惠州博罗供电局生产调度中心综合楼工程支护施工方案114.docx
- 文档编号:17201874
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:111
- 大小:1.06MB
惠州博罗供电局生产调度中心综合楼工程支护施工方案114.docx
《惠州博罗供电局生产调度中心综合楼工程支护施工方案114.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《惠州博罗供电局生产调度中心综合楼工程支护施工方案114.docx(111页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
惠州博罗供电局生产调度中心综合楼工程支护施工方案114
GD2201003□□
惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼工程
基坑支护专项施工方案
单位(子单位)工程名称:
惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼
工程地点:
广东省惠州市博罗县水西新村
总承包施工单位:
(法人章)广东省建筑工程集团有限公司
施工单位:
(法人章)广东省建筑工程集团有限公司
编制单位:
广东省建筑工程集团有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审核人:
审批人:
(编制企业技术负责人)
审批日期:
年月日
第一章工程概况及编制说明
第一节工程概况
工程名称:
广东电网公司惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼工程
建设单位:
广东电网公司惠州供电局
设计单位:
广东粤建设计研究院有限公司
监理单位:
广东宏茂建设监理有限公司
施工单位:
广东省建筑工程集团有限公司
本工程位于广东省惠州市博罗县水西新村,北侧临近G324广汕公路,总建筑面积:
22401m2,(其中:
地上16422.72m2,,地下5978.88m2,),建筑基底面积2175m2,,建筑总高度69.60m,建筑层数:
主楼地上17层,裙楼地上3层,地下1层,其中首层层高5.00m,二、三层层高为4.20m,四至十七层层高均为3.80m。
本工程采用为框架-剪力墙结构,工程基础采用Φ500mmAB型高强预应力管桩,设计桩长为20~37m左右。
基坑开挖深度为5.55~6.10m,采用土钉、喷锚支护形式。
基坑开挖底边周长约332米,长度约96.50米,宽度约69.30米,开挖土石方53700立方米。
基坑安全等级:
基坑东侧、南侧靠近规划路按基坑安全等级为二级考虑,基坑重要性系数为1.00;其余周围空旷地带按按基坑安全等级为三级考虑,基坑重要性系数为0.90,本基坑设计使用年限为1年。
根据基坑支护设计图纸计算本工程主要工程量及施工设计要求为:
1、φ600@400深层搅拌桩,水泥搅拌桩3070m,桩长9~11米;
2、钢管桩成孔口径φ150,全长置入φ114*3钢管,总长约1020m,注M20水泥砂浆或M20纯水泥浆;
3、MG普通锚杆成孔口径均为130mm,杆体采用φ20钢筋杆体,约4150m,注浆材料均采用32.5R水泥净浆。
4、边坡挂铁丝网φ4.02@200×200,50厚C20喷射砼3650㎡;
5、搅拌桩挂铁丝网φ8@200×200钢筋网,100厚C20喷射砼378㎡。
第二节编制说明及编制依据
一、编制说明
我公司组织技术人员对现场进行踏勘,在对工程所在现场认真踏勘的基础上,结合我们在深基坑支护方面施工的实际经验,对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证,编制成该施工方案。
二、编制依据
本施工方案的编制依据有:
1、基坑支护设计及施工招标文件;
2、惠州博罗供电局生产调度综合楼工程地质勘察报告(;
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-2012);
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97);
5、中华人民共和国国家标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002);
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
8、《土层锚杆设计及施工规范》(CECS22∶90);
9、中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
10、《广东电网公司惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼总承包合同》(合同编号:
13BLHN1100002);
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文;
12、《广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则》粤建函[2011]13号文;
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
14、业主单位对实施本工程的有关具体要求。
第三节工程地质、水文概况
一、场地地形地貌
拟建场地位于惠州博罗镇水西新村,地貌单元属低丘盆地,拟建建筑物场地附近较空旷,无高大建筑物。
场区西侧、北侧外均为空地;东侧、南侧围墙(围墙距离基坑地下室边线约11m)外为道路,靠近场地南侧公路边埋设有地下排水管道,场地内无地下管道、电网等通过。
本工程±0.00相当于绝对标高11.12m,场地高程介于9.73~10.64m之间,相对高差约0.91m,地形较平坦。
负一层地下室底板标高-4.70m,考虑底板及垫层0.55m,基坑开挖深度按5.55m~6.10m计算。
二、工程地质
根据工程地质勘察报告,地貌单元属低丘盆地,地形较平坦。
场地岩土层按成因类型自上而下分别为填土层(Qml),冲积层(Qal)、残积层(Qel)以及燕山期(γ)花岗岩层,场地各土(岩)层名称,性质及厚度由上至下分述如下:
3.1.1填土层(Qml):
填土层:
为素填土,呈青灰~棕红色,稍湿,松散,主要回填成分为粘性土,局部地段含较多的砂粒和碎石,厚度为1.60~4.50m,平均3.03m,土质相对较均匀。
3.1.2冲积层(Qal)
由1粘土亚层、2粉质粘土亚层、3淤泥质粉质粘土亚层、4细中砂亚层和5粉土亚层组成。
各层特征如下:
1粘土亚层
灰~青灰色,湿,可塑为主,局部软塑,土质不均匀,局部含少量砂粒,本层主要分布在场地东南部,有22个钻孔见揭露,揭露厚度为1.40~7.60m,平均3.46m,层顶埋深为1.60~4.30m,平均埋深为2.86m,层顶标高为6.00~8.79m。
2粉质粘土亚层
棕红~褐黄色,局部灰白色,湿,以可塑为主,局部硬塑,土质较均匀,局部含少量的砂粒,本层分布广泛,各钻孔均见揭露,揭露厚度为1.90~12.80m,平均7.79m,层顶埋深为2.50~19.50m,平均埋深为6.55m,层顶标高为-9.10~8.02m。
3淤泥质粉质粘土亚层
青灰~灰黑色,很湿,软~可塑,土质较均匀,局部含有少量砂粒,偶含有腐殖质,位于砂质粘性土上部的淤泥质粉质粘土层大部分钻孔揭露有少量的碎石块,碎石呈灰白色,本层分布较为广泛,有34个钻孔见揭露,揭露厚度为1.30~8.00m,平均3.94m,层顶埋深为5.50~17.00m,平均埋深为13.41m,层顶标高为-6.63~4.43m。
4细中砂亚层
褐黄~灰白色,局部棕红色,饱和,松散状为主,局部稍密状,在靠近砂质粘性土顶部处大部分含有少量的碎石,本层主要分布在场地的东南侧,共36个钻孔见揭露,揭露厚度为0.80~6.60m,平均3.02m,层顶埋深为4.20~21.60m,平均埋深为13.94m,层顶标高为-11.56~5.73m。
5粉土亚层
青灰~褐黄色,饱和,松散,局部稍密,土质较均匀,该层仅局部地段见揭露,主要分布在场地南侧,揭露厚度为1.30~6.00m,平均3.54m,层顶埋深为2.20~18.90m,平均埋深为12.95m,层顶标高为-8.51~7.53m。
三、地下水与水文概况
1、地下水类型和补给条件
场区地下水赋存类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙承压水,孔隙水主要赋存于饱和细中砂层中,补给为以地下侧向径流为主,大气降水的渗入次之,由于砂层的厚度较大,地下水水量丰富。
场地基岩裂隙水主要赋存于强风化和中风化花岗岩的风化裂隙中,富水性较弱。
但具有一事实上的承压性,总的来说场地地下水水文地质条件较为复杂。
2、地下水水位及对基础的腐蚀性评价
拟建场地地下水的混合水位埋深为在3.40~4.50m之间,场地南侧水位埋深较深,北侧稍浅。
地下水的总体流向由北向南流动。
根据水质简易分析结果,按国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)第12.2条判定,其中水样对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀,对钢结构具微腐蚀。
第四节设计概况和主要施工任务
一、设计概况
1、基坑支护设计概况
根据基坑周边的地质情况及周边的环境,选用支护形式为放坡;土钉、喷锚支护形式。
基坑挖至设计标高,随即进行基础承台及地下室底砼板施工,基坑支护结构有效期为一年。
(365天)。
坡顶堆载必须在坡顶边线2m之外且不超过20kPa。
二、主要施工任务
本工程主要施工分项有:
深层水泥搅拌桩止水帷幕施工、钢管桩成孔并压入φ114*3钢管、钢管桩注水泥砂浆、放坡面挂网喷射混凝土施工、搅拌桩立面挂铁丝网喷射混凝土、MG普通锚杆成孔并置入φ20钢筋杆体、锚杆孔注水泥净浆。
第二章施工部署与施工难点
第一节施工总体安排
结合工程的地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布置。
本工程包括深层水泥搅拌桩、混凝土压顶施工、钢管桩成孔并压入钢管、钢管桩注水泥砂浆、放坡面挂网喷射混凝土施工、搅拌桩立面挂铁丝网喷射混凝土、MG普通锚杆成孔并置入杆体、锚杆孔注水泥净浆、土石方挖运施工、坑底300×300排水沟施工。
本工程的施工总体安排和部署如下:
根据不同基坑段支护形式的不同,先进行4-4截面支护段深层水泥搅拌桩施工、后进行无搅拌桩支护段施工,在适当保持基坑面排水沟施工、放坡面土方施工的连续性前提下,分别进行不同支护段的施工。
1、4-4截面支护施工流程:
深层水泥搅拌桩→钢管桩成孔并压入钢管→钢管桩注水泥砂浆→混凝土压顶施工→土方开挖→清坡→钻孔测定放线→锚杆制作→钻机成孔→安放锚杆→锚杆注浆→挂钢筋网→喷射面层砼→面层混凝土养护;
2、1-1、2-2截面支护施工流程:
土方开挖→修坡(机械、人工)→挂钢筋网→喷射面层砼→面层混凝土养护;
3、3-3、5-5、6-6截面支护施工流程:
土方开挖→修坡(机械、人工)→钻孔测定放线→锚杆制作→钻机成孔→安放锚杆→锚杆注浆→修坡→挂钢筋网→喷射面层砼→面层混凝土养护;
喷锚支护施工工艺流程
分项工程竣工验收
第二节施工准备
一、技术准备
1.组织施工有关人员熟悉图纸,进行技术交底和进行图纸会审;
2.进行详细施工组织设计。
编制关键工序和特殊工序的施工方案;编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标;提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划;
3.进行原材料的调查、复检和试验工作,进行混凝土喷射面层配合比设计和试配,通过试验确定施工所需要有关参数。
4.编制各工序的施工作业指导书,做好层层的交底工作。
5.做好施工测量放样。
复核原始测量成果;增设控制网和水准网;按照设计图纸进行施工放样,埋设控制固定桩,放出开挖轮廓线。
二、劳动力组织和机械设备准备
1.建立以项目经理部为核心施工管理机构,定岗定员,建立施工项目管量工作体系,编制施工管理规划,确定管理点和工作流程图;
2.按照施工进度的要求,以专业队的形式配足劳动力,技术工种以技术工人为主,配以普通工;所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训;
3.按照施工工种的要求,配足机械设备,这些设备必须是完好的,在进场前做好维修和保养,保证机械设备高度的完好率。
三、物资材料的准备
1.编制材料需用量计划,按月提出计划表,并根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场。
2.各种原材料必须提出厂合格证,并根据规范做好送检工作,把好原材料质量关。
3.进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放,保证堆放整齐,施工现场道路畅通,场地整洁。
第三节施工难点
由于本基坑表层为人工填土、淤泥质土和砂,粉质粘土,地下水位埋深较浅,靠近场地南侧公路边埋设有地下排水管道,场区南、东面有行车道,必须采取保护措施,这些构成了本工程施工的难点。
1.本工程φ600@400深层搅拌桩采用重力式挡墙方案,以有效桩长为控制要素,必须确保桩有效长度的设计要求,桩尖持力层为粉质粘土。
2.本工程搅拌桩除止水外还起到了支挡土体的作用,这就要求搅拌桩应搭接良好,保证其垂直度偏差不大于1%,不能劈叉,此外其强度也应满足设计要求。
3.由于本工程基坑土质承载能力较差,成桩龄期必须达到15天后方可进行开挖,开挖要求分层开挖,每开挖一米后停止,待基坑没有位移或变化后才开挖下一层,并应平衡开挖。
第三章施工方法及施工工艺
第一节施工测量
通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询,由甲方提供施工测量控制点并办理交接手续,由专业施工的测量工程师现场负责施工放线。
一、测量放线
为保证放线精确,先复核坐标点,根据复核后的坐标点,准确地测量。
1.开工前,检测测量仪器,尽可能减少测量误差。
2.以甲方提供的坐标系统建立平面控制网,通过精确测量,保证平面控制网的尺寸,角度符合规范要求,测距精度不低于20秒。
3.设立平面控制点的标桩,标桩周围设栏保护,并设醒目标志,标桩保存存到工程竣工以后。
4.根据平面控制网测放开挖边线,并放出搅拌桩止水帷幕轴线和基坑开挖线。
5.根据现场条件,结合其它放线方法,准确快捷测放整个工程的轴线和搅拌桩止水帷幕轴线和基坑开挖线,保证工程的施工进度。
6.验线
轴线经自检合格后,提请主管领导及有关部门通知甲方验线,在收到验线通知后,方可正式使用。
首先测放线定位控制点。
先放线定出范围,然后再根据这些控制点依次引出轴线位置、基坑开挖线及搅拌桩止水帷幕轴线,并在两边用定位桩固定,同时用40cm长φ6钢筋钎固定护坡桩桩位中心,轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。
第二节土石方开挖施工要求
一、土石方开挖一般要求
1、进场前应查明场地范围内的地下管线、地下建构筑物情况。
如有管线不能迁移时,应采取切实可行的加固保护措施,确保施工期间地下管线的安全和正常使用,地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。
2、根据基坑支护平面图,定出基坑开挖坡顶线。
用水准仪和标杆形式确定标高,并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度。
3、基坑土方开挖应和锚杆施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业,每段开挖长度原则上不超过20m,竖向分层深度即为每层锚杆的竖向间距。
4、基坑开挖应自上而下进行,每层锚杆为一个开挖层,每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内,开挖分段长度依据土层现场定,严禁超挖及大锅底式开挖。
开挖后应及时支护。
5、基坑采用机械开挖时,边坡位置应预留20cm厚土做边坡的支护桩保护层,然后用人工修整坡面。
6、支护桩间面层的虚土应全部铲除,并尽量处理平整,发现止水帷幕渗漏,应及时用导流法进行封堵。
7、土方挖运设备严禁碰撞临时内支护桩、腰梁等支护构件。
8、周边区的土方开挖要服从支护施工员指挥,不得强行开挖,以免影响支护。
9、运土车辆和挖掘机注意施工人员和现场施工设备、材料的安全。
二、基坑土方开挖方案
由于本工程土石方量约53700m3,基底土方需分段采用小型钩机结合人工进行清理,严重影响工程进度,土方外运仅有20天的时间,工期十分紧张等不利因素,因此,要如期完成土石方外运工作,有很大难度,经我公司有关技术人员研究,认为制约工期主要是土石方清除及外运问题。
为解决这一问题,必须合理布置开挖平面,确保土石方外运任务按时完成。
1、本工程基坑开挖深度为5.55~6.10mm,基坑边坡按设计要求1:
1~1:
1.5放坡,采取自上而下,分层、分段依次进行,考虑到喷射砼施工程序,每层开挖深度不超过1.5m。
基地标高有高差,应特别注意,对于电梯井、积水坑最好一次完成;
2、由于喷锚支护的特点是边开挖边支护,分层开挖,分层支护。
所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合,严格做到开挖一层、支护一层,严禁超挖;
3、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土,开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件;
4、开挖到设计坑底标高时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层(0.2~0.3m)由人工挖掘修整;
5、基坑挖好后,应尽量减少暴露时间,及时清底、检底浇好垫层,封闭基坑;
6、合理设置运土车道,在基坑旁边严禁堆放重物;
7、基坑周边地表面用C10细石砼进行硬化,并设置排水沟,防止雨水进入坑内。
开挖过程中,遇到边壁内滞水量丰富甚至涌水时,设置导水孔将水排出。
基坑内设置集水坑做好抽水工作;
8、开挖的土方应随挖随运,当班运出,对未能当班运出时,应停止开挖,严禁将土方堆放于基坑四周;
9、土方开挖过程应采取措施防止施工机械碰撞或碾压工程桩、围护结构;
10、发生异常情况时,应立即停止挖土,并应立即会同有关人员查清原因和采取措施,方能继续挖土;
11、合理布置开挖平面:
由于本地库只有南面大门可供出土,基坑土方开挖由北往南推进。
车辆从新建南侧大门出入,大门新建一个合格的大型车道洗车槽,清洗车辆,使施工车辆干净出入;
12、当基坑支护大部份工作至基底设计深度时,及时突击出口处基坑的支护,并采用长臂勾机倒土,确保工期内完成支护及土方挖运。
第三节搅拌桩止水帷幕施工
一、搅拌桩试桩
本基坑南侧地质条件具有代表性,搅拌桩试桩在该段试两根。
试桩的目的主要是为了确定搅拌桩的施工参数。
施工参数包括输浆量,走浆时间,来浆时间,停浆时间,总喷浆时间,搅拌提升速度等。
二、深层搅拌桩止水帷幕施工设计要求
本场地选用φ600@400搅拌桩,主材采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,每米不少于60kg,水灰比0.45~0.55,添加10%粉煤灰;桩体28天无侧限抗压强度≥0.6mpa。
采用四喷四搅的施工工艺,土体加固相互搭接100~150mm,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
桩体垂直度偏差不大于1/150,桩位偏差不大于20mm,相邻桩施工间隔时间不超过2h,钢管桩成孔口径φ150,全长置入φ114*3钢管,以增强桩身抗弯性。
一、深层搅拌桩止水帷幕施工
1.搅拌桩施工程序:
深层搅拌桩的施工程序为:
平整场地→放线、桩机定位→预搅下沉(同时配制水泥浆)→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移机位至下一根桩重复以上工序。
2.施工步骤与方法
(三)水泥搅拌桩操作工艺:
⑴平整场地:
施工前先整平场地,清除桩位处地上,地下一切障碍物(包括大块石,树根和生活垃圾等)。
桩位低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。
⑵桩机定位:
深层搅拌机到达指定桩位,对中,调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈垂直状态。
⑶预搅下沉:
施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上,用输浆胶管将贴料罐浆泵与搅拌机接通。
启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉,下沉速度可由电机的电流监测控制,工作电流不应大于额定值,在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆,待压浆前水泥浆倒及贮料罐中。
⑷喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度,边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌,这样直到提升到设计桩顶高程,即完成一次搅拌过程。
⑸重复搅拌下次:
由于采用四喷四搅工艺,所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
⑹重复搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。
关闭灰浆泵,贮料罐中的水泥浆应正好排空。
⑺关闭搅拌机,清洗:
贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
⑻移位至下一根桩:
搅拌机移位到紧邻的下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩。
二、搅拌桩止水帷幕质量保证措施
搅拌桩止水帷幕质量保证措施如下表:
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸
1.电压偏低;
2.土质较硬,阻力太大;
3.遇大石或树根等障碍物
1.调高电压;
2.适量冲水下沉;
3.开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度,但电流不高
土质太粘,搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高,集料斗中浆液中排空
1.台投料不准;
2.浆泵磨损漏浆;
3.浆泵输浆量增大
1.重新标定投料量;
2.检修灰浆泵;
3.重新标定灰浆泵输浆量
喷浆担升到设计顶面标高,集料斗中剩浆过多
1.后台拌浆加水过量;
2.输浆管路部分阻塞
1.重新标定拌浆用水量;
2.清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1.浆管内有浆液硬结块;
2.浆口球阀间隙太小
1.拆洗输浆管;
2.使喷浆口球阀间隙适当
第四节搅拌桩插入钢管施工
根据设计要求,钢管桩成孔口径Φ150,全长置入Φ114*3钢管。
钢管下段三分之一长度范围内每隔0.5m钻孔径Φ8~10的出浆孔。
钢管桩顶部采用2Φ20钢筋纵向焊接。
钢管桩注浆,采用压密注浆工艺,注浆压力0.5MPa,全长灌注水灰比为0.45~0.50的水泥净浆,浆体强度不低于20MPa。
钢管桩成桩工艺:
基坑搅拌桩完成后→挖掘机平整桩头至盖板底标高→复准桩位、放钢管桩的孔位→钻孔→泥浆清孔→注水泥浆至冒出水泥净浆后→拔管→沉放钢管→钢管内注浆→移机进行下一孔施工→养护→施工盖板。
第五节锚杆及坡面喷射砼施工
一、施工方法
MG为普通锚杆,普通锚杆成孔口径均为130mm,成孔倾角-15°;杆体采用φ20钢筋。
锚杆杆体应放在钻孔的中心线上,每间隔2m用定位支架固定。
普通锚杆注浆材料均采用32.5R水泥净浆,可加入适量早强剂,水灰比0.4~0.6,浆体强度不低于M20。
水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。
注浆时注浆管应插至孔底250~500mm处,孔口部位设置止浆塞及排气管。
注浆压力0.5~1.0MPa。
边坡C20喷射砼工程量为:
3650㎡,50厚,内配φ4.02@200×200铁丝网;搅拌桩C20喷射砼工程量为:
378㎡,100厚,内配φ8@200×200钢筋网。
喷砼一次完成。
喷射混凝土施工工艺如下图所示:
水
管
(1)初喷:
喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机,空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网:
将双向钢筋网挂上初喷砼面,并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼:
钢筋网挂好后,在钢筋网上复喷砼。
二、施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土,初喷混凝土厚度为20㎜,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣,并润湿表面,最后一次喷至设计厚度60㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈,为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行,在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉,与网筋连接。
面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d,圆钢末端做成1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网与锚杆连接时,采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 惠州 博罗 供电局 生产 调度 中心 综合楼 工程 支护 施工 方案 114