主体施工方案B.docx
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主体施工方案B.docx
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主体施工方案B
浦北公寓5#、6#房
主
体
施
工
方
案
编制人:
芮江峰
审核人:
批准人:
常州市中大建筑装饰工程有限责任公司
浦北公寓5#、6#主体施工方案
一、工程概况:
1、工程地点:
本工程地处原无线电厂内。
建设单位:
常州市龙晶房产发展有限公司
设计单位:
常州市民用建筑设计院
监理单位:
常州市龙晶建设监理有限公司
施工单位:
常州市中大建筑装饰工程有限责任公司
2、本工程为砖混结构六/三层,工期为180天,开工时间为2002年1月1日,竣工时间为2002年8月17日。
二、为确保工程质量和施工进度同步进行,使各种周转材料能够充分提高周转率,本项目部特制订以下施工方案。
本工程施工段划分:
6#房1-21轴、21-39轴
5#房1-14轴、15-30轴
三、为保证主体施工的进度和质量,本项目部主要控制点如下:
1、格控制材料质量关:
严格按照规范进行材料的检测,严禁各种不合格的材料进入工地。
2、在控制工程进度的前提下严把质量关,按规范进行施工:
进行各工种的施工前的技术交底,做到每道工序的“三检”制。
每道工序经过项目部、监理、质监站验收合格后,方可进行下道工序的施工。
模板工程:
1、模板工程应依据设计图纸编制施工方案,进行模板设计,并根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算,必要时应进行有关试验。
2、对模板工程所有的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料。
3、依据设计图纸1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图,
并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞预埋件等,经复核后作为模板制作安装的依据。
4、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配,使用时,应对支撑系统进行必须的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保其可靠稳固,不变形。
5、支撑采用不小于50*100的方材,木支柱采用100*100方材
或梢径80*100圆木,木支撑必须用钉牢锲紧,支柱之间必须加强拉结连系,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板体系可以采用枕木对搭方式操作,用扒钉固定好。
6、立柱形模板体系(如柱子),采用夹箍和拉撑相结合的方法
来支撑和夹紧模板,拉撑采用钢木支撑,直径6.5钢筋连接螺栓,经校准核查后固定模板,以防止砌体顶皮砖松动,影响质量。
7、支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底时,应在支
撑底铺垫型钢或脚手板等材料,必须夯填400宽100厚碎石,上铺50厚木板或钢板。
8、板及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)
加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的连接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成肢体排架。
9、模板表面涂刷隔离剂。
柱、梁等在封模前采用止水胶带密封,防止漏浆。
10、所有可调节的模板及支撑系统在验收后,不得任意改动。
模板安装完毕,要全面检查,核对截面坐标并将模板内杂物清理干净。
11、模板的拆除应在混凝土达到必要的强度后才可拆,梁的混凝土的强度等级必须达到100%,其他部位必须达到75%,已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到后,才允许承受全部设计荷载。
拆除后模板及时整修涂隔离剂,堆放整齐。
钢筋工程:
1、在进行钢筋加工制作前,检验质保书和实验报告并核对其品种、规格、级别必须符合设计要求。
2、根据施工图纸,计算出每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料需填写配料单。
所有箍筋末端1350弯折,其平直段至少10d。
3、断配钢筋前,应先检查钢筋的规格,并实测其长度,并要考虑到搭接,根据成型时增减长度后的实际需要后进行切断,加工后钢筋的允许偏差要符合规范。
4、钢筋的表面必须清洁、油渍、铁锈等应在使用前清除干净,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
5、钢筋的绑扎施工:
5.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,墙和板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点间隔交错扎牢,必须保护受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
5.2梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开设置。
5.3在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板间夹角对矩形柱应为45度角,对多边间柱应为模板内角的平分脚,对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间的
钢筋的弯钩平面应与模板面垂直,当采用插入式捣浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得低于15度。
5.4板上部的负筋不得被踩下,特别是雨篷板、挑檐、阳台等板的受力钢筋,确保受力钢筋位置正确。
具体做法用马凳进行控制,如下图:
100100
马凳图
5.5板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁和垫梁时,主梁钢筋在上。
5.6钢筋的绑扎接头搭接长度应符合设计要求及施工验收规范。
5.7楼板内下层受力钢筋必须在电线管道的下面,雨篷、挑檐、悬挑板的受力筋,必须放在电线管道的上面,钢筋保护层采用砂浆垫块,一般50*50,其配合比425#水泥:
中砂=1:
2。
梁墙柱侧采用予埋扎丝的垫块。
垫块厚度与钢筋保护层的厚度一致。
5.8板上圆孔直径及方型孔洞宽度小于300时,受力钢筋饶过孔洞边不可切断,大于300时应按设计要求在孔洞周围采取
加固措施。
钢筋的绑扎做到准确无误,无松动,经检查验收后方可进行下道工序施工。
混凝土工程:
施工准备:
①搭设施工作业平台或施工跑道;
②准备100个草包及100m2塑料薄膜;
③检查施工机械的性能是否完好;
④人员的配备:
振捣手、混凝土养护人、电工、机修工
⑤在浇捣前应进行模板支撑,予埋件、予埋线管、预留孔钢筋的检查和隐蔽验收,清除杂物,浇水湿润。
施工:
1、混凝土采用自拌混凝土,混凝土应随拌随进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。
2、混凝土振捣采用插入式振动器和平板振动器,其延持时间,以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜,要有秩序进行。
柱的振捣要注意四角,底层柱在2M处留孔灌振。
3、混凝土的振捣间距一般不超过300,杜绝乱浇乱振,防止混凝土产生蜂窝麻面,并做到快插慢拔,避免碰撞钢筋。
对新老混凝土结合处先施以50-100厚1:
1.5水泥砂浆,以保证结合平服,防止烂根夹渣。
4、混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。
在浇捣时,严禁踩踏钢筋,以防止变形扭曲,不得随意敲拆模板及支撑搭头。
并派专人检查模板、钢筋以保证不致发生意外,有专人清理混凝土流浆。
抽查混凝
土集料的计量工作。
5、夏季浇筑混凝土时,应特别注意高温对混凝土凝结时间的影响,防止形成“冷缝”,必要是可采取缓凝措施。
6、在混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土的沉降及干缩产生非结构浅表裂缝,应在混凝土终凝前,二次或三次压光予以修整。
7、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层50mm左右,同时振捣上层混凝土层在下层混凝土的初凝之前进行混凝土振固后,必须保证其平整度,并借助水准仪复核,混凝土表面控制在8以内,用木抹子抹平。
8、流水作业施工缝的位置设在⒆轴;
9、混凝土施工缝留设及处理:
A、柱:
基础的顶面,梁的下面或上面。
B、楼梯:
一般设在斜板中无负筋处。
C、施工缝处继续混凝土施工时,已浇混凝土强度不应小于1.2N,已硬混凝土的水泥膜和松动石子清理干净,充分湿润,并铺设一层水泥浆,仔细捣实。
10、在混凝土浇注完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,用麻袋或草帘覆盖并派专人进行养护,做好施工记录和养护记录。
11、混凝土试块:
混凝土试块在施工中随机取样制作。
每台班、每次、每100立方米制作一组试块。
如需提前拆模另行增加组数,试块脱模后送至标养室养护。
砖砌体工程
组砌方式:
砌筑方式为梅花丁,内外墙第一皮砖为丁砖;
皮数杆:
①皮数杆制作:
根据窗台标高、过梁底标高及圈梁标高和测量砖的平均厚度计算出灰缝的厚度,确定皮数杆的每皮高度。
②四大角立主皮数杆,采用5*5木方,其余墙两端立小皮数杆,采用5*3木方。
1、砌筑工艺流程
2、砖砌体工程所用的材料,半成品均应按现行国家质量标准及有关规定进行检验和验收。
(包括出厂合格证、试验报告、砂浆配合比通知单、水泥质保书、复试报告等)。
3、砖砌体(实心砖)采用“三一”砌筑法。
多孔砖采用(四一)砌筑法。
4、砌筑砖砌体时,普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%—15%。
5、砌筑时,应根据弹好的轴线进行排砖,第一层砖必须是丁砖、窗间墙、附墙垛(柱)、变形缝等的位置应符合砖的模数。
6、砌墙时应先先盘角,每次高度不得超过320,并随时吊线找平。
7、砌墙应挂线,砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线,砌一砖厚以上的墙应双面挂线,每块砖应上跟线、下跟棱,揉平压实。
8、砖砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖
向灰缝,宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
9、砌筑好的砌体,不得随意挪动砖块或敲打墙面,纠正偏差时,应轻轻拆除,重新砌筑。
10、框架柱、构造柱和墙体内拉结筋,应离砖边30mm,并弯钩相对在同一平面上,且保证钢筋在砂浆层中间,钢筋的直径、长度、间距必须满足设计要求和抗震构造要求。
11、构造柱按设计要求留置,且应位置正确,确保截面尺寸,上下顺直,柱底表面,柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。
12、施工过程中在砖墙上留放过人或其它临时洞口,应在砌筑时增设拉结筋,洞口上方加设过梁。
13、除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3,且通顺密实,如临时间断处留斜槎有困难时,也可留直槎,但必须作成阳槎,并加设2根直径6mm拉结钢筋。
15、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎(马牙槎先退后进,普通红砖为四退四进,多孔砖为三退三进),并沿墙高每500mm设2根直径6mm拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1m。
16、砂浆试块应符合验证标准的规定,每一楼层250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6块)。
17、质量要求
(1)砌体的砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,竖向灰缝宜采用挤浆方法使其饱满;
(2)砂砌体砖柱(垛)无包心砌法,无4皮砖通缝;
(3)接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度不应小于5mm;
(4)砌体工程在砂浆初凝后,严禁敲打或撞击墙面,若出现敲打、撞击现象、必须拆除墙体重新砌筑;
构件吊装:
1、空心板进场要进行严格的质量检查,符合要求后再组织进行施工,空心板质保书及准用证要齐全。
2、堵孔——孔洞端头堵塞由厂家提供预制混凝土圆堵头,周边水泥砂浆塞实。
堵头距空心板端头2-3cm,堵孔要密实,严禁干塞或用砖块填塞。
3、安装——空心板搁置必须做到硬找平,软座浆,两端搁置长度均匀,板缝底口宽度为20mm≤L≤40mm,管线走向部位及构造柱处设置现浇带。
4、吊孔——现浇带按设计要求配构造梁筋吊模浇混凝土,板缝由于进度关系不得现安现灌,先采用水泥袋塞缝保护,待上部结构完成后再进行灌缝处理,板缝筋按要求配置。
5灌缝——板缝处理干净后,在板底吊模,先填20mm-30mm1:
2水泥砂浆,再采用细石混凝土灌筑,浇筑混凝土采用插片式振动器,灌缝密实。
6、板缝抗震筋按设计要求设置。
外脚手架:
1、为确保安全,创文明工地,结合施工实际情况采用钢管脚手架,密目式安全网转护,脚手架超过作业层1500mm,作业层满铺竹筏。
2、使用超过三个月的应定期检查,发现隐患立即纠正。
3、严格按照规范进行施工:
做到文明、安全施工。
4、严格临时用电、用线的规范规定,保证施工安全,保障施工的顺利进行。
常州市中大建筑装饰工程有限责任公司
二OO二年一月二十日
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- 主体 施工 方案