吊车梁吊装施工方案Word下载.docx
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,吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊装物的自重G,14
00吊索所受的拉力S,,/,×
1/,,,60=140/2×
1/,,,60=80.83,N
0钢丝绳的长度L=2/;
,60=4,
由表中查得,极限强度为1850M,,的6×
37+1直径为30,,的钢丝绳作吊索允许拉力P=P/K=544.5/6=90.75,N安全系数K=6,,
满足要求;
S(3)卡环由表中查得型号为9.5见(GB559-65)060(4)起吊高度为24,,3.46,,2,=29.46,
(5)吊车梁的站位见附图及说明;
4、吊车的站位选择
4、1由于汽机间A轴边柱标高24,,吊装的总高度为30,。
所选择的吊车主臂高
48,,吊车站位距A轴边柱外皮8m,由此得
30,处L=30?
,,85=30.11,吊杆
主杆探入A轴L=(48,30.11)×
;
,85=1.559,
专业
附图:
30.000
1559620017800
6223
下铺30,,钢板
085路基石
0.500自然地面
8000
故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30,,最大工作半径34,可以满足吊装
B
24,
A
,,
4、3行走及站位的地面处理:
,以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55,长;
200,,厚路基石以
15轴之间距柱外表面向西8M为中心保证大型吊车安全行走。
在A轴4
2铺设9M宽100M长400MM厚的路基石并整平使地面耐压力达到11N/;
,
以保证大型吊车安全行走及作业要求。
100,
吊车站位及行走工作面
8,
新
铺汽机间
设吊45,除氧煤仓间车
行车
道锅炉间
原有吊车行车道
20,
9,
5、吊装明细表
序几何尺寸单位最大单体重量构件名称数量号长×
宽×
高(,)(t)
吊车梁DL8,17.95×
0.4×
1.4根12131
吊车梁DL8,28.55×
1.4根4142
吊车梁DL8,38.2×
1.4根4143
钢屋架(两榀)24×
8×
3.194124
钢屋架(单榀)24×
0.23×
3.19445
大型屋面板DWB1.5×
8,6C块9636
。
大型屋面板DWB1.5×
8,7D块3237
8,6C块3238,
6、施工方法
6、1施工前准备
A轴保留现有8,~16.208,层脚手架搭设操作平台。
B轴在吊车梁位置搭设操作平台,搭设方式见附图。
跳板
脚手杆
在吊装前应用墨线弹出吊车梁的中线便于吊装找正,并且在吊车梁牛腿上利用水平仪画出水平位置。
吊车梁吊装前应首先检查吊车梁的高度偏差和牛腿的标高偏差。
为了减少在施工中与电建安装天车发生冲突,并在吊装4,5轴之间吊车梁之前铺设?
6,长的轨道。
6、2吊车梁的安装与校正
6、2、1吊车梁强度及牛腿的强度必须达到70,以上后方可吊装,并在吊车梁
的上表面及两侧用墨线弹除中心线。
6、2、2平面位置的校正方法:
在吊车梁吊装前,现在厂房跨度一端距吊车梁中线约40,60;
的地面上架
设经纬仪,使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行,然后在一木尺上划两条短
线,记号为A和B,这两条短线的距离,必须与经纬仪视线至吊车梁的中线
距离相等。
吊装时,将木尺的一条线A与吊车梁中线重合,用经纬仪看木尺
另一条线B,并用橇棍拨动吊车梁,使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线
重合(见附图)。
并用此方法经常目测已装好的吊车梁的直线度,并用钢尺
抽点复查跨距,以防止操作时因经纬仪有走动而发生差错。
木尺上的A线吊车梁中线
木尺上的B线
线
经纬仪
6、2、3直度的校正:
吊车梁的垂直度用靠尺、线坠检查。
吊车梁垂直度允许偏差为5,,。
吊车梁
在校垂直度时,需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块,为此要将吊车
梁抬起,用千斤顶等进行。
6、2、4最后固定:
吊车梁的最后固定,是在吊车梁校正完毕后,用连接钢板与柱侧面、吊车顶
端的预埋件相焊接并在接头处支支模,浇筑细石混凝土。
6、3吊车轨道的安装
6、3、1吊车轨道在安装时,应先用垫铁找平,然后在每组螺栓的相应位置处下入
φ5的钢筋网片,再浇筑C30铁屑细石混凝土。
6、3、2在每组螺栓的相应位置垫上符合橡胶垫板并用压板进行固定,轨道利用定
型夹板进行连接。
6、3、3轨道在在安装完后应及时浇筑铁屑砂浆其后度要求小于50,,大于30,,
6、4钢屋架的安装
6、4、1由吊装手册中查得钢屋架跨度24,上弦两个角钢的弦杆端面满足120×
80×
8;
下弦杆端面满足120×
8则不论挂钩挂在钢架上任何一点,都能
保持它的稳定性。
由此,钢屋架可以满足吊装要求。
6、4、2吊装前,在组装场地先组对出四组整体吊装的钢屋架,其它吊装方式为
单榀吊装。
组装场地应铺设道木并找平,组对时要结合框架的偏差修正其跨
度。
6、4、3在吊装前,操作平台的绑扎形式同吊车梁。
6、4、4吊装顺序
4轴5轴(两榀组合)6轴单榀7轴单榀8轴单
榀9轴10轴(两榀组合)11轴12轴(两榀组合)
13轴单榀
6、4、5现场组装场地位置图
30000
钢屋架组装场地
吊车行走垫道2000010000A
吊车
行24000走垫B道
81200415
6、4、5钢屋架吊装绑扎形式可用两条万能吊索绑扎,绑扎的两吊点以圆木加固如图所示
69288000
?
006060
6、4、6两榀组合钢屋架的吊装
组合钢屋架的总重12,;
索具的选择:
吊装物的自重G,12,吊点为钢屋架的1/4处.
1/,,,60=120/4×
1/,,,60=34.64,N
钢丝绳的长度L=8,
吊车副杆为36米,大型钢屋架吊点至边缘为12米,故吊车可以满足吊装.卡环由表中查得型号为8,见(GB559-65)
符合吊装要求。
经过验算上弦强度可以满足吊装要求,但为保险在吊装前应加固两榀之间的水平支撑方法如下:
(1)在两吊点之间,间距500,,以水平方式绑脚手杆加固水平支撑。
(2)每榀的上弦处加固杉木。
两榀为一组的加固方式(如图)
8000,
脚手杆杉木5(656,
8,8,8,
万能索用木材加固绑扎法简图:
6、4、7在吊装前应在钢屋架牛腿上表面用墨线弹出钢屋架两榀之间的距离,以便在施工中方便钢屋架的找正,在施工中钢屋架4轴,5轴整体吊装,6轴单榀钢屋架吊装就位后,吊车不准松钩,在此期间以现有塔吊作为辅助吊车进行水平支撑及斜支撑的吊运,安装人员由搭设在牛腿上的平台登上钢屋架进行安装操作。
6、5大型屋面板的吊装:
6、5、1大型屋面板由于要求多点焊接,所以在安装时应从B轴的边板开始,先吊装B轴边板,再以“?
”型式由起始端、固定端开始向7轴进行铺设和焊接。
6、5、2大型屋面板要严格安进货顺序进行进货,进货的原则为带锚固筋的先进,。
8-7D然后再进DWB1.5×
最后依次进DWB1.5×
8-6C;
DWB1.5×
留16块DWB1.5,
×
8-6C作为最后吊装。
注:
15轴板暂不安装
7、质量通病的现象及预防措施:
序质量通病现象预防措施号
1.预制构件安装时的强度必须达到设计强度的70%,特殊构
件达到设计强度的100%;
2.非预应力构件的垫点必须经过计算确定;
1构件运输、堆放断裂3.上下垫点必须垂直;
4.构件在运输过程中避免碰撞;
5.堆放场地要排水良好,最下一层构件要垫实;
1.当柱杯口基础砼达到设计强度后,应将下面的正确轴线2吊车梁跨距不等点反到柱牛腿上,用钢尺校核跨距无误后再安装
1.做好预检工作(杯口标高、柱牛腿标高、吊车梁的截面尺3吊车梁标高偏差寸);
1.吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行;
4吊车梁垂直偏差2.吊车梁用专用标尺校正;
1.吊装前应做好对板、墙及梁的预检工作;
5板端搭接不当2.安装板前,两端画出搭接长度线;
3.安装好后的板不得随意挪动;
7、2钢结构制作、安装
序号质量通病现象预防措施
1.薄板一律用剪板机剪切;
1切割面不符合要求2.厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割;
3.曲线气割后应打磨干净氧化铁及飞溅物;
1.根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高;
2结构件调校时过烧2.加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近;
3.加热时间不能过长;
1.配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔;
3气割孔或扩孔2.制作时加强孔距的检查,减小孔距误差;
3.如必须气割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角;
焊缝偏离预埋件或焊缝1.控制预埋件位置尺寸(土建);
4长度不够2.及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施;
1.严格控制钢屋架螺栓标高,不能随意提高或降低标高;
钢屋架螺栓外露长度不52.钢屋架安装后,螺栓过长部分应去掉;
符合要求3.不得用多加垫片的方法处理;
8、安全技术措施
8、1参加施工的人员必须经过各级安全教育,每天进行班前安全活动,配带好劳动保护用品。
8、2吊装现场应有可靠的消防措施,夜间施工及厂房内施工应有足够的照明。
8、3构件吊装前,应对各构件及临时加固设施进行全面检查。
8、4吊装作业前,吊车行走及作业站位处地面必须按要求进行处理。
8(5参加吊装作业的人员,必须熟悉本工种的操作规程,胜任本职工作,具有特殊工种作业证。
8(6登高作业者必须经医疗部门检查认为,身体健康,适合高空作业条件,作业时必须挂好安全带要系挂在构架组件的牢固处,要高挂低用。
8(7高空作业区严禁掷物件,只能用绳拴系传递。
8(8钢丝绳插接长度应为绳径的20,30倍。
8(9吊装过程中,必须有专人统一指挥,指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,并站在看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上,哨音必须准确、响亮,旗语应清楚。
8(10凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,如对信号不明确,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。
8(11吊装过程中,任何岗位出现故障,必须及时采取安全措施,并加强警戒,尽快排除故障。
8(12严禁在五级及五级以上的风力进行吊装作业。
8(13吊装时,施工人员不得在工件下、受力索具附近及其它危险的地方停留,更不得随同工件或吊装机具升降。
8(14吊装作业区应设警戒线并作明显标志,无关人员不得进入或通过。
9、主要劳动力计划:
工种电焊工起重工钳工测量工力工吊车司机人数810104204
10、施工机具及施工机械需求计划:
序号机械名称型号及规格单位数量备注1、履带吊CC1400、250,台12、50,汽车吊台1
临时道路铺垫路基石3、轧路机台1
临时道路铺垫路基石4、自卸汽车台5
临时道路铺垫路基石5、装载机ZL,50台1
6、电焊机台3
起重机具:
序号机具名称型号及规格单位数量备注1、吊环8,个42、钢丝绳6×
37,1;
L,13,;
ф30根43、跑板L,6,;
δ,30,,块44、鸭嘴形橇杠根8
其它机具:
序号机具名称型号及规格单位数量备注1、经纬仪台12、水平仪台1
施工周转材料计划:
序号材料名称型号及规格单位数量备注1、钢脚手架L,6,根200临时操作平台2、钢脚手架L,3,根300临时操作平台3、钢跳板L,6,块50临时操作平台4、钢跳板L,3,块10临时操作平台5、卡扣对接个100临时操作平台6、卡扣直角个500临时操作平台7、卡扣旋转个200临时操作平台施工措施用料计划:
序号用料名称型号及规格单位数量备注
31、路基石,70吊车临时垫路2、钢板,8×
300×
100块100吊车梁找平3、钢板,6×
100块100吊车梁找平4、钢板,4×
100块100吊车梁找平5、斜垫铁,10×
150×
50块50吊车梁找平11、质量标准:
(见附表)
1.工程概况及说明
2.编制依据
3.机索选择
4.吊车的站位选择
5.吊装明细表
6.施工方法
7.质量通病的现象及预防措施8.安全技术措施
9.劳动力及施工机具需求计划10.质量标准
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