站配套项目基坑石方爆破工程.docx
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站配套项目基坑石方爆破工程
编号:
DSJS-201507A
工程名称:
爆破设计书
设计单位:
xxxxxxxxxx
爆破作业单位:
xxxxxxxxxx
2015年11月26日
一、工程综述
1.1总体工程简况
1.1.1爆破工程名称:
xxxxx
1.1.2爆破工程地点:
xxxxx市集美区集美新城核心区、沈海高速以北
1.1.3爆破工程性质、级别:
城镇浅孔爆破B级
1.1.4建设单位:
xxxxx轨道交通集团有限公司
1.1.5总承包单位:
xxxxx思总建设有限公司
1.1.6委托单位:
xxxxx思总建设有限公司
1.1.7评估单位:
1.1.8监理单位:
1.1.9工程基本情况
本工程为xxxxx轨道交通集团有限公司开发建设,地点位于xxxx区期A05地块、诚毅大街东侧,现场自然条件良好,无影响工程施工的不良条件,具备施工条件。
本项目基坑面积约为24932㎡,土石方开挖方量约为40万立方米,基坑最大深度为19.7m,石方量约5万方。
在建轨道交通1号线软件园站位于该配套项目中,因地铁一号线软件园站施工将该基坑一分为二,基坑面积约为24932㎡,拟建建筑物±0.00为黄海高程13.00m,设置1层半地下室及3层地下室,基坑开挖深度按承台垫层底黄海高程-8.70~-9.40m考虑,基坑周边现状地面黄海高程为2.00~11.00m,基坑开挖深度为11.40~19.70m。
1.1.8本工程角点坐标表
北侧地块
南侧地块
1.2爆破工程地形地质概况
1.2.1爆破工程爆破内容、范围、性质
本工程场地根据地勘报告基岩多为强风化花岗岩、中等风化花岗岩“球状”风化岩体,基坑爆破方量暂估50000m³。
具体工程量以现场测量为准。
1.2.2被爆破体的结构、形状和地形、地貌、岩性及地质情况等
根据工程勘察报告,在钻孔揭露深度范围内场地内分布有:
①1素填土(Q4ml)、②2杂填土(Q4ml)、③粉质黏土(Q4al+pl)、④1淤泥(Q4m)、⑤4中粗砂(Q4al+pl)、⑥1可塑残积砂质黏性土(Qel)、⑦2硬塑残积砂质黏性土(Qel)、⑧1全风化花岗岩(ηγ53
(1)b)、⑨2散体状强风化花岗岩(ηγ53
(1)b)、⑩3碎裂状强风化花岗岩(ηγ53
(1)b)、⑪4中等风化花岗岩(ηγ53
(1)b)。
每个岩土层野外特征描述、土层埋深、层顶标高及土层分布描述如下:
①1素填土(Q4ml)
黄褐色、棕褐色,松散或稍密状,湿~饱和,主要成分为砂质粘性土。
砂砾含量约占10~20%左右,成分较均一,回填时间约1~3年,新近回填,未经专门碾压,尚未完成自重固结。
该层于场地内17个钻孔中零星分布,层厚1.50~6.50m。
②2杂填土(Q4ml)
灰黄色、灰褐色等杂色,松散状,稍湿,主要成分为建筑垃圾(砖块、砼块等)及碎石、块石等,成分较杂,回填时间约1~3年左右,新近回填,未经专门碾压,尚未完成自重固结。
硬杂质含量约25~40%。
在JK-03钻孔中有揭示,层厚2.00m。
③粉质黏土(Q4al+pl)
灰黄色,可塑~硬塑。
主要由黏粉粒组成,干强度中等,韧性中等,局部含少量中粗砂粒。
在14个钻孔(包括JK-11、JK-23钻孔及引用的基坑中部位置的12个钻孔)中有揭示,钻探揭示层厚1.00~5.00m,顶面埋深0.00~4.60m,顶面标高-1.39~8.88m。
该层力学性质较好,具中等压缩性。
④淤泥(Q4m)
深灰色,流塑~软塑,成份以黏粒为主,含少量有机质成分,具腥臭味。
韧性低,干强度中等,无摇振反应。
在13个钻孔中零星分布,钻探揭示层厚0.40~7.30m,顶面埋深1.50~7.00m,顶面标高-3.69~2.21m,该层具高压缩性。
⑤中粗砂(Q4al+pl)
灰白色,灰黄色,饱和,稍密~中密。
主要成份为石英、长石,棱角状、次棱角~次圆状,级配良好,黏粉粒含量约20~25%。
在18个钻孔中零星分布,钻探揭示层厚0.50~5.00m,顶面埋深1.00~9.30m,顶面标高-5.99~1.27m。
⑥可塑残积砂质黏性土(Qel)
红褐色、褐黄色、灰白色、棕红夹点状灰黄色,系中粗粒花岗岩原地风化残留产物。
可塑,成份主要由长石等矿物风化后的粘粉粒及石英颗粒组成,大于2mm的细砾含量约在10~15%左右,可见少量黑云母碎片,粘性较差,切面粗、稍有光泽,韧性中等,干强度低,无摇震反应。
芯样遇水软化、易崩解。
该层在场地范围内9个钻孔中有分布,层厚1.50~5.70m,顶面埋深2.00~6.70m,顶面标高-4.76~5.38m。
该层力学性质较好,具中等压缩性。
⑦硬塑残积砂质黏性土(Qel)
红褐色、褐黄色、灰白色、棕红夹点状灰黄色,系中粗粒花岗岩原地风化残留产物。
硬塑,成份主要由长石等矿物风化后的粘粉粒及石英颗粒组成,大于2mm的细砾含量约在10~15%左右,可见少量黑云母碎片,粘性较差,切面粗、稍有光泽,韧性中等,干强度低,无摇震反应。
芯样遇水软化、易崩解。
场地内23个钻孔中有分布。
层厚1.60~12.00m,顶面埋深0.00~10.70m,顶面标高-8.76~11.08m。
该层力学性质较好,具中等压缩性。
⑧全风化花岗岩(ηγ53
(1)b)
褐黄色,褐黄夹紫红色,褐黄夹斑点状灰白色,含花岗结构尚可辨认,岩石已强烈风化呈土状、砂土状,散体状结构,主要由长石风化的粘粉粒及石英颗粒组成,遇水软化、崩解。
岩芯呈土柱状,手捏易散。
岩石属极软岩,岩体属极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层于25个钻孔中有分布。
层厚0.90~8.30m,顶面埋深5.10~17.90m,顶面标高-14.48~8.79m。
该层力学性质良好,具中等压缩性。
⑨散体状强风化花岗岩(ηγ53
(1)b)
褐黄色、灰黄色、灰白色,中粗粒花岗结构,散体状结构,花岗结构较清晰,但岩石矿物组织结构基本破坏。
大部分长石等易风化矿物已风化成次生粘土矿物,仅残留少量长石矿物硬核。
网纹状裂隙极发育,岩芯呈砂砾状,遇水易软化。
岩石属极软岩,岩体属极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层于场地范围内32个钻孔中有分布。
揭示层厚0.20~21.40m,顶面埋深0.00~28.40m,顶面标高-17.62~13.31m。
⑩碎裂状强风化花岗岩(ηγ53
(1)b)
褐黄、灰黄色,岩芯呈碎块状,中粗粒花岗结构,碎裂状结构,矿物成分由长石、石英及黑云母等组成,大部分长石等已风化变质,岩体节理裂隙十分发育,裂隙面结合差,敲击易沿裂隙面碎裂。
该层于场地内26个钻孔中有分布。
揭示层厚0.10~17.10m,顶面埋深6.20~38.40m,顶面标高-35.19~-2.88m。
岩石属软岩~较软岩,岩体属破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层力学性质良好。
⑪中等风化花岗岩(ηγ53
(1)b)
灰色、灰白色,成份以长石、石英为主,含少量暗色矿物,中粒花岗结构,块状构造,裂隙较发育,张开-微张开,裂面铁锰质浸染,岩芯多呈中短柱状,岩质较硬,锤击声较脆。
场地范围内20个钻孔中有揭示,揭示层厚3.10~10.80m,顶面埋深13.30~45.80m,顶面标高-37.19~-9.98m。
1.3周围环境情况及安全要求
1.3.1爆破区及周围环境情况和安全距离
本工程施工范围较广且场地内正在进行地铁一号线软件园站点主体结构施工,因此本设计方案中将基坑分为北侧地块和南侧地块分别进行介绍。
北侧地块西南侧为部队用地(现为砖厂)及隧道项目部活动房,砖厂待拆迁,隧道项目部活动房距离爆区约200米;北侧为七三一一一部队农副业基地,距离爆区为30米;西侧为在建软三纵路距离爆区约30米,在建A12地块,A13地块,距离爆区约60/80米;基坑内有10KV电线,在开工前迁移;东侧与在建地铁软件园站毗邻。
南侧地块东南侧为活动房,距离爆区约60米;南侧A01地块工地,距离爆区约30米,地铁项目部宿舍,距离约150米;北侧及西侧与在建地铁软件园站毗邻;北侧基坑内有一栋废弃民房,开工前拆除;西南侧为施工便道、A04地块,距离爆区约90/100米。
基坑内
有地铁项目部,基坑全面开挖后移走。
安全距离如下表:
北侧地块:
爆区安全距离
方位
爆区与建筑物、居民区、交通要道、风景区名称
距离(m)
西
在建软三纵路/A13地块/在建A12地块
30/80/60
南
在建地铁站
西南
部队用地(砖厂)/活动房
0/200
北
七三一一一部队农副业基地
30
上空
10KV电线(待拆迁)
15
地下
无
南侧地块:
爆区安全距离
方位
爆区与建筑物、居民区、交通要道、风景区名称
距离(m)
东南
活动房
60
南
A01工地/地铁项目部宿舍
30/150
西
在建地铁站
北
废弃民房(待拆除)/七三一一一部队农副业基地
30
西南
施工便道/A04地块
90/100
上空
无
地下
无
本工程爆破施工平面示意图
本工程爆破施工卫星平面图
1.3.2保护对象的性质、结构、新旧情况
北侧地块:
方位
保护对象
保护对象情况
备注
西
在建软三纵路/在建A12地块/A13地块
设备/施工人员/活动房
南
在建地铁站
为钢筋混凝土结构,抗震能力较强,抗震级别为7级
西南
部队用地(砖厂)
砖混结构,抗震较差
北
废弃民房/七三一一一部队农副业基地
废弃民房开工前拆除/砖混结构,抗震较差
上空
10KV电线(待拆迁)
开工前拆迁
地下
无
南侧地块:
方位
保护对象
保护对象情况
备注
东南
活动房
为钢筋混凝土结构,抗震能力较强,抗震级别为7级
南
A01工地
为钢筋混凝土结构,抗震能力较强,抗震级别为7级
西
在建地铁站
为钢筋混凝土结构,抗震能力较强,抗震级别为7级
西南
施工便道/在建A04地块
为钢筋混凝土结构,抗震能力较强,抗震级别为7级
北
七三一一一部队农副业基地
砖混结构,抗震较差
上空、地下
无
1.3.3对爆破飞石、振动、冲击波、噪声等安全要求
本工程爆破施工安全要求不得对附近需保护的建(构)物和设施、设备造成损伤,不得对过往行人、车辆,周边在建施工单位人员造成伤害。
在文明施工方面,要求爆破噪音、爆破飞散物、粉尘及爆破震动不得影响周边单位正常的生活和工作。
本工程爆区周边环境十分复杂,为确保周边建(构)筑物和场内作业人员、设备的安全,要求爆破施工时采取有效的减震措施和预防爆破飞散物措施,以最大限度减小爆破有害效应对周边的影响。
起爆时,需对周边道路进行交通中断并疏散警戒区内所有人员和设备,对不能移出的设备需采取防护措施。
1.4施工要求及技术保证条件
1.4.1爆破施工要求
(1)根据本工程自身情况,爆区距离周边需要保护物距离近,采用浅孔松动控制爆破技术和多段位毫秒延时爆破技术来降低爆破震动,加强覆盖,保证填塞质量和长度,确保施工安全。
(2)靠近建(构)筑物附近爆破作业需采取减弱松动爆破技术,以保护建(构)筑物基础。
(3)基坑底标高爆破开挖控制应尽量减少超挖,减少对设计基础面岩石的扰动,采用小孔径、浅孔、多次爆破、密钻孔、小药量爆破、强覆盖等方式开挖爆破。
(4)基坑爆破后的块度满足装车要求,爆破飞散物应控制在基坑范围内。
1.4.2需采取技术措施和保证条件
根据本工程自身需求及周边环境对爆破施工的要求,为确保爆破安全施工的采取的技术措施及保证条件如下:
(1)采用小台阶、密打孔、少装药、强覆盖的施工工艺。
(2)严格控制单位耗药量、单孔药量和一次起爆药量;实施毫秒延时爆破;保证填塞质量和长度;加强对爆破体的覆盖。
(3)爆区需进行严密覆盖;确保堵塞长度;谨慎施工,认真做好工作面清理及布孔、钻孔、装药、连线、警戒、爆破后检查等工序;严格按照审批后的爆破方案进行施工。
二、编制依据
2.1工程分包合同;
2.2《爆破安全规程》(GB6722—2014);
2.3《民用爆炸物品安全管理条例》;
2.4《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990—2012);
2.5《爆破作业项目管理要求》(GA991—2012);
2.6《福建省公安机关爆破作业安全监管处理工作规范》闽公综[2014]309号;
2.7《福建省公安机关民用爆炸物品行政审批管理工作规范》(闽公综[2014]310号);
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2.9本工程设计图纸及相关文件;
2.10工程地质勘察报告和现场勘察资料等。
三、爆破施工计划
3.1施工准备
3.1.1施工前期组织
(1)组织准备
成立爆破安全技术领导小组,现场摸底、联系周边单位、召开协调会,将爆破方案报相关部门论证、审批,对拟进场的人员和机械设备进行报审和技术交底。
对爆破工作进行技术指导,解决爆破工作中的疑难问题,以确保爆破工作安全。
并根据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划,按计划合理做好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作。
(2)物资、器材准备
①采购:
民用爆炸物品由我司提供。
②运输:
使用我司的专用民爆物品运输车进行运输。
③保管:
选用专用民爆物品运输车或民用爆炸物品存储箱进行保管,并派专人看管。
(3)运输路线
从xxxx出发,途经天马路、海翔大道、杏林湾路抵达xxxxx工地,清退时原路返回。
(4)技术准备
对爆破有关人员进行爆破安全技术交底,并进行培训。
培训内容以《爆破安全规程》(GB6722-2014)和本爆破设计书为主,结合工程现场情况,针对该工程岩石性质及作业条件,认真学习和修正爆破设计方案,以确保爆破质量和安全。
所有涉爆人员都必须持证上岗。
3.1.2爆破施工单位相关联系人
建设单位联系人:
总承包单位联系人:
爆破监理单位联系人:
爆破评估单位联系人:
爆破作业单位联系人:
爆破工程所在地的公安机关分局:
xxxxx安分局
爆破工程所在地派出所:
3.1.3对保护对象的防护和普查
3.1.3.1爆破的防护
对西南侧部队用地(现为砖厂)、基坑内有10KV电线及北侧七三一一一部队农副业基地的房屋在爆破施工前进行拆移。
在爆破施工中应按设计要求严格控制单段、单次的药量,优化抛掷方向,确保堵塞长度和堵塞质量。
对爆区进行严密覆盖,沙袋应装满封口,橡胶板及地毯应有50公分的搭接。
对不能移动的设备进行隔离,确保爆破不对其造成影响。
3.2施工进度计划
日期/月
工序
1
2
3
4
5
6
施工准备
钻孔
装药爆破
修边整底
竣工交验
资料归档
3.3材料与设备计划
主要施工机具及材料表:
名称
单位
数量
型号
毫秒延期非电导爆雷管
发
约25000
乳化炸药
㎏
约17500
2#乳化炸药
编织袋
个
若干
橡胶板
片
若干
地毯
片
若干
民爆物品专用车
辆
1
1.25吨,专用车
空压机
台
10台
3.0m3/min
凿岩机
台
10台
YT-27
测振仪
台
3
IDTS-3850
起爆器
台
2
KG-200
皮卷尺
个
1
20米
警戒标志
件
若干
对讲机
部
10
急救箱(含药品)
个
1
四、爆破技术设计及施工工艺
4.1爆破设计原则及方案选择
4.1.1爆破设计原则
(1)、技术上的可行性:
选择的爆破方案及爆破参数应是可行和合理的,其爆破效果应能满足本工程施工安全和进度要求。
(2)、安全上的可靠性:
选择的方案要能保证周围环境的安全,有效控制爆破震动、爆破飞石和泥浆对周边的影响。
(3)、经济上的合理性:
在保证安全及爆破效果的前提下,尽可能做到进度快,成本低。
4.1.2爆破方案对比和选择
本工程土石方开挖量大,岩石较多,采用机械或人工处理岩石进展缓慢,不利于工程的施工,为更好的提高经济效益和施工进度,因此选择浅孔毫秒延期松动控制爆破技术进行施工。
4.2施工方法及爆破工艺流程
4.2.1主要采取的爆破方式
本工程爆破方式主要采用毫秒延期微差控制爆破。
4.2.2选用爆破器材:
①、炮孔直径:
浅眼爆破38mm~42mm;采用梅花形布孔方式,边界为沿边线布设;孤石爆破炮眼在石块中心。
②、炸药选择:
Φ32mm2#岩石乳化炸药。
③、雷管选择:
1-15段毫秒延时非电导爆管雷管;
④、起爆电源:
KG-200型起爆或击发枪。
4.2.3工艺流程:
4.3爆破参数选择与装药量计算
4.3.1炸药单耗选择
(1)基坑爆破平均单耗:
q1=0.25-0.35kg/m3
(2)孤石爆破平均单耗:
q2=0.10~0.15kg/m3
爆破单耗应根据现场试爆后确定,若遇到有特殊地质构造和前排抵抗线变化较大等应按实际情况进行调整爆破参数。
4.3.2装药量计算公式:
(1)基坑爆破单孔装药量采用下式计算
Q=q·a·b·H
式中:
H——台阶高度(m)
q——炸药单耗,(Kg/m3)
a——炮眼间距,(m)
b——炮眼排距,(m)
(2)孤石爆破计算公式
根据地质情况和经验,孤石爆破的炸药单耗为q=0.10~0.15kg/m3
4.3.3爆破孔网参数:
4.3.3.1基坑爆破孔网参数表
参数
类别
开挖深度H(m)
超钻量
h(m)
堵长
Lp(m)
间隔段
LG(m)
孔深
L(m)
孔距
a(m)
排距
b(m)
单孔药
量/KG
浅孔松动控制爆破
1.0
0.2
≥1.0
1.2
0.9
0.8
0.18-0.25
2.0
0.2
≥1.3
2.2
1.2
1.0
0.6-0.84
3.0
0.3
≥1.4
0.5
3.3
1.3
1.1
1.07-1.5
4.0
0.4
≥1.4
0.8
4.4
1.4
1.3
1.82-2.55
减弱松动爆破
1
0.2
≥1.0
1.2
0.7
0.7
0.12-0.15
1.5
0.3
≥1.3
1.8
0.8
0.8
0.24-0.30
2.0
0.3
≥1.3
0.5
2.3
0.9
0.9
0.40-0.50
注:
a:
若为软岩应减少超钻量3-5%。
b:
边坡位置应按设计坡度打斜孔,并适当加密,应避免药包的集中。
C:
前排炮孔应根据抵抗线大小变化对单孔装药量进行适当调整。
4.3.3.2孤石爆破孔网参数表
孔深(m)
最小抵抗线(m)
孔间距(m)
堵塞长度(m)
1.5以上
1.0~1.2
1.0~1.2
1.0~1.2
1.0~1.5
0.8~1.2
0.8~1.0
0.8~1.0
0.5~1.0
等于孔深
等于孔深
0.4~0.8
注:
按最小抵抗线控制装药量和飞石,是以往在大量爆破施工中总结出的一套办法,可以较好的控制飞石。
4.4装药、填塞和起爆网路设计
4.4.1装药结构
本设计中采取连续装药和间隔装药结构两种装药结构,见4.3.1爆破孔网参数。
间隔装药上下装药比例为1:
3,间隔段用黄土或钻粉堵塞密实,具体见下图:
4.4.2最小填塞长度及填塞方式
最小填塞长度见爆破孔网参数表。
浅孔控制爆破一般采用泡泥分层捣实进行填塞,有水时采用粗砂进行填塞。
间隔装药上下装药比例为1:
3,间隔段用黄土或钻粉堵塞密实。
4.4.3起爆网路形式、起爆网路图
4.4.3.1网路形式、起爆网路图
爆破网路采用非电导爆管微差起爆网路。
采取孔内分段延期,孔外用塑料四通相连。
在连接过程中遇到有水,则应将接头口朝下,离地支起,并做好防水包扎。
五、计算书及相关图表
5.1爆破安全距离验算
5.1.1爆破飞石距离估算
爆破个别飞石在确保安全堵塞长度和前排抵抗的前提下可根据瑞典德汤尼克的经验公式来估算:
浅孔控制爆破:
RFmax=Kφ.D=16×4.2=67.2米
式中RFmax—飞散物的距离,单位m;
Kφ—安全系数,取15-16,本工程取16;
D—药孔直径,单位㎝,取3.2-4.2,本工程取4.2
本工程爆破在建筑物遮挡的方向设置100米的警戒距离,没有建筑物遮挡的空旷地带设置150米的警戒距离,为降低周边人员设备和建(构)筑物的风险,基坑爆破抛掷方向均选择北侧抛掷。
同时需采用沙袋、橡胶板、地毯等覆盖物进行严密覆盖。
5.1.2爆破振动安全距离
根据《爆破安全规程》GB6722-2014,爆破震动速度用萨道夫斯基经验公式计算。
式中:
Q—最大一段起爆药量(kg),
V—保护对象所在地面质点振动速度(cm/s),
R—爆心至测点的距离(m),
K、α—分别为爆破点中心至保护对象间的地形、地质系数及衰减指数,可按下表选取,也可通过类似工程选取或现场试验确定。
爆区不同岩性的K、α值与岩性的关系
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
爆破振动应按照《爆破安全规程》GB6722-2014的规定和中国地震烈度表GB/T17742—2008执行。
《爆破安全规程》GB6722-2014的规定爆破地震效应不大于相应建筑物爆破振动安全控制标准来执行,具体如下表:
爆破震动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许质点振动速度V/(cm/s)
f≤10Hz
10Hz<f≤50Hz
f>50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.15~0.45
0.45~0.9
0.9~1.5
2
一般民用建筑物
1.5~2.0
2.0~2.5
2.5~3.0
3
工业和商业建筑物
2.5~3.5
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1~0.2
0.2~0.3
0.3~0.5
5
运行中的水电站及发电厂中心控制室设备
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.9
6
水工隧道
7~8
8~10
10~15
7
交通隧道
10~12
12~15
15~20
8
矿山巷道
15~18
18~25
20~30
9
永久性岩石高边坡
5~9
8~12
10~15
新浇大体积混凝土d
龄期:
初凝~3d
龄期:
3d~7d
龄期:
7d~28d
1.5~2.0
3.0~4.0
7.0~8.0
2.0~2.5
4.0~5.0
8.0~10.0
2.5~3.0
5.0~7.0
10.0~12
爆破振动监测应同时测定质点振动互相垂直的三个分量。
注1:
表中质点振速为三个分量中最大值,振动频率为主振频率。
注2:
频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:
硐室爆破f小于20Hz,露天深孔爆破f在10HZ~60Hz之间,露天浅孔爆破f在40HZ~100Hz之间;地下深孔爆破f在30Hz~100Hz之间,地下浅孔爆破f在6
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