生产计划与进度控制要点梳理Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:3704251
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:28.56KB
生产计划与进度控制要点梳理Word文档下载推荐.docx
《生产计划与进度控制要点梳理Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产计划与进度控制要点梳理Word文档下载推荐.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。
4、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷)。
5、材料的准备前置时间(Lead
Time)
6、生产线及仓库需用之场所大小(场所负荷)。
一般中小型企业限于人力,着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
(一)人力负荷分析步骤
1、
依据期间月的销售计划所预订的生产计划,针对各种产品的数量,标准时间计算出生产该产品所需的人力。
例:
产品名
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
标准工时
8.76`
12.38`
5.96`
11.13`
9.38`
11.50`
8.84`
9.69`
13.43`
10.42`
计划产量
12000
3500
13000
2800
4500
3800
16000
8000
170000
需要工时
105120
43330
77480
31164
42210
43700
30940
155040
51034
83360
663378
假设
工作天为23天,每天的工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下:
计划生产总标准时间
人员需求=(——————————)×
(1+宽裕率)
1人1天工作时间×
工作日
宽裕率设定为15%。
663378分
人员需求=————————×
(1+15%)=69.1人=69人
(60分×
8)×
23
求出需求人员为69人。
2、
比较现有人力
如现有人员为65人。
则需求人员-现有人员=需增补(或多余人员)
=69人-65人=4人
3、
申请增补
上面的例子,为某一个生产部门,次月份计划生产所需求之人力。
不足时即时向人事部门申请增补。
(二)机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类。
如车床、冲压机、注塑机、焊接机、电镀设备等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
焊接机每分钟3Pcs,
实际时间=1分÷
3Pcs=0.33分/Pcs
标准时间=实际时间+宽裕时间
设定宽裕率=20%
则标准时间=0.33分×
(1+20%)=0.40分
产能=作业时间÷
单件标准时间
设定作业时间=48分
则产能=480分÷
0.40分=1200Pcs
如焊接机总共有10台,
作业时间
则焊接机总产能=—————×
台数×
开机率
标准时间
设定开机率=90%
480分
则10台焊接机8小时产能=————×
10×
90%=10800Pcs
0.40分
3、将期间内生产计划所需用之机器统计
产品
机器
43100
车床
31300
冲压机
23800
注塑机
11800
焊接机
电镀设备
39300
每种机器设备的合计计划生产数÷
计划生产日数=每日应生产数
4、比较现有机器设备负荷
各种机器设备求得之每日应生产数与现有机器产能比较,即可得知过剩或不足,机器产能不足如需较贵重之设备应考虑延长工时来提升产量。
5、机器设备之增补
机器设备之增补非同增补人员那样的方便性,牵涉到资金的筹措。
购置时间、运输时间、安装测试调整时间,因之除了小型机器,上述问题不构大碍可使用预估的生产计划来计算机器需求外,一般均以产品计划及年销货计划来做机器设备之购置计划。
若对于生产的要素,尤其是机器设备及人力,能有充分的标准资料,迅速估算出因生产的产品或数量上的变化,所产生的负荷变化,则生产管理人员,对于因应产量的升降,则能有充分的准备时间,及正确的派工排程,能给生产计划之达成取得先决的条件。
(三)短期的产能
在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可能的方法有:
需求状况
调整做法
低于需求
高于需求
外包
部分工作外包
外包收回
使用工时
加班或轮班
减少加班
临时工
增加临时工
减少临时工
增加开机时间
减少开机台数
人员运用
训练作业人员
具有二种以上专长
三、销售计划与生产计划
生产的型式可分为两种:
1、存货生产型
也就是计划性生产,营业部门依据产品及市场状况及促销方法,做销售预估,依据此预估来设定最低之成品存量而有计划的生产。
2、订货生产型
也就是接着客户的订单后,才开始安排生产。
(一)年销货计划
不论存货生产型或订货生产型,营业部门每年均应做市场调查,并进行预估,做成年度以月为单位的销售计划(表10-3-1),考虑的项目应包括:
1、客户别
2、产品别
3、订货数
4、交货时间
许多工厂出现的乱象,如:
停工待料、日日加班、生产频频变更、交货经常迟延,企业主管经常会怪罪生产部门。
事实上此乱象,大部分的乱源来自于没有一个可靠的销售计划,当然也就无法做出一个完善的生产计划,进度控制自然会受到挑战。
缺乏良好的销售计划产生之后果:
1、因材料、零件的购置时间,使交货期拉长。
2、因机器设备未能有充分时间准备,无法很快的提升产量。
3、销售淡旺季,未能事先明确,对人员招聘及裁减造成无序,旺季时,新人多或淡季时大量裁减人员,影响效率及产品品质。
此年度销售计划准确度,营业部门应控制在90%以上,生产管理及生产部门可依此进行事前的产能规划,做好事前的人员、机器、材料、场所之准备。
甚多的工厂,事前未有年度销售计划,或是有了年度计划,营业部门的每月接受订单,不是巨额的超过原先的计划量,就是与原计划相差太大,造成整个工厂包括生管、品管、物料及生产部门或人事部门手忙脚乱,穷于应付,后果当然可想而知。
所以说:
有好的销售计划,才可能有好的生产计划,也才可能顺畅的生产,也才能依进度来生产,依时交货。
计划就是为了妥善的准备及易于执行与控制。
年度销售计划为营业部门及工厂内努力之目标,但实际执行过程中,总是多少会做修正,这个修正包括产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度上的调整。
(二)月计划
每个月的20日左右,营业部门应提出次月份的销售(出货)计划草案,这个出货计划应考量接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制订。
生管部门应同时提出次月生产计划草案,此生产计划草案亦同样考量订单状况与生产部门的产能状况。
营业部门的“次月销货计划”与生管部门“次月生产计划”两部门进行“产销协调”以达成:
(1)出哪几笔制单。
(2)哪些客户。
(3)哪些产品、数量。
(4)总数量。
协调出来的生产总量,生产部门应保留5%左右的空间作为营业部门紧急订单追加用。
协调依下面步骤进行工作:
(1)营业部门提出“次月销货计划”——每月20日
(表10-3-2)
(2)生管部门提出“次月生产计划”——每月22日
(表10-3-3)
(3)物料部门依据生产计划,提出物料计划。
(4)采购部门依物料申购单提出进料计划。
**
月份出货预报单(表10-3-2)
出货日期
客户
制单NO
品
名
数量
箱
数
备注
**月生产计划(表10-3-3)
项次
品名
数量
计划完成
备
注
(三)周计划(表10-3-4)
周计划,是针对月计划做修正及调整,通常周计划其准确度应达95%以上,不容许随意变动。
周计划还是先由:
营业部门每周五提出次周的销货计划案与生管部门的生产计划案做协商,定案后再制订成正式的周销货计划,生管部门再依此销货计划做生产计划。
在制订周生产计划时,须经由物控确认没问题才可排产。
周生产计划发行至有关部门后,应即时做人员、机器、工夹具、材料、生产方法、品质管制之生产前准备。
(四)日计划
日计划纯为一种每日的生产安排,每日生产计划是依据周计划内所指定之制单、产品、数量来安排生产,通常是每日上班前填写“看板”上。
机器使用较多之部门,为了便于管理,可以依机器别来安排当日的工作及顺序。
(范例)
制二课周生产计划表(表10-3-4)
周别:
日期:
计
划生产数
计划日程
注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
四、工作指派
在产品的生产计划完成后,因每个产品有不同的流程,及考量机器的负荷,生管部门应以课为单位,排定生产计划,及发出制造命令单。
(表10-4-1)
部门别生产计划
同一件产品,在生产流程的时间安排要能衔接,半成品的流动才会顺畅。
部门与部门间能保留有1/3~1/2天的缓冲量,以免衔接不上或堆积太多。
2、制造命令单
制造命令单之功用:
(1)提供生产部门生产之依据。
(2)提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计算依据。
(3)协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。
(4)做为领用材料之依据。
(5)做为入库成品仓之依据。
(6)做为生管控制进度之工具。
制造命令单,通常为一式六联。
第一联:
备料单:
此联交给物料仓准备物料。
第二联:
领料单:
用此联向物料仓领料。
第三联:
品检单:
产品完成移入下工程前由品检做检验,合格品盖章(含第四、五、六联)
第四联:
入库单(或交接单):
依此联入库或工程交接。
第五联:
生管联:
此联于产品入库或交接后通知生管,做为进度完成之依据。
第六联:
制造命令单:
此联为制造部门完成存档。
制造命令单同周生产计划通常每周六一次发给制造部门。
制造命令单(表10-4-1)
发行日期:
发行部门:
制造部门:
客
户
原订单NO
交期
开始日期
完成日期
实际完成日期
用料分析
材料名称
领用量
品管检验
*
第六联
制造课存
3、工作指派原则
(一)生产乱象之原因
许多工厂均有此现象,就是订单未能依与客户所订之交期,如期交货,导致客户天天催货,业务人员穷于应付,频频更动出货计划,生管与制造部门也是疲于奔命,日日加班,精疲力竭,但是愈是“盲乱”不只品质愈不稳定,效率更是低落,究其原因大致有如下:
(1)营业部门未有事先的销货计划。
(2)营业部门未按照销货计划接受订单,大量超额接单。
(3)生产部门未有完整的产能分析。
(4)生管的生产计划未与营业的销货计划同步。
(5)生产部门的产能计划未与营业部门的销货计划协调同步。
(6)物料控制未与生产计划同步。
(7)采购材料、零件进料迟延或品质不良。
。
(8)关键性机器设备故障,修理期过长。
(9)生产中品质不良返工重做。
(10)进度管制不彻底。
(11)紧急订单插入多。
(12)生产能力未达生产计划标准。
以上的种种情况,不是货生产不出来,就是不要交的货生产了一大堆,还未达交货日期的积压在仓库,要急的交货的却做不出来,真是所谓的“货不畅其流”。
解决的方法应依照上面的原因,逐项分析,制订出公司运作的规范(制度),使其顺畅化。
(二)进度落后之措施
在交货进度落后的情况下应采取的措施:
1、提升产能
.增加瓶颈工程之人员(或临时工)及机器。
.必要时僧加轮班。
.部份工作考虑委外加工。
2、协调出货计划
经由营业部门与客户协商,可以延后交货的延后。
3、减少紧急订单之插入
在作生产计划与销货计划协商时,生产计划应保留5%的产能空间,以作为紧急订单追加之用,如在已进度落后严重的情况下,营业部门应尽量节制紧急订单之插入,以免雪上加霜。
4、延长工作时间
除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
(三)排程优先原则
1、交货期原则
交期愈前,正常来说当然优先排产。
2、客户原则
众多的客户,有轻重之分,重要的客户应做重点管理。
3、瓶颈原则
工程瓶颈,或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。
4、工序原则
愈多工序,工程时间愈长,时间上应注意。
五、日程基准
产品设计需要时间;
接到订单到物料分析需要时间;
采购向零件厂购买零件需要时间;
物料运输需要时间;
生产需要时间。
任何一个顾客,他希望的总是①合理的价格②稳定的品质③良好的服务④确定的交期,顾客向工厂下订单,他的目的就是要营利。
假如下的订单不能保证上面的条件,也是一次两次订货,就没有第三次了,所以说如何以最快速的时间交货,当然这是争取订单,保住客户的,也是保持竞争优势很重要的条件。
存货生产型的生产方法就是如此,订单一到,就可安排交货。
(一)基准日程表(订货生产型)
将自营业部接到订单到生产完成出货,把它规划一个基准日程,可以得到:
1、整个流程如何衔接,可以明确。
2、整个流程如何简化,缩短时间,以争取订单。
3、流程中各段工作,协调一个标准时间,可以做为:
a.
营业部门接订单的标准交货前置时间。
b.
生管做生产计划的依据。
c.
各段工段进度控制的指标。
一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法(reversescheduling)就是销货计划的出货日确定后,生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何的配合。
某一产品接受的订单数为2,000套,其所需时间为:
1、生产时间(投产至完成品)标准时间为15天。
2、零件、物料之采购购备时间3~10天不等(订单订购)。
3、材料运输时间为5天。
4、材料检验时间为2天。
5、材料宽裕时间为3天。
6、成品完成到出货存放时间为2天。
则此产品的生产排程画成日程计划表如下:
假设X日为此产品生产完成日,
从上表可知此一产品自接订单至交货日,其时间应为40天+2天=42天
如上列2,000套的产品的出货日为11月20日,则各段的计划时间推算如下:
出货日(X+2日)=11月20日
生产完成日=(11月20日)-2日=11月18日………X日
投产日=X日-15日=11月3日
材料检验完成日=X日-18日=10月31日
材料人库日=X日-20日=10月29日
材料运出日=X日-25日=10月24日
材料订购日=X日-35日=10月14日
物料分析完成=X日-38日=10月11日
接订单=X日-40日=10月9日
上面推算的时间,表示出一个产品的完成,日程的安排(计划),并依此计划的时间加予控制,在前面任何一个工作产生了落后,即会影响后工序跟着延后,往往是等到了生产部门再来追赶,实是一个正常的工厂不该有的做法。
甚多人对于交货速度的快慢,习惯于把焦点放在最后的生产部门,事实上从上表我们可以看出生产时间也只不过是占整个总时间的1/3罢了,况且生产的时间是最难予压缩的,我们倒可从其他的方面来试着缩短时间。
1、备料时间
将产品的材料、零件做分析,那些料采购时间多长,依顺序排列,对于采购时间较长的,可采取:
a.如属于常用料,可考虑使用“存量管制采购”随时备用适量的存量在厂内,不以订单来购料。
b.如属于经常用料,厂内不备存量,也可以协商供料厂商备材料或零件。
则可消除供料商生产时间。
c.于订单确定后,即行备料,不待生产计划之排定再备料。
2、运输时间
a.对大宗物料或较重的零件可使用一般运输方式(海运、陆运)。
b.对少量贵重之材料或零件可使用快速运输(空运)。
3、供料品质
慎选供料厂商,最好与供料厂商组合成一种协力关系,并加强协力厂的品质辅导及要求,最好来的料或零件能够达到免检或使用抽检也不要有不合格出现。
如此可缩短检验时间,或不会因材料不合格,而影响整个生产计划。
许多管理相当不错的工厂对供应商已在实施JIT(JustinTime)的及时交货制度,大大的减少厂内的时间,但先决条件就是要达到STS(ShipToStock)品质免检的标准。
我们经常有到餐馆用餐的经验,有时候点好菜后要等很长的时间菜才会上来,这种餐馆,很可能下次就不敢光顾了。
这是讲求快速的时代,谁能快速提供产品给客户谁的机会就大,而要如何快,可以从过程中做分析,进行简化。
六、存货与订货生产流程
前面已介绍,一般企业生产的型式可分为存货生产型与订货生产型。
事实上也不是绝对的,它各有优缺点,订货生产型主要的优点是依客户订的货再来购料,生产材料与成品不虞有积压,而存货生产型是靠市场预估,及成品的库存量做调节生产的依据,所以备料有秩序,生产计划好安排,进度控制顺畅出货快速为卞要优点。
但是缺点就是怕市场预估不准确或未依实际情况做定期性的调整市场预估,可能会造成材料与成品之积压。
在目前这个竞争激烈的市场里,如何又要好又要快,又要低成本,可说是企业管理人员的努力方向,存快速的要求下如何加强市场的预估能力,把全为订货生产型的做法,调整为局部存货生产型是有其必要的。
设计产品,销售产品,生产产品三者之间各为互动互补,也就采取“联合作战”,哪些产品应采
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 计划 进度 控制 要点 梳理