卫生器具安装.docx
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卫生器具安装
(一)卫生器具安装
一般规定
工艺流程:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验;
管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前及时校核。
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
卫生洁具的水箱配件应采用节水型。
卫生洁具安装要求接口严密,无渗漏,座标、标高正确,各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件,卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫,防止卫生器具断裂。
卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好,无松动现象。
各种阀门及镀铬零件应完好无损,开启灵活,严密无渗漏。
脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口,溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。
各种卫生器具、配件均应有合格证存档,卫生器具给水配件应采用节水型。
交竣工前,应作通水试验,卫生器具及配件应擦洗干净。
器具若落地安装应采用油灰填缝。
(二)洗脸盆安装
洗脸盆零件安装:
1)安装脸盆下水口:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
2)安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆稳装:
1)洗脸盆支架安装:
应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
2)铸铁架洗脸盆安装:
按上述方法找好十字线,按印记剔成φ15×70mm的孔洞,栽好铅皮卷,采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平、找正。
洗脸盆排水管连接:
S型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管目塞严、抹平。
P型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉,擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
洗脸盆给水管连接:
首先量好尺寸,配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)至松紧适度。
将管接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在管上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别打好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
洗脸盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的方法固定标高,各类支架均应作好防腐,并刷好面漆。
蹲便器安装
将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。
用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道,但不允许压缩在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右)。
将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后安装蹲便器排水。
动—停车的操作,再将转速增加到额定转速。
当出水正常后即可打开两个表阀。
水泵运行检查,当水泵正常运转后,应检查的项目有:
填料函压盖滴水情况,水泵机组的振动情况,异常声响,轴承温度变化,观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况,检查出水流量及扬程情况。
水泵用手转动时无杂音,转动灵活,运转方向正确,试运转不小于2小时,轴承温升不得超过35℃。
(三)采暖管道安装
(1)干管安装:
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向,决不能安反。
管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
(2)立管安装:
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
(3)支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明,不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
(4)质量要求:
1)采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
2)管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
3)安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
4)采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
5)采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
6)干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
7)补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
8)管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
9)散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
散热器安装
(1)散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
(2)散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
(3)散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
(4)每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
(5)散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
管道系统实验
(1)在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
(2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa。
(3)试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
(4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。
(5)试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料,整理存档。
(七)管道系统吹扫和清洗
(1)管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管,支管,排管依次进行。
(2)吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位。
吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
(3)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
(4)生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒,含氯水在管中灌满留至24小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
安装工程质量保证措施
(一)认真做好安装工程施工准备
做好施工准备,可以保证安装工作有计划、有步骤地进行,减少施工中的混乱,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产,将起到重要作用。
(1)熟悉和审查图纸资料,在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员(包括管道、电气、通风和机械设备安装)在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上,从施工角度各自提出图纸资料存在的问题,一式两份,分别报送建设单位和设计单位,最后由建设单位召开多方图纸会审会议,逐一解决提出的所有问题。
(2)根据合同工期和建设单位要求,结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划,编制设备安装进度网络计划。
(3)提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
(4)明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
(5)确定施工力量,层层进行技术交底,使广大施工人员心中有底。
(6)提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目,设备调试方案(包括管道、电气、通风和采暖)。
(7)作出交叉配合施工的安排。
做法是根据安装工程进度表,结合土建和装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
(二)安装工程主要施工方法及技术措施
1、给排水、采暖工程安装
(1)工艺流程
(2)质量要求
1)施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。
2)应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工,修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。
3)管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理师核检确认。
4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5)阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6)建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间,应进行交接质量检查,并形成记录;隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。
7)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取以下保护措施:
在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150MM的净空。
在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
8)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
位置正确,埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5MM的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距应符合规范要求。
9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2、电气工程安装
(1)质量要求
1)对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查。
如有不符合要求和受到损坏的,不能进行安装。
各型电缆应无损伤,不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷,且性能测试必须合格。
2)安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好,固定牢靠,标志齐全完整。
电缆终端接头和中间接头的制作安装,需进行测试,符合规范规定。
做好受、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。
(2)电气配管的预埋,预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。
为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小,外露管口和接线盒要加盖保护好,防止浇混凝土时被堵塞。
质检人员要及时检查,认真做好隐蔽工程验收签证。
1)电线敷设:
先根据设计要求,画出电缆排列图,尽量避免互相交叉,敷设时应防止扭伤和过分弯曲。
竖井内敷设电缆时,由上向下施工,以免电缆受过大的机械拉力。
穿过墙洞或楼板时,均应套上合适的保护套管,电缆与套管间应用防火材料填充密实,以满足消防要求。
电缆的标牌要用尼龙带扎牢,标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。
电缆头制作完毕后,要进行复检复测,其线间绝缘电阻值,应大于10MΩ。
2)管内穿线:
各回路导线的颜色统一规定为:
黄(A)、绿(B)、红(C)、兰(0)、双色(PE)。
管内导线的总截面不应超过管内截面的60%,穿线前要检查管口是否光滑,有无毛刺,要求护口齐全,管道畅通,导线型号符合设计要求。
同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线,不允许穿在同一根管内。
穿线后还要测量线间绝缘电阻,其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,并做好隐蔽记录,才能接入用电器具。
3、设备安装
施工中应注意:
1)设备的型号、规格必须与设计要求相符,且具有合格证或质保文件;
2)在安装连接设备进出口管时,应使管子中心与设备中心保持一致,进行无应力接管安装。
不能用强加外力的方法进行接管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备不安全运行。
因此,在接管后要求复测设备的同心度,如与接管前不符,应拆下纠正后,重新接管。
3)每台设备底座下安装的避振垫应均布,装后进行检测,保证符合设计要求。
4)一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转,办理中间交工验收,这有利于缩短调试周期。
4、管道试压和灌水试验
认真做好管道试漏、通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形。
这是很关键的一项工作,应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。
首先对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏。
试验合格后的卫生洁具,要有相应的产品防护措施,不使有受损坏的可能。
当盛水试验发现有堵、有漏缺陷,必须修正完好,否则不能验收交工。
排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。
通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。
对于其它各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。
由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹兼安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,图上表示出每一次试压的范围,标明水压试验压力、进水地点、排泄水场合、试验泵接口及压力表设置位置等。
试压时应注意:
1)从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。
反之,系统中积有空气,会影响试压的进行,甚至同于空气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。
每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表,其中1个设置在试验泵出口处,另一个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。
2)试验升压应缓慢进行,不宜过快。
当升至试验压力时,停泵稳压5分钟,如无压力下降现象,接着缓降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于0.049MPA为合格.但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查.必须按规范要求实施,在试验压力下只能保持5分钟,降至工作压力后进行检查。
3)试压结束放水时,应卸压,然后再开下部放水阀门排水,以免系统内形成负压受损坏。
排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随意排放在施工场所。
(三)设备安装质量保证管理措施
(1)在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。
(2)现场建立安装工程质量保证体系
执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工,保证和提高各道工序的安装质量,以工序质量来保证工程质量。
施工人员还需结合施工实际情况,针对容易产生质量问题的某些工序,找出原因,采取预防措施,在施工中分工序加以控制,起到事先预防的作用。
监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据,对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验,起到质量把关的作用。
为了做好质量检验工作,实施过程中需采取一些切实措施,做到四个统一,即统一检验标准,统一检测方法,统一检验内容,统一检验工具。
施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时,应以监督线意见为准,行使质量否决权,直至整改符合要求为止。
实践表明,现场建立这样的质量保证体系开展工作,不但可以大大提高施工人员的质量意识,重视质量控制,还可以增强质检人员的责任感,严格把好检验签证关。
(3)重视并做好各层次的施工前技术交底工作,要求质检人员参加,事后填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案。
使施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有底。
(4)建立对使用材料的检查验收签证制度,严格控制使用材料质量。
材料的合格证或质保书归入交工资料,不合格的材料或三无产品均不得混入使用。
(5)重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收,在建筑安装工程中,水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多,如钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需及时检查,并办好隐蔽工程验收和签证手续。
现场质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证,不得隐蔽,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,杜绝质量隐患。
(6)加强施工质量记录的管理,记录应及时,内容应真实,做到施工质量记录资料的同步和正确性。
(7)工程质量实行自检、互检和专检相结合。
安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续,每项设备交工验收都必须有完整的质量资料,包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。
工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。
(8)以主动积极的态度,配合好土建施工,为下一步安装创造良好条件。
要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。
要求安装各专业施工人员,在土建每次浇筑混凝土前,对建筑物中预埋件和预留孔,应主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。
(9)根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利、安全地进入到位。
(10)组织力量,做好样板间施工,为全面安装及早创造条件。
样板间的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。
然后画出安装大样图,按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。
待安装作业基本完成,安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。
再由土建和装饰单位配合作业,直至样板间全部施工完毕。
(11)统一安装用支吊架的型号、规格,集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料。
为此,事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图,注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工。
各施工班组按需要填明规格数量,凭单领用。
(12)合理部署,妥善安排,缩短调试周期。
由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下,使调试时间拖长,影响交工验收。
为此,要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案,包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。
在不影响正常施工前题下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面调试工作量,为缩短调试时间创造条件。
改造工程质量保证措施
(一)技术保证措施
(1)严格按照ISO9001质量保证体系的要求,落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定,保证施工过程,按照规定进行控制,以满足业主的要求。
相关文件为国家标准GB50210-2001《建筑装饰改造工程质量验收规范》。
(2)工程项目以项目经理为质量保证第一责任人,主任工程师把关,施工员、技术员、各工种工长新临现场,责任分明,层层落实。
(3)项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划,明确质量管理重点和管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。
(4)技术交底一律通过书面的形式进行,项目工程师、施工员、操作人员签字齐全,交至每个工人。
技术交底原件由项目工程师保存,每月月底将一套完整的技术交底资料交资料员归档。
(二)管理措施
(1)建立操作岗位责任制,严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检,确保过程质量达到要求。
(2)自检:
上岗工人严格按工序要求操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现不合格项,班组立即改正,直到全部合格为止,班组长填写自检表并注明检查日期,各段施工员执行,项目经理监督。
(3)交接检查:
过程间的交接检查,包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序,交接双方在记录上签字并注明日期。
(4)隐蔽验收:
凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程,由项目工程师及时组织隐检,填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目,项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告,并督促其完成隐检工作。
(5)分项工程质量评定:
分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,项
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