三废混燃炉烘炉方案 0429甲醇.docx
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三废混燃炉烘炉方案0429甲醇
安徽泉盛化工有限公司
75t/h隧道式三废混燃余热锅炉
烘炉方案
编制:
崔拴紧
审核:
审批:
2015年04月29日
目录
1.概述
2.烘炉目的
3.烘炉步骤
4.烘炉技术措施
5.烘炉机布置
6.热电偶测点布置
7.烘炉组织措施及验收
8.安全目标、安全保证体系及措施
9.其它事项
10.拟定烘炉升温曲线图
1.概述
安徽泉盛化工有限公司(甲方)安装的一台75t/h造气吹风气余热锅炉,该锅炉炉墙采用定型材料及保温材料砌筑而成,依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及施工时加水的比例。
结合郑州华电烘炉技术服务有限公司(乙方)的实际烘炉及施工经验,特制定以下用烘炉机烘炉的实施方案。
2.烘炉的目的
由于该锅炉主体结构复杂,施工面积大,内衬材料含有大量的游离水,施工结束锅炉启动运行前应严格根据材料的特性进行烘炉,排除其内部所含的大量游离水,若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间,必然会使材料内部蒸汽胀力过大,造成锅炉在启动试运行后材料结构被破坏,以至于内衬材料的剥落或材料内部结构的损伤,严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命,因此三废混燃炉在正式投运前,烘炉是至关重要的一个环节。
3.烘炉步骤
3.1.锅炉烘炉的必备条件
3.1.1.锅炉内所有的耐火、耐磨材料砌筑完毕,并夏季自然养护7天以上;冬季自然养护10天以上;
3.1.2.所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕;
3.1.3.烟道、风道门孔、防雨棚安装完毕;
3.1.4.锅炉本体保温完毕;
3.1.5.锅筒上水至正常运行水位;
3.1.6.排气和放水管道已达到正常使用条件;
3.1.7.烘炉时水质(除盐水)合格;
3.1.8.烘炉过程期间,给水系统或临时供水系统必须投入使用,并保证有足够数量的合格水质,应维持锅筒正常水位;
3.1.9.锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水(烘炉时视具体情况再作调节);
3.1.10.锅炉本体各膨胀节打开,锅炉膨胀指示器零位校正;
3.1.11.锅炉本体照明投入使用;
3.1.12.压缩气系统能正常投运,并供至锅炉本体;
3.1.13.燃油系统能正常投运,并供至锅炉本体。
3.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求
3.2.1.本次烘炉拟使用烘炉机5套。
3.2.2.烘炉机使用燃料为甲醇,供油管线至点火器位置,油枪前控制在0.9-1.0Mpa,供油量不少于4m3/h。
点火器以后由乙方自备材料并负责安装操作。
3.2.3.烘炉用的压缩空气利用空压气站供气,供气母管接至锅炉附近,满足烘炉使用量5m3/min使用,压缩空气压力控制在≥0.5Mpa。
母管以后的材料及安装由乙方负责操作。
3.2.4.测量烘炉温度依据业主方的DCS系统,同时烘炉方也提供一套烘炉温度监测系统。
3.2.5.乙方提供并安装烘炉使用的连接烟道φ273和φ219钢管,材料为Q235-A,长度视现场实际情况而定。
3.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供接至4米平台乙方的开关柜上,满足烘炉机150KW负荷要求,开关柜以后的材料及安装由乙方负责。
3.2.7.甲方负责将烘炉机及管道吊装到合适位置。
烘炉结束后甲方协助拆卸设备直至装车。
3.2.8.烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。
3.2.9.烘炉所有的柴油由业主方提供,烘炉方按着烘炉曲线进行实施。
3.3.烘炉人员配备
3.3.1.乙方烘炉机操作分两班作业,每班5人;
3.3.2.乙方烘炉巡视人员单班不少于2人;
3.3.3.乙方每班配安全员1人。
4.烘炉技术措施
耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同,施工时加水量也略有不同,因此,应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。
在烘炉时,材料中的水分由表面开始蒸发,蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降,在低温(150℃±20℃)烘炉阶段,应采取温度不超过150℃的热烟气,当低温阶段结束需升温时,应缓慢进行,升温速度宜慢不宜快。
任何情况下造成的烘炉中断,重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃,温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
4.1.烘炉时烟气流向
依据锅炉的构造和炉墙材料的结构情况,本次烘炉时热烟气的流向是:
炉膛出口→水平烟道→分离器→过热器→省煤器→空预器→大气;
烘炉时,烟气从锅炉空预器防爆口排出,必要时增设临时烟囱,烟气尽量不经过除尘器系统通过,避免污染除尘系统。
4.2.隔墙制作
烘炉方提供材料并制作安装。
为将烘炉机所产生的热烟气人为的聚集在所要求的空间之内,满足烘炉要求,需要将锅炉人为的隔成数个空间(隔墙布置图附后),隔墙材料为脚手架、白铁皮和硅酸铝板及捆扎铁丝。
隔墙安装的位置分别是:
4.2.1.炉膛燃烧室至组合式除尘器烟道设置一道隔墙,四周留有50㎜间隙,满足燃烧室烘炉所需。
4.2.2.组合式除尘器至锅炉烟道设置一道隔墙,四周留有50㎜间隙,满足燃烧室及烘炉所需。
4.2.3.空预器尾部制作一道隔墙让热烟气从防爆孔排出。
烘炉时,由于隔墙和烘炉机风机风压的作用,燃烧炉、组合式除尘器、锅炉内部将形成正压,烘炉温度均匀,烘炉质量较佳。
4.3.烘炉排湿气孔
为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出,同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落,需在外部的护板上,视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。
要求凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊,已经满焊的部位需要割制排气孔,无保温浇注料但有砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔每平方1个,满足水分及蒸汽的排出。
排气孔的割制由乙方技术指导,甲方负责施工。
4.4.烘炉机的安装数量及安装部位
烘炉机的安装部位分别是:
炉膛燃烧室安装2台,管道自人孔门引入;
风室安装1台,管道由人孔门引入;
水平烟道安装1台,管道由人孔门引入;
分离器落灰孔安装1台,管道由人孔门引入;
共计5台烘炉机。
4.5.烘炉机启动顺序
4.5.1.首先启动风室烘炉机,此处采用耐磨耐火可塑料,保温浇注料,保温砖,烘炉机点火时以最小油量投运,稳然后逐步加大油量,按烘炉曲线升温
4.5.2.启动炉膛燃烧室烘炉机,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
4.5.3.依次启动水平烟道烘炉机,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
4.5.4.启动分离器落灰孔烘炉机,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
4.6.温度测量控制
根据各部位热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比,通过调节各烘炉机的油量与配风,使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面,而是测量烟气的温度,由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度,控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的,前期的烟气温度处于低温阶段,升温速度为10Ċ-12Ċ。
升温的温度范围允许有±20℃的波动。
对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
因此煤气只有热量进入没有冲刷,所有耐火砖已具有耐磨性,烘炉时只需将水份烘干即可,为了节约资源此位置不安装烘炉设备,烘炉时温度严格控制在烘炉温度之内。
烘炉恒温结束后进行自然冷却,冷却期间严禁打开人孔门或通入冷风,控制降温速度每小时35℃以内。
4.7.烘炉过程中注意事项
4.7.1.在整个烘炉过程中,所有的温度测点将记录并存档。
烘炉过程中,气包应保持正常水位,锅炉受热面内所有的管道,必须保持水循环。
4.7.2.关于降温要求:
烘炉温度达到拟定曲线要求时即可停掉烘炉机、关闭炉门降温,注意不要采取降低油门逐步降温的方式降温。
5.烘炉机布置
烘炉机布置数量:
6台
炉膛燃烧室2台
风室1台
水平烟道1台
分离器出口2台
6.热电偶布置
风室1个
炉膛燃烧室2个
水平烟道1个
分离器落灰孔1个
7.烘炉组织措施及验收
7.1.由甲方、乙方、正大热能研究所、江苏华能建设工程集团有限公司共同成立烘炉指挥部,由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。
7.2.乙方负责烘炉机的安装、调试和油路、气路的安装及验收工作,整个烘炉过程的设备操作由乙方负责完成。
7.3.锅炉的烘炉依据筑炉材料的特性及操作运行特点制订出烘炉曲线,经指挥部审定通过后实施,在烘炉过程中由乙方实施,并负责监督整个烘炉过程。
7.4.甲方负责烘炉期间锅炉的调试、上水、减压、供油、供电、等工作,并派专人监督整个烘炉过程,烘炉结束后负责烘炉试块含水率的检测。
7.5.烘炉质量含水率检验
7.5.1.采用各部位相同的材料预制试块,在烘炉前放在相应部位,待烘炉保温结束后取出检验,如含水率小于2.5%为烘炉合格;
7.5.2.检验方法:
按照国标试块含水率检测办法检测。
8.安全目标、安全保证体系及措施
在施工中,项目经理为第一责任人,时刻将安全放在首位,坚持“安全第一、预防为主”的方针,坚决杜绝松懈麻痹的思想,认真执行安全责任制,并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。
在施工过程中,应严格执行以下要求:
8.1.在任何烘炉阶段,汽包水位应保持在正常范围;
8.2.在任何烘炉阶段,尾部烟道入口、空气预热器部位的烟温应严格控制在运行温度以内。
8.3.在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。
8.4.有关烘炉机及燃甲醇系统,供气管道的安全事项由乙方负责,主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。
8.5.烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。
8.6.烘炉人员要认真监控,作好烘炉记录,定时对设备进行巡检,发现异常及时与甲方联系。
当事故发生时,应立即处理,预防事故扩大。
8.7.设备操作应严格按照规程要求进行。
8.8.保证烘炉现场清洁,道路畅通。
8.9.消防设施准备齐全,每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。
8.10.现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒,供巡检时使用。
8.11.现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽,超过1.5米以上高度的作业时,必须按规定正确使用安全带。
8.12.烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。
8.13.烘炉期间,定时对各系统进行巡查,发现有任何漏点,及时报告指挥部,由双方共同研究处理并制定防范措施。
8.14.甲醇烘炉注意事项
a.每个操作人员上岗前必须进行有关甲醇知识的安全培训。
熟知甲醇的理化特性(附甲醇理化特性)。
理化特性:
分子式CH3OH
分子量32
沸点(℃)64.8
相对密度〔水=1〕0.79
爆炸下限(%)5.5爆炸上限(%)44.0
闪点(闭口)11.11℃,(开口)16℃。
引燃温度(℃)385
外观与性状无色澄清液体,有刺激性气味。
对人体的危害:
对中枢神经系统有麻醉作用,对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。
短时大量吸人出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。
视神经及网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。
急救措施:
皮肤接触脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:
饮足量温水,催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃,就医。
b.烘炉前甲醇管线安装完毕,须进行水压试验,打压合格后,用压缩空气吹扫干净,才可投入使用。
c.烘炉前必须做好甲醇管线泄漏、着火等突发事故的预想,一旦发生事故要确保在最短时间内将事故消除。
确保人身和设备安全。
d.烘炉期间必须每小时巡检一次甲醇管线,发现问题应及时处理和汇报。
e.每台烘炉机附近必须保证放置两台20kg手推式干粉灭火器。
f.在甲醇管线附近动火必须办理动火票,并做好安全措施,指派专人负责监护。
g.操作人员必须穿戴好劳动保护用具。
一旦甲醇泄漏接触到皮肤或眼睛应按第一条甲醇的理化特性中的急救措施进行抢救。
9.其它事项
9.1.烘炉指挥部人员一览表
姓名
职务
9.2.文明施工主要体现在以下几个方面:
9.2.1.施工现场进行封闭式管理,施工区域各种警示标志齐全、醒目;
9.2.2.杜绝非施工人员进入施工现场;
9.2.3.施工现场设备摆放有条有理,施工所产生的垃圾及时清运;
9.2.4.搞好环境保护,有效控制现场对环境的污染和危害;
9.2.5.严格执行甲方各项安全管理规定;
10.中低温烘炉升温曲线图
说明:
在炉膛升温期间,只监测风室、燃烧炉炉膛、水平烟道、锅炉达到烘炉曲线要求,保证燃烧炉炉膛温度达到600℃高温烘炉效果。
乙方代表:
甲方代表:
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