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机织学复习资料资料
、筒子卷绕原理
1、卷绕的基本曲线---螺旋线
筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线,筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。
旋转运动产生圆周速度V1;往复运动产生导纱速度V2;则络筒速度:
①V=(V12+V22)1/2;
②tgα=V2/V1;α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角,是设计卷绕机构的主要参数之一。
③m,=nk/m。
筒子上每层纱线卷绕的圈数m,
卷绕密度:
是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量,一般用g/cm3表示;筒子卷绕密度的大小,反映了筒子的卷绕松紧程度;实际生产中一般用称重法计算卷绕密度
2、影响密度的因素
–筒子卷绕形式(紧密或非紧密);
–纱线种类、特数;
–纱圈的卷绕角;
–络筒张力及筒子对滚筒的压力.
自由纱段对筒子成形的影响
v自由纱段的存在,造成卷绕点和导纱点不重合,造成卷绕过程中卷绕角的变化;造成导纱动程和筒子高度的差异;造成筒子两端卷绕密度的不均匀,使筒子成形不良。
•传动半经的计算:
假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下,均布载荷为q,在传动半经Rk的地方取微元段ds,则ds段上的摩擦力矩为:
•dF=q×f×ds,而ds=dρ/sinγ,则
dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=(q×f/sinγ)×ρdρ
•故通过求积分并令MA=MB得:
•ρ=[(R12+R22)/2]1/2
传动半经ρ与平均半经R的关系:
•由于ρ=[(R12+R22)/2]1/2,R=(R1+R2)/2。
则
•ρ2-R2=(R1-R2)2/4
•由于(R1-R2)2/4>0,所以ρ>R。
即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。
筒子在卷绕过程中ρ的变化:
•设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x,
则x=(ρ-R)/sinγ,当筒子平均半经逐渐增大时,“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小,即逐渐向平均半经处靠拢。
传动方式:
由槽筒摩擦传动;
传动半径ρ:
筒子轴心线至传动点之间的距离;
筒子与槽筒的传动比为:
(式中:
R—槽筒半径)
✓整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
▪满管时:
张力最小,气圈最多;
▪中管时:
张力增加,气圈减少;
▪管底时(接近空管):
张力最大,气圈最少。
▪随着退绕的进行,摩擦纱段逐渐增加,退绕到一定时候,气圈颈部与管顶碰撞,气圈形状突变,气圈个数减少,张力发生阶跃。
张力装置
累加法---纱线通过两个相互紧压的平面之间,由摩擦获得张力。
特点:
不扩大纱线张力的波动程度;接头或粗节通过压板时,会发生动态张力波动。
(导纱速度越快,波动越大)
倍积法---纱线绕过一个曲面,经过摩擦而增加张力。
(张力按倍数增加),特点:
动态张力波动较小。
张力波动成倍数增加,纱线张力的不匀程度得不到改善。
1、传统接头方式
图2-23
捻接方法:
空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等
络筒工艺参数及选择
⑴络筒线速度
考虑络筒机的机型,原纱质量特数、挡车工的看台能力,是否采用电子清纱器;
⑵导纱距离
根据络筒速度的变化,选择断头和脱圈最少的导纱距离;
⑶络筒张力
根据原纱质量、络筒速度和纱线特数及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力
第二章整经
二、分类
分批整经——经轴——织轴
分条整经——大滚筒——织轴
分批整经:
⑶特点:
a.速度快,效率高,适宜于大批量生产;
b.主要适用于原色织物或单色织物的整经;
c.易产生长短码,花纹复杂的条格织物配色困难。
分条整经:
特点:
a.生产效率低;
b.排列花纹非常方便;
c.适用于小批量,多品种的生产。
筒子架的种类很多,按筒子的补充方式可分为单式和复式
、影响整经张力的因素
1车速。
2导纱距离
3筒子分布位置。
4筒子架形式和筒子大小。
5滚筒卷绕点位置(分条整经)。
五、均匀整经张力的措施
⑴采用集体换筒方式
⑵分段分层配置张力垫圈重量
⑶采用合理的穿纱方法
⑷加强生产管理,保持良好的机械状态
⑸采用恒线速整经
⑹适当增加筒子架到机头的距离
分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。
1、整经滚筒半圆锥角的确定:
设滚筒每转一圈,导纱器移动距离为h(mm)则:
式中I—相邻纱线的中心距离,mm
P—滚筒上经纱的排列密度,根/mm
由图3-17知
故
式中C——常数值(视纱线种类自定)
Nt——纱线线密度d——纱线直径
2、导条器移动速度的计算:
由图3-18可知:
则条带体积:
条带重量:
由于每一圈纱平均重量
故,条带中纱线总根数
又
代入上式得
即
第四章浆纱
一、粘着剂
植物性
天然粘着剂
动物性
纤维素衍生物
变性粘着剂
变性淀粉
合成黏着剂
助剂是为了改善粘着剂某些性能的不足,使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。
1、分解剂:
2、浸透剂:
3、柔软剂:
4、抗静电剂5、润滑剂:
6、防腐剂:
7、吸湿剂:
8、消泡剂:
浆料组分的选择:
粘着剂和助剂,遵循以下原则。
1)根据纱线的纤维材料选择浆料
相似相容原理,双方应具有相同的基团或相似的极性,常用纤维和粘着剂化学结构对照表P75
2)根据纱线特数和品质选择浆料
3)根据织物组织、密度等选择浆料
⏹浆液的质量指标:
⏹浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。
烘燥原理
⏹需蒸发的水分:
自由水:
附着于纱线表面或存在于纤维间较大空隙中的水分
结合水:
渗入纤维内部与之呈物理性结合的水分
烘燥方式:
1、以热传导为主的烘筒式烘燥方式
2、以热对流为主的热风式烘燥方式
3、以热幅射为主的非常规烘燥方式(能量消耗大,不经济,未普及)
第五章穿结经与纬纱准备
筘号:
每10cm的筘齿数(公制);以每2in内的筘片数来表示(英支);
换算关系:
Nm=1.969Ne
Ne=0.508Nm;
入数:
每筘齿内穿入的经纱数;
纬纱的定捻与卷纬
一、自然定捻
常温、常湿下存放24h,纤维吸湿,内部的大分子相互滑移错位,纤维内应力逐渐减少,从而稳定捻度,适用于纯棉纱或低捻度纱。
二、给湿定捻
三、热湿定捻
3.热定捻效果的鉴定
1)定捻效率法:
年度稳定度ρ在40-60%
ρ=[1-(b/a)]×100%
a定捻后取50cm
b开始打扭时距离(cm)
2)目测法:
第六章开口
二、开口运动和开口机构
1、有关概念
开口运动:
经纱上下分开的运动;
开口机构:
在织机上完成开口运动的机构;
2、对开口运动的工艺要求
保证形成的梭口清晰,以顺利引纬,减少纱疵;
适应不同织物对打纬的要求;
和打纬引纬运动有良好配合;
综框运动平稳、高速适应性好;
机构简单,适应性好;
3、常用的开口机构种类:
(1)组成:
由提综装置、回综装置和综框(棕丝)升降、次序的控制装置组成凸轮开口机构:
综片数少适用于简单组织;
凸轮(连杆)开口机构:
综片数少适用于简单组织;平纹、斜纹、缎纹(5枚)2∽8页速度高;
多臂开口机构:
综片数多适用组织循环经纱数较多的变化或联合组织;小花纹织物≤16页综
提花开口机构:
适用于复杂的大花纹织物。
每根经纱的升降都单独控制;复杂大花纹,速度低
第一节梭口
一、梭口的形状(图6-1)
梭口:
在开口时,经纱随综框的运动被分为上下两层,所形成的菱形空间AB1CB2,就是梭口;
综平:
当织机主轴转到上下层经纱相互平齐的位置时,梭口闭合,称为综平;
织口:
A点、经纱、和织物的交织处;
前部梭口:
AB1B2.后部梭口:
B1B2C
梭口对称度:
L1/L2。
梭口长度L:
织口到停经架中导棒的距离(AC的距离);
梭口高度H:
指开口时,经纱随综框作上下运动时的最位大移(垂直);
3、影响拉伸变形的因素
⑴梭口高度的影响
⑵梭口对称度的影响
梭口对称度:
为梭口前部与后部长度之比:
m=L1/L2;
结论:
当m=1时,对称梭口时经纱拉伸变形量最小;
当m<1时,后部梭口较长;
实际织造时多采用05 ⑶梭口长度L ⑷后梁位置: 在生产实际中,梭口大多数是不对称的,所以上下层经纱张力是不相等的。 改变后梁高低位置,就可改变上下层经纱的张力差异。 第二节棕框运动规律 一、按口形成的时期 l、开口周期: 指每形成一次梭口的时间,即织机主轴每一回转的时间;它包括开口、静止、闭合时期; 开口时期: 指经纱离开综平位置到梭口满开为止的时间; 特点: 经纱处于运动状态,张力由最小逐渐增大; 静止时期: 梭口满开后,经纱在梭口的上下两个极端位置 特点: 保持静止状态,以便使引纬器通过梭口; 闭合时期: 经纱由满开位置回到综平位置的这段时间; 特点: 经纱由静止进入运动状态,张力由大逐渐减小; 2、开口圆图 图6-9 开口周期图(图6-10) 二、综框运动规律 l、工艺要求 ⑴开口时期: 经纱张力递增,综框运动应由快到慢,接近满开时最小。 闭口时期: 经纱张力递减,综框运动应由慢到快,接近综平时最大; ⑵开口终了和始闭时,即综框由动到静、由静到动时,加速度要小,其余时间速度的变化也应均匀缓和,以减少跳动和冲击从而减少张力波动和断头可能性; ⑶三个时期的分配要和其他运动配合,在顺利引纬前提动,综框动程要少; 2、常用的三种运动规律 ⑴简谐运动规律 简谐运动规律曲线 简谐运动规律的特点 (a)综平时,经纱张力最小;综框运动速度最大;有利于开清梭口,且不会造成断头; (b)闭口开始时,综框运动缓慢;有利于引纬器出梭口;不易引起断头; (c)接近满开时,经纱张力较大,综框运动缓慢,不易引起断头; (d)综框由静到动及由动到静过渡时,综框运动的加速度较大,易产生较大,惯性力使综框产生振动,不利高速; 结论: 简谐运动规律基本能满足开口运动整个工艺要求,踏盘设计简单,加工容易,在织机转速较低,振动不很大的情况下,被广泛采用。 ⑵椭圆比运动规律 椭圆比运动规律曲线 椭圆比运动规律的特点 (a)综平前后,经纱张力小;综框运动速度更大;更有利于开清梭口; (b)闭口时,综框运动更慢;更有利于引纬器出梭口; (c)接近满开时,经纱张力较大,综框运动更慢,更不易引起断头; (d)综框动、静过渡时,综框运动的加速度也较小; 椭圆比运动规律与简谐运动规律相比(图6-12.1) 3、任意比运动规律 任意比运动规律: 就是按工艺要求任意规定综框运动变化的规律; 任意比运动规律曲线(图6-13) 综框的运动规律完全可以按照人们的设想选择,使之更能满足开口运动的工艺要求; 第三节开口运动的工艺参数 一、开口时间 1、开口时间: (又叫综平度或综平时间)是指上下交替运动的综框相互平齐的瞬间,也就是梭口开启的瞬时; 2、表示方法: 角度法: 用织机主轴转过的角度表示; 距离法: 用钢筘到胸梁的距离表示; 3、分类: 早开口; 中开口; 迟开口; 4、开口时间对织物形成的影响: 不同开口时间打纬时经纱对纬纱的控制 开口时间的早晚决定: 打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的张力差异以及筘与经纱的摩擦区端; 早开口 ①纬纱不易反拔,有利于打紧纬纱; ②经纱张力大,利于开清梭口,使经纱充分伸直,布面平整; ③经纬纱摩擦增大,经纱易起毛绒,断头增加; ④开口早,闭口早,对引纬起出梭口不利; ⑤经纱张力大,经纱屈曲小,纬纱屈曲大; ⑥经纱缩率小而纬纱缩率大; 迟开口 ①对构成紧密织物不利; ②经纱张力大,经纱曲屈小,纬纱曲屈大; ③经纱缩率大而纬纱缩率小; ④降低经纱断头,织物表面纹路清晰; ⑤对引纬器出梭口有利; ⑥经纱磨损加重,断头增加; 4、确定开口时间的原则 开口时间的确定,应根据织物品种、织机类型、原纱质量及织造条件而定;平纹织物易早开口;斜纹、缎纹宜迟开口;经纱纱支细、条干不匀,杂质多,强力差或浆纱质量不好的,宜迟开口;筘幅宽的织物宜迟开口;车速高的织机开口宜迟些; 梭口不易开清的,宜早开口; 第七章引纬 引纬是将纬纱引入梭口。 织机上经纱由开口机构形成梭口之后,必须把纬纱引过梭口,才能实现经纱和纬纱的交织。 第一节梭子引纬 有梭织机采用装有纡子的梭子,梭子在受到投梭机构的作用获得飞行速度之后,便在走梭板两端的梭箱之间,往复飞行引纬。 三、梭子相对运动的初速度 l、梭于的运动: 梭子引纬时的绝对运动,是由沿走梭板飞行的相对运动与筘座摆动的牵连运动的合成的。 其绝对运动的轨迹是一条空间抛物线。 梭子运动的四个时期: (图7-1) 2、梭子相对运动的初速度 核子飞过梭口所用的时间t为: (7-l) 式中α2——梭尖进梭口时的主轴位置角(0); α3——梭尾出梭口时的主轴位置角(0) n一—织机主轴转速(r/min) (如图7-5)梭子飞过梭口时的平均速度可表示为: (7-2) 式中L1——织机上机筘幅(m); L2——梭子眮体长度(m)。 考虑到梭子飞行时做匀减速运动,其加速度为 a(<0=,于是: (7-3) (7-4) 由式(7-l)、(7-2)、(7-3)、(7-4)可求得梭子进梭口时的速度为 (7-5) 由于a是负值,删去第M项,在第一项上乘以系数ε(1.02∽1.05),上式可简化为: (7-6) 梭子进出梭口的时间角α2,α3主要取决于梭子尺寸、梭口大小、综平时间、经纱运动规律及筘座机构的运动规律和结构尺寸。 梭子进出梭口的时间确定后,投梭时间保证梭子按时飞入梭口,投梭力决定梭于飞行的初速度,保证梭于按时飞出梭口。 投梭时间和投梭力设计不当时容易造成边纱断头和坏边疵点,严重时会造成轧梭。 五、投梭过程分析 投梭过程是指从皮结开始运动到梭子离开皮结自由飞行这一过程。 它使梭子从静止状态获得必要的飞行速度,并适时进入梭口,是引纬运动的关键。 1、投梭过程中梭子(或皮结)静态位移与动态位移。 击按过程中S与X的关系图见图7-9。 ⑴开始投梭时,皮结有△β0滞后时间,并产生代表性变形fo。 ⑵在投梭前半段f由小变大,这表明一部分动能逐渐转变为各弹性机件变形的势能而贮存。 ⑶后半阶段f由最大变为0,储存的变形势能转化为梭子飞行的动能,到0时,X与S相交f=0,a=0,V=Vmax梭于脱离皮结飞出。 2、投梭工艺参数: ⑴投梭力静态投梭时皮结的最大位移。 a投梭力的调整,实质是对梭于飞行初速度的调整。 b投梭力大速度大,出梭日早,出梭口处挤压变形小, c机物料消耗大易回跳,影响下次投梭: d投梭力小时相反。 ⑵投梭时间投梭转子与投梭鼻开始接触时织机主轴转过的角度。 a投梭时间的调整,实质是调整梭子进梭口的时间。 b投梭时间过早,筘靠前,筘处梭口高度小,进梭口处挤压度大,摩擦强烈,进梭口处易产生跳花,同时易造成梭子飞行不稳; C投梭时间过晚,易在出口侧产生断边、跳花、夹梭尾等疵点 3、在调整投梭力和投梭时间时,应遵循以下几点原则: 在满足梭子自由飞行速度要求前提下,应尽量减少投梭力,以缓和投梭过程; 在梭子进梭口侧不产生跳花、断边疵点,击梭平稳前提下,投梭时间以早为宜; 调节时应充分考虑和开口运动工艺参数的配合,并应考虑织物种类幅宽、车速及投梭机构弹性变形的大小。 第八章打纬 第一节概述打纬运动: 将引入梭口的纬纱打向织口与经纱交织形成符合设计要求的织物的过程; 一、打纬机构的主要作用 ⑴用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口,使之与经纱交织; ⑵用钢筘确定经纱排列密度和织物幅宽; ⑶在有梭织机上,钢筘还组成梭道,保证梭子稳定飞行; ⑷在一些剑杆织机上,借助钢筘控制剑带的运行,起导引作用; ⑸在采用异形筘的喷气织机上,钢筘起到防气流扩散的作用; 二、打纬机构的工艺要求 ⑴有利于打入纬纱; ⑵创造有利的打纬空间 ⑶有利于梭子飞行安全; ⑷提高车速,减少织机震动; 三、打纬机构的分类 l、连杆式打纬机构 ①GA615型有梭织机的四连杆打纬机构 ②六连杆打纬机构 2、共扼凸轮式打纬机构 第二节四连杆打纬机构分析 一、四连杆打纬机构按特征分类 1、轴向打纬与非轴向打纬 轴向打纬 定义: 筘座脚摆动至最前、最后位置时,相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心的打纬机构; 特点: 筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴1800 非轴向打纬 定义: 筘座脚摆动至最前、最后位置时,相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心的打纬机构; 特点: 筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴转角不等; 二、四连杆打纬机构运动学分析(图8-7) 牵手栓中心的位移、速度、加速度随主轴转角的变化图;(图8-8) 第四节打纬与织物的形成 一、打纬过程(图8-10.1) 1、打纬过程: 从打纬开始到打纬终了的期间称为打纬过程; 打纬开始: 打纬阻力开始猛增的那一瞬间称为打纬开始; 打纬终了: 当钢筘达到前死心位置时,阻力和经纱张力都达到峰值,此时称为打纬终了; 2、打纬过程描述 纬纱引入梭口后被被钢筘推向织口,起初几乎是不受阻力;当被推到织口附近即很靠近前一根纬纱时,钢筘开始受到迅猛上升的阻力,经纱张力也相应地剧烈增大,当钢筘达到前死心位置时,阻力和经纱张力都达到峰值,打纬结束; 二、打纬期间经纬纱的运动规律 1、织物形成区: 从新织入的那根经纱到不再有相对移动的那根纬纱之间的区域(由若干根经纬纱组成); 表示: 一般用纬纱根数表示; 影响: 与织物的密度有关; 密度越大,织物形成区越大; 2、经纬纱的相对运动: 纬纱相对于经纱的滑移; 3、打纬阻力 定义: 打纬期间纬纱要相对于经纱移动必须克服的阻力。 组成: ⑴摩擦阻力: ⑵弹性阻力: 经纱产生屈曲变形,打纬时经纱受到张力而伸直; 三、打纬区 定义: 打纬过程中筘或新纬纱移动的距离; 影响因素: 1、织物组织与结构: 交接点越多,打纬区↑ 织物紧密度↑,打纬区↑ 2、经纬纱性质(刚性) 经纱刚性↑,织口位移量↓,打纬区↓ 纬纱刚性↑,织佝位移量↑,打纬区↑; 3、上机工艺参数的影响 ①开口时间: 早,打纬张力↑,刚性↑,打纬区↑; ②上机张力: 经纱张力↑,打纬区;↓ ③后梁高低: 高,打纬区↓; 第九章卷取与送经 概述 缩率: 经纱、纬纱相互交织形成织物时,由于屈曲,会产生收缩,经纱和纬纱在织造过程中长度的总变化; 式中 ——分别为经纬纱织造缩率; ——下机缩率; ——分别为经纱长度、机上织物长度和下机坯布长度; ——分别为穿筘幅宽、机上织物幅宽和下机织物幅宽; 经纬纱缩率包括织造缩率与下机缩率; 织造缩率是由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率; 下机缩率——织物中经纬纱长度会再次发生变化; 纬密——织物10cm长度中的纬纱根数; 经密——织物10cm宽度中的经纱根数; 第一节卷取 二、卷取机构的分类 积极间歇卷取机构 积极式卷取机构积极连续卷取机构 卷取机构电动卷取机构 消极式卷取机构 第二节送经 一、送经的要求 送经量每次要均匀一致; 经纱张力控制在一定范围内,减少张力变化; 送经机构于其他机构配合,使经纱张力变化不大; 经纱送出量要适合不同纬密; 二、送经机构的形式.0 1、积极式: 积极式送经机构驱动织轴回转送出经纱,并根据织造过程中各种因素影响的经纱张力变化来调整经纱送出量; 2、消极式: 消极式送经机构依靠经纱张力将经纱从织轴上退绕出来,完成送经动作; 三、送经机构分类 1、消极式送经机构 2、积极式送经机构 3、并列双轴送经机构 4、电子送经机构 版权由ap07112班所有
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