苏地G5号地块桥梁桩基工程施工方案.docx
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苏地G5号地块桥梁桩基工程施工方案
苏地2015-G-5号地块桥梁桩基工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
建基建设集团有限公司
2015年09月22日
第一章编制说明
一、编制依据
1.根据苏州设计研究院股份有限公司提供的《桥梁工程设计图纸》
2.工程测量规范(GB50026-2007)
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)
4.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)
5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
6.建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2005)
7.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
8.建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012
二、编制原则
1、按基建程序搞好施工管理,并按高标准、质量优、速度快、成本合理的要求组织施工。
2、严格执行有关技术标准、规程、规则等并必须遵守国家、地方的有关政策、法规和条例。
3、按照国家的法律法规要求,安排好环境、水源保护工作。
第二章工程概况
一、工程建设概况
1.工程名称:
苏地2015-G-5号地块项目
2.工程地点:
苏州市吴中区东方大道北侧,湖墅路西侧
3.设计单位:
苏州设计研究院股份有限公司
4.建设单位:
苏州中新万科房地产有限公司
5.监理单位:
上海海龙工程技术发展有限公司
6.勘察单位:
无锡市民用建筑设计院有限公司
7.施工单位:
建基建设集团有限公司
第三章、工程地质条件
一、地形地貌
拟建场地位于苏州市吴中区东方大道北侧,湖墅路西侧,拟建场地地貌属长江三角洲冲积平原,地貌形态单一,场区以农田为主,地势整体较平坦,局部有起伏,场地标高在1.92~5.23m之间。
前期踏勘时场地内西侧有一南北向河道,与场地外北侧一东西向河道相交,但是北侧东西向河道已有挖机和渣土车在进行填埋工作。
根据现场走访和原始地形资料,场地东边线附近也有一南北向河道以及河塘,但已被基本被填埋。
进场勘察时,场地内河道已基本全被填埋。
二、地基土的构成与特征
根据本次勘察所揭露的地层资料分析,拟建场地80.5m深度范围内地层为第四系全新统、更新统沉积物,主要由黏性土、粉土及粉砂等组成,按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,可划分成20个主要层次,其特征描述及评价如下:
(1-1)层填土:
为新近沉积的人工回填土,主要为素填土,结构松散,含植物根茎,除河道外场区普遍分布。
该层工程性质差,未经处理不可直接作为基础持力层。
(1-2)层淤泥:
灰~灰黑色,流塑,含有机质,在河道(塘)底部分布。
该层性质差,对工程有不利影响,建议处理。
(2)层粉质黏土:
灰~灰黄色,可塑为主,有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,河道(塘)处有缺失。
(3)层淤泥质粉质黏土:
灰色,流塑,含有机质,无摇振反应,干强度较低,韧性较低,高压缩性,河道(塘)处有缺失。
(4-1)层粉质黏土:
灰~青灰色,可塑为主,有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,主要在高层区域分布。
(4-2)层黏土:
灰黄~黄灰色,可~硬塑,有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高,中压缩性,主要在别墅区域分布。
(5)层粉土夹粉砂:
灰色,稍密为主,局部地段夹黏性土薄层,含云母碎屑,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,中压缩性,场区普遍分布。
(6)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,局部夹粉土薄层,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(7)层粉砂夹粉土:
灰色,中密为主,含云母碎屑,中压缩性,局部有缺失。
(8)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,一些地段上部多夹粉土粉砂,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(9)层粉质黏土夹粉土:
灰色,软~可塑,含云母碎片,均匀性一般,摇振反应中等,干强度较低,韧性较低,中压缩性,主要在场区东侧分布。
(10)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,局部稍夹粉土,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(11)层粉质黏土夹粉土:
灰色,软塑为主,含云母碎片,局部粉土含量高,摇振反应中等,干强度较低,韧性较低,中压缩性,场区普遍分布。
(12)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,局部稍夹粉土,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(13)层粉质黏土:
灰色,软~可塑,局部稍夹粉土,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(14)层粉质黏土:
灰色,可塑为主,局部夹粉土团块,干强度较高,韧性较高,中压缩性,场区普遍分布。
(15)中细砂:
黄灰~灰色,密实状态,饱和,含云母碎片,长石、石英等,中低压缩性,场区普遍分布。
(16)层粉质黏土:
灰~青灰色,可~硬塑,干强度较高,韧性较高,中压缩性,局部缺失。
(17)层粉土夹粉砂:
灰色,密实,均匀性一般,局部地段夹黏性土薄层,含云母碎屑,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,中压缩性,场区普遍分布。
(18)层粉质黏土:
灰色,可塑为主,局部夹粉土粉砂,干强度中等,韧性中等,中压缩性,该层未揭穿。
各地基土层的厚度埋深及层底标高见表2.4.1,厚度最小值0.00表示该层有缺失。
各地基土层厚度埋深及层底标高统计表
层号
土层名称
厚度
最小值
(m)
厚度
最大值
(m)
厚度
平均值
(m)
层底标高
最小值
(m)
层底标高
最大值
(m)
层底标高
平均值
(m)
埋深
最小值
(m)
埋深
最大值
(m)
埋深
平均值
(m)
(1-1)
填土
0.30
3.80
1.25
-0.12
3.51
1.97
0.30
3.80
1.25
(1-2)
淤泥
0.00
3.50
1.91
-2.21
0.82
-0.56
2.80
6.00
4.22
(2)
粉质黏土
0.00
2.20
1.17
-0.60
2.49
0.89
1.00
4.60
2.27
(3)
淤泥质粉质黏土
0.00
3.20
1.33
-2.26
1.35
-0.44
2.00
6.10
3.60
(4-1)
粉质黏土
0.00
5.30
3.30
-5.56
-1.53
-4.03
4.10
10.10
7.10
(4-2)
黏土
0.00
5.20
3.42
-5.18
-2.55
-3.64
5.60
8.70
7.01
(5)
粉土夹粉砂
1.20
5.90
3.24
-9.84
-5.35
-7.17
8.00
13.00
10.39
(6)
粉质黏土
3.50
11.00
7.69
-17.92
-11.39
-14.87
15.00
21.20
18.09
(7)
粉砂夹粉土
0.00
4.10
2.04
-20.44
-14.19
-16.42
17.50
22.60
19.60
(8)
粉质黏土
4.00
18.10
12.82
-34.59
-21.11
-29.04
24.80
36.80
32.10
(9)
粉质黏土夹粉土
0.00
9.50
5.67
-35.32
-29.18
-31.26
32.50
37.70
34.56
(10)
粉质黏土
2.50
8.50
5.44
-39.09
-35.06
-37.30
39.00
43.00
40.34
(11)
粉质黏土夹粉土
4.50
9.30
7.02
-46.79
-42.86
-44.32
46.00
49.50
47.36
(12)
粉质黏土
3.60
7.80
5.18
-51.71
-48.26
-49.60
51.00
54.20
52.51
(13)
粉质黏土
2.10
5.30
3.70
-55.05
-50.45
-53.39
54.50
57.70
56.25
(14)
粉质黏土
2.20
5.80
3.97
-59.35
-55.00
-57.50
58.00
61.70
60.28
(15)
中细砂
2.00
6.60
4.01
-63.11
-59.88
-61.50
62.50
66.10
64.28
(16)
粉质黏土
0.50
3.00
1.65
-65.11
-61.68
-63.05
64.60
67.70
65.69
(17)
粉土夹粉砂
2.40
14.60
7.36
-75.90
-66.34
-69.94
68.70
79.00
72.75
第四章、管理目标
一、质量目标:
确保工程质量合格。
二、工期目标:
20天(具体以开工日期为准)
三、安全目标:
确保无任何重大伤亡事故发生。
第五章、钻孔灌注桩施工方案
一、钻孔灌注桩的主要施工技术措施
钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆循环与废弃泥浆处理
商品砼验收
第二次清孔
下钢筋笼、导管
报监理工程师
进入下一根桩施工
砼强度和桩位核查
成桩
测量砼面标高
灌注水下混凝土
再检查沉碴和泥浆指标
第一次清孔
1、测量定位
各测量点(俗称大样点)采用光电测距仪进行闭合测定,无误后用混凝土固定,并安装防护标志,防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。
尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内,且不易被碰撞,以利长久保存。
桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。
但在桩位测定前,需对所用的测量基点进行复核,使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后,复测合格后,打入φ16钢筋一根,作为钻机定位标志,然后用水准仪测定其护筒标高后,经现场监理验收合格后方可就位施工。
2、埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高的基准点。
因此,在钻孔灌注桩施工房号必须浇筑10cm厚素砼地坪,并且每根工程桩施工前埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填士,防止孔口塌陷为准,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢固。
3、钻机就位
钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm,并用水平尺校对转盘水平,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
4、成孔
1.机具配备
施工前按其施工孔深配置钻具、导管,预先由当班质检员和机长一起丈量,核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数,然后请现场监理到现场检验,经核准后的器具不得随意更换。
若需更换时,必须事先经质检员认可,并报监理同意后方可执行。
2.成孔过程
本工程采用正循环回转钻进方法,钻头选用单腰带三翼锥形钻头。
钻进参数控制范围如下:
钻压6-15KPa转速40-128r/min
施工中应根据地层情况合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内,临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内,从钻头返出,钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口,再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池,从而形成泥浆循环系统。
现场备用立式排污泵。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量,相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜,因此,对不满足要求的桩跳桩(间隔一桩)施工。
3.护壁
钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以保证孔壁的稳定性,防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下:
一清泥浆比重≤1.3粘度20~26s
二清泥浆比重≤1.15粘度18~20s
含砂率≤4~8%
泥浆性能多数一般选择原则是:
易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。
泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。
成孔施工中,机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能,确保钻进顺利。
5、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量,本工程采用两次正循环清孔。
在保证泥浆性能的同时,必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散,为清孔的顺利进行,作好必要的前期准备。
第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔,调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑,时间一般控制在60分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干挣。
清孔后沉渣控制在100mm以内,用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度,符合要求后方可进行水下混凝土灌注,并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。
6、水下混凝土灌注
1.材料选用
材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求,选择符合要求的商品混凝土生产单位,并报建设单位和监理单位。
每次现场使用时,要核准其出厂质量证明书。
2.导管
导管采用直径为219mm,长度为3.5m和2.5m无缝钢管,游轮丝扣连接。
该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物,导管是否已经变形。
下导管时,必须加好橡皮密封圈,以确保导管密封。
使用后,必须清洗干净,整齐的堆放于指定位置。
3.灌注
根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,导管口距孔底距离控制在500mm范围内。
当第二次清孔结束时,在30分钟内倒入足够的初灌量,以满足导管初次时埋入深度超过2m。
1)初灌量的计算:
V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4
式中:
V—初灌量(m3)D—桩身直径(m)
h—导管埋深(m)he—导管底口至孔底高度(m)
d—导管内径(m)k—混凝土充盈系数,取1.3
h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度(m)
其中:
h1=(H-he-h)λc/λwH—钻孔深度,取最大值(m)
λc—泥浆密度(1.2t/m3)λw—砼容重(2.4t/m3)
则:
h1=(40-0.5-1.0)×1.2÷2.4=19.25m
V=π×1.30×0.652×(0.5+1.0)÷4+π×0.22×19.25÷4=1.25m3
因每车商品混凝土可装13m3商品混凝土,所以完全能满足初灌量的要求。
2)灌注器具和隔水塞的选用
灌注器具主要包括导管、漏斗。
导管选用Φ219螺纹连接式无缝钢管;漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形,尺寸为1000×1000×800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接,沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆,其外径比导管内径小20~25mm,在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处,再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板(盖板)。
3)灌注部署
灌注前,导管位置应居中,导管底口距孔底0.5m左右,放好球胆和盖板。
混凝土车靠近孔口后,将混凝土倒入漏斗,待混凝土装满漏斗后提起盖板,将漏斗内混凝土灌至孔底,同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。
为确保导管的埋深长度,每次拔管前必需用测绳进行测量后,由现场质检员确定应拔管的长度,并进行记录备查。
之后,连续灌注混凝士,导管埋深一般控制在3~10m的范围内。
4.桩顶
为了保证桩顶质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度,尽量准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高,确保浮桩长度不少于2m后方可停止灌注,以保证桩顶质量,同时,应减少材料的浪费。
5.试块制作与养护
现场随机对混凝土取样,每根桩制作不少于一组,采用150×150×150mm试模,按规定要求制作,隔日拆模后送现场标养室中养护。
养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。
养护池现场采用砖砌,确保养护池中的水温控制在20℃±2℃,养护室内相对湿度达到90%。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验,并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
7、钢筋笼
1.钢筋笼制作
选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋,并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验,每一批代表数量不大于60t,复试合格后方可投入使用。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直、误差小、箍筋圆,直观效果好。
经质检员检验,并通过监理复检合格后,方可使用。
钢筋笼制作偏差范围如下:
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
钢笼长度:
±100mm钢笼直径:
±10mm
焊接长度:
≥10d
2.钢筋笼保护层
为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象,采用16φ的钢筋保护块做保护层,对称设置。
每道加强箍设置4道。
混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上,不宜在制作时加好。
3.钢筋笼的吊放
钢筋笼采用双点起吊,吊点位置在第一道加强箍处。
为防止变形,采用对称布置,吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放,应防止碰撞孔壁。
如下放困难,应调查原因,不得强行下放。
一般采用正反旋转,慢起慢落数次逐步下放。
4.钢筋笼入孔固定
根据钢筋笼上焊2根Φ16的吊筋固定在孔口机架盘上,使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。
另外,在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管,上端固定在机架底盘下,以防止钢筋笼上浮。
二、 钻孔灌注桩质量保证措施
1.本工程实施工序质量监控制,详见《钻孔灌注桩工序质量控制图》和《钻孔灌注桩工序质量保证对策表》运用全面质量管理的方法,建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。
2.认真审图、掌握并熟悉设计意图,坚持按设计图纸施工,按程序作业。
按照ISO9002质量认证体系要求,在开工前建立质量保证体系,编制质量保证文件,即《施工组织设计》,并进行逐级审批,审批同意后作为施工指导书直接指导施工。
3.严格根据给定的界桩座标及水准标高,做好定位测量及复核工作,并把控制点设立在不受影响的地方。
4.搞好质量教育工作,提高全体施工人员的质量意识。
做好开工前的技术交底和质量交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
5.钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。
6.根据试成孔施工的情况,选择合理的钻进技术参数,合理选择各种地层的泥浆控制参数,合理调制泥浆。
7.经常检查钻头磨损程度,及时进行修补,以确保桩身分段充盈系数不小于1.10。
8.每批原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求,必须有材料出厂质保书或合格证,钢筋必须采用正规厂家生产的钢筋,经取样复试合格方可投入使用。
9.原材料进场按照ISO9002质量认证体系要求组织验收,并架空堆放于制作场,并进行状态标识,如“待检”、“在检”、“合格”等。
10.钢筋笼孔口焊接采用单面焊,焊缝长度必须合格,每200个接头抽样做一组拉伸试验。
11.二次清孔必须干净彻底,孔底沉渣必须小于200mm。
12.灌注过程中在正常埋管深度控制在3~10米之间,并要保持灌注的连续性,导管埋深不得少于1m,以保证桩身混凝土胶结质量。
13.施工过程中要认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录和施工日记。
14.现场质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查,对不符合质量规范要求的要及时纠正、整改。
质检人员应在机、班(组)完成工序自检、互捡的基础上,进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则。
15.定期检查材料投放情况,并按要求每周向甲方报送有关施工计划进度和工程质量等情况报告。
16.加强混凝土试块的养护工作,确保试块处于温度为20℃±3℃,相对湿度>90%的环境下。
另外,注意达到28天龄期立即送试验室检验,防止超过龄期。
17.施工过程中,如出现异常情况,比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等,会及时与设计单位和其它有关单位联系,共同研究解决办法。
施工过程中严格遵守有关规范。
六、质量保证管理
一、质量目标:
一次性验收合格
二、主要措施:
1.强化全员质量意识,树立“质量是企业生命线”的意识;
2.强化质量保证体系,明确各岗位的质量责任,严格按操作规程进行施工;
3.实行各分项工程、各关键点的全方位监控;
4.严格进场材料的质量验收制度,质量标识不明不准使用;同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供,并请业主、监理单位考察合格后方再使用;
三、质量保证体系
总经理
1.质量保证体系结构图
总工程师
合约部经理
质安部经理
项目经理
生产经理
各班组兼职质量员
项目技术负责人
项目施工员
各班组兼职质量员
2.过程质量执行程序
3.工程质量保证程序
4.组织管理保证措施
本工程的质量要求高,质量预控目标:
单位工程一次验收合格率100%。
因此,在工程施工过程中,严格执行公司的质量管理程序,建立各级岗位责任制,对工程进行全方位的质量管理。
在施工过程中明确分工,落实责任,并建立质量奖惩制度,将各项规章制度落到实处。
5.原材料质量保证措施
(1)保证材料质量
(2)材料必须采用正规厂家的产品,每批水泥进场后都要有质保书,并按规定进行复试。
6.材料的堆放和管理
材料进场后必须按规格、品种分类堆放整齐,分别挂牌标识;水泥应采取防雨、防潮措施,为此采用筒仓保管的散装水泥。
7.定位放线技术措施
保证测量定位准确。
用全站仪进行桩样定位,施工前应复核测量基线、桩位,桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志。
四、主要岗位职责
岗位
定员
主要工作职责
项目经理
1
全面负责项目施工的实施和管理,是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
项目副经理
1
分管现场的生产工作直接指挥各施工部的主持施工中的生产安全,施工质量和文明施工的管理工作
项目工程师
1
拟定和主持技术和安全技术方案,组织施工部的主持施工中的生产核定工作,主抓施工中的技术管理和施工质量工作,处理各类技术问题
质量员
1
落实技术施工方案,技术把关,技术指导,技术核定质量控制,技术资料整理汇总及管理工作
施工员
1
负责施工生产调度,协调各工种施工配合,按照施工组织设计,要把握生产正常运转,实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
1
制定施工活动中的安全控制目标,专职安全检查监督和教育工作,贯彻落实安全教育措施,做好现场保卫,行使安全达标的认可和否决权
资料员
1
制订工序质量目标,实施工序间
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