搅拌站操作者岗前培训.docx
- 文档编号:16893152
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:71.74KB
搅拌站操作者岗前培训.docx
《搅拌站操作者岗前培训.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《搅拌站操作者岗前培训.docx(41页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
搅拌站操作者岗前培训
搅拌站操作者和维修人员岗前培训
一、操作步骤及安全操作注意事项
1、操作步骤
本站有全自动和手动操作两种,详细运行看下边图解:
启动螺旋输送机开机前检查
水泥计量
启动主电机
骨料计量
加水泥
加粗细骨料
加水
加外加剂
水计量
搅
拌
外加剂计量
启动水泵
卸
料
启动外加剂泵
2、安全操作注意事项
⑴操作人员一定经专业培训,禁止非专职人员操作或维修。
⑵搅拌站在生产过程中,禁止半途停机。
如一定长时间停机时,请立刻转动主机料门电
磁阀上的手动开关,负气缸动作,翻开料门,放尽搅拌筒内的拌料,防备拌料硬结。
⑶搅拌站在生产过程中,应采纳有效举措推行监控。
若发现有危及设施安全运行和人身安全的隐患,一定立刻停机检修,待隐患消除后,方可持续生产。
⑷不得搅拌超出搅拌主机额定容量的物料。
⑸电源电压低于340V时,不可以持续生产,不然含量影响搅拌站整个系统的正常运行。
⑹搅拌站在生产过程中,禁止在卸料区内站人或搁置杂物,以防伤人或造成机械事故。
⑺搅拌站在进行任何保护和养护时,请务必切断电源,并采纳靠谱举措。
防备误启动和
其余误操作,以防发惹祸故。
⑻注意电气安全,常常检查电缆及接地连结线能否破坏,发生电器故障应专职电工办理。
⑼常常检查要点处连结紧固螺栓进行复查,若有松动请务必锁紧。
第1页,共7页
⑽应常常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的正确性和靠谱性。
⑾应常常检查带式输送机、配料机运行能否安全靠谱。
3、特别注意事项
环境温度低于+3°时,搅拌站投入运行一定注意以下几点:
⑴适合加热。
⑵检查各限位开关动作的正确性。
⑶用手动操作气动阀门,查察气动阀门的开启状况。
⑷对电磁阀手动操作一下。
二、机器的保护和养护
1、每次使用前的检查项目
⑴检查空压机自保装置能否靠谱,气压应稳固在0.5~8mpa左右。
⑵检查各电控制装置能否安全靠谱,注意电源的额定电压380V。
⑶检查主机拌筒能否清理洁净,有无拥塞状况。
空运行,检查主机运行能否正常。
⑷检查各料门封闭能否灵巧,动作能否正确到位。
⑸检查带式输送机、配料机运行能否正常、皮带有无跑偏。
⑹检查各称量系统能否正常,称量仪表可否正常工作。
⑺检查螺旋输送机处于完满状态,入口阀门能否翻开并按螺旋输送机加油标记加油润滑
养护后,方可开机。
⑻检查除尘系统能否启动。
⑼启动水泵,检查进水管道有无堵塞状况。
⑽检查浓油泵油罐内油脂能否充分。
2、每次工作完成后的清理养护项目
⑴将搅拌筒内外,卸料斗清理洁净,特别是搅拌臂、搅拌轴及料门联合面,请务必清理
洁净,使用高压水枪进行冲洗,不然会影响正常使用。
⑵启动粉料称量斗上的振动器,翻开出口蝶阀,卸尽称量斗内的粉料。
⑶检查各秤斗下连结胶管能否破碎,能否绷紧。
如破碎请实时改换,如绷紧,请调整到
不绷紧为止。
⑷清理控制室,平台上的积尘,地面清理洁净。
⑸清理洁净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。
第2页,共7页
⑹封闭水泥筒仓卸料口闸门,运行螺旋输送机,卸尽此中余料,不然会由于受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内,拥塞螺旋输送机。
⑺除尘系统延时5至10分钟,待充分清理滤袋后方可封闭。
⑻停机后,应切断电源。
⑼塞冷天气(环境温度低于+3°时),应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。
⑽增添剂储存罐要用清水冲刷洁净,换用另一种增添剂时和停用时间超出一时节,要彻
底冲洗洁净。
⑾应放尽空压机贮气筒内的存水,雨天、湿润天气时,每班应排水两到三次,冬季每班次后,必定要排尽贮气筒内水。
⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。
检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量,油雾器每分钟滴数约为5~10。
若不足,请作调整,油滴可从玻璃管中看到。
油杯中油位若抵达标定上限,请封闭减压阀,冲洗后改换
新油,向油杯中加油到标定下限地点。
(13)当搅拌半干或湿的混凝土时,每个工作周期完成后或在任何生产终断时间过长时,
应进行冲洗。
(14)当搅拌塌落度小的混凝土时,每个工作周期完成后或在任何生产终断时间过长时,
都应进行洁净。
3、每周检查养护项目
⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结状况,除用水冲刷外。
必需时,应切
断电源,用人工铲除残留胶结物。
⑵检查除尘系统滤袋能否拥塞或损坏。
⑶检查电磁阀能否漏气,各气缸动作能否正常。
⑷检查各减速机、电动机的紧固状况,若有必需,请再拧紧。
⑸检查电动滚筒、减速机的油位能否达到要求高度。
若有必需,请实时补油。
⑹在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴能否拥塞。
⑺检查行程开关能否松动,动作能否正确。
若有松动或动作有超前、滞后应做必需的调
整。
4、按期检查和维修项目
⑴检查全部运动件运行状况,检查各连结件有无松动。
第3页,共7页
⑵检查各称量机物的软连结处有无松动,各气路接头处有无漏气。
⑶检查叶片、衬板的磨损状况,叶片、衬板磨损较严重时,应改换,检查连结螺栓有无
松动。
⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯(滤袋)拥塞状况,洁净滤芯(滤袋)或作改换。
⑸正常状况下,每个月按期检查电动滚筒、减速机能否渗漏、油脂能否变质。
如是,一定
实时维修或改换润滑油脂。
5、可能发生的故障及其解决方法
故障现象
故障原由
清除方法
1、皮带过紧;
1、调松机尾张紧装置;
2、严重超载;
2、检查进料状况,使其合标准;
皮带闷车
3、橡胶挡边与皮带接触过多;
3、使橡胶挡边与皮带接触10~40mm;
4、皮带松边及运行件被异物卡住;
4、先点动两次,若不可以清除,人工消除;
5、电源缺相。
5、检查电箱保险丝及电源线
1、张紧力不够;
1、调紧机尾张紧装置;带式输送机增添
皮带打滑
配重重量;
2、电动滚筒包胶严重磨损
2、改换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。
1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒
1、在凑近滚筒处,松开滚筒连结螺栓,
安装倾斜;
将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方
2、托辊安装不直或托辊安装倾斜;
向前移。
在输送机中间部分,用相同方法
3、皮带接口不直;
皮带跑偏
挪动托辊,挪动托辊应采纳每个托辊小距
4、皮带架体安装严重偏斜;
离挪动,同时增添挪动托辊数目;
5、导料挡板阻力严重不均衡;
2、改良导料挡板阻力不均衡现象;
6、受料部位有较大不均衡冲击力,
3、改良受料部位受力不均衡
下料严重不均衡。
1、打扫器未调整到位;
1、调整打扫器,让刮片与输送带接触,
皮带
并保持50N左右正压力;
2、打扫器打扫刮片磨损;
洒料严重
2、改换打扫器打扫刮片或整个打扫器;
3、双侧导料橡胶挡板严重磨损。
3、改换双侧导料橡胶挡板。
托辊
不转动或
该处托辊破坏
改换该处托辊
有异样声响
1、气压过低;
1、气压调至0.8~1Mpa;
各料门
2、快速排气阀堵住;
2、改换快速排气阀;
3、运行销轴卡住;
3、打润滑黄油;
开关困难
4、出料口变形;
4、修磨出料口;
5、卡住大异物。
5、消除异物。
称量精度
1、卸料门开关动作降落;
1、消除卸料门故障;
2、卸料门过大;
2、调理卸料门边螺栓,将卸料门调小;
降落或禁止
3、传感器已坏。
3、改换同型号精度传感器。
第4页,共7页
故障现象
故障原由
清除方法
螺旋机
筒仓中的破拱装置无效或供气气
检修筒仓底部的气动破拱装置,调理供气
气路中的减压阀,负气压保持在
供料速度慢
压过小
0.1~0.3Mpa之间
1、无润滑脂;
1、检查各管路连结处,如发现泄露予以
紧固,并将密封性能不好的管接件改换;
2、润滑脂不切合技术要求;
2、加或改换合格的润滑脂;
润滑管路
3、润滑泵电机破坏或接线不妥;
3、检查电源、控制线路,改换电机;
无油排出
4、管路润滑脂硬化或拥塞;
4、消除筒体和泵内润滑脂,加入机械油
5、脏物进入分派器内,分派器工
冲刷疏导或改换管路;
作活塞卡死或内部通道拥塞。
5、冲洗分派器,若活塞卡死则改换分派
器。
1、长久使用正常磨损;
1、改换已磨损的叶片衬板;
2、使用不合格大粒径骨料,并在
2、注意使用合格的物料;
搅拌叶片衬
筒体内卡料运行;
3、检查清理金属物品进入主机;
板磨损严重
3、有安装、维修金属进入主机;
4、常常打扫拌筒,检查叶片磨损状况,
4、未按要求检查调整叶片与衬板
必需时要按要求调整叶片与衬板空隙。
空隙。
减速机
1、密封圈无效;
1、改换密封圈;
2、长久运行,密封圈老化,润滑
漏油严重
2、冲洗改换润滑油。
油无效。
1、长久使用正常磨损;
1、改换传动带;
2、按国家标准规定要求,使用额定物料
传动皮带
2、超负荷使用造成磨损;
搅拌;
无效
3、皮带轮张紧力不够,皮带与皮
3、常常检查,调整电机座,使用皮带张
带轮有相对磨擦运动。
紧。
三、搅拌主机的安全使用过程及维修养护
1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和冲洗。
⑴装料阶段
a、检查搅拌筒是不是空的;
b、按下正确的按钮把料门上;
c、按下正确的按钮开动搅拌主机;
d、按下正确的按钮开始装料。
⑵搅拌阶段
搅拌阶段是将物料搅拌平均的过程,每罐混凝土投入物料体积为4800升,搅拌平均后密
实体积为3000升,惯例的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。
⑶卸料阶段
第5页,共7页
a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出;
b、按下适合的接钮便能翻开卸料门;
c、全开门完整卸出搅拌筒内物料需时约15秒;
当物料半乾或流动性差,直接进入输送车时,简单拥塞,可采纳半开门卸料约12秒,全
开门卸料约8秒。
d、完整封闭卸料门需时间约3秒。
⑷冲洗
工作周期完成后,应消除混淆物所遗下之物,冲洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。
2、维修养护
在每班工作前后的维修养护,须先断开控制线路上的电源。
2.1减速箱润滑
a、视润滑油油质状况或每6个月改换一次润滑油;
b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油,一台机总用量为18kg,注油至减速箱
中心高部位;
c、改换润滑油时,注意一定将减速箱内杂物冲净后,方可加入新油;
d、常常检查油面高度,随时增补润滑油。
2.2搅拌主机轴端密封及润滑
a、搅拌主机轴端密封为灵巧泵加油加压,抵抗混凝土浆侵入;
b、灵巧泵须使用洁净的润滑脂,润滑脂要求使用3#锂基脂;
c、常常检查油罐内润滑脂能否充分,凑近低油位标记时应实时加注润滑脂;
d、由搅拌站自动控制加油,润滑泵与搅拌主电机同步动作;
e、应防止加油过程中对润滑脂造成污染,禁止以下行为:
戴手套加油,用木板、木棒、
铁支等近似物品加油。
2.3检查螺栓松紧
a、改换调整搅拌叶片后,都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧;
b、每班检查电机固定螺栓,及电机座交接固定能否靠谱;
c、每周检查主传动同步轴螺栓能否松动。
2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损
a、衬板厚度只有2~3mm时一定改换;
第6页,共7页
b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时一定改换。
2.5调理搅拌叶片侧刮叶片
a、侧刮叶片与侧壁衬板的空隙亦须控制小于5mm范围内。
b、空隙控制在小于5mm范围内,会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损
减少。
2.6检查传动皮带的张紧
a、检查全部皮带能否处于完满状态,皮带有没有脱轨老化迹象;
b、若发现一条或多条传动皮带已经老化,请立刻成组等长改换;
c、每周检查皮带轮张紧程度,必需时,经过电机座摇动,调整张紧皮带。
2.7安全操作注意事项
a、不按期应付各紧固螺栓进行复查和从头紧固,特别是搅拌臂、叶片、衬板连结螺栓、
减速电机、同步轴连结螺栓以及各地脚螺母应要点进行复查和从头紧固。
b、检修时务必切断电源,完全开释气管内的气压,并指定专人守卫,以防发生人身事故;
c、注意电气安全,常常检查接地线能否破坏,防备电机受潮和电线损坏。
d、检修改换传动皮带时,要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸以前相同,改换后,
装上同步轴,手动皮带轮,使搅拌臂在拌筒旋转,确认双轴间叶片不相撞并确认可步轴牢固
靠谱。
e、电源电压降低于额定电压的5%时不可以持续生产,不然会影响机器的正常运行。
F、每次加入的搅拌物料不该超出额定进料容量。
g、灵巧润滑泵上超压继电器需接入电控系统,当管路拥塞时,压力上涨,便会驱动控制
台上的警示灯或警钟响应。
常有故障及清除方法:
故障原因解决方法
检修管路、改换电磁阀、清理空压
气路开门漏气严管理破坏或气阀芯动作不灵,气缸漏
机内积水、气源三联体加油、气缸
重气
漏气改换密封圈。
第7页,共7页
搅拌叶片衬板磨损严重
减速机漏油严重
传动皮带无效
主电机不运行
轴端密封漏浆
润滑泵运行管路无油排出
泵运行无压力
泵工作压力过高
系统压力低
长久使用正常磨损;
改换已磨损的叶片衬板;
注意使用合格的物料;
使用不合格大粒径骨料;
检查清理金属物品进入主机;
并在筒体内卡料运行;
常常打扫拌筒,检查叶片磨损状况
有安装、维修金属进入主机;
必需时要按要求调整叶片与衬板
未按要求检查调整叶片衬板空隙;
空隙
密封圈无效
改换密封圈
长久运行、密封圈老化、润滑油无效
冲洗改换润滑油
长久使用正常磨损;
改换传动带;
超负荷使用造成磨损;
使用额定物料搅拌;
皮带轮张紧力不够,皮带与皮带轮有
常常检查、调整电机座使皮带张紧
相对摩擦运动;
线路不对或扣坏;
检查电源、必需改换电源;
检查电机进行改换;
电机破坏、超负荷搅拌物料;
使用额定物料搅拌。
油路不通;
检查修疏导润滑管路;
长久使用,水泥浆浸透过多道轴端密
大修时要改换全套轴端密封件;
封。
输入电源有误或电机逆转
检查电源
油罐内无润滑脂
加注合格的润滑脂
润滑脂硬化或拥塞
消除硬化油脂、加机械油洗通式更
换管路
润滑脂不切合技术要求
改换合格的润滑脂
活塞被脏物长死
冲洗单向阀
单向阀密封无效
冲洗单向阀
润滑脂硬化式拥塞
加入机械油冲刷疏导或改换管路
管道压扁
改换管路
管路连结处泄露
牢固泄露或改换
配料机机器维修和养护:
1、常常注意皮带能否跑偏,实时调理。
2、检查滚筒内油面的高度。
a、减速齿轮油每三个月视油质状况换油;
b、电机轴泵每六个月视油质增补新油脂;
c、卸料门轴泵每半个月注入新油脂。
配料机安作操作注意事项:
1、正常运行禁止接触运行件;装载机上料进,储料仓下禁止站人;
第8页,共7页
2、机器工作中发现有问题,应实时停机办理问题后再超动,禁止强行工作;
常有故障及清除方法:
故障现象
故障原由
清除方法
皮带闷车
1、皮带过紧;
1、调松机尾张紧装置;
2、严重超载;
2、检查进料状况,使其合标
3、橡胶挡边与皮带接触过多;
准;
4、皮带松边及运行件被异物
3、使橡胶档边与皮带接触
卡住;
10-40mm;
5、电源缺相。
4、先点动两次,若不可以清除,
人工消除查电箱保险丝及电
源线。
皮带打滑
1、张紧力不够;
1、调松机尾张紧装置;
2、电动滚筒包胶严重磨损。
2、改换电动滚筒包胶或整个
电动滚筒。
皮带跑偏
1、滚筒安装与架体不垂直或
1、在凑近滚筒处,松开滚筒
滚筒安装倾斜;
连结螺栓,将输送带跑偏一端
2、托辊安装不直或托辊安斜;
滚筒沿输送带运动方向前移。
3、皮带接口不直;
用相同方法挪动托辊,挪动托
4、皮带架体安装严重偏斜;
辊应采纳每个托辊小距离移
5、导料挡板阻力不均衡;
动,同时增添挪动托辊数目
6、受料部位受不均衡冲击力。
2、改良异料挡板阻力不均衡
象;
3、改良受料部位受力不均衡。
皮带洒料严重
1、打扫器未调整到位;
1、调整打扫器,让刮片与输
2、打扫器打扫刮片磨损;
送带接触并保持50N左右正压
3、双侧异料橡胶挡板严重磨
力;
损。
2、改换打扫器打扫刮片或整
个打扫器;
3、改换双侧异料橡胶档板。
托辊不转动或有异样声响
该处托辊破坏
改换该处托辊
卸料门开关困难
1、气压过低;
1、气压调至0.8~1Mpa;
2、快速排气阀堵住;
2、改换快速排气阀;
3、运行销轴卡住
3、打润滑黄油;
4、出料口变形;
4、修磨出料口;
5、卡住大异物。
5、消除异物。
称量精度降落或禁止
1、卸料门开关动作降落;
1、消除卸料门故障;
2、卸料门过大;
2、调理卸料门边螺栓将卸料
3、传感器已坏;
门调小;
4、防坠防风装置拉的过紧。
3、改换同型号精度传感器;
4、调理防坠防风装置,处于
自然状态。
带式输送机平时保护及安全操作:
第9页,共7页
1、运行及平时保护
1.1输送机每日开机前巡视各零件,看能否有破坏或需要调整的地方,发现问题实时办理,
并按规定在需润滑处加注润滑脂。
1.2输送机在运行中出现输送带严重跑偏,警示灯亮,在料输送完后,应停机纠正。
1.3运行中传动滚筒与输送带之间出现显然滑动时,需增添张紧配重。
1.4输送机架体底部及尾滚筒地坑处洒出的砂石料要准时清理,免得影响输送机正常工
作,滚筒上粘结的砂粒也要准时清理掉。
1.5输送带出现水面积脱胶时,要实时用胶水粘接维修,不然可能致使损坏面快速扩大。
1.6常常察看头部及尾部打扫器工作能否正常,特别是皮带机架体下部洒料严重时,更应
检查打扫器。
2、安全操作注意事项
2.1
人员要防止站在输送机下边,特别是重锤张紧器下边,免得坠物伤人。
2.2
在凑近输送机转动零件时,应特别当心,防备被机械轧伤或被卷入输送机。
2.3
出现紧迫状况,危及到人身及设施安全时,要快速按下紧迫停机开关,直至隐患被消
除。
2.4
停机检修,要切断电源并按下紧迫停机开关,拔下紧迫停机开关钥匙,由检修人员亲
自保存,以防备误启动,危及人身安全。
2.5应避负载启动,因故半途停机,要将皮带机上沙石人工清理洁净,再启动机器。
3、常有故障及清除方法
故障现象
可能的故障原由
清除方法
输送带跑偏严重
1、滚筒与架体不垂直或滚筒
1、调整滚筒与架体;
倾斜;
2、调整托辊;
2、托辊不直或倾斜;
3、改良档板阻力不均衡现象;
3、输送带接口不直;
4、改良受料部位受力不均衡。
4、输送机架体偏斜;
5、附带档板阻力不均衡;
6、受料部位受冲击力不均衡。
输送机没法启动
1、未接通电源;
1、接通电源;
2、紧停开关按下未开锁;
2、翻开紧停开关;
3、电机烧毁。
3、改换电机。
输送机洒料严重
1、打扫器未调整到位;
1、调整打扫器,让刮片与输
2、打扫器打扫刮片磨损。
送带接触,并保持50N左右正
压力;
2、改换打扫器打扫刮片或整
第10页,共7页
个打扫器。
输送机下部接料斗双侧洒料
接料斗双侧挡料胶板严重磨
改换接料斗双侧挡料胶板
严重
损
驱动滚筒打滑
1、张紧力不够
;
1、增添张紧配重;
2、驱动滚筒包胶严重磨损。
2、改换驱动滚筒包胶或整个
驱动滚筒。
托辊不转动或有异样声响
该处托辊破坏
改换该处托辊
水泥螺旋输送机维修、养护、操作:
1、齿轮减速箱六个月或视油质状况换油一次;
2、每班班前供脂压注中间轴承;
3、每班班前油压注端轴承;
4、每班开机前一定检查本机处于完满状态并润滑养护后方可开机;
5、开机后穿载运行1~3分钟,切合前面“优秀运行状态”四标准方可负载作业。
发现异样或
故障,一定立刻停机,清除故障或检修;
6、作业完成,须将管内物料输送洁净方可关机;
7、输送易受潮,结块物料时,因停电或负载停机,立刻断开电源,停电时间8小时,须实时
将检查盖翻开,摇动尾轴,将管内物料排清,以防物料板结而破坏机器;
8、停机24小时以上,再作业前须将检察孔盖翻开,将管内剩余物料清理洁净,并实时检查
中间轴座,螺旋体有无不正常状况,保证设施处于“优秀运行状态”;
9、常有故障及清除;
所在部位
常有故障
主要原由
清除方法
电器装置
电机启动牵强杂声大或
1、电源缺相;
1、电源补相;
发出嗡鸣声
2、电源电压过低。
2、调整电源电压。
异样噪声
1、润滑不良;
1、补足润滑油或换油;
2、轴承、齿轮等破坏。
2、改换破坏零零件。
减速箱
渗漏油
1、加油过多;
1、调整油量;
2、油封破坏;
2、改换油封;
3、密封垫破坏。
3、改换油封,联合加密
封胶。
径向跳动较大
1、中间轴承油封破坏;
1、改换油封;
2、中间滑动轴承破坏。
2、改换滑动轴承。
螺旋体
输送量显然减少
1、相邻螺旋体间叶片导
1、调整欠度地点,合导
程不符合;
程符合。
2、螺旋叶片径向磨损较
2、改换螺旋叶片
大。
第11页,共7页
管内有异响,负载功率
1、中间轴偏移,轴座端
1、合理使用调整垫,使
增大,输送量减小
与相邻螺旋体端接触磨
两头距离≥3mm;
中间轴座
损;
2、消除板结物料。
2、物料板结。
渗漏物料
1、油封破坏;
1、改换油封;
端部或头部
2、密封垫破坏。
2、改换密封垫。
轴承温升≥30℃
1、润滑不良;
1、补足润滑油;
传动部位
2、油封破坏,杂物等进
2、冲洗轴承,改换油封;
入;
3、改换轴承。
3、轴承破坏。
电子料斗秤
1、系统保护与养护
1.1DCS系列秤每三个月要校秤,改换传感器或仪表必定要校秤;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 搅拌 操作者 岗前 培训