大理石的加工全过程大理石加工的过程复杂.docx
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大理石的加工全过程大理石加工的过程复杂
大理石的加工全过程,大理石加工的过程复杂
《大理石的加工全过程,大理石加工的过程复杂》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。
纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等,具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点,适合全屋装修装饰。
这些产品整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,显得高端大气,还可以放出负氧离子,让人心旷神怡。
与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境,大理石和瓷砖还有辐射性。
一、大理石、花岗石加工全过程
(一)大理石、花岗石大板加工过程
1、大理石平板:
大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装
2、大理石复合板:
大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装
3、大理石薄板(非标准规格):
大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装
4、大理石薄板(标准规格):
圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装
5、花岗岩平板:
圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装
6、花岗岩薄板(非标准规格):
圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装
7、花岗岩薄板(标准规格):
圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装
8、平板再加工:
⑴背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。
⑵正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。
⑶正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。
⑷背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。
⑸侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行。
⑹切角(按照一定角度,在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状)——直线形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行。
⑺开孔(在板面开各种几何形状的孔)——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。
⑻粘边(为使板边厚度复合特殊要求,而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材)——手加工执行
⑼半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等(按照客户特殊要求在板边加工特定形状,增强装饰效果)——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光
⑽拼花(用多种颜色的石材拼成一定的平面图案)——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光
(二)大理石、花岗岩弧板加工过程:
1、花岗岩弧板:
桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——手持磨机磨光(斧剁、火烧、喷砂等)——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装
2、大理石弧板:
桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——正面刮胶——手持磨机磨
3、光(酸洗、喷砂等)——切边机切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装
(三)大理石、花岗岩线条加工过程:
1、大理石直线条:
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装
2、大理石弧形线条:
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装
3、花岗岩直线条:
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机切头——检验——防护——包装
4、花岗岩弧形线条:
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机切头——检验——防护——包装
(四)大理石、花岗岩圆柱加工过程:
1、大理石圆柱:
圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机截头——检验——防护——包装
注:
表面开槽的手加工执行
2、花岗岩圆柱:
圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机截头——检验——防护——包装
注:
表面开槽的手加工执行
二、大理石洗漱台施工工艺步骤:
1、施工前应先进行现场放样,并准确计算出各部位支架的长度,提前量好尺寸加工。
2、按照各尺寸长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为2mm。
3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
4、焊接时焊点应牢固,焊缝应饱满,不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
5、在贴砖墙体上固定支架时,需用开孔器将胀栓位置开好孔,以防止打破墙砖。
6、石材需按照尺寸加工,上侧挡水板高度120mm,下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口,台盆均为台下盆。
7、单独的台盆,大理石完成尺寸为:
长度900mm,宽600mm,地下室双台盆的台面,按照长1800mm,宽600mm施工,其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。
8、台面除台盆需厂家开洞外,水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。
三、大理石石材抛光施工工艺
1、粗磨:
使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨:
使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨:
使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。
4、抛光:
使用功率2HP以上,转速175---210转/分,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、准确垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用准确垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,准确无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。
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