装饰装修施工方案1.docx
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装饰装修施工方案1.docx
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装饰装修施工方案1
一、编制依据……………………………………….1
二、工程概况……………………………………….1
三、本工程装饰装修具体做法…………………….2
四、施工部署……………………………………….7
五、施工工艺步骤………………………………….9
六、关键工序、重要工序的控制要求……………10
七、各分项工程施工方法………………………..12
八、安全保证措施………………………………..21
装饰装修施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、施工组织设计
3、标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002/2011)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
二、工程概况
1、工程简况
本工程位于咸阳市世纪大道东段北侧。
地下一层,地上三十三层,总建筑面积38509.11㎡,其中地下1523.81㎡,其中地上36985.30㎡。
建筑总高度96m,全现浇剪力墙结构。
设计使用年限:
50年。
三、本工程装饰装修具体做法
1、楼地面做法表:
工程分项名称
做法说明
备注(使用部位)
细石砼楼面(防水)
30厚C20细石砼,随浇随抹平
地上部分卫生间
JS防水涂料15厚,四周上翻300
素水泥浆结合层
现浇钢筋砼板
细石砼楼面(防水)
30厚C20细石砼,随浇随抹平
卫生间(降板部分)
JS防水涂料15厚,四周上翻1800
30厚C20细石砼找破兼找平
1:
6水泥炉渣回填
JS防水涂料1.2厚
现浇钢筋砼板
细石砼楼面
50厚C20细石砼,随浇随抹平
楼梯
素水泥浆结合层
现浇钢筋砼板
抛光砖楼面
600*600抛光砖(见样板房)
用于门厅、电梯厅
30厚1:
2干硬性水泥砂浆结合层
纯水泥浆套浆
现浇砼板
仿石地砖地面
10~15厚仿花岗岩地砖,1:
2水泥砂浆勾缝
用于室外平台及平台踏步
20厚1:
3水泥砂浆结合层
素水泥浆结合层
现浇钢筋砼板
细石砼楼面
30后C20细石砼,随浇随抹平
地上部分客厅、卧室、书房等
素水泥浆结合层
现浇钢筋砼板
2、顶棚装修表
工程分项名称
做法说明
备注(使用部位)
腻子平顶
钢筋砼板底
其他用房
腻子批白两边(卫生间下翻150批白)
防霉涂料平顶
钢筋砼板底
地下自行车库
批腻子两道
刷白色内墙防霉涂料
涂料平顶
板底基层处理
架空层楼板顶
30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层
钢丝网片
塑料锚栓
8厚聚合物抗裂砂浆
2厚细纸筋灰面
高级喷塑二度(色见样板)
吊顶
大龙骨中距1000
门厅、电梯前室厅
中小龙骨中距600
覆面板为纸面石膏板
表面喷乳胶漆一底二度
3、内墙面装修表:
分项工程名称
做法说明
厚度
备注(使用部位)
水泥砂浆墙面
8厚1:
2.5水泥砂浆面层
18
用于卫生间
JS防水涂料1.2厚
10厚1:
3水泥砂浆打底
喷浆刮糙
内墙面
混合砂浆墙面
白水泥批白两遍
20
客厅、卧室、书房
8厚1:
1:
6混合砂浆粉面
12厚1:
1:
4混合砂浆打底
喷浆刮糙
内墙面
涂料墙面
刷内墙涂料
20
门厅、楼梯
满刮腻子两道
8厚1:
1:
6混合砂浆粉面
12厚1:
1:
4混合砂浆打底
喷浆刮糙
内墙面
防霉涂料墙面
白色内墙防霉涂料
20
地下室汽车库
8厚1:
1:
6混合砂浆粉面
12厚1:
1:
4混合砂浆打底
喷浆刮糙
内墙面
隔音墙
刷内墙涂料
90
电梯井道隔音墙
12厚纸面石膏板覆面
隔音棉75厚
75型轻钢龙骨
电梯井道砼墙面
4、勒脚、踢脚做法表:
分项工程名称
做法说明
厚度
备注
水泥砂浆踢脚
10厚1:
3水泥砂浆打底
20
暗踢脚
10厚1:
2水泥砂浆粉面
高度150
玻化砖踢脚
玻化砖踢脚高120(见样品)
用于门厅、电梯前室
素水泥浆结合层
15厚1:
3硬质水泥砂浆打底扫毛
素水泥浆一道,内掺水重6%的107胶
砖墙或砼墙
5、外墙面做法:
分项工程名称
做法说明
厚度
备注
面砖墙面
砖墙或钢筋砼墙(刷界面剂或喷浆刮糙)
用于高层住宅外墙
30厚胶粉颗粒保温浆料
8厚聚合物抗裂砂浆
钢丝网加塑料锚栓
5厚1:
1水泥砂浆结合层
面砖面层(见样品)
涂料墙面
界面剂或喷浆刮糙
阳台处无聚苯颗粒砂浆和抗裂砂浆
30厚胶粉颗粒保温浆料
8厚聚合物抗裂砂浆(压入两层耐碱玻纤网格布)
5厚1:
2水泥砂浆抹平
弹性底涂、柔性腻子
外墙高弹性涂料一底二度
四、施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工,在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
1、组织机构及过程各阶段的职责
项目组织机构
项目负责:
金兵强
技术负责:
应挺飞
总施工:
金军良
栋号长:
许石牛鲍明堂吕海梁项迎春李伟
施工员:
郭岗陈江滨李伟马来福
质量员:
姜荣生
安全生产文明施工:
孟令伟高德林曾洁
资料员:
韩丽娟荣静
组织机构部门负责人的职责:
项目负责:
全面负责人员、机具的调配,技术、质量、安全管理体制;
技术负责人:
,整理相应的技术管理、交工资料,负责现场技术管理工作;
质量负责人:
全面负责质量管理,确保不发生质量事故,进行现场质量检查验收,及时检查,填写相关的质量记录;
施工负责人:
负责现场人员调配,确保施工按作业指导书的要求施工;
材料负责人:
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。
机具负责人:
负责现场运输车辆的正常运转,确保现场使用工具的供给;
安全文明负责人:
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。
2、劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下:
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
20
2
抹灰工
120
含楼地面施工
3
油漆工
120
4
架子工
10
5
装饰木工
12
6
门窗安装
60
7
栏杆扶手
32
8
其他
20
3、主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下:
序号
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
部
4
自有
2
经纬仪
部
2
自由
3
激光水准仪
部
1
自有
4
测距仪
部
1
自有
5
砼搅拌机
台
4
自有
6
砂浆搅拌机
台
2
自有
7
机动翻斗车
台
2
自有
8
台秤
台
4
自有
9
靠尺、塞尺
台
4
自有
10
阴阳角尺
套
20
自有
11
铝合金刮尺
套
60
自有
12
线锤、卷尺
台
根据需要配备
自有
4、进度安排(具体详见施工进度计划表)
本工程建筑物的主体验收,在2011年4月19日中间结构验收。
经过主体验收后即可进行装饰装修工程施工,计划在2011年12月完成全部外墙工程。
4、施工工艺步骤及控制要求
五、施工工艺步骤
1、抹灰工程施工工艺步骤:
基层清理---浇水湿润---喷浆刮糙---吊垂线、套方、找规矩----灰饼、护脚----养护----抹底灰----养护-----补洞修槽----抹面灰。
2、门窗工程施工工艺步骤
洞口尺寸验收----附框安装----放线调整----窗框安装-----窗框调整定位、固定----窗扇就位安装----玻璃安装----打胶----填充弹性材料----嵌缝密封胶----撕膜、清理----自检合格----报检、交验收。
3、吊顶工程施工工艺步骤:
准备工作----吊杆安装----吊杆、埋件防腐处理----主龙骨安装-----副龙骨安装-----吊顶内管道、设备安装调试检查验收-----饰面板安装-----面层涂料涂刷。
4、楼、地面工程施工工艺步骤
细石砼楼地面施工工艺步骤:
基层清理----浇水保养----做灰饼----养护-----浇水湿润----套浆----浇捣细石砼----压第一遍-----压第二遍-----压光、拉毛----养护-----成品保护。
水泥砂浆楼地面施工工艺步骤:
基层清理----浇水保养----做灰饼----养护-----浇水湿润----套浆---水泥砂浆----压第一遍-----压第二遍-----压光、拉毛----养护-----成品保护。
玻化砖楼地面施工工艺步骤:
基层清理----标高控制-----浇水湿润----套浆---干硬性砂浆找平----水泥浆-----排砖、铺贴地砖----成品保护。
5、涂料工程施工工艺步骤:
金属油漆:
除锈清理----防锈两度---刮腻子----调和漆两道。
扶手栏杆油漆:
表面清理----清漆两遍----打砂皮----面漆两度
内、外墙涂料:
修补----基层处理----填补缝隙----局部刮腻子----磨平----第一遍----刷第二遍涂料。
6、饰面砖工程施工工艺步骤
外墙面砖工程施工工艺步骤:
基底处理----刷结合层----排砖、分格、弹线----粘贴面砖----勾缝----表面清理。
六、关键工序、重要工序的控制要求
1、各工序的控制要点
序
号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
2
施工组织设计;施工方案审查。
进度、质量、安全等措施,质量控制点设置;施工工艺、工序,人力,机具安排等。
A/B
3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点;建(构)筑物的主轴线、工程定位测量。
A
4
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
A
5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。
B
6
门窗
工程
防火门、防盗门
槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值
B
铝合金门窗
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离中心,各种缝隙限值。
三性试验等
7
吊顶工程
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
B
8
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
B
9
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹
B
10
地面
工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
B
整体
面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
11
混凝土结构工程
轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配合比
B
12
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料
A
等级说明:
A-由业主、监理工程师、施工单位共同控制;B-由监理工程师、施工单位共同控制;C-由施工单位控制随机抽检
项目
允许偏差
吊
顶
工
程
表面平整度
2
接缝直线度
3
接缝高低差
1
2、各分项工程允许偏差(mm):
项目
允许偏差
抹
灰
工程
立面垂直度
4
表面平整度
4
阴阳角方正
4
分格条(缝)直线度
4
项目
允许偏差
外墙
内墙
饰面砖工程
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝直线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
接缝宽度
1
1
项目
允许偏差
水泥砂浆、细石砼面层
地砖面层
楼
地面面层
表面
平整度
4
2
踢脚线上口平直
4
3
缝格
平直
3
3
序
号
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
钢
木
钢
木
1
门窗槽口对角线长度差
-
-
5
3
用钢尺检查
2
门窗框正、侧面垂直度
-
-
3
2
1米垂直检测尺
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
-
2
钢尺与塞尺检查
4
门窗扇对口缝
≤2
1~2.5
-
-
用塞尺检查
5
门窗扇与上框间留缝
≤2
1~2
-
-
用塞尺检查
6
门窗扇与侧框间留缝
≤2
1~2.5
-
-
用塞尺检查
7
窗扇与下框间留缝
≤2
2~3
-
-
用塞尺检查
8
门扇与下框间留缝
≤2
3~5
-
-
用塞尺检查
9
门窗横框的水平度
-
-
3
-
水平尺与塞尺
10
门窗横框标高
-
-
5
-
用钢尺检查
11
门窗竖向偏离中心
-
-
5
-
用钢直尺检查
12
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~8
4~7
-
-
用塞尺检查
内门
5~8
-
-
用塞尺检查
卫生间门
8~12
-
-
用塞尺检查
七、各分项工程施工方法
1防火门、防盗门、铝合金门窗的安装
1.1一般要求
1.1.1门窗进行现场应具有合格证;
1.1.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗表面不应有影响外观质量的缺陷;
1.1.3门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施;
1.1.4装运门窗的运输工具应设防雨措施,并保持清洁。
运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠倒损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件;
1.1.5安装门窗用的主要机具和工具应完备,量具应定期校验;
1.1.6装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、甩、摔,吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊;
1.1.7门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换;
1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装,确保工序之间相互合理交叉,严禁碰撞门窗;
1.1.9门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施;不得污损,已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道;严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑;应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
1.2防火门、防盗门、铝合金门窗安装
1.2.1门、窗进场后应按规格、型号分类堆放,挂牌标明规格、型号和数量;
1.2.2门、窗进行后应由专人负责管理,查验五金,严禁损伤和防止变形、生锈;
1.2.3门、窗运输时应轻拿轻放,避免摔压、磕碰和变形;
1.2.4门、窗安装方法及顺序:
①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查;
②、立门、窗按施工程序合理施工;
③、将门、窗与预埋铁件连接固定,窗框与墙体之间用发泡剂、相应砂浆填死;
④、安装门、窗的五金配件;
⑤、安装玻璃。
1.3铝合金门窗安装施工顺序及方法
1.3.1补贴保护膜:
应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
1.3.2框上找中线:
在门窗框上下边划垂直中线;
1.3.3装固定片
①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后再安固定片;
②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入,并不得直接锤击钉入;
③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
1.3.4洞口找中线:
应逐个测出门窗洞口中线,并认真作出标记。
1.3.5卸玻璃(或门、窗扇):
在门窗安装前如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃并做标记;
1.3.6框进洞口:
应根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞内,安装时应采取防止门窗框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为3mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm;
1.3.7调整位置:
当门窗框装入洞口时,应将其上下框中线与洞口中线对齐;
1.3.8与墙体固定
①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度;
②、当窗框与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,其固定方法应按规范进行;
③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位,然后将其余的固定片固定在墙体上;门框的固定方向与窗框固定方法相同。
1.3.9填充弹性材料:
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜守紧,当伸缩缝内腔填塞后,撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;
1.3.10洞口抹灰、嵌缝:
门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平,靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;
1.3.11清理砂浆:
门窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮门窗(框)扇表面;
1.3.12装玻璃(或门、窗扇)
①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块位置应正确;
②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定;
③、应将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定;
④、安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
1.3.13表面清理、撕下保护膜。
2楼、地面工程
2.1细石砼面层的施工方法及施工顺序
2.1.1水泥采用32.5级普硅,石子采用瓜子片、砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量≤3%;
2.1.2施工面层的条件须全部具备;
2.1.3基层清理:
清理基层表面,确保其与面层能很好地粘结;
2.1.4基层湿润:
在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;
2.1.5刷素水泥结合层:
在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺细石砼;
2.1.6冲筋贴灰饼:
根据+1000mm标高水平线,在楼板四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋,在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;
2.1.7浇捣细石砼:
按实验室级配要求配制细石砼,紧跟贴灰饼冲筋铺细石砼,用木抹子赶铺拍实,随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平,再用木抹子搓平,再用磨光机抹平磨光,上述操作均应在水泥初凝前进行。
再在砼终凝前进行拉细毛处理;
2.1.8养护:
地面完成后24小时后,进行撒水保持湿润,养护时间不小于14天,在养护期间不允许压重物和碰撞。
3抹灰工程
3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法
3.1.1材料
3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,平均粒径0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子,水采用饮用水;
3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
3.1.2作业条件
①、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行装饰工程施工;
②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作;
③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况,提前搭好操作用的高登和架子,搭设架子要离开墙面及窗口角200~250mm,以利操作;
④、大面积施工前应先做样板产间,经检查合格后再全在面进行抹灰。
3.1.3操作工艺
①、基层清理、甩浆:
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,用水浆墙和板洇透(水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜),对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时,用1:
3:
9混合砂浆掺水泥重量20%的107胶拌合均匀分层抹灰,每遍厚度宜在7∽9mm,待灰层凝固后,浇水将墙、板湿润,用上述同标号细砂浆(过窗砂的细砂浆)甩在墙、板表面上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止;
②、贴饼:
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼(同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据),其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直,灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成50mm见方。
③、做护角:
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角,均应抹水泥护角,先刷掺水量10%的107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:
3水泥砂浆打底,接着抹第二遍,与已贴灰饼抹平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角,或在第二遍抹灰后紧跟用1:
2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,过梁底部要方正,门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆;
④、抹底灰:
一般情况下,灰饼完约4小时左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟,先在不同墙体材质交接处铺贴好网格布,紧跟抹第一遍1:
1:
4混合砂浆厚约8mm,局部低凹处再用砂浆增补搓平,然后全面检查底子抹灰是否平整,阴阳角否方正,管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直度、平整情况;
⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽:
当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度);
⑥、抹罩面灰:
当底子灰约五、六成干时,即可进行罩面抹灰(如底子灰过干应浇水湿润),接着用1:
1:
4混合砂浆抹第二遍,然后按灰饼厚度用铝合金刮尺刮平,用木抹子搓平,分两遍成活,最好两人同时操作:
一人先薄薄刮一层,另一人随后抹平,然后用木抹子压实抹
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