1、聚氯乙烯PVC车间公用工程岗位操作法聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法修 订：预 审：审 核：批 准：文件编号：版 次：受控状态：批准日期： 实施日期： 文 件 修 改 控 制 页序号修改页码条款修改状况修改人修改日期第一部分 聚合循环水岗位操作法第二部分 生化岗位操作法第三部分 废水回收岗位操作法1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。1.2岗位职责1.2.1认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备、系统的运行状况、工艺参数状况、循环水质情况。并按时、如实、认
2、真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。1.2.2掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。1.2.3掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。1.2.4接受并执行班长指令，并向其汇报工作情况。负责一期聚合循环水厂房内外装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的循环水。1.3岗位与其它岗位关系说明负责为一期聚合、出料汽提、干燥、助剂配制、包装工序提供合格的循环冷却水。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与以上工序及时沟通。2 主要原材料、辅
3、助材料及公用工程规格2.1原材料规格工业水压力MPa 0.402.2辅助材料规格序号名称规格型号备注1阻垢缓蚀剂由水处理药剂厂家确定正常投加用2非氧化杀菌剂由水处理药剂厂家确定正常投加用3预膜剂由水处理药剂厂家确定清洗预膜时用4清洗剂由水处理药剂厂家确定清洗预膜时用5氯气CL2循环水加氯杀菌2.3公用工程规格名称项目单位规格仪表气压力MPa0.45公用电电压V220电压V3803 产品及三废规格3.1产品规格名称项目单位规格循环水温度28压力MPa0.43.2三废规格废水：排至清净下水井废药剂桶：厂家回收再利用4生产原理、工艺流程描述4.1生产原理4.1.1循环水原理：经热交换器换热升温的冷却
4、水，于冷却塔内与大气直接接触，进行蒸发和接触散热使水温下降，继而再重复利用的冷却水系统，又可称为敞开式循环水系统。4.1.2过滤器原理：TLD-W5250过滤系统是10个过滤单元组成，过滤时原水由进水总管进入，经过进水三通阀进入各过滤单元（此时进水三通阀接通进水总管和过滤单元，切断排污管）经过砂滤层进行过滤，过滤的水汇总到出水总管后流出。4.2工艺流程描述来自一期聚合、干燥、出料汽提的循环冷却回水经冷却塔降温后储存在冷却塔塔下水池，循环水经循环水泵(P601A/B/C/D/E)升压后送至一期聚合装置，使用后经回水管返回冷却塔（C601A/B）顶部，通过一系列的喷嘴均匀的分洒，经填料与冷却塔塔顶
5、的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。为保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量35%的循环回水进入旁滤器（TLD-W5250），过滤后的水返回塔下水池。旁滤器（TLD-W5250）运行一段时间以后，过滤层逐渐堵塞，阻力增大，旁滤器将自动启动反洗水增压泵进行反洗，以使过滤层松动，并把积聚的杂质洗掉，然后恢复正常工作。为减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质监测系统和自动加药系统。缓蚀剂、阻垢剂通过自动加药装置投加。5 开车前的检查准备工作5.1开车前的检查5.1.1将冷却塔及其它设备周围场地打扫干净，不得堆放其它物品并检查冷
6、却塔上的布水喷嘴有无污物堵塞。5.1.2检查设备和管道是否按要求清扫合格。5.1.3检查各水池、水槽水位是否到规定位置。5.1.4检查水泵、风机及电机地脚螺栓是否松动，盘车转动是否灵活。5.1.5检查油位，保证油量足够，油质清洁。5.1.6检查仪表附件是否完好，所有阀门是否启闭灵活。5.1.7长期停用的设备启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后方可启动。5.2过滤器开车前的检查5.2.1检查过滤器的滤料是否平整、有无沙球或裂缝。5.2.2检查沙滤器连接各手阀和电源完好。5.2.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。5.3加药、加氯及在线监测设备的检
7、查5.3.1检查各设备管线、阀门密封完好，各阀门处于正确位置。5.3.2检查各设备电源、仪表控制盘状态良好，无异常。5.3.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。5.3.4加药、加氯原料、药剂具备加入条件。6 开车及正常操作步骤6.1开车操作步骤6.1.1开补水手阀，微机根据水池液位控制LV-601对水池进行补水。6.1.2打开上塔阀门并顺次打开冷却塔布水阀门，调整布水量。6.1.3启动循环水泵。6.1.4启动冷却塔风机。6.1.5启动过滤器。6.2冷却塔操作法6.2.1打开冷却塔上塔阀门，布水阀门。6.2.2检查各零部件安装是否正确，联结件是否紧固。6.2.3检查冷却塔风机油路是否通畅，油
8、位是否正确。6.2.4用手盘动联轴器应转动平稳均匀。6.2.5启动电机，检查风机旋转方向是否正确。6.2.6检查各部件正常后，即可投入使用。6.2.7正常运行时注意冷却塔风机的振动情况和电流情况。6.2.8停机时，直接断开电源即可。6.3循环水泵操作法6.3.1启动6.3.1.1打泵进口电动阀阀门。6.3.1.2检查密封是否漏水，并打开泵蜗壳顶排气手阀至水排出。6.3.1.3启动循环水泵，待电机至全速、出口压力至泵扬程，打开泵出口电动阀门。6.3.1.4检查电机、泵轴温度和声音是否正常。6.3.1.5检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定，是否有较大的振动。6.3.1.6检查泵是否有振动。6.3
9、.1.7如有异常现象立即关机检查与处理。6.3.2停止6.3.2.1关闭出口电动阀门。6.3.2.2待出口阀完全关闭后，停电机电源。6.3.2.3关闭泵进口电动阀门。6.3.2.4如环境温度较低时应将泵内积水放出，以免冻裂泵体。6.3.2.5若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子保证设备备用状态良好。6.4旁滤器开车6.4.1检查旁滤器设备密封良好，各阀门处于正确状态。6.4.2接通现场控制箱电源，将PLC控制器设定至“运行”状态。6.4.3打开旁滤器出水总管手阀，通知微机工打开旁滤器进水总管电动阀M-608，缓慢打开旁滤器进水总管手阀。6.4.4观察旁滤器状况，发现有泄漏立即关闭进水手阀，对泄
10、漏进行原因查找并对漏点进行消除。6.4.5调节过滤器的进水量，并注意检查滤后水浊度是否合格。6.4.6在控制器上启动反洗增压泵，注意检查过滤器的反冲洗排水水量及是否夹带砂子。6.4.7检查正常后，通过控制器设定反洗参数：时间、压力等。6.5真空加氯机的操作6.5.1检查加氯设备完好，各连接密封良好。6.5.2加氯管线、循环水管线、加氯电控系统、漏氯监测系统良好。6.5.3依次打开水射器上循环水出口和进口手阀。6.5.4打开氯气管线上阀门、真空调节器及加氯机上的氯气阀门，调节真空调节器至氯气加氯量为40Kg/H。6.5.5观察加氯机运行状态稳定。6.5.6 10分钟后，对系统排出物进行取样测试，
11、确保加氯机加氯效果。6.5.7设备漏氯检查方法6.5.7.1准备一个塑料瓶，并且装有1/3的氨水，利用氨气和氯气反应会产生明显的白雾来检测氯气是否泄漏。检测后擦去任何残留的氨水。6.5.7.2打开氯气管线出口阀1/4圈并马上关闭。在钳垫、轭钳和阀的接口处轻挤氨水瓶冒出氨气（不是液体），如果没有雾出现这证明连接紧密，然后进行下一步。旋开氯气管线出口阀1/4圈然后关闭再次检查泄漏。6.6在线监测仪的操作6.6.1检查在线监测仪及连接的各管线正常，打开在线监控器电源。6.6.2打开在线监测仪循环水出水、进水阀门，保证循环水通畅。6.6.3在蒸汽发生器中加入适量的纯水，确保蒸汽发生器密封良好。6.6.
12、4打开蒸汽发生器电源，及监测工作站电源，调整监测装置正常运行。6.7加药装置操作6.7.1检查加药装置及所连接管线完好，各倒淋阀门关闭。6.7.2加药罐内药剂液位在正常范围内，打开控制柜电源。6.7.3打开加药泵进、出口阀门，启动加药泵。6.7.4设置加药泵流量至规定值。7 停车操作7.1计划停车操作步骤7.1.1先对旁滤器进行手动反冲洗，至清洗干净为止。7.1.2停循环水泵并关闭出口阀门。7.1.3停运行冷却塔风机。7.1.4关闭补水阀门。7.2紧急停车操作步骤详见各岗位应急操作管理规定8 岗位异常情况的判断何处理8.1岗位异常情况的判断和处理故障原因解决办法泵不吸水，压力表及真空表的指针剧
13、烈跳动1、注入泵的水不够；2、吸入管漏气1、再往泵内注水；2、堵塞漏气处泵不吸水，真空表显示高度真空1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路的阻力太大；3、吸水高度太高；1、校正或清洗底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度泵不出水，压力表显示有压力1、出水管路的阻力太大；2、泵旋向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够；1、检查或缩短出水管路；2、纠正泵旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速流量不足或扬程太低1、叶轮或进、出水管路堵塞；2、双吸密封环磨损过多，叶轮发生汽蚀或损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏零件，消除汽蚀；3、调整至额定转速；泵消耗的功率过大1、填料压得太紧
14、；2、叶轮与双吸密封环摩擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、消除机械摩擦；3、调解出水阀门，降低流量；泵内部声音反常，泵不上水1、吸水管阻力太大；2、吸水高度太高；3、吸水管漏气；4、流量过大而发生汽蚀现象；1、清理吸水管路及底阀；2、降低吸水高度；堵塞漏气处；3、降低抽送液体温度；4、调解出水阀门，降低流量泵不正常振动1、泵发生汽蚀；2、泵轴与电机轴不同心；3、地脚螺栓松动；1、消除汽蚀；2、校正泵轴于电机轴的同轴度；3、拧紧地脚螺栓；轴承过热1、润滑油不够或变质；2、泵轴与电机轴不同心；1、检查油量或清洗轴承，更换润滑油；2、校正两轴的同轴度；过滤周期水量减少1、过滤介质被污染结块；2
15、、反洗强度不够或反洗不彻底；3、反洗周期过长；4、配水装置或排水装置损坏引起流速降低；5、滤层高度太低；6、原水浊度变差；1、加强反洗及水质监督；2、调整反洗压力和流量；3、适当缩短反洗周期；4、检查配水装置和排水装置；5、适当增加滤层高度；6、加强水质分析和澄清；过滤器流量不够1、进水管或排水系统阻力大；2、滤层上部被污染堵塞或结块；1、改变或降低的进水排水系统故障；2、清除污染或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中污染物；反洗中过滤砂流失1、 反洗强度过大；2、 排水或配水密封损坏或反冲水分布不均；1、立即降低反洗强度；2、检查维修进排水口；反冲时间很长后反冲出水浊度依然没有降低1、反洗水分
16、布不均或有死角；2、滤层太脏；1、检查维修配水或排水口，消灭死角；2、适当增加反洗次数和反洗强度；过滤水混浊度不达标1、 滤层被污泥污染；2、 滤层高度不够；过滤速度太快；1、 加强改进水的澄清工作；2、 增加滤层高度；调整过滤流速；运行出水有滤砂布水装置损坏；卸出滤砂，维修布水装置；微机加氯间氯气报警1、加氯间氯气管线泄漏2、漏氯报警仪故障1、佩戴相应防护用品对加氯间进行检查，做好通风。2、检查漏氯报警仪循环水氯根超标加氯装置加氯量过大适当调整加氯量并增加循环水排污量。8.2冬、夏季操作注意事项1、冬季停车时间较长或循环回水不上塔时，打开上塔管和回池管连通管手阀，务必放净上塔管内水，勿使管线
17、冻裂。2、夏季注意循环水泵温度以及循环水的温度。3、泵的润滑油加入量以到油镜中线为宜，润滑脂则以占轴承室空间的1/3为宜。4、冬季做好防冻，保证加氯、加药及监测设备管线通畅。9 安全常识及资源配置9.1危害知识及个体防护方法9.1.1噪音9.1.1.1噪音的危害9.1.1.1.1噪声分散人的注意力，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出错。9.1.1.1.2长期在强噪声下工作会引起听觉疲劳，听力下降，若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。9.1.1.1.3噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，引起心血管系统病症。9.1.1.1.4
18、噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力衰退等。9.1.1.2个体防护方法9.1.1.2.1在设备上加装消声器来消弱声能。9.1.1.2.2进入生产现场必须佩戴耳塞、耳罩等防护用具。9.1.1.2.3合理布局，把高噪音设备和低噪音设备分开；把操作室与嘈杂的生产环境分开。9.1.2药剂根据厂家提供而定。9.1.3氯气9.1.3.1物化性质氯气常温常压下为黄绿色气体,密度比空气大，经压缩可液化为金黄色液态氯，可溶于水，且易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水用作为强氧化剂与氯化剂，能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。9.1.3.2人体危害氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸
19、道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。9.1.3.3个人防护与处理保证系统通风，穿戴合适的保护服装、面罩、眼镜及手套。一旦发生接触，立即用大量的水冲洗眼睛，脱掉并清洗被污染的衣服，然后用水和肥皂冲洗皮肤，并给予医疗护理。9.2安全设施的资源配
20、置9.2.1配置的安全设施序号名称数量地点备注1干粉灭火器6具循环水厂房内2消火栓2具循环水厂房内3应急灯（大）5具聚合微机室4应急灯（小）6具聚合微机室5空气呼吸器7具聚合微机室9.2.2事故应急处理资源序号名称数量地点备注1干粉灭火器6具循环水厂房内2消火栓2具循环水厂房内3应急灯（大）5具聚合微机室4应急灯（小）6具聚合微机室5空气呼吸器7具聚合微机室9.2.3自救药品等序号名称数量地点备注1云南白药1瓶循环水操作室2药创可贴10片循环水操作室3藿香正气水1盒循环水操作室475%医用酒精1瓶循环水操作室5口服葡萄糖1袋循环水操作室6人丹1瓶循环水操作室9.3其他9.3.1严格执行公司、事
21、业部、车间各项安全管理制度。9.3.2严格执行动火、登高、入罐管理规定。9.3.3设备运行时，禁止在设备上进行任何形式的作业，防止机械伤人。9.3.4操作时，操作人员应严格控制各种工艺指数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性试验9.3.5设备运行过程中，操作人员必须定时、定点、定线地进行巡回检查，认真、准确、准时的记录原始数据。10 分析检测项目一览表序号项目单位控制范围取样频次取样地点1PH8.09.21次/班回水管线2电导率us/cm35001次/天回水管线3总碱度mg/l2003001次/班回水管线4总磷浓度mg/l1.541次/班回水管线5浊度NTU201次/班回水管线6C
22、l-mg/l5001次/班回水管线7Ca2+mg/l3501次/班回水管线8Mg2+mg/l1001次/天回水管线9总铁mg/l1.01次/天回水管线10浓缩倍数3.05.01次/天回水管线11悬浮物mg/l101次/天回水管线11 相关附表（一）设备明细表工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量循环水动设备X-601电动单梁桥式起重机10t 轨距：16.5m H=9m46# 油台1循环水静设备C601A/B冷却塔Q=5000m3/h 进水温度：36 出水温度：30循环水台2循环水动设备M601A/B冷却塔风机P=185KW Q=2540000m3/h台2循环水动设备P601AE循
23、环水泵Q=2600m3/h P=560KW n=980rpm循环水台5循环水静设备F601A/B全自动过滤器Q=500m3/h循环水套1循环水动设备V601A/B加药装置套1循环水静设备XL601A/B加氯机套1循环水静设备E601检测换热器套1循环水动设备B601轴流通风机BT35-11-4.0 风量：3000m3/h 全压：8.2mmH2O46# 油台1（二）工艺控制指标一览表序号指标名称指标值单位指标类别备注聚合循环水工序1聚合循环水出口压力0.4MPaB类2聚合循环水给水温度28B类3循环水PH8.09.2B类4循环水电导率3500us/cmB类5循环水总碱度200300mg/lB类6
24、循环水总磷浓度1.54mg/lB类7循环水浊度20NTUB类8循环水Cl-500mg/lB类9循环水Ca2+350mg/lB类10循环水Mg2+100mg/lB类11循环水总Fe1.0mg/lB类12循环水浓缩倍数3.05.0B类13悬浮物10mg/lB类第二部分生化岗位操作法1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围1、认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。2、掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产
25、隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。3、掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。1.2岗位职责接受并执行班长指示，并向其汇报工作情况。负责生化处理厂房内装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的生化产水。1.3岗位与其它岗位关系说明当生产出现异常、工艺出现波动时，及时与上下游工序取得联系。2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格2.1 原材料规格序号指标名称名称合格指标值单位指标类别1pH进水水质6.509.002电导率500.0us/cm3CODCr500.00mg/l4BOD/CODcr0.22mg/l4SS80.0mg/l5氨
26、氮20.006进水温度（生化池）45.02.2辅助材料规格序号项目单位规格1葡萄糖Kg2尿素Kg工业级3磷酸二氢钠Kg工业级4聚合氯化铝Kg工业级5聚丙烯酰胺Kg工业级6次氯酸钠Kg工业级7氢氧化钠Kg工业级8纯碱吨2.3公用工程规格序号名 称检测项目单位控制指标备注1工业水压力MPa0.402蒸汽压力MPa0.601.203仪表气压力MPa0.503 产品及三废规格3.1 产品规格序号指标名称名称合格指标值单位指标类别1pH出水水质6.509.002CODCr60.00mg/l3氨氮5.00mg/l4浊度5.0NTU5SS10.0mg/l6BOD510.00mg/l7氯离子 250.0mg/l8总磷1.00mg/l9溶解氧含量（好氧池）0.2000.400mg/l3.2 三废规格废渣排放至生化污泥浓
