操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
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1骨料、配料、搅拌系统
1.1交接班时,应对上班运行配方进行检查,经检查确认无误后,方可接班。
1.2每日开机前,应做好以下各项检查,经检查证实一切正常时,方可开机。
1.2.1检查大、水搅拌机仓内是否有杂物(包括清扫丢失的工具等)。
1.2.2检查大、小搅拌机卸料门是否运行正常。
1.2.3检查提料小爬斗是否清扫干净(主要是颜料)。
1.2.4检查输入的配方是否有误。
1.2.5检查触摸屏dayreport一栏是否清零。
1.2.6检查该系统各设备的操作显示灯是否处于正常工作的初始状态下。
1.2.7检查配水系统的水灰比是否合适。
1.2.8检查每批料的加水量是否合适。
1.3停机后,进行清扫和检修时,应严格遵守以下步骤:
1.3.1操作人员首先要按下中控室操作盘上的“红色紧急停止按钮”和三个黄色中止开关,并挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,否则一律严禁进入搅拌机仓内清扫或检修。
1.3.2操作人员,除严格执行第1.3条的第1.3.1规定外,并及时切断配料、搅拌机电气柜处的电源(即扳下三个电源主开关),并挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
1.3.3清扫人员、检修人员等操作人员执行完第1.3条第1.3.1和1.3.2规定后,并接到中控室操作人员允许进入清扫现场的正式通知时,还要立即按下大、小搅拌机旁边的“红色紧急停止按钮”并拔下钥匙,由本人妥善保管,然后分别打开大、小搅拌机的安全保护门,此后,清扫人员、检修人员方可入内清扫、检修。
严禁违章操作。
1.3.4清扫人员清扫完毕,在确认搅拌机仓内无人和无杂物后(包括清扫工具),关上安全保护门,打开搅拌机旁边“红色紧急停止按钮”,并告知中控室操作人员。
中控室人员进一步核实无误后,方可准备开机。
1.4在生产过程中,因更换颜料而需清扫小搅拌机仓时,也应严格遵守上述各步骤。
1.5清扫人员,清扫提料斗地坑或检修坑内设备时,应把大、小提料爬斗提到安全锁上部,然后插入安全锁,此后,清扫或维修人员方可进行工作。
1.6在正常生产中,如骨料仓、配料机、传送机等设备出现故障,而需要维修时,中控室操作人员首先在操作盘上按下“红色紧急停止按钮”,并挂上“禁止合闸的警示牌,再与操作人员应与维修人员取得联系,同时维修人员按下现场身边立柱上的“红色紧急停止开关”,并拉下骨料传送带两侧的任一条拉线开关。
维修完毕后,解除安全锁,并应及时告知中控室人员。
严禁违章操作。
1.7在生产运行中,任何人都不准进入运行区间,但如出现紧急情况,危及人身、设备安全时,车间任何工作人员均有责任抢先按下“红色紧急停止按钮”,并及时通知有关人员进行处理。
1.8每日下班前,应将大小提料爬斗倒空。
2成型机
2.1每日开机前,应对当前使用的运行参数参考《生产工艺规程》进行调整。
交接班时,应对上班运行参数值进行核实,经核实确认无误时,方可
接班。
2.2.开机前,要对成型机的下列各部位进行检查,经检查一切正常后,方可开机。
2.2.1底料箱内的角钢是否合适。
2.2.2铺料箱是否清扫干净。
2.2.3导向柱的保养是否良好。
2.2.4运行配方与模具是否相符。
2.2.5刷子与压头的间隙是否适合。
2.2.6保护栅门是否关闭。
2.2.7底料、面料料仓落料是否正常。
2.2.8模具台面与底料铺料箱台、面料铺料箱台高度是否合适。
2.3开机后,非操作人员不得进入隔音室内,任何人不得将保护栅行程开关拆下,严禁违章操作。
2.4操作人员观察成型机料斗内余料时,首先应停机,并要挂出“禁止合闸,有人工作”的警示牌,然后方可由液压站平台小门进入,观察后应及时退出。
2.5操作人员对成型机进行维护、保养及成型机地坑清扫时,首先按下红色“急停开关”再切断电源,打开保护栅门,并及时挂出“禁止合闸”的警示牌,以示正在工作,严禁违章作业。
2.6成型机换模时,所有操作人员均应在换模状态下进行工作,湿产品线必须关泵,并按下成型机操作盘上的“急停开关”。
进入成型机内调整松紧螺栓等工作时,要及时打开保护栅门,以防操作人员接到错误请示开机伤人。
2.7操作人员要在成型机压头下方进行工作时,首先应关闭油泵,再按下“急停开关”,并确保阳模安全锁已经上锁,且保护栅门是敞开着,方可
入内工作,否则一律严禁入内,以防伤人。
2.8操作人员,对产品打铜牌时,首先要关闭油泵,再按下红色“急停开关”并确保阳模安全锁锁好后,方可进入机内摆放铜牌,严禁违章操作。
2.9换模操作
2.9.1底面料箱在后位,阴阳模分别在下位和上位,再打开面料机。
2.9.2将机内降板机开到上位,放好栈板后抬上换摸车。
2.9.3成型机状态打到换摸档,压头下落到一定高度,放入木质垫块,压头放入阴模里,松开压头梁上的8个紧固螺栓。
2.9.4螺栓松开后,提起压头梁至最高位,阴模向上提起150mm以上,推入换模车,从触摸屏中找到阴模锁开关,打开阴模锁,阴模下落到换模车上后,再拖出模具。
2.9.5调整铺料箱前挡板使之与铺料平台间隙高差为1mm,植草砖等特殊模具需更换特殊挡板。
2.9.6把待换模具放在换模车上,推到适当位置,在确认阳模锁打开后,缓缓提起模,拖出换模车。
2.9.7把模放在成型机振动台的栈板上,压头梁下落到阳模上,稍微上紧紧固螺栓,提起阳模,取出木质垫块,阳模上下走动,观察阴阳模间隙配合,同时震动压头、振动台的振动电机,使阴阳模顺利地合模和脱模。
2.9.8把阳模落入阴模内,再重新把紧螺栓,阳模提至最高位。
2.9.9松开底料铺料平台固定螺栓,视不同模具,上升和下降平台至比阴模平台高出2mm,并把底料平台与阴模间隙调至1.2mm。
2.9.10合上面料机,调整面料平台使之高出阴模平面2mm,把紧面料及底料平台的紧固螺栓。
2.9.11调整压头与底料刷及面料刷之间高度,使压头在自动运行过程中沾的底料能被刷子刷掉。
2.9.12将换模状态转到标准状态,并调出相应模具配方。
注意:
在换模整个过程中任何人不得在保护栅门关闭状态下进入成型机。
3传送线
3.1传送线在运行中,不得直接穿越,必须经扶梯跨越。
3.2任何人不得超越传送线所示的红色安全线。
3.3在传送线的运行中,如出现故障,特别是在手动操作的情况下,非经中控室操作人员允许,任何人不得擅自进入运行区间处理故障,以防伤人。
3.4操作人员,对传送线进行维修、清扫及其他工作时,必须在操作盘上挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,以保证检修人员的安全。
3.5严禁在托板仓未停机的情况下,进行调整、维修及处理其他问题。
3.6在传送线运行中,成品线上如出现掉砖、倒砖等情况,必须关泵停机后,方可进行处理,严禁违章操作。
3.7叉车只有在成品线运行到位后,方可进入光栅区,叉取成品,否则必须在红色线以外等候,严禁抢先叉取成品。
3.8传送线在运行中,如发现紧急情况,车间人员均有责任及时按下升降板机上的“急停开关”,然后进行妥善处理。
4子母车
4.1所有人都不准超越子母车轨道边的红色安全线。
4.2任何人都不准向子母车轨道上喷水,不准向子母车运行区间乱扔杂物。
4.3操作人员在手动操作情况下,必须在子母车上进行现场操作,禁止在
中控室内操作。
并注意子母车在进入降板机时,干品线必须在前而不能在后,以防影响子母车正常运行。
4.4子母车在运行中,如发生紧急情况,车间任何工作人员均有责任,及时按下车上的“急停开关”。
4.5非操作人员不得随意进入养护窑。
有关人员因工作进入养护窑时,应通知中控室操作人员,并切实注意子母车的运行情况,以防发生意外。
4.6使用蒸汽养护时,应严格遵守《蒸汽养护时有关子母车的安全技术操作规程》。
5水平、垂直打捆机
5.1非工作人员勿超越红色安全线。
5.2根据被打捆产品输入相应的打捆程序并进行核实。
5.3正式开机前应检查并调整设备达到正常工作的初始状态。
5.4根据打捆松紧和因打捆对产品造成的破损程度,应把设备调整到最佳状态。
5.4打捆机在正常工作状态下,任何人都不得靠近夹紧筐。
5.5正常生产中,如水平、垂直打捆机出现故障时,应首先将干产品传送线停下并切断打捆机电源后,维修人员方可入内检修。
否则一律不准抢先进入检修,以免发生事故。
6码垛机、四面对中机
6.1开机前应做好以下各项检查工作,经检查证实一切正常时,方可开机。
6.1.1检查各种参数的设置是否正确。
6.1.2检查该系统各设备的操作显示灯是否处于正常工作的初始状态下。
6.2码垛机在运行中,所有车间人员一律不准进入运行区域内(即保护栅和光栅区内)。
6.3生产过程中,要更换出窑产品时,应及时调整码垛机的相关参数。
更换夹子时,要停泵,并按下“急停按钮“,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
严防违章伤人。
6.4码垛机发生故障需要检修时,必须首先停泵,切断电源,并挂上“禁止合闸的警示牌,严禁违章操作。
6.5码垛机在运行中,如出现漏砖、倒砖时,必须首先停泵,得到中控室操作人员允许后,方可入内进行处理,一律不准擅自处理。
6.6操作人员一律不准随意改变安全设施的安全状态。
6.7码垛机在运行中,如出现紧急情况危及人身、设备安全时,车间工作人员均有责任抢先按下升、降板机或中控室对应盘上的紧急“停止按钮”,并及时通知有关人员进行处理。
7.电焊机
7.1焊机为了确保安全,外壳必须接地,而且应用单独的导线,与接地线连接良好,焊接工作未完成时和未切断电源不得拆去接地线;
7.2工作完成或临时离开工作场所时,必须切断焊机电源;
7.3焊机不应放于潮湿污秽的地方,在室外使用应放置在干燥处;
7.4双用电压一定要注意电源电压和前面板上的电压调节开关所指示的电压,应绝对相符合,否则严禁通电。
7.5电流调节开关按顺时针方向调节。
第一档为“关”(无电流),焊接电 流由弱到强,焊接电流可调节,指示灯均亮,才是正常现象。
7.6按国家标准,负载持续率为5分钟一个周期,即暂载率60%时5分钟,可负载3分钟,停焊2分钟,以此周而复始。
7.7该机允许湿升70-80度,如在使用中出现焦臭味和冒烟现象,应立即切断电源。
如确保焊接量较大,可采用风扇对焊机底部向上进行吹风冷却。
7.8电流调节开关不要带负荷调节,这样可以保护开关,延长使用寿命。
7.9焊机必须有良好的接地,接地线采用不少于6-10mm2的橡皮铜导线。
8.装载机
8.1加添的柴油必须纯洁并经过至少72小时的沉淀,柴油的牌号应符合
规定的质量要求;
8.2变速箱、变矩器使用的22号汽轮机油,液压系统使用的40号低凝液压油必须清洁;
8.3按规定进行定期保养和润滑;
8.4发动机起动后,空运转待水温达到55℃和气压表达到0.44兆帕后才起步行驶;
8.5一般气温5℃以下,发动机起动前应用热水或蒸气进行预热到30℃~40℃以上再起动;
8.6高速行驶用两轮驱动,低速铲装用四轮驱动,行驶中若不改变行驶方向的换档,可不必停车,也不必踩制动踏板。
由低速变速时先一下油门同时操纵变速杆,然后再踩下油门,由高速换低速时,则加大油门,使变速箱输出轴与传动轴转速相近再换档;
8.7改变行驶方向,(从前进到后退或后退到前进)或接脱后驱动桥必须在车停后进行;
8.8行驶时进行制动,不必先将变速杆置于空档位置,可以直接踩制动踏板进行制动;通过制动选择阀,脚制动可以同时自动切断变速离合器油路
(切断动力的制动)或切断变速离合器油路(不切断动力的制动),前者
一般用在正常行驶操作,后者用在上坡和下长坡行驶;
当采用双踏板制动阀来操纵制动时(此时机器取消选择阀装置),踩下左制动踏板,为切断动力的制动;踩下右制动踏板为不切断动力的制动;
8.9当操纵动臂和转斗操纵杆完成某一动作后,应使操纵阀杆置于中间位置;
8.10不允许铲斗提升到最高位置时进行运载物料,运载物料时应保持动臂下铰点离地约400mm,以保证稳定驾驶;
9起重机
为使起重机能正常地进行工作,延长使用寿命,经常保持良好状态,应做到:
9.1使用起重机必须遵守安全技术规程;
9.2应由经过培训并考核合格的专门人员来操纵起重机;
9.3起重机禁止超负荷使用;
9.4必须处在垂直位置时起升重物,禁止斜拉斜吊;
9.5起重机工作时,除操作人员外禁止任何人停留在起重机下和起重机轨道上;
9.6吊运的重物应在安全通道上运行,在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2m以上;
9.7在运行线路上需要越过障碍物时,吊具或重物的底面应起升到比障碍物高出0.5m以上;
9.8禁止吊运重物从人头上越过,禁止任何人到重物下面工作;
9.9吊具处在下极限位置起升重物时,电动葫芦上除固定用的钢丝绳以外,还应有两圈以上的安全圈;
9.10起重机的起升、运行上的制动器,如果失灵或没有调好,则禁止工
作;
9.11当起重机工作完毕后,应将吊具升到上限位置,使控制器处在零位,并断开主开关。
10叉车
叉车不得超载及作为运送人员用。
10.1驾驶前,确实检查车辆情况以保行车安全;
10.2载货托板;货叉间选用适当宽度,以确保载货的平稳;
10.3车辆行驶中,货夹不得升降和倾斜;
10.4必须常注意货物是否放稳,尽量使货物靠紧货架,并使升降架向后倾;
10.5行驶中,货架尽量贴近地面,一般情况下,约100~150mm即可;
10.6升降架在前倾状态时,不得升降货物,以防货物倾斜;
10.7堆载高处货物,随时防止货物落下,并装置背货架及车顶护架;
10.8在负载起动行驶中,应特别注意前方视线;
10.9离开驾驶座前,应确认变速杆,手刹车及电源是否在停止状态;
10.10任何时间,如发现叉车有不正常现象时,应立即停车检查;
10.11绝对不能在倾斜不平的路面上升降货物,以防车辆及货物倾倒;
10.12不论有无载货,货叉底下严禁人员进出;
10.13头、手、足切勿放在升降架之间,以免遭到不必要的伤害;
10.14绝对避免急速启动、停止及转弯,以防货物倾斜;
10.15应确认前进、后退及变速档位置,以防发生意外;
10.16装货时,应先固定住货车轮并拉上货车手刹车;
10.17通过桥梁或松软地带,应先确认情况足以负担本机及货物全重;
10.18坡道及转弯行驶,尤其注意货物的平稳;
10.19遵守交通法则,确保行车安全;
10.20当叉车停驶,驾驶员离座前应确实检查下列各项:
10.20.1是否停止在安全水平的面;
10.20.2变速及进退杆是否在空档;
10.20.3货叉是否降低到落地;
10.20.4升降架是否垂直;
10.20.5手刹车是否拉紧;
10.20.6电源是否关掉;
10.21在坡道载物务必保持前进上坡,后退下坡的行驶方式;
10.22非技术纯熟、合格的驾驶员,切勿驾驶本机;
10.23切勿在高速行驶中急转;
11锅炉操作规程
11.1司炉工必须经考核合格后,持证操作。
熟悉锅炉构造性能及各部件作用原理;
11.2锅炉生火前必须做好准备工作。
全面检查各部安全附件,燃烧设备,给水设施,清除烟道,炉膛内所有杂物。
认真做好记录,佩带好劳动护品,备好引火物,进行生火;
11.3锅炉正常运行时,要严格注意水位、压力、炉温的变化情况;
11.4供气时,要侧身操作,缓慢开动分气阀以免冲击受损和气水共腾;
11.5锅炉运行时,遇到下列情况要立即停炉,立即汇报负责人;
11.5.1气压上升,超过允许压力,虽处理仍继续上升时;
11.5.2锅炉水位迅速下降,虽向锅炉加强给水仍不能止降时;
11.5.3锅炉缺水,经给水尚看不到水位时;
11.5.4锅炉满水,经放水仍不见水位下降时;
11.5.5突然发现严重的气水共腾时;
11.5.6给水设备和安全附件全部失灵时;
11.6紧急停炉必须做到:
11.6.1停止给煤,送风并减弱引风;
11.6.2打开炉门和烟道档板;
11.6.3起压时,应有安全阀,排气阀逐渐排气;
11.6.4缺水事故时,严禁急给水或排气,防止扩大事故;
11.7锅炉正常运行,压力表指针不得超过指示锅炉内最高工作许可压力的红线。
11.8不能随便乱动压力表、安全阀上的铝封、锁和重锤;
11.9每一个星期,安全阀要进行一次人工放气试验以免失灵;
11.10开动鼓风机时,严禁带负荷开车;
11.11严格执行交接班制度,详细做好本班运行记录;
11.12处理事故时,不得交接班,但处理事故的时间过长,可由锅炉负责人决定交接班。
12电动蝶阀操作规程
12.1开阀
按动“开阀“按钮,关阀控制回路工作,电动机正转通过传动机构使阀门开启,当阀门达到全开位置时,控制电路发出信号,使电动机断电,控制器上“全开”指示灯亮,表示阀门已处于全开状态。
12.2关阀
按动“关阀”按钮,关阀控制回路工作,电动机反转,通过传动机构使阀门关闭,当阀门达到全关位置时,控制电路发出信号,使电动机断
电,控制器上“全关”指示灯亮,表示阀门已处于全关状态。
12.3停阀
在开阀或关阀过程中,可以从阀门控制器的阀门开度指标表上观察到阀门的开启或关闭程度,可以根据需要按动“停阀”按钮,控制阀门在“全开”、“全关”之间的任意位置停止
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