500kV室外配电装置基坑岩石爆破方案.docx
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500kV室外配电装置基坑岩石爆破方案
目录
1.工程概况及工程量…………………………………………………………………………1
1.1工程概况……………………………………………………………………………………1
1.2主要工程量和工期…………………………………………………………………………1
2.爆破参数选择………………………………………………………………………………1
2.1浅眼爆破参数选择…………………………………………………………………………1
2.2开挖厚度小于1m时爆破参数的选择………………………………………………………2
2.3浅眼光面爆破参数选择……………………………………………………………………2
3.施工准备……………………………………………………………………………………3
3.1作业人员的配置及资格要求………………………………………………………………3
3.2作业工机具统计表…………………………………………………………………………3
3.3材料准备……………………………………………………………………………………3
3.4安全器具……………………………………………………………………………………3
3.5其他…………………………………………………………………………………………4
4.作业程序的步骤和方法……………………………………………………………………4
4.1程序的步骤流程……………………………………………………………………………4
4.2作业方法……………………………………………………………………………………4
4.3起爆时间……………………………………………………………………………………5
5.质量目标……………………………………………………………………………………5
6.作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………5
6.1爆破振动安全验算…………………………………………………………………………5
6.2爆破空气冲击波安全距离验算……………………………………………………………6
6.3爆破个别飞石安全距离验算………………………………………………………………6
6.4安全警戒范围………………………………………………………………………………6
6.5作业的环境条件……………………………………………………………………………6
7.作业的安全控制……………………………………………………………………………6
7.1安全技术措施………………………………………………………………………………6
7.2安全保证措施………………………………………………………………………………7
7.3警戒保卫方案………………………………………………………………………………8
7.4爆破全组织机构及现场指挥部……………………………………………………………9
8.附录…………………………………………………………………………………………10
1.工程概况及工程量:
1.1工程概况
华能玉环电厂地处大麦屿下青塘。
待爆破开挖基坑为电厂500kV室外配电基础项目。
基坑长为90.3m,宽约40m。
由于上部强风化覆盖层已采用挖掘机开挖,目前需爆破开挖厚度约1m左右。
华能玉环电厂规划区系热带海洋季风气候。
地质岩石为侏罗系上统高坞组晶屑溶解凝灰岩,节理、裂隙发育,普氏系数f=8~10。
由于开挖在地表以下,主要有地下渗水和大气自然降水,不易自然疏干,需用水泵采取排水措施。
待开挖基坑西东向长90.3m,南北向宽约40m。
其周边环境情况:
北侧有厂区公路、临时存放的钢构件及在建电厂厂房,临近距离分别为9m、10m、200m;南侧为施工简易平房,临近距离为9m;西端有钢筋加工棚、乙炔库、氧气库及龙门行吊,临近距离依次为20m、40m、50m、80m。
东端有钢筋材料库及电厂门卫室,临近距离为20m、150m。
周边环境条件较复杂,必须严格控制飞石,做好安全防护措施落实安全警戒工作,确保爆破安全。
1.2主要工程量和工期
总开采方量为1800m3,日均开采石方量为150m3。
1.2.1爆破器材计划用量
序号
施工项目名称
计划用量
备注
1
炸药
0.8t
2
非电毫秒雷管
3000发
3
塑料导爆管
5000m
4
火雷管
300发
5
导火索
360m
6
导爆索
7
四通、铁圈
3000套
注:
每次爆破装药量控制在80kg以下。
1.2.2工期:
计划工期2005年08月11日开始施工至2005年08月26日结束,总工期为15天。
2.爆破参数选择
2.1浅眼爆破参数选择:
2.1.1炮孔直径D:
D=38-42mm
2.1.2炮眼深度L:
L=1m
2.1.3最小抵抗线W:
取W=0.6m
2.1.4炮孔间距a:
a=2W=1.2m
2.1.5炮孔排距b:
b=W=0.6m
2.1.6炸药单耗q:
取q=0.35kg/m3
2.1.7炮孔堵塞长度L’L’≥W≥0.6m
2.1.8单孔装药量QQ=q×a×b×L
式中:
q—炸药单耗,q=0.35kg/m3;a—炮眼间距,a=1.2m
b—炮眼排距,b=0.6m;L—炮眼深度,L=1m
代入上式得:
Q=0.252kg,取Q=0.3kg
2.2开挖厚度小于1m时,爆破参数按下表选择:
序号
开挖高度(m)
孔深
(m)
孔距
(m)
排距
(m)
单耗
(kg/m3)
单孔装药量(g)
堵塞长度(m)
1
0.9
0.9
0.9
0.6
0.35
250
≥0.6
2
0.8
0.8
0.8
0.6
0.35
170
≥0.6
3
0.7
0.7
0.7
0.6
0.35
170
≥0.6
4
0.6
0.6
0.6
0.5
0.35
170
≥0.6
5
0.5
0.5
0.5
0.4
0.35
70
≥0.4
2.3浅眼光面爆破参数选择:
2.3.1炮孔直径D:
D=38-42mm
2.3.2炮眼深度L:
L=1m
2.3.3光爆层厚度W:
取W=15D=0.6m
2.3.4炮孔间距a:
a=0.8W=0.5m
2.3.5线装药密度q:
取q=0.35kg/m3
2.3.6装药长度l:
取l=L-L’=0.7m
2.3.7堵塞长度L’:
取L’=1/3L=0.3m
2.3.8单孔装药量QQ=q×l
式中:
q—线装药密度,q=0.35kg/m3;
l—装药长度,l=L-L’=0.7m
代入上式得:
Q=0.1kg,
3施工准备
3.1作业人员的配置及资格要求
序号
作业人员
工种
人数
资格
职责
1
管理人员
5
有整体指挥能力和一定的工作经验,熟悉图纸,了解验收要求,安检责任心强,熟悉爆破施工。
负责人员组织配备、分工协调工作,技术管理工作,作业指导书的编制和技术管理等工作,做好安全和质量检查。
2
凿岩工
8
有一定的凿岩爆破经验,熟悉爆破施工和图纸要求。
负责在装药之前精确凿出装药位置。
3
挖机司机
1
熟练本工种作业,有操作挖掘证书。
负责现场爆破后的土方挖掘工作。
4
维修工
1
熟悉机械原理,有维修经验。
负责现场机械的修理与维护。
5
爆破工
2
有现场施工经验,悉爆破施工。
负责现场的爆破施工。
3.2作业工机具统计表
施工机械、机具
序号
名称
规格及型号
数量
备注
1
柴动空压机
3.5m3/18.5kW
3台
2
凿岩机
YT-24
4台
3
挖掘机
PC-200
2台
4
柴动发电机
12kW
1台
5
电动潜水泵
2台
3.3材料准备
3.3.1根据施工图做出炸药、非电毫秒雷管、塑料导爆管、火雷管、导火索等材料的预算,并将材料购买齐全,经公安部门取样、复试合格后方可使用。
3.3.2准备齐施工用的各种机械。
3.4安全器具
准备好警戒范围标志、防护屏幕。
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全指示牌
10
2
脚手管
1600
3
扣件
1000
4
竹架板
2000
5
编织袋
1200
3.5其他
施工道路畅通,施工用水、电源引设到位。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1布孔
布孔根据实际情况,按设计的排、间距放线,按梅花形布孔。
在布孔前要做好地形测量,根据自然地形的起伏,坡度决定炮孔的角度、深度以及孔网参数
4.2.2钻孔
按设计的孔网参数钻孔。
4.2.3炮孔验孔
装药前必须对炮孔进行验收。
验收炮孔时,如发现孔深不够、炮孔偏斜、堵孔,必须进行补钻、清孔和填塞炮孔,并向技术组反映,以便调整炸药数量及为计算单孔装药量提供依据,在验孔时必须特别注意前排孔的抵抗线情况,决定单孔装药量及起爆顺序,防止发生飞石危害。
如发生炮孔有水时,应采用高压风将水吹干净。
4.2.4装药
按设计的装药量装药,在装药时要保证质量,保证孔内装药连续及装药密度,保证起爆网络完好。
随时检查装药高度,保证设计的堵塞长度。
起爆体必须按设计要求放入内孔。
装药发生卡塞时,在雷管和起爆药包放入前,可用非金属长杆处理,严禁用金属杆强力冲击炸药。
4.2.5堵塞
堵塞炮孔时,应使用粘性黄土或钻空岩屑边回填边捣实,注意回填土中不应有石块,以防卡住炮孔、挤破导爆管或产生飞石,并应有专人负责检查堵塞质量,堵塞完毕,应进行验收。
炮孔堵塞时不得将雷管脚线或导爆管拉的过紧或被堵塞物损坏。
4.2.6被爆破体覆盖厚度:
用编织袋装石屑覆盖被爆破体2~3cm厚,再在覆盖物上面加一层密布网,最后在密布网上再用编织袋装石屑覆盖2~3cm厚。
4.2.7起爆命令
人员疏散→警戒人员到位→各组清场→向指挥部汇报清场完毕→指挥长下达发出预警信号→各警戒组阻断交通→爆破组连接雷管→各组向指挥长汇报一切准备工作完毕→指挥长在规定时间内发倒计时起爆命令→爆破组接到起爆命令后立即起爆。
4.2.8起爆信号
爆破时,必须同时发出声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
第一次信号:
预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外。
第二次信号:
起爆信号。
确认人员和设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件后,方准在规定的起爆时间范围内发出起爆信号。
第三次信号:
解除警戒信号。
爆后经检查人员确认后,方准发出解除警戒信号。
注意:
第一次信号发出15分钟后发出第二次信号,第二次信号发出5分钟后立即起爆,待起爆后20分钟发出第三次信号,解除警报。
4.3起爆时间:
中午爆破时间12:
00~13:
00
下午爆破时间18:
00~19:
00
5.质量目标
按图纸的设计要求,通过爆破的方法使槽底达到设计标高。
并将爆破后的土方及时运出现场。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1爆破振动安全验算:
爆破振动安全距离根据国家爆破安全规程《GB6722-2003》6.2.3条
公式
(1)R=(K/V)1/a*Q1/3
式中:
R—爆破振动安全允许距离,m;
Q—最大段发装药量,Q=0.9kg;
V—质点振动安全允许速度,因本工程开挖属浅眼小药量爆破施工,且爆区周边100m范围内均为钢梁、铁皮、拼板等构成的简易库房和工棚,取V=5cm/s。
K*a—与地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
取K=150,a=1.5。
代入上式得:
R=9m
符合安全距离要求。
6.2爆破空气冲击波安全距离验算:
爆破空气冲击波安全距离,根据国家爆破安全规程《GB6722-2003》6.3.2条公式(3)
Δp=14Q/R3+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/R
式中:
Δp—空气冲击波超压值,105Pa;
Q—最大段发装药量,Q=0.9kg;
R—对于人员的安全距离取R=150m
代入上式得:
Δp=0。
007*105Pa<<0.02*105Pa.
符合安全规定要求。
6.3爆破个别飞石安全距离验算:
爆破个别飞石安全距离按经验公式R=K*D
式中:
R—爆破时个别飞石最大距离,m;
K—安全系数,取K=15;
D—炮孔直径,D=4;
代入上式得:
R=60m。
此飞石距离为不可预见的地质原因或操作失误时可能产生的个别飞石距离。
6.4安全警戒范围
根据上述对飞石、空气冲击波、爆破振动的验算,并结合周边具体环境条件及中深孔爆破安全规程规定,同时,按照《电力建设安全工作规程》的相关规范,本方案设计对于人员的安全警戒距离确定为200m。
见《爆破警戒范围平面示意图》。
6.5作业的环境条件
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
平整、坚实、畅通
2
天气
无大风、雷雨等恶劣天气
3
水电
通至施工现场
7作业的安全控制
7.1安全技术措施:
爆破安全是一项复杂的系统工程,在设计中采取了符合实际的技术措施,在参数选择上考虑了安全因素,但现场工作会遇到每次放炮的情况不一和随时可能发生的变化,为确保安全;
7.1.1每次爆破装药前必须验孔,根据现场实际情况确定每个炮孔的装药量、堵塞长度、雷管段位,发现问题,及时调整处理。
7.1.2充分应用多排微差爆破技术,控制爆破有害效应影响。
发现有爆破安全隐患时,通过调整装药量或改变起爆顺序、爆破方向,使其有利于安全。
7.1.3爆前开创良好自由面,打孔前一定要对自由面进行认真勘察,以便布孔时保证前排抵抗线不小于0.6m,但不得大于0.8m。
如遇到有根底,必须进行超前处理,确保爆破效果,预防飞石,降低振动。
7.1.4装药时,浅眼炮孔堵塞长度不得小于最小抵抗线;光炮孔不得小于1/3孔深。
7.1.5正确使用劳动保护用品,及时纠正各类违章操作。
7.1.6起爆网络连接工作应指派专人负责,根据网络示意图和炮孔检查记录表,按设计规范操作。
7.1.7起爆网络的检查,必须由有经验的爆破人员担任,检查时,必须仔细检查导爆管网路联结是否正确,施工过程中爆破网络及爆管是否受到损坏,接头是否牢靠,确保网络中每个炮孔按设计要求准爆,尽可能做到一次起爆。
7.1.8各项工作完成后,只有在下达准备起爆命令后,才准向主起爆线上连接起爆雷管。
7.1.9为了防止不可遇见地质原因和爆破施工中操作失误而可能引起个别飞石危害,每次施爆前,必须严格按照第4.2.6条要求对被爆破体进行安全覆盖。
7.1.10爆破施工前,必须在基坑四周用脚手架钢管及竹板架设一道3m高的安全防护围墙,并在四周围墙上挂爆破施工安全警示牌。
7.1.11对于距爆区较近的重要防护部位,如乙炔库房,氧气库房等,必须采取近体防护措施,用脚手架钢管、编织袋装石屑、竹板架设近体防护挡墙,确保安全。
7.2安全保证措施:
7.2.1开工前分工种进行技术交底,明确职责和技术要求,提高现场施工人员的技术水平和安全意识。
7.2.2现场作业人员必须持证上岗,对各大员严格按爆破安全规程要求检查。
7.2.3健全施工组织,由现场指挥部指派有经验的工程技术人员任现场施工员,负责现场全面工作。
钻机班严格按设计参数钻孔,保证炮孔深度、角度:
爆破班应掌握延米装药量,堵塞长度等装药结构技术要求。
7.2.4制定和完善安全生产责任制和奖惩制度,严格执行有关安全生产法律、法规和规章制度。
7.2.5经常检查机械设备、工具和安全装置完好情况,发现问题及时解决,使其始终保持良好状态。
7.2.6爆破器材每次爆破必须使用同一批号、同一品种,确定爆破器材的各项性能指标达到设计要求。
7.2.7尽可能减少爆破次数,降低事故概率。
7.2.8爆破前二天提出炮孔验收报告及爆破申请报告,明确起爆的组织警戒联络事项。
7.2.9对爆破器材的领、退要有专人负责。
对当次没有用完的爆破器材要及时返库,并做到帐、物相符,严防流失。
7.2.10必须正确使用劳动保护用品,及时纠正各类违章操作,注意现场的文明施工。
7.2.11安全警戒范围见《爆破警戒范围平面示意图》。
7.2.12爆破作业严格执行《GB6722-2003》及有关安全规定。
7.2.13火工器材进场后,立即将无关人员疏散到警戒区(30m范围)以外。
7.2.14爆破前,在各主要通道口张贴爆破时间及地点的通告。
通告内容包括:
爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义,以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关安全注意事项。
7.2.15在爆破作业地段,设置明显的警戒范围标志,并安排警戒人员,在临近交通要道和人行通道的方位设置防护屏障。
7.2.16各施工作业组密切配合,做好爆破前人员疏散工作,确保爆破前5分钟以内爆区周围200m范围内无人,封闭路口,警戒人员必须在起爆前10分钟到达指定岗哨上岗,直到发出解除警戒信号后,方准离开警戒岗位。
7.3警戒保卫方案
根据该工程周边环境实际情况,设立五个警戒岗哨,见《爆破警戒范围平面示意图》。
具体方案分工如下:
第一警戒组(1人):
贾富龙
负责爆区北面闲杂人员疏散及警戒工作,并对该清场区域和警戒范围负责;
第二警戒组(1人):
张彬
负责爆区东端闲杂人员疏散及警戒工作,并对该清场区域和警戒范围负责;
第三警戒组(1人):
赵兴强
负责爆区南端闲杂人员疏散及警戒工作,并对该清场区域和警戒范围负责;
第四警戒组(1人):
卓作荣
负责爆区西面闲杂人员疏散及警戒工作,并对该清场区域和警戒范围负责。
第五警戒组(1人):
李东辉
负责爆区北面厂房范围内闲杂人员疏散及警戒工作,并对该清场区域和警戒范围负责。
7.4爆破安全组织机构及现场指挥部
7.4.1爆破安全组织机构:
7.4.2爆破现场指挥部:
为确保爆破施工安全,爆破施工现场设立指挥部,统一协调管理和指挥。
下设爆破技术组、爆破组、警戒保卫组、后勤组。
1、指挥组:
负责爆破现场全面协调管理和指挥
组长:
李春弟
2、爆破技术组:
负责检查、指导爆破按设计技术要求施工操作
组长:
周宗林
3、爆破作业组:
负责验孔、装药、连线、爆破检查及处理线、盲炮处理工作。
组长:
方全旺
4、警戒保卫组:
负责爆破时清场、疏散人员、警戒岗哨等安全警戒保卫工作。
组长:
赵兴强
5、后勤组:
负责爆破施工人员的生活、交通及施工材料供应。
组长:
方娇娟
8.附录
附图一:
垂直浅眼炮孔平面布置示意图
附图二:
光面爆破孔布置平面示意图
附图三:
浅眼装药结构及爆破网络示意图
附图四:
爆破警戒平面示意图
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