邓元大桥悬臂连续梁施工监理细则.docx
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邓元大桥悬臂连续梁施工监理细则
如皋市如泰运河邓元大桥(连续梁桥)改造工程
悬臂连续梁工程监理实施细则
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
目录
一、工程概况及专业工程特点
二、监理依据
三、监理工作程序
四、监理工作控制目标
五、连续梁质量控制要点
六、满堂支架施工连续梁监理方法
七、挂篮悬臂浇注施工连续梁监理方法
八、具体旁站部位及工序
一、工程概况及专业工程特点
1、工程概况
邓元大桥中心桩号K0+875.45。
桥全长230.12米,上部结构主跨采用三跨35m+55m+35m预应力混凝土连续箱形梁,引桥采用20、25米先张法预应力砼空心板,梁横断面为两幅分离的单箱单室断面,采用纵向预应力结构。
主跨采用三跨35m+55m+35m变截面预应力混凝土单箱单室直腹板连续箱梁,箱梁高度从中跨为3.5m,至距主墩中心3m处按二次抛物线变化为3.007m。
主桥箱梁在墩顶0号块处设置厚度为2.5m的横隔板、边跨端部设厚度为1.4m的横隔板、中跨跨中设厚度为0.3m的横隔板。
箱梁在横桥向底板保持水平,顶板设置2%的单向横坡,通过内外侧腹板高度来设置。
主桥箱梁采用纵、竖两向预应力体系,纵向预应力采用φ15.2钢绞线,弹性模量为1.95×105Mpa,钢绞线标准强度fpk+1860Mpa,张拉控制应力为0.75fpk,竖向应力筋采用标准强度为667.3Mpa的JL32高强精轧螺纹钢筋,沿箱梁腹板内布设,张拉吨位为54.8吨。
箱梁顶板厚度为0.28m;底板厚度由跨中的0.28m按二次抛物线变化至距0号块中心线3m处的0.54m;腹板厚度在4号块件范围内有0.6m按直线变化到0.5m,在5号块件范围内有0.5m按直线变化到0.4m。
为改善箱梁根部截面受力,在0号块两端1.75m范围内顶、底板局部加厚。
主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工,各单“T”梁除0号块、边跨现浇段采用在支架上现浇之外,其余分为6对梁段,均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。
箱梁纵向悬浇分段长度为(3×3.2m+3×3.8m),箱梁墩顶现浇块长度11.0m,中跨合拢段长度2.0m,边跨合拢段长度为2.0m,边跨现浇段长度为6.44m。
悬臂浇筑梁段中最大重量约为85吨,挂篮自重及施工机具重量按45吨考虑,中跨合拢段施工吊架自重及施工机具重量按20吨考虑。
墩、梁临时固结采用在每个主墩上设置锚固钢筋,形成墩梁临时固结。
2、本专业工程特点
本监理桥梁工程的上部结构采用悬臂浇筑,施工及监理难度相对较大,主要有如下特点:
1、采用支架法进行0号块及边跨现浇段施工,承重支架及浇筑方案审核时作为重点。
2、悬臂法施工的连续梁桥,利用支架在墩顶立模施工梁体0#段,0#段施工完成后,即可进行悬臂梁段施工,悬臂挂篮施工作为控制重点。
3、连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种,施工时必须严格按照设计图纸进行组织施工。
这里所述连续梁悬臂现浇合拢顺序按先边跨后中跨进行。
4、预应力张拉、管道压浆施工监理工作控制重点。
5、砼外观质量及养生措施是监理工作重点之一。
6、悬浇施工通航安全维护作为监理重点。
7、0号块混凝土浇筑施工工艺控制是监理重点。
二、监理依据
在本合同监理范围内的上部构造的施工和监理应以下列文件为依据:
1、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。
3、JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准
4、本工程《招标文件》的有关章节。
5、本工程的设计文件及有关设计技术联系单。
6、被批准的《分项工程开工报告》(含《施工组织设计》及专项施工技术方案)
三、监理工作程序
1、监理工作流程
1.1承包商填写开工报告,经项目监理机构审核后批复同意开工,方可开工。
1.2开工后,每道工序、原材料经项目监理机构验收合格后方可进入下道工序。
1.3对合格的分项、分部工程签署中间交工证书。
2、监理工作流程图
具体监理工作流程详图2—1、2—2、
图2—2质量控制检查流程图
四、监理工作目标
1、质量控制目标:
(1)所承担监理合同段的工程质量达到工程质量优良等级的要求,
(2)所监理工程无重大工程质量事故。
2、监理服务目标:
监理组在监理项目内部管理方面执行监理公司关于ISO9000质量体系标准的有关文件,发扬“自信、敬业、团结、进取,在工程中争创一流,在社会上树立良好形象”的企业精神,遵循“严字当头,加强管理”的原则,坚持监理公司“团结协作,严格监理,科学规范,信誉至上”的质量方针,使监理工作全面优质地达到监理合同的各项要求,监理服务工作得到业主的满意。
五、连续梁质量控制要点
1、质量控制要点
针对本工程的特点,我们将从以下几个方面着重进行质量控制,抓住重点,严把质量关,确保本工程的施工质量。
2、加强机械完好性的监控
施工机械性能的好坏直接影响工程施工质量。
在本工程中可能使用吊装设备、挂篮、搅拌机、捣固器具、混凝土输送泵、砼运输机具、预应力张拉设备、对焊机、电焊机等主要机械设备。
对施工机械性能的监控可分二个阶段。
2.1施工机械的原始性能和当前状况的考察。
2.2施工机械的实际使用性能监理。
3、加强原材料的检测,控制原材料质量
3.1采用质量预控、见证取样、旁站监控等三个主要环节,实施原材料质量预控。
3.2用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂质量保证书、试验报告。
3.3进场后按规范要求的频率实施见证取样,送认证实验室检验,以保证进入施工现场的材料质量满足要求,不合格的材料不得用于本工程。
3.4在施工过程中随时进行旁站监控。
3.5严格控制原材料的仓储条件,不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。
4、加强测量工作力度,保证控制点、高程的准确性
4.1施工场区由设计单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。
经现场交桩,施工单位据此进行复核定线。
4.2对控制网点要加强保护措施,并定期进行复核,以保证控制网点的可靠性。
4.3监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。
5、严格控制混凝土的拌和过程,保证施工配合比、强度等级、均匀性参数符合设计要求
5.1混凝土拌和质量的好坏是施工和易性、结构耐久性的决定因素,严格控制拌和过程,保证配合比、均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提。
5.2所用计量仪器精度必须按规定校核,确保计量准确。
全部进料过程采用重量法。
5.3加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量。
5.4混凝土的浇筑施工应分层连续进行,并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净,方能进行混凝土施工。
5.5混凝土的自由倾落高度不得超过2米,否则应设串筒。
5.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位。
6、模板、支架、挂篮的设计和施工是保证结构尺寸、外观的重要保障,应符合施工规范的要求
6.1具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
6.2模板板面平整,接缝严密不漏浆。
6.3拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
7、严格把好隐蔽工程、检验批的验收关
7.1隐蔽工程完成后,先由施工单位质检人员自检合格后,填报工程报验申请表,监理在接到报检通知之后,认真仔细核对施工单位自检的检查数据,组织抽检,在资料齐备且抽检合格的条件下,签认准许下道工序施工。
7.2分项工程的验收主要把握好资料关和工程质量关,严格执行验收程序,做好质量的认证工作。
六、满堂支架施工连续梁监理方法
1、支架搭设
1.1支架设计
支架按现浇支架进行设计,支架设计必须根据所承受的荷载分部位进行验算,并对地基承载力进行严格的验算。
支架的设计要保证支架跨中最大挠度不大于支架跨度的1/400或控制在20mm以内,包括非弹性变化在内。
施工单位在支架施工前应提前监理部上报支架方案。
支架方案批准后方可具体实施。
监理工程师应从以下几个方面重点控制支架的设计和施工质量,保证施工安全。
1.2支架基础
由于0号块及直线段为全支架现浇,所以对支架基础的要求较高。
在既有路面上搭设支架,需将底部找平。
既有路面以外部分,特别要严格处理,将原地面杂物清理、整平、碾压,压实后应采用混凝土进行地面硬化或铺砂找平。
考虑到本地地层的特点,同时在硬化地面两侧采用水沟降水或井点降水的办法保持下卧层的干燥。
并确保箱梁支架范围内不积水。
1.3支架搭设
1.3.1混凝土基础有一定的强度后开始支架的搭设,按照批准的方案严格实施,监理人员首先对支架构件的质量要进行严格的外观检查,核对合格证,并对紧固件进行专项验收,严禁不合格的构件进入现场。
1.3.2支架体系的交叉支撑、水平架、脚手板、加固杆、剪刀撑(支架纵横向通体打剪刀撑)等的安装要随时进行,底层的扫地杆要连接牢固。
上述体系杆件不能漏设或降低施工质量。
2、支架预压
2.1、支架预压的目的是为了检测支架的强度、刚度、稳定性以及地基的承载能力,避免支架不均匀沉降而引起砼产生裂纹。
预压即是对支架施加不小于梁体重量的荷载,使支架预先完成非弹性变形,观测其弹性变形,并通过支架预压确定支架预拱度。
预压的方法有满堂预压和断面预压等形式。
根据本工程的特点,拟采用断面预压,断面预压一般选择每联最大荷载处进行,通过试验来确定相应的支架预留拱度。
预留拱度按实测的预压沉降量设置,混凝土浇筑后的支架下沉量应控制在设计范围内,并设置相同的预留沉降量。
2.2、预压荷载按照设计交底的要求为设计梁体荷载的1.2倍。
加载过程分为0、60%、80%、100%、120%四级加载,测出各测点加载前后的高程。
加载后每天观测一次,在72小时累计下沉量小于1.0mm为止,卸载后再次测量标高。
最后画出荷载-变形关系曲线。
2.3、断面预压时必须将预压支架同周围支架的连接断开,使之处于独立受力状态。
2.4、预压阶段监理人员应全力重视加荷过程,注意变形的发展势态,出现异常变形立即停止加载,确保安全。
3模板工程
3.1模板安装
无论是木模板还是钢模板,监理人员必须要求接缝处必须特殊处理,以达到防止漏浆及砼拆模后出现接缝痕迹的效果,为保证模板接缝平整,满足因拼接而引起的间隙,保证箱梁曲线的圆滑平顺,拼缝要求用橡条调整,刮玻璃胶填缝。
安装前应检查模板有无变形情况(结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400;结构表面隐蔽的模板,挠度为模板构件跨度的1/250),面板变形不能超过1.5mm。
箱梁的底模应为箱梁梁底的设计尺寸,用外模包底模,外模下脚对拉或固定在满堂脚手架上,这样就有利于保证梁底宽度尺寸。
箱梁底板在安装过程中,应注意安装宽度为侧模安装预留位置。
底模在经精确放样后在支座处箱梁底模开洞,底模在墩顶处用木制对口契支承底模。
3.2模板放样
3.2.1、底模及侧模的放样是较重要的环节,直接影响箱梁外观质量和整个桥梁的外观,放样按3m为一个断面,放出箱梁左、中、右三点。
3.2.2、底模安装完毕后清除模板上的杂物,然后处理接缝,安装箱梁外侧模。
外侧模的质量直接影响桥梁的外观质量,要求外侧模采用强度、刚度大的模板,宜采用钢模板。
3.2.3、预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
梁段长
±10
尺量
2
梁高
+100
3
顶板厚
+100
尺量检查不少于5处
4
底板厚
+100
5
腹板厚
+100
6
横隔板厚
+100
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+100
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量不少于5处
12
孔道位置
1
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线尺量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
10
测量检查
15
梁段高度变化段位置
±10
16
底模拱度偏差
3
测量检查
17
底模同一端两角高差
2
18
桥面预留钢筋位置
10
尺量
4、钢筋及预应力筋的安装
4.1钢筋
(1)钢筋绑扎顺序为:
先绑扎底板底层钢筋网→腹板箍筋(第一层),横隔板钢筋网→底板第二层钢筋网→腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋→安装竖向粗钢筋→安装横隔板内横向粗钢筋→腹板、横隔板内架立钢筋→绑扎腹板箍筋及横隔墙竖向钢筋网→绑扎顶层钢筋网→安装纵向预应力管道→绑扎表层钢筋网→绑扎桥面预埋钢筋。
(2)钢筋安装时如与预应力束(管道)相碰时,适当移动钢筋的位置,竖向预应力筋与纵向波纹管道相碰时应适当移动竖向筋的位置。
(3)钢筋的制作安装及绑扎允许偏差应符合下表的要求
钢筋骨架制作及安装
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
钢筋绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15
2
底板钢筋间距及位置偏差
≤8
3
箍筋间距及位置偏差
≤15
4
腹板钢筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15
5
混凝土保护层厚度与设计偏差
+5,0
6
其它钢筋偏移量
≤20
4.2预应力筋
4.2.1、本连续梁属双向预应力体系,由于钢筋、管道密集,如钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时,允许进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,后竖向预应力筋,保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
金属波纹管接长采用套管,波纹管接头处用胶布缠绕密实,避免漏浆,塑料波纹管尽量考虑焊接接长。
4.2.2、预留管道应符合设计要求,梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm,检验数量:
施工单位全部检查;检验方法:
尺量,每根管道检查不少于3处。
5、砼浇筑
5.1、浇筑混凝土前,清除模板内的杂物及钢筋上的油污、锈迹,当模板存在缝隙和空洞时,应予以堵塞,不得漏浆。
5.2、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
在节段四周挂4个线锤观测施工过程模板变化情况。
5.3、混凝土采用泵车泵送入模,为防止混凝土离析,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时,应设置串筒辅助下落,串筒出料口距混凝土浇注面高度不超过1m。
5.4、连续箱梁从一端向另一端连续进行。
第一层浇筑底板,第二层两侧腹板;第三层顶板、翼板同时向前一次浇筑。
砼采用集中拌和方式,泵送入模浇筑。
箱梁采用逐跨现浇。
为保证施工接缝处混凝土的质量和强度,在浇筑下一节段箱梁段前,应将前一节段混凝土的接合面凿毛洗净,以确保梁体的整体性。
5.5浇筑箱梁砼的顺序
1)底板砼浇筑:
从箱梁的一端向另一端进行,浇至两侧倒水处后,人工收光。
2)腹板横隔梁砼浇筑:
当底板砼浇筑完后,底板开始的一端砼已达到初凝,紧接着从此处浇筑横梁和腹板,且应同时平行不间断地向前推进。
(严禁间断浇筑)以利于腹板内排除空气。
5.6浇筑方法
水平分层连续浇筑:
第一层浇注底板砼至两侧倒水下口,并将模板口封严;第二层浇筑两侧腹板至梁顶板下表面;第三层浇筑箱梁顶板砼。
注意:
在浇筑腹板时一定要保证底板砼有一定强度。
5.7振捣方法
采用插入式振动棒振捣,振动棒应配备两种型号:
φ50mm、φ30mm。
钢筋间距较小时采用φ30mm振动棒振捣,钢筋间距较大时采用φ50mm振动棒振捣。
1、砼振捣应由技术熟练的工人操作,确保不漏浆,砼浇注时,由高处向低处浇注。
砼水平分层连续浇注,每层厚度不得超过30cm,注意质地均匀,不得离析,保证在下层砼初凝前浇注完上层砼。
2、使用插入式振动棒振捣。
移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并不得大于50cm,与侧模应保持5-10cm的距离;第一层与底模应保持5cm左右间距;上一层浇筑时,插入下层5-10cm,每一处振动应做到快进慢出,避免振动棒碰撞模板、波纹管及其它预埋件。
对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋密集的地方,砼必须振捣密实,以保证梁端砼强度,以防止张拉预应力钢筋时梁端出现裂缝。
3、在浇筑砼的过程中,避免振偏预留管道、锚具、预埋件,同时应在锚具周边加强振动,(不能过振和漏振)。
应注意检查模板变形,位移及支架沉降变形。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止(砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆)。
4、对砼表面操作应仔细周到,振捣时人工及时将砼表面找平,收光,使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。
人工及时翻浆使砂浆紧贴模板,使砼表面光滑。
箱梁腹板与底模及顶板连接处的承托,预应力钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置,避免振偏预留管道、锚具、预埋件,同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。
应注意检查腹板变形、位移及支架沉降变形情况。
5、顶板砼表面应增加高程控制桩,拉线控制,用直尺检查平整度。
6、砼浇筑时应派专人注意检查模板及支架,防止出现模板及支架扣件松动的情况。
7、连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的要求
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁全长
±30
尺量检查中心及两侧
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10,-5
尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
10
由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
+15,-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
挡砟墙厚度
+10,-5
尺量不少于5处
9
表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量梁两端
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
测量检查跨中
11
底板厚度
+10,0
测量检查跨中及梁段
12
腹板厚度
+10,0
13
顶板厚度
+10,-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不大于5
测量每10m一处
17
腹板间距
±10
测量跨中及梁端
18
支座板
四角高度差
1
水平尺靠量四角
螺栓中心位置
2
尺量(包括对角线)
平整度
2
尺量
5.8养生
砼振实后1.5h至24h之内,不得受到振动,外露伸出的钢筋不得承受外力,砼收光面干后,应立即开始养护。
高温采用洒水保养生,浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再预以覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼的表面,箱梁混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根椐空气的湿度,温度及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准,洒水应用喷雾器。
5.9施工缝处理
1)、应凿除处理梁面,在凿除时表面砼须达到下列强度:
用水冲洗凿毛面时须达到0.5Mpa以上;用人工凿毛面时,砼强度须达到2.5Mpa以上;用风镐凿毛面时,砼强度须达到10Mpa以上。
2)、经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,对垂直施工缝(两段施工接头)应刷一层水泥净浆;对水平缝,应铺一层厚度为1~2cm的1:
2水泥砂浆。
6、张拉
预施应力分阶段一次张拉完成,竖向预应力钢筋不需要冷拉。
张拉钢束在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值90%后进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。
预应力筋张拉每一梁段均有部分预应力张拉并锚固,在张拉时两端必须同步对称进行。
张拉时采用应力、应变双控,以应力控制为主,伸长值作为校核,必须在6%之内。
预应力钢束的张拉顺序为先纵向钢束,其次竖向钢筋。
1)纵向预应力张拉
①.张拉前先检查预应力管道,若发现问题应就情况及时处理。
并将钢绞线编号成束后完成穿束工作。
连续梁纵向预应力筋张拉按照两端同步张拉,并左右对称进行,其不平衡束最大不超过一束,张拉顺序先腹板束后顶板束,从外到内左右对称进行。
预施应力采用双控措施,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。
预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。
所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行。
②.张拉步骤:
0→初应力(0.10σK)(作伸长量标记)→σK(持荷5min)→补拉σK(测伸长量,持荷5min)→锚固。
③.伸长值
预应力张拉时,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内,如果发现异常,必须暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整,处理好后方可继续张拉。
2)竖向预应力粗钢筋
每个梁段的纵向钢束张拉完毕后,应立即进行竖向预应力筋的张拉。
竖向预应力钢筋张拉时必须采用二次张拉工艺,确保竖向预应力钢筋的预应力值。
张拉后要用加力杆旋紧螺帽,在拧紧螺帽时要停止开动油泵,要确保锚固力足够,工具锚一定要用双螺帽。
4)监理过程中注意以下事项
①预应力张拉采用双控法,张拉人员具有操作证,油泵千斤顶经有相应资质的单位标定,承包商制定张拉方案报监理分站审核同意后组织实施。
②锚具、夹片、钢绞线在使用前要进行联合试验,试验报告中应提供夹片回缩钢绞线滑移量,在张拉过程中计算伸长量时予以扣除。
钢绞线每束断丝滑丝不超过一丝,每断面断丝或滑丝不超过该断面总数的1%,超过的应更换钢绞线。
③张拉前监理工程师要认真核对不同长度钢绞线的理论伸长量,张拉过程中控制实际伸长量与理论伸长量的差值在6%以内,并且实测伸长量在理论伸长量94%~106%为上下界限的范围内服从正态分布,否则应停止张拉,查明原因后再进行张拉。
④为确保工程质量和进度,监理人员不在场时不得进行预应力的张拉,张拉过程中监理要旁站监理,并填写好张拉记录。
⑤张拉过程中应注意安全。
⑥长束钢绞线的张拉是本工程的难点,张拉方案中施组中应有长束钢绞线张拉断、滑丝超过规范要求时的处理方案。
⑦预应力钢绞线下料切割时采用砂轮机。
⑧张拉发现有下列情形之一时张拉设备重新校验
1、油压系统油封损坏,漏油严重。
2、油压表指针不能退回零点。
3、实测伸长值与理论伸长值超出规范要求。
4、千斤顶调换新油压表。
5、张拉次数超过200次或标定后超过1个月。
6、千斤顶故障维修后。
7、孔道压浆
7.1预应力钢束张拉完成后应及时进行孔道压浆。
水泥浆要求和易性良好并掺入适量的膨胀剂,用以减少水泥浆的收缩造成的孔道不密。
7.2每个孔道一次压浆完成,不得中断,要求密实可靠。
对于大跨度孔道可分段压浆,但应注意断开点的压浆密实状况。
7.3水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,24小时内泌水应全部被浆收回。
7.4压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润,如有积水应用吹风机排除。
压浆时,由曲线孔道有最低点的压浆孔压入,从最高处的排气孔排气和泌水。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆应有一定的持压时间。
7.5压浆采用水泥浆,当气温高于35度时压浆宜在夜间进行,冬季压浆时,环境温度不应低于5度。
7.6监理要对孔道压浆进行旁站监理,并填写旁站记录。
7.7压浆设备应有两套以上,防止压浆不能连续进行。
8、落架
预应力箱梁必需在孔道水泥浆达到一定的强度后,方可落架。
落架时先将落梁楔块放松拆除后,再抽出垫木,使底模脱空,抽出底模。
拆模顺序由跨中向两端缓慢松开扣件,然后依次拆除钢管支架。
多跨时由中跨开始向两侧拆除。
七、挂篮悬臂浇注施工连续梁监理
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- 大桥 悬臂 连续 施工 监理 细则