03掘进辅助.docx
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03掘进辅助.docx
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03掘进辅助
XXX煤矿岗位标准作业流程项目
流程手册
2020年06月
1.处理瞎炮标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
处理瞎炮标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
查找瞎炮
1)确定瞎炮位置;
2)确定瞎炮类型。
1)对瞎炮位置进行标定;
2)按照拒爆、残爆类型进行确定。
井工爆破工
只准一人操作
2
重新连线
重新连线爆破。
按照《放炮标准作业流程》执行。
井工爆破工
3
施工爆破孔
1)标定瞎炮的角度;
2)施工爆破孔。
1)在瞎炮眼内插入木棍,标定瞎炮眼的角度:
2)在距瞎炮炮眼0.3米以外按照《打眼标准作业流程》另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。
《煤矿安全规程》第三百七十二条
支护工
严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮炮眼。
4
装药、爆破
对新施工爆破孔装药、爆破。
按照《装药标准作业流程》、《放炮标准作业流程》执行。
《煤矿安全规程》第三百六十九条、第三百五十一条
井工爆破工
未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。
5
检查
检查爆破效果。
“处理瞎炮”炮眼爆破后,收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸药。
《煤矿安全规程》第三百七十条
井工爆破工
6
收尾
清理现场。
钻具、爆破工具放入工具箱内,将收集的未爆雷管和炸药送回井下火药库。
井工爆破工
2.顶板离层监测仪安装标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
流程名称
顶板离层监测仪安装标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
2.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查作业场所通风及有毒有害气体;
2)检查作业场所支护情况。
1)通风良好,有毒有害气体不超限;
2)作业场所支护完好,无漏顶,无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。
2
作业前的准备
准备钻机、钻杆、钻头、安装工具、顶板离层仪、铁丝、梯子、老虎钳、螺丝刀、扳手、扎带等工器具。
1)工器具准备齐全;
2)钻机连接完好,各部件灵敏可靠,运转正常。
支护工
3
确定位置
标定眼位
根据矿压观测设计要求确定安装位置,钻孔布置在巷道顶板中部,遇到巷道交岔或悬顶面积大的地带,选择悬顶面积中心布置眼位。
支护工
4
钻孔
打设钻孔。
钻孔角度、深度符合设计要求。
支护工
5
安装仪器
1)安装锚固器;
2)固定仪器。
1)按照先深后浅的顺序,分别将深部、浅部锚固器使用安装杆推入孔中,到达设计位置,抽出安装杆,并确认锚固器卡紧牢固;
2)将顶板离层监测仪固定牢固,把钢丝绳上的螺丝紧贴顶板离层监测仪两端的游标,初始值符合设计规定,然后上紧螺丝,把钢丝绳多余的部分切割或盘成圈捆扎。
支护工
6
收尾
1)设置牌板,记录初始数据;
2)清理现场。
1)设置顶板离层观测牌板,并进行编号,数据填写准确;
2)现场无杂物。
《煤矿安全规程》第一百零二条
矿压观察记录
支护工
3.顶板离层监测仪观测标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
流程名称
顶板离层监测仪观测标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
3.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查作业场所通风及有毒有害气体;
2)检查作业场所支护情况。
1)通风良好,有毒有害气体不超限;
2)作业场所支护完好,无漏顶,无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
矿压观测工
2
离层观测
1)人员站位;
2)读数。
1)人员站在易于观测的地点;
2)按照设计周期进行观测,读数准确。
矿压观测工
3
记录
填写离层观测牌板及记录。
填写数据清晰准确。
《煤矿安全规程》第一百零二条
矿压观测工
牌板填写不规范或数据不真实,数据不能反映顶板变化情况,不能及时发现顶板变化造成冒顶事故。
4.放炮标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
流程名称
放炮标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
4.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查作业区域内通风、瓦斯;
2)检查作业区域内顶、帮支护。
1)通风良好,有毒有害气体不超标,符合规定;
2)作业区域内顶、帮支护良好,无漏顶、片帮。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第三百六十一条
班组长;瓦斯检查工
未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。
顶板、两帮状况差,冒顶、片帮造成人员伤害。
2
设置警戒
安排专人担任警戒工作。
1)警戒人员在安全地点警戒,警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳;
2)布置警戒线位置符合《作业规程》规定;
3)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1.0%;
4)放炮员最后离开放炮地点。
《煤矿安全规程》第三百六十三条、第三百六十七条
班组长;安全检查工(员)
3
连线
按照爆破说明书进行爆破连线。
1)按照爆破说明书连接爆破孔脚线;
2)放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作;
3)脚线和脚线、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。
《煤矿安全规程》第三百六十四条
井工爆破工
4
爆破
放炮器通电爆破。
1)爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令;
2)爆破前,爆破母线必须扭结成短路;
3)爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆;
4)放炮员使用矿用防爆型放炮器放炮,严禁明电放炮;
5)工作面由一个放炮器进行放炮;
6)工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;
7)放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
《煤矿安全规程》第三百三十九条、第三百二十一条
井工爆破工
5
收尾
1)检查爆破地点气体情况;
2)检查顶、帮支护情况;
3)检查爆破效果;
4)撤消警戒。
1)作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1%;
2)顶板支护完好,出现问题及时处理;
3)工作面爆破孔全部起爆,不存在残爆,若出现残爆,按《处理瞎炮标准作业流程》进行处理;
4)解除警戒,恢复作业。
《煤矿安全规程》第三百四十条
井工爆破工;瓦斯检查工
5.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
流程名称
风镐施工、砌筑水沟标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工煤矿
流程接口
5.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查巷道支护情况;
2)检查工作面有毒有害气体和通风情况。
1)工作面支护良好,无漏顶、无片帮;
2)有毒有害气体不超限,通风良好。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
辅助工
2
作业前准备
1)准备工器具及材料;
2)核对巷道水沟侧腰线。
1)手镐、风镐、铁锹、振动器、模具等器具齐全、完好;砂、石、水泥数量充足,水泥标号符合设计要求;
2)腰线标记明显准确。
辅助工
3
挖水沟
1)清理人员;
2)连接风管与风镐;
3)风镐开挖水沟:
握住镐柄向凿击方向紧压,使镐钎有力抵住钎套;及时清理松动煤(岩)体;风镐使用完毕后,关闭供风管路开关,将风镐放置专用工具箱内。
1)作业范围内无其他人员;
2)风管与风镐连接牢靠、不漏风、不缠绕;
3)水沟位置及尺寸符合设计要求,水沟内无杂物。
辅助工
4
浇注水沟
1)安装模具;
2)调配砼;
3)浇注水沟;
4)拆除模具;
5)施工质量检查。
1)模具安装符合设计要求;
2)水泥、砂、石、水比例符合设计要求,搅拌充分;
3)模具内的砼振动充分;
4)砼初凝后,将模具逐一拆除;
5)砼强度、水沟净断面尺寸符合设计要求。
辅助工
5
收尾
清理现场。
现场无杂物及剩余材料,工器具放置在指定位置。
辅助工
6.架设U型棚标准作业流程
6.1流程图
6.2流程概述
流程名称
架设U型棚标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工煤矿
流程接口
6.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查巷道支护情况;
2)检查工作面有毒有害气体和通风情况。
1)工作面支护良好,无漏顶、无片帮;
2)有毒有害气体不超限,通风良好。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
2
作业前准备
1)准备支护材料、工器具;
2)检查巷道净断面尺寸;
3)核对巷道中腰线;
4)施工专用起吊锚杆。
1)U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等数量充足,规格型号满足使用要求;安全带、手钳、专用螺帽紧固工具完好;
2)巷道净断面尺寸符合施工要求;
3)中腰线标记明显准确;
4)在棚梁安装位置正上方施工起吊锚杆,严禁使用支护锚杆进行起吊。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
3
挖柱窝
1)挖柱窝;
2)清理柱窝。
1)根据中腰线确定柱窝位置、深度符合设计要求;
2)柱窝内无浮煤,见硬底(如底软需穿鞋)。
支护工
4
立棚腿
1)立棚腿;
2)采用防倒绳固定棚腿。
1)现场有专人统一指挥,作业人员分工明确、动作协调一致将棚腿扶正;
2)棚腿靠帮、固定牢靠、不歪斜。
支护工
5
架设棚梁
1)架设工作平台;
2)起吊棚梁;
3)棚梁与棚腿合口。
1)工作平台稳固;
2)现场有专人统一指挥、作业人员分工明确,操作人员拉吊挂时用力均匀,缓慢起吊,使用吊挂将棚梁起吊到位;
3)上梁人员系好安全带,棚腿与梁搭接处结合密实,搭接不少于20公分,U型卡对棚梁、棚腿搭接处固定牢靠。
《煤矿安全规程》第五百二十条
支护工
6
U型棚连锁
采用刚性连接,连锁U型棚。
刚性连接安装位置符合设计要求,U型棚连成一体,牢固可靠。
支护工
7
背帮、背顶
采用背板、楔子背帮、背顶。
背板与U型棚、巷道帮(顶)结合严实。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
8
收尾
1)验收;
2)清理现场。
1)U型棚架设质量符合措施要求;
2)现场杂物清理干净,工器具放置在指定位置。
支护工
7.架设木垛支护标准作业流程
7.1流程图
7.2流程概述
流程名称
架设木垛支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
7.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查作业场所通风及有毒有害气体;
2)检查作业场所支护情况。
1)通风良好,有毒有害气体不超限;
2)作业场所顶支护完好,无漏顶,无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
2
作业前的准备
准备道木、木楔、扒钩、手锤、敲帮问顶工具、安全带、安全平台等。
材料工具齐全,材质、规格符合规定。
支护工
3
架设木垛
1)清理巷道底板;
2)架设木垛;
3)验收木垛支设质量。
1)底板夯实平整;
2)安全平台搭设稳固,木垛与顶底板垂直接实;
3)木垛架设与设计相符,质量符合要求。
支护工
4
收尾
清理现场。
现场无杂物。
支护工
8.掘进架棚标准作业流程
8.1流程图
8.2流程概述
流程名称
掘进架棚标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
8.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1-1
检查作业环境
1)检查巷道支护情况;
2)检查工作面风量及有毒有害气体。
1)工作面支护良好,无漏顶、无片帮;
2)有毒有害气体不超限,风量符合相关规定。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
支护工
顶板、两帮状况差,冒顶、片帮造成人员伤害。
瓦斯浓度超限,有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
1-2
准备支护材料
备齐支护材料。
支护材料质量、数量满足使用要求。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
1-3
检查工程质量
检查巷道毛断面尺寸。
巷道毛断面尺寸符合设计要求。
支护工
2
临时支护
设置临时支护。
按照《掘进临时超前支护标准作业流程》执行。
支护工
3
上棚梁
人工将棚梁放置在前探梁上。
高空作业人员系好安全带,现场有专人指挥、作业人员配合得当;在前挂梁上(或通过临时支护锚杆)先挂好棚梁,并固定。
支护工
使用架板要有防滑装置。
4
挖柱窝
按规定棚距在两帮挖柱窝。
按作业规程要求尺寸确定柱窝位置及深度。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
5
立棚腿
栽棚腿、上拉杆、加撑杆。
按中(腰)线尺寸要求将棚腿栽入柱窝,专人扶正,打上撑木、拉杆,系好防倒绳将棚腿进行固定。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
在架棚中,严禁其他人员入内,严禁空顶作业。
6
架设棚梁
固定棚梁、棚腿
1)保证棚梁接紧、顶实、亲口稳和;
2)使用卡兰螺栓对棚梁、棚腿进行固定;
3)棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致,否则需要重新调整。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
支护工
7
背顶、背帮
将棚梁与顶板接实刹紧。
用背板将棚腿与煤(岩)壁间背好,用木楔刹实,并用拉钩与永久棚腿联成一体。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
8
收尾
清理现场,收拾工具,填写工作日志。
1)现场清理干净;
2)填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。
支护工
9.掘进临时超前支护标准作业流程
9.1流程图
9.2流程概述
流程名称
掘进临时超前支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
9.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1-1
检查作业环境
1)敲帮问顶;
2)检查工作面风量及有毒有害气体;
3)检查工程质量。
1)工作面迎头无活矸、悬岩;
2)有毒有害气体不超限,风量符合相关规定;
3)永久支护工程质量满足设计要求。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
支护工
顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。
1-2
准备材料、器具
备齐临时超前支护所需材料及器具。
1)按施工工艺要求备齐各种施工器具,应急材料、支护材料规格材质数量符合作业规程要求;
2)金属前探梁、稳固卡子、挂环、螺母、螺栓等配件齐全合格。
支护工
2
铺网
铺网。
搭设好工作台,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
支护工
3
设置金属前探梁固定卡环
设置金属前探梁固定卡具。
在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子,间排距符合作业规程要求。
支护工
4
安装金属前探梁
在永久支护上安装金属前探梁。
金属前探梁放到永久支护固定卡子上,前窜不大于梁长的1/3,固定卡子,拧紧螺丝,使之与永久支护连成一体。
支护工
5
背顶
金属前探梁上背顶接顶。
金属前探梁固定后,挑起顶网并用背板接顶,刹实刹紧,达到护顶要求。
支护工
6
收尾
清理作业现场
作业现场回收干净整洁,无杂物。
支护工
10.掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程
10.1流程图
10.2流程概述
流程名称
掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
10.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查巷道支护情况;
2)检查工作面风量及有毒有害气体。
1)工作面支护良好,无漏顶、无片帮;
2)有毒有害气体不超限,风量符合相关规定。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
支护工
顶板、两帮状况差,冒顶、片帮造成人员伤害;瓦斯浓度超限,有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
2-1
准备支护材料
备齐锚杆、网、钢带等支护材料。
支护材料符合规定要求:
1)锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体;
2)不使用过期、失效的锚固剂;
3)网格规格型号、质量符合要求,不使用锈蚀的金属网及钢带。
支护工
2-2
检查施工机具
检查施工所需风、水、电和机具。
风、水压力符合设备使用要求,风、水管路无破损,钻机各部件齐全完好,运转正常。
支护工
3
铺网、临时支护
1)铺网;
2)临时支护。
1)搭设好工作台,铺设联接网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定;
2)前移前探梁,挑起顶网并用木板,配合木楔、刹杆把顶背紧,使网紧贴顶板。
支护工
严禁人员空顶作业。
4
确定眼位
确定眼位做出标记。
根据作业规程规定的锚杆布置方式,量取中(腰)线,确定间排距,并对确定的眼位进行标记。
支护工
5
打锚杆眼
打顶、帮眼。
1)打锚杆眼时应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;
2)当钻杆钻入到设计深度时反向退出钻杆,清理煤岩粉。
支护工
支护工要扎紧袖口,严禁带手套。
6
安装锚杆、钢带
按操作程序及时安装锚杆、钢带。
1)按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内;
2)安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好;
3)开机搅拌,边搅拌边推直到锚杆顶端,推到眼底时全速搅拌不少于30秒,顶推1分钟左右,待1分钟初凝后,按作业规程安设钢带;
4)安装锚杆时,必须用专用工具上紧使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,预紧力符合要求。
支护工
7
预紧力检测
锚杆预紧力检测。
采用力矩示值扳手检查每根锚杆螺母预紧力,预紧力必须符合作业规程要求。
《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010第九条
支护工
8
收尾工作
清理现场,收拾工具。
1)关闭风、水阀门,将风水管挂整齐,锚杆机具放到工作面外的安全地点,拆除工作台;
2)对遗留问题落实责任,填写验收记录。
支护工
11.掘进锚喷标准作业流程
11.1流程图
11.2流程概述
流程名称
掘进锚喷标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
11.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
检查作业环境
1)检查巷道支护情况及工程质量;
2)检查工作面风量及有毒有害气体。
1)工作面支护良好;
2)有毒、有害气体不超限,符合相关规定,风量满足作业要求。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
锚喷工
不能空顶作业。
顶板、两帮状况差,冒顶、片帮造成人员伤害。
瓦斯浓度超限,有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
2
准备工器具、材料、劳动保护用品
1)检查施工机具;
2)准备材料;
3)检查劳动保护用品。
1)喷浆机完好,运转正常;
2)水泥、石子、砂子、速凝剂符合相关规定;
3)安全帽、自救器、矿灯、护目镜、防尘口罩等完好。
锚喷工
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3-1
检查风水电
检查施工所需风水电。
1)风水管路及风压、水压符合规程规定;
2)电缆吊挂符合要求,无漏电。
锚喷工
3-2
检查巷道断面
检查巷道毛断面尺寸。
巷道毛断面尺寸符合相关要求。
锚喷工
4
支护
挂网、锚杆支护。
按《锚杆机支护标准作业流程》支护锚杆。
锚喷工
5
配料
1)配料;
2)拌料。
1)水泥、石子、砂子配比符合设计要求;
2)拌好的的潮料含水率符合要求(能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟)。
锚喷工
1)严禁将喷头对准人员;
2)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆内。
6
初喷
1)开机;
2)喷射混凝土。
1)先开水、后开风,保持水压比风压大0.1兆帕;
2)初喷分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射,厚度为30-50毫米,覆盖裸露岩面,保证喷面无干斑、无流淌。
锚喷工
1)严禁将喷头对准人员;
2)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆内。
7
复喷
支护区域喷射混凝土。
按设计要求挂线控制喷射厚度。
《GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范》
锚喷工
1)严禁将喷头对准人员;
2)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆内。
8
停机
按顺序停机。
1)喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电,最后关风的顺序操作。
2)停机后,将操作开关手把置于零位,并闭锁。
锚喷工
9
收尾
清理现场,收拾工具,填写工作日志。
1)现场清理干净;
2)填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。
锚喷工
12.锚杆拉力试验标准作业流程
12.1流程图
12.2流程概述
流程名称
锚杆拉力试验标准作业流程
流程编号
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- 关 键 词:
- 03 掘进 辅助