聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法.docx
- 文档编号:17261637
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:58.28KB
聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法.docx
《聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法.docx(71页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法
聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法
修订:
预审:
审核:
批准:
文件编号:
版次:
受控状态:
批准日期:
实施日期:
文件修改控制页
序号
修改页码条款
修改状况
修改人
修改日期
第一部分聚合循环水岗位操作法
第二部分生化岗位操作法
第三部分废水回收岗位操作法
1岗位职责范围
1.1岗位管辖范围
负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。
1.2岗位职责
1.2.1认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求,检查各设备、系统的运行状况、工艺参数状况、循环水质情况。
并按时、如实、认真地填写生产原始记录。
维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。
做好设备润滑及设备管线防冻工作。
1.2.2掌握本装置生产现场的状况,及时发现生产隐患,处理生产中的各种异常现象和不安全隐患,确保装置安全平稳运行。
1.2.3掌握运用突发事故的应急预案,及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。
1.2.4接受并执行班长指令,并向其汇报工作情况。
负责一期聚合循环水厂房内外装置及人员的安全,负责为生产系统提供合格的循环水。
1.3岗位与其它岗位关系说明
负责为一期聚合、出料汽提、干燥、助剂配制、包装工序提供合格的循环冷却水。
在发生异常情况或工艺变更后,必须及时与以上工序及时沟通。
2主要原材料、辅助材料及公用工程规格
2.1原材料规格
工业水
压力
MPa
≥0.40
2.2辅助材料规格
序号
名称
规格型号
备注
1
阻垢缓蚀剂
由水处理药剂厂家确定
正常投加用
2
非氧化杀菌剂
由水处理药剂厂家确定
正常投加用
3
预膜剂
由水处理药剂厂家确定
清洗预膜时用
4
清洗剂
由水处理药剂厂家确定
清洗预膜时用
5
氯气
CL2
循环水加氯杀菌
2.3公用工程规格
名称
项目
单位
规格
仪表气
压力
MPa
≥0.45
公用电
电压
V
220
电压
V
380
3产品及三废规格
3.1产品规格
名称
项目
单位
规格
循环水
温度
℃
≤28
压力
MPa
≥0.4
3.2三废规格
废水:
排至清净下水井
废药剂桶:
厂家回收再利用
4生产原理、工艺流程描述
4.1生产原理
4.1.1循环水原理:
经热交换器换热升温的冷却水,于冷却塔内与大气直接接触,进行蒸发和接触散热使水温下降,继而再重复利用的冷却水系统,又可称为敞开式循环水系统。
4.1.2过滤器原理:
TLD-W5250过滤系统是10个过滤单元组成,过滤时原水由进水总管进入,经过进水三通阀进入各过滤单元(此时进水三通阀接通进水总管和过滤单元,切断排污管)经过砂滤层进行过滤,过滤的水汇总到出水总管后流出。
4.2工艺流程描述
来自一期聚合、干燥、出料汽提的循环冷却回水经冷却塔降温后储存在冷却塔塔下水池,循环水经循环水泵(P601A/B/C/D/E)升压后送至一期聚合装置,使用后经回水管返回冷却塔(C601A/B)顶部,通过一系列的喷嘴均匀的分洒,经填料与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换,热水被冷却后流入塔下水池,再循环使用。
为保证水质良好,降低吸尘后循环水浊度,约占冷却水总量3~5%的循环回水进入旁滤器(TLD-W5250),过滤后的水返回塔下水池。
旁滤器(TLD-W5250)运行一段时间以后,过滤层逐渐堵塞,阻力增大,旁滤器将自动启动反洗水增压泵进行反洗,以使过滤层松动,并把积聚的杂质洗掉,然后恢复正常工作。
为减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向,减少菌藻滋长繁殖,设有水质监测系统和自动加药系统。
缓蚀剂、阻垢剂通过自动加药装置投加。
5开车前的检查准备工作
5.1开车前的检查
5.1.1将冷却塔及其它设备周围场地打扫干净,不得堆放其它物品并检查冷却塔上的布水喷嘴有无污物堵塞。
5.1.2检查设备和管道是否按要求清扫合格。
5.1.3检查各水池、水槽水位是否到规定位置。
5.1.4检查水泵、风机及电机地脚螺栓是否松动,盘车转动是否灵活。
5.1.5检查油位,保证油量足够,油质清洁。
5.1.6检查仪表附件是否完好,所有阀门是否启闭灵活。
5.1.7长期停用的设备启动前应由值班电工测量电动机的绝缘,检查电源、电线、接地线、控制开关等,一切正常后方可启动。
5.2过滤器开车前的检查
5.2.1检查过滤器的滤料是否平整、有无沙球或裂缝。
5.2.2检查沙滤器连接各手阀和电源完好。
5.2.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。
5.3加药、加氯及在线监测设备的检查
5.3.1检查各设备管线、阀门密封完好,各阀门处于正确位置。
5.3.2检查各设备电源、仪表控制盘状态良好,无异常。
5.3.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。
5.3.4加药、加氯原料、药剂具备加入条件。
6开车及正常操作步骤
6.1开车操作步骤
6.1.1开补水手阀,微机根据水池液位控制LV-601对水池进行补水。
6.1.2打开上塔阀门并顺次打开冷却塔布水阀门,调整布水量。
6.1.3启动循环水泵。
6.1.4启动冷却塔风机。
6.1.5启动过滤器。
6.2冷却塔操作法
6.2.1打开冷却塔上塔阀门,布水阀门。
6.2.2检查各零部件安装是否正确,联结件是否紧固。
6.2.3检查冷却塔风机油路是否通畅,油位是否正确。
6.2.4用手盘动联轴器应转动平稳均匀。
6.2.5启动电机,检查风机旋转方向是否正确。
6.2.6检查各部件正常后,即可投入使用。
6.2.7正常运行时注意冷却塔风机的振动情况和电流情况。
6.2.8停机时,直接断开电源即可。
6.3循环水泵操作法
6.3.1启动
6.3.1.1打泵进口电动阀阀门。
6.3.1.2检查密封是否漏水,并打开泵蜗壳顶排气手阀至水排出。
6.3.1.3启动循环水泵,待电机至全速、出口压力至泵扬程,打开泵出口电动阀门。
6.3.1.4检查电机、泵轴温度和声音是否正常。
6.3.1.5检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定,是否有较大的振动。
6.3.1.6检查泵是否有振动。
6.3.1.7如有异常现象立即关机检查与处理。
6.3.2停止
6.3.2.1关闭出口电动阀门。
6.3.2.2待出口阀完全关闭后,停电机电源。
6.3.2.3关闭泵进口电动阀门。
6.3.2.4如环境温度较低时应将泵内积水放出,以免冻裂泵体。
6.3.2.5若暂停使用时间较长,应定期转动泵转子保证设备备用状态良好。
6.4旁滤器开车
6.4.1检查旁滤器设备密封良好,各阀门处于正确状态。
6.4.2接通现场控制箱电源,将PLC控制器设定至“运行”状态。
6.4.3打开旁滤器出水总管手阀,通知微机工打开旁滤器进水总管电动阀M-608,缓慢打开旁滤器进水总管手阀。
6.4.4观察旁滤器状况,发现有泄漏立即关闭进水手阀,对泄漏进行原因查找并对漏点进行消除。
6.4.5调节过滤器的进水量,并注意检查滤后水浊度是否合格。
6.4.6在控制器上启动反洗增压泵,注意检查过滤器的反冲洗排水水量及是否夹带砂子。
6.4.7检查正常后,通过控制器设定反洗参数:
时间、压力等。
6.5真空加氯机的操作
6.5.1检查加氯设备完好,各连接密封良好。
6.5.2加氯管线、循环水管线、加氯电控系统、漏氯监测系统良好。
6.5.3依次打开水射器上循环水出口和进口手阀。
6.5.4打开氯气管线上阀门、真空调节器及加氯机上的氯气阀门,调节真空调节器至氯气加氯量为40Kg/H。
6.5.5观察加氯机运行状态稳定。
6.5.610分钟后,对系统排出物进行取样测试,确保加氯机加氯效果。
6.5.7设备漏氯检查方法
6.5.7.1准备一个塑料瓶,并且装有1/3的氨水,利用氨气和氯气反应会产生明显的白雾来检测氯气是否泄漏。
检测后擦去任何残留的氨水。
6.5.7.2打开氯气管线出口阀1/4圈并马上关闭。
在钳垫、轭钳和阀的接口处轻挤氨水瓶冒出氨气(不是液体),如果没有雾出现这证明连接紧密,然后进行下一步。
旋开氯气管线出口阀1/4圈然后关闭再次检查泄漏。
6.6在线监测仪的操作
6.6.1检查在线监测仪及连接的各管线正常,打开在线监控器电源。
6.6.2打开在线监测仪循环水出水、进水阀门,保证循环水通畅。
6.6.3在蒸汽发生器中加入适量的纯水,确保蒸汽发生器密封良好。
6.6.4打开蒸汽发生器电源,及监测工作站电源,调整监测装置正常运行。
6.7加药装置操作
6.7.1检查加药装置及所连接管线完好,各倒淋阀门关闭。
6.7.2加药罐内药剂液位在正常范围内,打开控制柜电源。
6.7.3打开加药泵进、出口阀门,启动加药泵。
6.7.4设置加药泵流量至规定值。
7停车操作
7.1计划停车操作步骤
7.1.1先对旁滤器进行手动反冲洗,至清洗干净为止。
7.1.2停循环水泵并关闭出口阀门。
7.1.3停运行冷却塔风机。
7.1.4关闭补水阀门。
7.2紧急停车操作步骤
详见各岗位应急操作管理规定
8岗位异常情况的判断何处理
8.1岗位异常情况的判断和处理
故障
原因
解决办法
泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
1、注入泵的水不够;
2、吸入管漏气
1、再往泵内注水;
2、堵塞漏气处
泵不吸水,真空表显示高度真空
1、底阀没打开或已淤塞;
2、吸水管路的阻力太大;
3、吸水高度太高;
1、校正或清洗底阀;
2、清洗或更换吸水管路;
3、降低吸水高度
泵不出水,压力表显示有压力
1、出水管路的阻力太大;
2、泵旋向不对;
3、叶轮堵塞;
4、转速不够;
1、检查或缩短出水管路;
2、纠正泵旋转方向;
3、清洗叶轮;
4、提高转速
流量不足或扬程太低
1、叶轮或进、出水管路堵塞;2、双吸密封环磨损过多,叶轮发生汽蚀或损坏;
3、转速低于规定值;
1、清洗叶轮或管路;
2、更换损坏零件,消除汽蚀;
3、调整至额定转速;
泵消耗的功率过大
1、填料压得太紧;
2、叶轮与双吸密封环摩擦;
3、流量过大;
1、拧松填料压盖;
2、消除机械摩擦;
3、调解出水阀门,降低流量;
泵内部声音反常,泵不上水
1、吸水管阻力太大;
2、吸水高度太高;
3、吸水管漏气;
4、流量过大而发生汽蚀现象;
1、清理吸水管路及底阀;
2、降低吸水高度;堵塞漏气处;
3、降低抽送液体温度;
4、调解出水阀门,降低流量
泵不正常振动
1、泵发生汽蚀;
2、泵轴与电机轴不同心;
3、地脚螺栓松动;
1、消除汽蚀;
2、校正泵轴于电机轴的同轴度;
3、拧紧地脚螺栓;
轴承过热
1、润滑油不够或变质;
2、泵轴与电机轴不同心;
1、检查油量或清洗轴承,更换润滑油;
2、校正两轴的同轴度;
过滤周期水量减少
1、过滤介质被污染结块;
2、反洗强度不够或反洗不彻底;
3、反洗周期过长;
4、配水装置或排水装置损坏引起流速降低;
5、滤层高度太低;
6、原水浊度变差;
1、加强反洗及水质监督;
2、调整反洗压力和流量;
3、适当缩短反洗周期;
4、检查配水装置和排水装置;
5、适当增加滤层高度;
6、加强水质分析和澄清;
过滤器流量不够
1、进水管或排水系统阻力大;2、滤层上部被污染堵塞或结块;
1、改变或降低的进水排水系统故障;
2、清除污染或结块,彻底反洗过滤器,尽量降低水中污染物;
反洗中过滤砂流失
1、反洗强度过大;
2、排水或配水密封损坏或反冲水分布不均;
1、立即降低反洗强度;
2、检查维修进排水口;
反冲时间很长后反冲出水浊度依然没有降低
1、反洗水分布不均或有死角;
2、滤层太脏;
1、检查维修配水或排水口,消灭死角;
2、适当增加反洗次数和反洗强
度;
过滤水混浊度不达标
1、滤层被污泥污染;
2、滤层高度不够;过滤速度太快;
1、加强改进水的澄清工作;
2、增加滤层高度;调整过滤流速;
运行出水有滤砂
布水装置损坏;
卸出滤砂,维修布水装置;
微机加氯间氯气报警
1、加氯间氯气管线泄漏
2、漏氯报警仪故障
1、佩戴相应防护用品对加氯间进行检查,做好通风。
2、检查漏氯报警仪
循环水氯根超标
加氯装置加氯量过大
适当调整加氯量并增加循环水排污量。
8.2冬、夏季操作注意事项
1、冬季停车时间较长或循环回水不上塔时,打开上塔管和回池管连通管手阀,务必放净上塔管内水,勿使管线冻裂。
2、夏季注意循环水泵温度以及循环水的温度。
3、泵的润滑油加入量以到油镜中线为宜,润滑脂则以占轴承室空间的1/3为宜。
4、冬季做好防冻,保证加氯、加药及监测设备管线通畅。
9安全常识及资源配置
9.1危害知识及个体防护方法
9.1.1噪音
9.1.1.1噪音的危害
9.1.1.1.1噪声分散人的注意力,容易疲劳,反应迟钝,影响工作效率,还会使工作出错。
9.1.1.1.2长期在强噪声下工作会引起听觉疲劳,听力下降,若长年累月在强噪声的反复作用下,耳器官会发生器质性病变,出现噪声性耳聋。
9.1.1.1.3噪声可以使交感神经紧张,表现为心跳加快,心律不齐,血压波动,引起心血管系统病症。
9.1.1.1.4噪声引起神经衰弱症侯群,如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力衰退等。
9.1.1.2个体防护方法
9.1.1.2.1在设备上加装消声器来消弱声能。
9.1.1.2.2进入生产现场必须佩戴耳塞、耳罩等防护用具。
9.1.1.2.3合理布局,把高噪音设备和低噪音设备分开;把操作室与嘈杂的生产环境分开。
9.1.2药剂
根据厂家提供而定。
9.1.3氯气
9.1.3.1物化性质
氯气常温常压下为黄绿色气体,密度比空气大,经压缩可液化为金黄色液态氯,可溶于水,且易溶于有机溶剂,难溶于饱和食盐水用作为强氧化剂与氯化剂,能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。
9.1.3.2人体危害
氯气是一种有毒气体,它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里,生成次氯酸和盐酸,对上呼吸道黏膜造成有害的影响:
次氯酸使组织受到强烈的氧化;盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀,使呼吸道黏膜浮肿,大量分泌黏液,造成呼吸困难,所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
症状重时,会发生肺水肿,使循环作用困难而致死亡。
由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。
1L空气中最多可允许含氯气0.001mg,超过这个量就会引起人体中毒。
9.1.3.3个人防护与处理
保证系统通风,穿戴合适的保护服装、面罩、眼镜及手套。
一旦发生接触,立即用大量的水冲洗眼睛,脱掉并清洗被污染的衣服,然后用水和肥皂冲洗皮肤,并给予医疗护理。
9.2安全设施的资源配置
9.2.1配置的安全设施
序号
名称
数量
地点
备注
1
干粉灭火器
6具
循环水厂房内
2
消火栓
2具
循环水厂房内
3
应急灯(大)
5具
聚合微机室
4
应急灯(小)
6具
聚合微机室
5
空气呼吸器
7具
聚合微机室
9.2.2事故应急处理资源
序号
名称
数量
地点
备注
1
干粉灭火器
6具
循环水厂房内
2
消火栓
2具
循环水厂房内
3
应急灯(大)
5具
聚合微机室
4
应急灯(小)
6具
聚合微机室
5
空气呼吸器
7具
聚合微机室
9.2.3自救药品等
序号
名称
数量
地点
备注
1
云南白药
1瓶
循环水操作室
2
药创可贴
10片
循环水操作室
3
藿香正气水
1盒
循环水操作室
4
75%医用酒精
1瓶
循环水操作室
5
口服葡萄糖
1袋
循环水操作室
6
人丹
1瓶
循环水操作室
9.3其他
9.3.1严格执行公司、事业部、车间各项安全管理制度。
9.3.2严格执行动火、登高、入罐管理规定。
9.3.3设备运行时,禁止在设备上进行任何形式的作业,防止机械伤人。
9.3.4操作时,操作人员应严格控制各种工艺指数,严禁超压、超温、超负荷运行,严禁冒险性、试探性试验
9.3.5设备运行过程中,操作人员必须定时、定点、定线地进行巡回检查,认真、准确、准时的记录原始数据。
10分析检测项目一览表
序号
项目
单位
控制范围
取样频次
取样地点
1
PH
8.0~9.2
1次/班
回水管线
2
电导率
us/cm
≤3500
1次/天
回水管线
3
总碱度
mg/l
200~300
1次/班
回水管线
4
总磷浓度
mg/l
1.5~4
1次/班
回水管线
5
浊度
NTU
≤20
1次/班
回水管线
6
Cl-
mg/l
≤500
1次/班
回水管线
7
Ca2+
mg/l
≤350
1次/班
回水管线
8
Mg2+
mg/l
≤100
1次/天
回水管线
9
总铁
mg/l
≤1.0
1次/天
回水管线
10
浓缩倍数
3.0~5.0
1次/天
回水管线
11
悬浮物
mg/l
≤10
1次/天
回水管线
11相关附表
(一)设备明细表
工序
设备类型
设备位号
设备名称
规格型号
介质
油品
单位
数量
循环水
动设备
X-601
电动单梁桥式起重机
10t轨距:
16.5mH=9m
46#油
台
1
循环水
静设备
C601A/B
冷却塔
Q=5000m3/h进水温度:
<36℃出水温度:
30℃
循环水
台
2
循环水
动设备
M601A/B
冷却塔风机
P=185KWQ=2540000m3/h
台
2
循环水
动设备
P601A-E
循环水泵
Q=2600m3/hP=560KWn=980rpm
循环水
台
5
循环水
静设备
F601A/B
全自动过滤器
Q=500m3/h
循环水
套
1
循环水
动设备
V601A/B
加药装置
套
1
循环水
静设备
XL601A/B
加氯机
套
1
循环水
静设备
E601
检测换热器
套
1
循环水
动设备
B601
轴流通风机
BT35-11-4.0风量:
3000m3/h全压:
8.2mmH2O
46#油
台
1
(二)工艺控制指标一览表
序号
指标名称
指标值
单位
指标类别
备注
聚合循环水工序
1
聚合循环水出口压力
≥0.4
MPa
B类
2
聚合循环水给水温度
≤28
℃
B类
3
循环水PH
8.0~9.2
B类
4
循环水电导率
≤3500
us/cm
B类
5
循环水总碱度
200~300
mg/l
B类
6
循环水总磷浓度
1.5~4
mg/l
B类
7
循环水浊度
≤20
NTU
B类
8
循环水Cl-
≤500
mg/l
B类
9
循环水Ca2+
≤350
mg/l
B类
10
循环水Mg2+
≤100
mg/l
B类
11
循环水总Fe
≤1.0
mg/l
B类
12
循环水浓缩倍数
3.0~5.0
B类
13
悬浮物
≤10
mg/l
B类
第二部分
生化岗位操作法
1岗位职责范围
1.1岗位管辖范围
1、认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求,检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。
并按时、如实、认真地填写生产原始记录。
维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。
做好设备润滑及设备管线防冻工作。
2、掌握本装置生产现场的状况,及时发现生产隐患,处理生产中的各种异常现象和不安全隐患,确保装置安全平稳运行。
3、掌握运用突发事故的应急预案,及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。
1.2岗位职责
接受并执行班长指示,并向其汇报工作情况。
负责生化处理厂房内装置及人员的安全,负责为生产系统提供合格的生化产水。
1.3岗位与其它岗位关系说明
当生产出现异常、工艺出现波动时,及时与上下游工序取得联系。
2主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
2.1原材料规格
序号
指标名称
名称
合格指标值
单位
指标类别
1
pH
进水水质
6.50~9.00
2
电导率
≤500.0
us/cm
3
CODCr
<500.00
mg/l
4
BOD/CODcr
≤0.22
mg/l
4
SS
<80.0
mg/l
5
氨氮
≤20.00
6
进水温度(生化池)
≤45.0
℃
2.2辅助材料规格
序号
项目
单位
规格
1
葡萄糖
Kg
——
2
尿素
Kg
工业级
3
磷酸二氢钠
Kg
工业级
4
聚合氯化铝
Kg
工业级
5
聚丙烯酰胺
Kg
工业级
6
次氯酸钠
Kg
工业级
7
氢氧化钠
Kg
工业级
8
纯碱
吨
——
2.3公用工程规格
序号
名称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
工业水
压力
MPa
≥0.40
2
蒸汽
压力
MPa
0.60~1.20
3
仪表气
压力
MPa
≥0.50
3产品及三废规格
3.1产品规格
序号
指标名称
名称
合格指标值
单位
指标类别
1
pH
出水水质
6.50~9.00
2
CODCr
≤60.00
mg/l
3
氨氮
≤5.00
mg/l
4
浊度
≤5.0
NTU
5
SS
≤10.0
mg/l
6
BOD5
≤10.00
mg/l
7
氯离子
≤250.0
mg/l
8
总磷
≤1.00
mg/l
9
溶解氧含量(好氧池)
0.200~0.400
mg/l
3.2三废规格
废渣排放至生化污泥浓
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 聚氯乙烯 PVC 车间 公用 工程 岗位 操作法