编制单位工程施工组织设计和项目质量计划并组织实施。
3.负责项目经理部新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。
4.定期召开质量例会,发现质量隐患,及时召开分析会,提出预防和纠正措施。
5.负责组织单位工程的技术交底和图纸会审,负责审批特殊和关键工序作业指导书,并指导特殊和关键工序的施工和过程监控,督促检查技术质安科作好监控记录,处理施工中的技术问题。
6.对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。
7.大力支持质量员工作,保证其职责和权限得到实施。
工程部
1.正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定,积极吸收和推广新工艺、新技术。
2.按照项目质量标准组织实施。
3.参与不合格品原因分析,制定纠正和预防措施,并实施。
4.参与重大技术质量事故调查、分析和处理。
5.组织实施最终产品的检验、保护和交付工作,组织质量回访和保修工作。
6.负责编制施工技术管理制度,提供施工技术保障,协调现场施工和调度工作,确保按期完成合同任务,使用户满意放心。
7.编制实施性施工组织设计、关键工序和特殊过程作业指导书、操作规程等技术文件,组织实施现场施工技术、安全、质量书面交底,对施工全过程进行指导和监控。
技术质安部
1.贯彻执行国家和上级有关法令、指示和各项规章制度。
2.负责实施过程、产品的监视和测量与产品交付后顾客满意度的测量,根据国家和上级有关法律法规,对施工操作和隐蔽工程以及分部、分项、单位工程等进行监督检查。
3.参与编制项目质量计划,参加施工组织设计、施工方案和技术措施的评审工作。
4.负责调查分析不合格品(质量事故)的原因,协助制定纠正措施,并进行跟踪调查、验证,及时做好记录及情况反馈。
5.负责组织调查处理本项目范围的质量事故,及时向上级报送有关质量情况的统计报告。
6.组织实施质量检查评定,制定并落实纠正、预防和改进措施。
7.对违反施工程序,不按设计图纸、规程、规范施工,使用材料、半成品和设备不符合质量要求者,有权制止,必要时可向主管领导提出暂停施工,对危害工程质量的行为,有权越级报告。
8.负责全面质量管理,指导工程项目的QC小组活动,制定创优规划、措施,确保各项目标的实现。
物资设备部
1.贯彻执行国家和上级有关的政策、法规,编制重要物资设备的采购计划,满足质量体系标准的要求。
2.负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐,制定年度大中修计划并保存维修记录,检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修,建立机械设备使用、维修管理档案,保证设备完好率,满足现场施工生产需要。
3.监督检查项目材料配置情况,掌握工程物资的检验和试验结果,对不合格物资及时采取隔离、标识,以防误用;严格执行进场原材料送检制度,负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。
4.审核所需物资总量,做到限额发料,每月组织检查物资的使用和管理情况,统一制定现场库房材料的合格标识,使之满足进场原材料质量可追溯性的要求,对存在问题及时采取纠正措施。
5.掌握项目设备状况和物资管理状况,参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。
财务部
1.对确保工程施工质量提供必要的资金保证。
2.参加每周或每半月定期的质量安全检查,对工程考核质量指标,执行优质优价、落实经济奖罚兑现。
3.负责办理计量和变更索赔工作。
4.参与质量安全事故的调查处理工作。
综合办公室
1.负责起草、审核和下发经项目部有关领导批准的各种与质量管理有关的文件和资料,并根据要求对已发放的文件进行控制。
2.参加每周或每半月定期的质量安全检查,认真落实隐患问题整改。
3.参与质量安全事故的调查处理工作。
经营部
1.负责确保部门质量分解目标的实现。
2.参加每周或每半月定期的质量安全检查,落实隐患问题整改。
3.参与质量安全事故的调查处理工作。
2.2.2加强对材料供应商的选择和物资进场管理
2.2.2.1材料供应商的选择
供应商等从公司《合格供应商名册》选择,从中选出信誉最好的分供方。
如公司《合格供应商名册》的没有甲方要求的材料供应商,由乙方提供代应商的名册供甲方选择从而确定供应商。
2.2.2.2明确物资采购程序
采购物资都必须提供样品,由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定,通过打分,确定入围者。
2.2.2.3材料采购与进场管理
首先做好材料选样报批工作,对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。
根据材料样板、选定的材料厂商,进行材料定货。
材料进场要严格执行检验制度。
2.2.3加强对图纸、规范的学习
严格按规范施工的工程才是精品工程。
随着新的质量验收标准和大量新的施工规范的颁布实施,广大施工技术人员对其有一个逐渐熟悉的过程。
项目应定期组织技术人员、班组进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工,尤其是强制性标准条文,更要严格遵守。
2.3过程质量控制
2.3.1对施工班组及分包队伍的管理
施工班组管理必须以合同为依据,各种管理制度为附件。
选择施工班组时,需把质量要求条款写清楚,内容详尽、周全。
在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系,接受项目的组织和协调。
在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案,全面听取其合理意见和建议。
班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。
对分包出现的质量问题,不论大小一律不能放过,分析原因提出批评甚至罚款。
2.3.2施工方案及技术交底的管理
开工前,根据工程特点,制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单,明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会,充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员对班组及分包队伍进行书面交底。
2.3.3过程控制的有效制度(见下表)
表2.3-1过程控制的有效制度
图纸审核
阅读规范
技术、质量交底
工程质量承包
测量换手复测
小组成员进入工班
跟班现场规范施工
重要工序施工组
质检员跟班指导
跟班自检
施工组质检员检查
项目部质检工程师检查
填报资料、报请监理工程师检查签证
实施下一道工序施工
2.3.3.1质量例会制度、每月质量讲评制度
2.3.3.1.1每周生产例会制度
项目经理部每周召开生产例会,项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际,要具有可操作性,并要形成会议记录,以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2.3.3.1.2每月质量检查讲评
每月末由项目质量安全组组织班组对施工工程进行实体质量检查,由班组或分承包方写出本月末在施工工程质量总结报告交项目质量安全组长,再由质量安全组长汇总,以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导、班组和分包队伍。
简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬,需整改的部位应明确整改期限,并在下次质量例会中逐项检查是否彻底整改。
2.3.3.2样板制度
在分项工程施工前,由施工组长依照施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准,组织进行分项样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收规范。
2.3.3.3三检制
2.3.3.3.1在每一项分项工程施工完后,均需由班组对所施工产品进自检,如符合质量验收规范要求,由班组长填写自检记录表。
2.3.3.3.2经自检合格的分项工程,在项目质检员的组织下,由施工员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
2.3.3.3.3上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求,在双方填写交接检记录,经班组长签字认可后,方可进行下道工序施工。
项目质检员要亲自参与监督检查。
2.3.3.4挂牌制度
2.3.3.4.1技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底。
技术质量主要工程流程图详见本章后附图。
2.3.3.4.2施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:
在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。
2.3.3.4.3操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要点及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如:
同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
2.3.3.4.4半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。
2.3.3.5问题追根制度
对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决办法。
追根制度按以下程序严格执行:
2.3.3.5.1会诊;
2.3.3.5.2查原因,挖根子;
2.3.3.5.3追查责任人;
2.3.3.5.4限期整改;
2.3.3.5.5验收结果,不达到效果不罢休;
2.3.3.5.6写总结,立规矩。
2.3.3.6检验检测制
2.3.3.6.1检验检测工作的原则:
表2.3-1检验检测工作的原则
序号
原则
内容
1
各负其职
的原则
技术负责人负责对试验工作总体安排,明确各部门主要人员职责,并严格按职责奖惩。
项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资设备部对供应物资的质量负责
各工区质量员和施工员要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
委托试验
原则
工程需要进行的试验项则由技术质安部委托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复检的原材料,必须先委托试验,合格后才能使用的原则。
2.3.3.6.2检验检测管理及内容
(1)试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复检必须在监理的监督下,见证试验,要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复检。
非见证的复试试验,也严格按取样规定的要求操作。
(2)试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况,应有以下试验须作见证试验:
主要试验内容如下:
表2.3-2主要试验内容
序号
分类
试验内容
1
钢筋工程
钢筋原材料进场复检取样、送检
2
钢筋焊接接头取样、送检
3
混凝土工程
混凝土塌落度测试
4
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
5
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
6
水电安装工程
管材、管件取样、送检
7
阀门取样、送检
8
开关插座取样、送检
9
电线、电缆取样、送检
10
其它工程
回填土干密度取样、试验
11
土壤击实试验取样、送检
12
砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检
13
砌体材料进场复试取样、送检
14
防水、保温材料进场复试取样、送检
15
各类装饰材料试验
16
检测设备的定期送检
2.3.3.6.3主要试验资料
试验委托单、委托登记台账、试验记录、试验台账、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台账。
2.3.3.7专项方案审批制
分项工程开工前,由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案,方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审,特殊工序施工方案必须经公司总工程师评审,经修改后报业主和审批。
2.4工程项目的质量保证措施
2.4.1测量工程
测量工作是施工的先行,测量工作的质量如何,不仅影响建筑物的正常使用功能,而且直接影响到建筑物的安全存在。
本工程结构平面复杂,对测量工作必须充分重视。
测量工作是一项重要而又复杂的工作,贯穿于施工项目的全过程,主要重点控制以下环节:
轴线及结构外皮线、标高、1m线控制。
2.4.1.1标高
楼板混凝土面标高。
若控制不当会造成装饰面层铺砌厚度不够,抬高地面将影响门扇开启。
梁下口标高。
特别是边梁超高直接影响铝合金窗与结构连接。
超低铝合金窗合金装不进,且会影响整个立面效果。
2.4.1.2轴线及外皮线
结构外皮线由于轴线误差,垂直误差及结构断面误差,结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。
那么对铺贴墙体面砖找平层,带来很多麻烦,有的部分要剔凿,有的找平层厚度超厚。
因此在结构施工阶段,除应进行轴线控制外,还应逐层做外皮线贯通检测。
2.4.1.31m线控制
1m线主要为后期装饰服务的,1m线超差将会给地台标高,天棚标高,机电安装管线带来困难。
测量工程质量控制程序图详见本章后附图。
2.4.2基础工程
2.4.2.1土方工程
2.4.2.1.1基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
2.4.2.1.2基底底层土方防振动措施:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再进行人工开挖。
2.4.2.1.3施工顺序合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
2.4.2.2基坑支护
要求在质量控制上应针对各种不同的施工工艺事先必须编写好专项施工方案,并进行严格的交底。
对质量控制方面要有详细的控制对策。
在施工时施工方应对支护工程做好现场的跟踪旁站,随时控制施工的质量。
基坑的暴露时间不能过长,同时基坑开挖时应严格按设计要求进行。
要掌握土方卸荷不能过快过长的原则,及时进行基础工程的施工,就能确保基坑支护的安全。
2.4.3模板工程
模板工程是保证结构创优的关键,本工程平面较规则,仍应注意模板支设,所以必须精心组织,认真对待。
模板工程质量控制程序详见本章后附图。
2.4.3.1模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够承载力、刚度和稳定性。
2.4.3.2模板的几何尺寸及相互交接关系
2.4.3.2.1模板几何尺寸是保证混凝土混凝土结构及构件的位置、外形及尺度的重要条件。
在保证了模板的强度、刚度、稳定性的前提下,模板尺寸的控制正确与否,是能否为装修创造良好条件的重要方面。
此外,除施工层认真控制外,保证上下层之间位置的准确也是重要方面。
2.4.3.2.2模板的相互交接关系,包括拼装模板之间的缝隙,应符合标准和规范的有关规定;更应重视的是柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模以及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接关系,既要做到缝隙严密,又要做到交接合理;既便于支设,又便于拆除。
2.4.3.3垂直构造的模板,重点抓阴阳角处模板,必须固定牢固,以防鼓胀。
尤其现浇墙体交接处,采用角模封堵容易产生跑模。
解决的办法是:
抓好角模的设计和使用,设计要能与柱模结合、固定牢固,宜卧入墙体混凝土5~10mm。
设计中除应注意牢固外,尚应注意节点合理,便于装拆且不易损坏。
2.4.3.4板、平面模板,重点要抓好标高和板面平整两个方面
2.4.3.4.1控制模板标高时,一要按平线严格控制,二要在支好模板后用水平仪或拉线检验。
2.4.3.4.2控制模板平整度是关系装修质量的关键性问题,浇完混凝土底面洁净、平整者,可直接刮腻子喷浆,省工省料且可保证结合效果;如底面凹凸不平,则还需用抹灰找平,这也是顶棚抹灰开裂以至脱落的重要危害因素之一。
2.4.3.5新支模板的根部应要求设置清扫口。
2.4.3.6柱烂根的处理
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时在模板底部加设海棉条可取得较理想效果。
2.4.3.7墙、柱模安装就位前应采取定位措施,防止模板偏位。
2.4.3.8模板内侧要平整,拼缝严密,不得漏浆。
平板模板缝隙采用107胶水泥砂浆塞缝,竖向模板采用海棉条粘结缝隙。
2.4.3.9当跨度≥4m时,梁板模应按规定要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2.4.3.10预留孔洞模板
预留孔洞模板容易变形与移位,采取措施如下:
2.4.3.10.1变形。
要在横向支撑间加斜向支撑,使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系,不致因局部受力而变形。
这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸,减少变形,防止大量剔凿的最重要措施。
2.4.3.10.2位移。
洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。
尤其是浇筑墙体混凝土时,不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力,极易造成洞口位移。
固定方法有:
于洞口钢筋上焊固定支撑件;用模板及穿墙螺杆夹紧;在门洞处增加固定拉杆。
2.4.4钢筋工程
2.4.4.1材料要求
2.4.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合要求。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。
2.4.4.1.2钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
钢筋工程质量控制程序图详见本章后附图。
2.4.4.2钢筋加工
2.4.4.2.1钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2.4.4.2.2钢筋的弯钩或弯折符合规范规定。
2.4.4.2.3箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
2.4.4.3钢筋接头
2.4.4.3.1钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不宜超过50%;在受压区中不限制。
2.4.4.3.2钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
2.4.4.3.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证,并在规定的范围进行焊接操作。
2.4.4.3.4钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度,一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。
2.4.4.4钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题,在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:
2.4.4.4.1水泥垫块应按配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。
2.4.4.4.2墙、柱筋采用塑料垫块。
2.4.4.4.3板钢筋要按要求设置钢筋马凳。
2.4.4.4.4在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。
2.4.4.4.5墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑,保证墙体钢筋不向内拢。
梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位,保证钢筋不向外靠,从而确保钢筋保护层的精确。
2.4.4.4.6柱子钢筋定位措施
在混凝土浇筑前,用定位卡套在柱筋模板上口处,用电焊将柱筋点焊定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用垫块控制保护层厚度。
2.4.4.5钢筋绑扎
2.4.4.5.1钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
2.4.4.5.2保证钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。
2.4.4.5.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
2.4.5混凝土工程
本工程柱及梁板混凝土强度较高,施工必须进行全面控制,
2.4.5.1砼质量控制使其具有良好的抗裂性,可泵性,并能满足抗压强度要求。
2.4.5.2混凝土输送质量控制
在施工过程中,必须做到前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h。
混凝土工程质量控制程序图详见本章后附图。
2.4.5.3混凝土浇筑质量控制
2.4.5.3
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