电泳线催化燃烧设备维修改造.docx
- 文档编号:17323214
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:68.88KB
电泳线催化燃烧设备维修改造.docx
《电泳线催化燃烧设备维修改造.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电泳线催化燃烧设备维修改造.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
电泳线催化燃烧设备维修改造
电泳线催化燃烧设备维修(改造)
比选技术要求
编制:
校对:
审核:
四川建安工业有限责任公司
编号:
1、名称:
焊接车间电泳线催化燃烧设备维修(改造)
2、数量:
壹套
3、报价币种:
人民币
4、报价方式:
到用户最终价(含16%税费)
5、地点和日期
5.1地点:
四川建安工业有限责任公司焊接车间电泳线。
5.2日期:
合同生效后60天内完成设备安装调试和空转运行。
6、保密要求
参选方要郑重承诺:
参选方及其代表人等,应对比选内容严格保密。
特别当不能中标时,参选方及其代表人应将有关文件、技术资料、图纸(包括复印件)及时全部退回。
7、比选方式和内容
7.1比选方式:
本系统为交钥匙工程招比选,买方只负责提供现有设备拆解及安装所需场地和工作条件;其他由卖方负责。
7.2比选内容:
四川建安工业有限公司电泳1线催化燃烧设备,本设备为催化燃烧工艺设计、设备制造、运输、安装、调试运行到正常投入使用、验收检测交钥匙工程。
7.3比选方提供
7.3.1设备安装工艺平面布置图、基础图。
(如需要)
7.3.2电泳涂漆生产线工艺流程。
(如需要)
7.3.4设备工作条件和场地
电源:
三相交流380V±10%、50HZ±1%
环境:
温度-5℃~40℃;相对湿度30%~95%
7.3.5原废气处理设施前端进气管及后端排气管道,以及原设备安装支撑平台,需满足行业要求改造利用。
8、工程内容
四川建安工业有限公司电泳线1线烘道废气处理项目,包括烘道废气处理工艺设计、设备制造、运输、安装、调试运行、达标验收等。
工程内容
废气处理系统
成套控制系统
数量
1套
1套
处理量
3000m3/h
运行时间
24h
达到标准
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(新建企业二级标准)
交货地点
四川建安工业有限公司焊接车间电泳1线指定位置
总体要求
所有货物均要求原装品牌、全新、未曾使用过。
(7.3.5除外)
9、设计标准
本设计施工遵照以下标准和规范执行:
1.《中华人民共和国环境保护法》相关法律、法规;
2.《中华人民共和国大气污染物防治法》
3.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准);
4.GBJ122-88《工业企业噪声测量规范》
5.GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
6.HCRJ037-1998《工业废气吸附净化装置》
7.国家和行业其它相关法律法规。
*10、废气源状况及处理后排放标准
1、废气源
1.1废气源:
电泳1线烘道废气,属于有机废气,其中主要污染物为VOCS、非甲烷总烃等挥发性有机物。
1.2废气风量:
3000m³/h;
1.3进气温度:
≤200℃;
1.4设计工作时间:
24h连续工作;
2、排放标准
本项目废气经过处理后染物排放指标应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准(详见表3.1)。
表3.1大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度mg/m3
最高允许排放速率kg/h
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度m
二级
监控点
浓度mg/m3
颗粒物
150
15
4.1
周界外浓度最高点
5.0
二氧化硫
700
15
3.0
周界外浓度最高点
0.5
氮氧化物
420
15
0.91
周界外浓度最高点
0.15
非甲烷总烃
120
15
10
周界外浓度最高点
5.0
苯
17
15
0.60
周界外浓度最高点
0.5
甲苯
60
15
3.6
周界外浓度最高点
3.0
二甲苯
90
15
1.2
周界外浓度最高点
1.5
11、技术要求
1、工艺流程及说明
本项目电泳线烘干废气收集集中经高温过滤装置、阻火器、催化燃烧装置、调节阀、排放风机,排放烟道,达标废气经1根15m高且高于厂房5m排气筒排放,同时在排气筒合理位置设置取样口、操作台和爬梯。
其工艺流程如下:
电泳烘道废气→高温过滤装置→阻火除尘器→催化燃烧装置→调节风阀→排放风机→15m高排气筒
下图烘干废气处理工艺流程图
电泳线烘干有机气体通过引风机作用吸入净化装置,首先通过高温过滤装置过滤掉一些细小颗粒再经过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧。
这样设计即节省了能源,又能使废气有效去除率达标排放,满足标准排放。
2、整套装置材质要求
设备外部框架采用Q235t=3mm碳钢板制作,外部附着油漆,整体美观;
设备面板采用Q235t=3mm碳钢板制作,外部附着油漆,整体美观;
设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为100mm,保温效果优秀;
催化燃烧燃烧室采用Q235t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
换热器采用Q235t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;
设备连接风管采用Q235t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;
主排风机选用国内优质产品,具体要求如下:
风机采用Y5-475C锅炉离心风机,可长期在300℃以下使用,皮带轮驱动;
机壳材料采用优质钢材制作,叶轮材质为16Mn,轴承采用NSK轴承;
风机平衡等级在5.6级以上;噪音不大于85dB(A);
风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;
设备催化剂外形尺寸为50×50×40mm,空速高、耐温效果好,可长期在200-300℃下工作;
设备电加热管采用碳钢光管加热,易清理、加热效果好;
3、设备结构组成
该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。
其中净化装置包括:
除尘阻火器、补新风阀门、热交换器、预热器、催化燃烧室。
设备布局合理能耗低,整个设备高温部位采用耐热不锈钢。
Ø设备启动,45分钟升温至起燃温度,浓度较低时自动补偿;
Ø安全可靠:
设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统;
Ø阻力小,净化率高:
采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝状陶瓷载体催化剂,增大表面积;
Ø余热可回用:
余热可用于预热将被处理废气,降低整个主机消耗功率;
Ø使用寿命:
催化剂不小于8000小时;
4、主要部件要求
Ø阻火器由特制多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大颗粒(污物),是净化装置安全装置之一。
Ø换热器板式换热结构,它作用是利用催化反应放出热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
Ø预热室由加热组件加热预热后废气,提高进气温度达到催化反应条件。
Ø热电阻采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
Ø催化床由多层蜂窝状催化剂组成,为装置核心。
Ø防爆器为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
Ø风机采用后引风式,使装置在负压下工作;风机防爆。
Ø补新风阀门当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。
Ø阀门控制调节气体流量大小。
5、整套设备安全措施
阻火除尘器:
催化净化装置前设置阻火除尘器,将生产线和处理设备之间任何危险断开,同时处理废气源中灰尘,保证废气洁净度。
泄压口:
为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
温度超温报警:
催化净化装置内部设有温度超温报警,设备试运行时设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备安全运行;
控制系统:
整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;
补风阀门:
设备进口处设置电动补新风阀门,当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。
工作方式:
整个系统为负压工作方式,废气不存在外溢现象。
设备外观防护:
设备外表面用绝缘保温材料进行保温,使表面温度不超过室温15℃以上,整个设备绝缘电阻小于2MΩ。
6、控制系统
电控系统采用PLC和人机界面组合控制,采用手动/自动控制两种方式,保证各设备正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制作用:
(1)系统运行时采用PLC程序全自动控制,且具有记忆功能,当系统停运后再启动时可根据上次运行状态自动选择运行模式;
(2)自动运行时具有连锁功能;
(3)系统具有自我诊断功能,运行时出现异常情况可报警及自动停机;
(4)根据工艺要求改变控制参数;
(5)自动运行时可根据工艺条件退出运行。
(6)电控系统独立控制不与原电泳线联锁,但利用原催化燃烧装置配电电源。
(7)因设备环境温度较高,采用电线需满足高温要求。
12、培训
1、培训
对车间相关技术人员、操作人员、化验人员及维修人员进行培训,并提供技术服务。
培训采用理论与实际相结合方式,主要培训以下内容:
设备结构原理、电气原理、控制原理、安装原理、化验方法、使用及维修保养知识及其它必备知识等。
2、培训计划安排
(1)结合本体安装,介绍设备部件名称、作用、用途,使管理、操作人员能够掌握其结构及原理。
(2)结合设备总体调试,需对有关人员介绍调试运行各项正常参数及相关调试方法,时间不少于5个工作日。
(3)结合设备试运行,需对有关人员讲解操作方法、要点、安全注意事项等。
(4)试运行期间,指导有关人员熟悉操作方法和程序,使招标方人员熟练操作。
(5)提供安装、维修、使用手册各2份,电子档一份,保证操作人员随时可以学习设备正确使用、维修方法。
(6)上述培训安排,视工程实施情况,由双方协商确定。
14、验收
1、预验收:
在设备公司场地进行,主要是设备制造完成。
2、终验收
操作说明书至少包括:
1)设备运行指南
2)设备保养指南
3)设备故障处理与维修手册
4)标准设备样本及供应商联系方式
90天为设备连续试运转期。
比选方向当地环保部门提出试验收申请后,如试运转期内连续运转正常,无故障发生(开工率96%以上),则比选方同意对工程进行最终验收,双方签署终验收合格报告。
如试运转期内设备发生故障,参选方应立即予以排除。
如试运转期内设备发生重大故障,试运转期自故障排除之日起重新计。
终验收条件:
⏹所有设备到货,并安装完毕。
⏹所有设备工艺调试完毕。
⏹所有设备整改项目实施完毕,无重大遗留问题,对于小不影响生产问题,须限期解决。
⏹操作人员培训合格,并能够熟练掌握相关操作技能。
⏹所有设备调试报告完成,并交接完毕。
⏹提供仪器仪表合格证及出厂校验报告。
⏹仪器仪表第一次校验费用由参选方负责。
⏹设备安装、调试符合国家及比选方公司相关法规及标准。
⏹处理完成废气所有检测项目,经国家环保部门或其认可三方检测机构检测合格。
⏹参选方负责环保验收中报检费用。
15、质保期及售后服务
1、项目质保期为12个月,从整个项目终验收合格之日起计算,质保期完后最终验收。
2、质保期内,投标方应定期进行售后回访,对设备进行免费维修保养。
质保期结束后,投标方仍应提供终生有偿维修服务并定期进行售后回访。
3、系统一旦出现故障,参选方在接到招标方通知后,保证在24小时内到达招标方现场并应在48小时内排除故障,在质保期内,属于产品质量问题,应无偿更换,并采用合同中所列相同原标准部件。
4、在质量保证期内,运行过程中系统出现难以调整修复运行问题,参选方应及时提供免费服务,恢复正常运行。
在质量保证期以后,运行过程中系统出现难以调整修复运行问题,参选方应及时提供有偿服务,恢复正常运行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电泳 催化 燃烧 设备 维修 改造