煤粉锅炉系统操作规程 1.docx
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煤粉锅炉系统操作规程 1.docx
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煤粉锅炉系统操作规程1
煤粉锅炉系统操作规程
一、系统工艺流程介绍
高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分:
1、炉前煤粉储供系统;2、锅炉燃烧及换热系统;3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送
集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接,将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。
煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004),由一次风输送,通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。
2、燃烧及换热
煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧,生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面,由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。
3、清灰
煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器(Q001),少部分在炉膛底部及对流管束区沉积,对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后,经引风机进入脱硫塔,达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统
点火系统分为燃油储存系统,供油管路,油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火,点火介质采用零号或-10号轻柴油,点火操作过程如下:
(1)吹扫完成后,开启油跳闸阀和油循环阀,将油枪到位,高能点火器打火(总打火40秒),开启进油角阀,如果油阀打开后监测不到火焰,关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫,停用油枪时关闭角阀,吹扫600秒,退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右,满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
(3)粉仓粉位高于3M,炉内燃烧良好,可以投入煤粉燃烧器。
煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管,保持一次风速在25-30m/s;将一次风挡板开度应大于90%(风压大于2500Pa),然后启动对应的给粉机,检查着火良好后再启动二次风助燃。
并调整二次风使喷嘴着火良好。
(4)煤粉燃烧器应尽量相对布置,燃烧器逐只投用。
燃烧优质煤时,增负荷应先加风,后加煤;减负荷应先减煤后减风。
燃烧劣质燃料时,反之,风煤比严格掌握好。
(5)炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪,同时增加给粉量和一次风量,调整一、二次风风机频率,使燃烧工况良好。
(6)加大负荷使温度平稳上升,逐渐加大给粉量和一、二次风量,直至额定负荷,锅炉正常运行启动过程结束。
6、空气压缩系统
经空气压缩机(K001)压缩后的空气进入缓冲罐(K002),一部分通过脉冲阀间歇喷人布袋除尘器(包括煤粉仓除尘器)在线清灰,一部分给锅炉本体在线或离线吹灰装置提供动力,还有部分为燃烧器各部件降温。
二、锅炉运行操作规程
1、烘炉:
锅炉安装完毕后要进行烘炉,使炉墙逐步干燥。
烘炉必须缓慢进行,使炉墙各部逐步而均匀的得到加热。
使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来,达到完全干燥后在逐步加热,以防止炉墙发生裂缝。
烘炉的时间一般至少要7天,冬季施工时要十天。
烘炉时将外部热网解列,各部受热面不得汽化,要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态,并监视锅炉出口随时有热水输出(可用锅炉最高处的放气阀,接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视),如发现反常现象,必须立即停炉检查设备,防止意外事故的发生。
烘炉一般用火焰加热法。
烘炉期间采用自然通风,不开鼓引风机,只将风机挡板打开。
烘炉燃用木柴,可在炉膛下部炉门处投入,木柴火亦需要逐步增强,避免急骤加热。
燃用的木柴中如有钉子及其他铁件要事先去掉。
燃烧木柴的时间至少三至四昼夜。
烘炉期间应保持锅炉不起压力。
烘炉达到下列情况之一时为合格:
(1).用炉墙灰试验法时,当式样水份达到2.5%以下。
(2).炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥,而且外墙温度均一。
(3).用测温法时,墙外表面向里100mm处温升达5℃以上,并继续维持48小时。
2、煮炉
新装锅炉在使用前应进行煮炉,目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂志和油垢,煮炉时炉水内可加入纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4)等药品;每1立方米炉水,前者为5公斤,后者为3公斤。
上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉内,配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。
然后用木柴煮炉12小时候,锅炉压力逐渐升至4公斤/厘米2,维持12小时候停止燃烧,让压力逐渐降至1个表压以下,水温低于70℃时开启排污阀,将炉水全部放出,放水时应打开空气阀。
待锅炉冷却后,打开锅筒入孔盖和下集箱手孔盖,用清水冲洗后对锅炉内部进行检查,如扔发现有油垢时,按上述方法在进行煮炉。
再煮炉时不少于3小时,直至锅筒内无杂物、油垢为止。
煮炉时也必须注意设备的安全,不得汽化,并随时由热水输出,监视方法与烘炉相同。
3、点火前的准备工作
经过冷态试验、烘炉、煮炉后,即可进行锅炉点火。
启动燃油泵,抽出油枪检查雾化质量情况,确认雾化质量良好。
本工程锅炉点火及助燃油,春夏季节采用0号柴油,秋冬季节可采用-35号轻柴油,燃油用汽车运输进厂。
油质特性见下表。
名称
单位
数值
油种
-
0号轻柴油
-35号轻柴油
恩氏黏度
°E
1.2-1.67
灰份
%
≯0.025
硫份
%
0.2
水分
%
痕迹
闭口闪点
℃
不低于55
凝固点
℃
不高于0℃
不高于-35℃
比重
t/m3
~0.8324
低位发热量
K就/kg
42570
附注:
上述%系重量百分比。
锅炉在点火前,需进行油泄漏实验,以防止油漏入炉膛,点火瞬间发生爆炸。
泄漏实验需满足所有油枪角阀(二次门)全关,油枪一次门全启(人工开启)和油跳闸阀前油压力达3.0MPa后才能进行,只能确定无泄漏后才能进行炉膛吹扫。
进行炉膛吹扫的吹赛时间为5min,用于清除残留在炉膛内的可燃物,防止爆炸,吹扫风量>25%。
吹扫时炉膛压力保持在-50Pa以上。
工业煤粉锅炉所采用的煤粉以罐装购买的形式提供,现场仓式储藏,检查粉仓位高于3m,两台给粉机送粉。
煤粉细度按R90≯15%,煤粉均匀性系数n≮0.8。
4、过路的点火启动
本锅炉采用油燃烧器点火,点火介质采用0号或-10号轻柴油,点火操作过程如下:
(1)吹扫完成后,开启油跳闸阀和油循环阀,将油枪到位,高能点火器打火(总打火40S),开启进油角阀,如果油阀打开后监测不到火焰,关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫,停用油枪时关闭角阀,吹扫600S,退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风,调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右,满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
(3)粉仓粉位高于3m,炉内燃烧良好,可以投入煤粉燃烧器。
煤粉喷嘴在投用前应向缓慢开启一次风进行吹管,保持一次风速在25-30m/s;将一次风挡板开度大于90%(风压大于2500Pa),然后启动对应的给粉机,检查着火良好后再启动二次风助燃。
并调整二次风时喷嘴着火良好。
(4)煤粉燃烧器应尽量相对布置,燃烧器逐只投用。
燃烧优质煤时,增负荷应先加风,后燃煤;减负荷应先减煤后减风。
燃烧劣质燃料时,反之,风煤比严格掌握好。
(5)炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪,同时增加给粉量和一次风量,调整一、二次风机频率,是燃烧工况良好。
(6)加大负荷使温度平稳上升,逐渐加大给粉量和一、二次风量,直至额定负荷,锅炉正常运行启动过程结束。
5、锅炉的升压:
锅炉点火时先启动引风机,后启动鼓风机,正常着火后逐步加强通风,增加燃料,调整二次风量,燃烧逐渐加强,锅炉开始缓慢升压,升压过程应进行下列操作:
(1)当放气阀有水排出时,应关闭放气阀;
(2)压力升到0.05-0.1MPa时,排污一次;
(3)压力升到0.15MPa时,再排污一次;
(4)压力升到0.2-0.25MPa时,应检查承压部件的入孔,手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏,并拧紧螺栓;
(5)压力升到0.3-0.4MPa时,应试用给水设备和排污装置;先进水、后排污、依次对各排污阀放水。
然后关死排污阀,检查排污阀是否泄漏;
(6)压力上升到工作压力的60%时,应再次上水,放水并全面检查辅机和对蒸汽管道的取暖。
暖管时间2小时左右,升温速度宜控制在2-3℃/分。
(7)压力上升到低于工作压力0.05MPa时,应再次对锅炉进行全面检查,进行第三次锅炉排污工作,并调整检验安全阀的始起压力,起座压力和回座压力,以保证安全阀动作准确可靠。
锅筒安全阀的始启压力为1.06倍的工作压力和1.04倍的工作压力,安全阀经校验后,应加铅封不准乱动;
6、锅炉正常运行:
(1).正常运行时,压力要稳定;各机械设备和仪表要正常运行。
(2).锅炉给水要澄清,无悬浮物,给水和炉水品质应符合GB1576《工业锅炉水品质》的规定,给水硬度≤0.03mol/L,含氧量≤0.1mg/L,锅水碱度7.0-9.1PH(25℃),具体请参阅GB1576-2008标准。
(3).要经常根据负荷的变化调节给粉量及风量,保证正常燃烧,维持燃烧器的正常温度在1200℃以上。
对应负荷的变化,可以通过改变投入燃烧器的数量来进行调节。
尽量保证两侧墙燃烧器能够对冲运行。
对于单个燃烧器,尽量在额定负荷下工作,以保证较高的燃烧效率。
正常燃烧时火焰呈金黄色,燃油时火焰应白亮,火焰不直接冲刷水冷壁,烟囱不冒黑烟。
注意燃料供给的连续性和稳定性,不可频繁启动或停炉。
(4).在运行中要经常通过观察门检查燃烧器的着火情况和火焰稳定性,防止结焦以及喷嘴着火点不宜过远。
一次风速一般应控制在15-25m/s,二次风速应控制在30-45m/s,着火点如果离喷嘴太近,将引起结焦和烧坏喷嘴,太远时易引起燃烧不良甚至熄火。
(5).停用燃烧器前应检查各喷嘴的着火情况,相对布置的燃烧器同时停用,给粉机停用后应待喷嘴内无粉喷出时,方可减小风门。
对于停用的燃烧器应通少量的风以防烧坏喷嘴。
(6).锅炉负荷调节的范围大约可达50%左右,负荷过低或燃烧不稳定时需投油助燃。
投油时应先加风,再投油;停用油枪时,应先停油再关闭风,应用的油枪应冲洗后退出炉外。
(7).要定期对流段及转折烟道的落灰管进行除灰,防止烟道积灰过多影响换热。
(8).除尘器及各排灰点的排灰管,应经常保持通畅,并应按时排放。
其中除尘器的排灰要连续排放,除尘器下部排灰管不许漏风。
(9).冬季要特别注意给粉设备的故障及排污阀的冻结,夏季要防止各风机轴承过热及磨损事故,要有足够的设备以防于未然。
7、紧急停炉
除了计划停炉外,在运行中遇到下列情况之一时,必须紧急停炉:
(1)给水设备或水系统完全失效,不能正常给水时;
(2)安全阀、压力表,其中有一种失效时;
(3)锅炉的锅筒,联箱发生裂纹时,管路及受热面发生爆管或泄露时;
(4)应炉内瓦斯爆炸或其他原因,使炉墙严重损坏威胁锅炉运行时;
(5)炉膛内结渣,经处理而无效,结渣越来越严重;
(6)炉墙或风箱防爆门起爆,锅炉无法运行时;
(7)定期排污阀泄漏,又不能及时修复时;
(8)给粉系统故障,断粉3分钟以上时。
停炉时,先停给粉机,然后停鼓风机并关闭鼓风挡板。
引风机可持续运行1-2分钟后再停下来,引风挡板可不必关闭,如果停炉后需要立即检修时,停止给粉后,鼓风机、引风机仍可继续运行几分钟,直至炉膛中残存的燃料烧尽而灭火后,再先后停鼓风机和引风机。
锅炉停炉后,扔要注意保持给水,当压力降至零后,关闭给水阀。
运行中若遇停电时,应立即关闭鼓风挡板,用自然通风排除炉内残存瓦斯,并注意监视给水。
电气操作盘上的鼓风机、引风机、给水泵、给浆机开关拉开至停止位置,以防来电后发生事故。
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