质量保证措施1.docx
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质量保证措施1.docx
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质量保证措施1
质量保证措施
第一节工程质量总目标
本工程的质量总目标为:
确保“优质工程奖”,争创“优质工程”。
为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用GB/T19001-2000(idt:
ISO9001-2000)国际质量标准为手段,开展质量管理工作。
将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,实行关键工序、关键时候重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关,对目标负责,并给每个项目员工以压力和动力,最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
第二节质量保证措施
l、把好原材料质量关,严格执行物资采购控制程序,所有材料采购前,必须先进行分供方评价,列出合格分供方名单,然后按名单采购。
同时还必须满足以下要求:
一是要编制材料采购计划;二是要签订采购合同;三是对采购材料按检验和试验控制程序,进行检验或验证,确保所有材料、制品的质量,经检验合格的材料方可使用,不合格材料要按不合格品控制程序规定进行处理。
2、对顾客提供的材料(甲供材)要按程序要求把关、技术质量组按规定负责对顾客所供产品进行检验或验证。
库管员负责对顾客(或顾客指定的分供方)所供产品的验收、贮存和防护工作,经过验证和检验合格的材料方可使用。
3、按照产品标识和可追溯性程序要求,所有进场材料都要进行标识控制,重点要对物资使用过程标识控制,施工过程中形成半成品,成品的标识控制,隐蔽工程中产品标识控制。
防止不同规格批次、类别的产品误用或混用,确保在需要追溯时,产品有准确的标识。
4、加强对项目施工的过程控制,包括计划控制,项目协调控制,特殊过程控制,机具设备维护、检验、测量和试验设备控制、安全控制、变更控制、应急状态控制、工程技术问题控制、工程质量控制,质量记录控制,物资采购控制。
使工程从开工起就受到质量保证体系全方位、全过程,全要素的有效控制,确保工程施工向着既定的质量目标顺利前进。
5、过程检验和试验是施工中起保障作用的重要环节之一,项目部要负责编制分部、分项工程做检验和试验计划,并严格组织实施。
未经检验,试验的过程,或必须的试验报告未收到前,不能转入下一道工序,要认真填写“三检记录”,“质量监督和检验工作记录”,对于出现的一般质量问题,应通过整改并填写跟踪验证记录,对出现的一般不合格品,要启动不合格品控制程序进行处理。
6、对所有用于工程的测量,检验和试验设备的能力和精度都要定期进行控制,以确保测量、检验和试验数据准确可靠。
(1)依据国家关于计量器具分类管理办法分类登记控制。
(2)严格按国家规定的检定周期进行检定。
(3)编制检定计划,认真登记台帐。
(4)计量器具标识管理。
(5)加强使用控制和管理控制。
7、通过对纠正和预防措施进行控制,消除产生质量问题的潜在因素,确保工程质量。
(1)实行质量跟踪检查制度,在施工过程中,施工员和专职质检员要按施工工序进行跟踪检查验收,实行质量否决制度,经济上要切实落实优质优价政策。
(2)施工现场应建立标准养护室和同条件养护点,严格按规范规定取样留置试件测试。
(3)加强定位放线的测量工作,严格按已制定的测量控制方案,指定专业测量人员负责测量工作。
重点控制轴线、标高、几何尺寸、建筑物的垂直度。
测量仪器要按规定进行校核,避免仪器误差。
(4)推广钢筋定位新工艺,保证成型钢筋的几何尺寸和纵向钢筋的位置,现浇楼板钢筋要设置马凳筋和高标号砂浆垫块来保证钢筋位置和保护层厚度。
(5)认真做好模板设计,重点是剪力墙模板(特别是门窗洞口),要保证剪力墙不胀模,门窗洞口方正不变形。
(6)非承重空心砖填充墙,其下部必须砌筑三层普通实心砖。
(7)认真对多水房间地面标高进行控制,加强执行管孔补洞工艺标准,处理好地面坡度及地漏高度防止倒坡及渗漏水发生。
(8)采用甩浆或刷粘结剂等工艺,认真处理好砼与粉刷层之间的结合,防止抹灰层出现空鼓。
(9)成立QC小组,对工程质量通病制定课题,组织攻关,开展质量创优活动。
(l0)制定产品保护制度,对楼梯踏步、门窗边框、卫生洁具等进行有效围护,对各类管道口,在施工过程中要采取封闭保护措施,防止砂浆及垃圾进入,造成堵塞。
(11)坚持样板引路制度,在工程进入装饰装修阶段后,外装饰、卫生间贴面砖、内墙抹灰等分项工程开始施工时,要先做样板间或样板块,经过有关人员综合验收认可后,方可进行大面积施工。
(l2)实行跟班检查制度,在施工过程中施工员和质量检查员要随施工工序进行跟踪检查验收达不到质量验收标准,必须及时返工或整修。
实行质量否决制度,在经济上要奖优罚劣。
(13)坚持见证取送样制度,对于进场原材料构配件,要坚持见证取样送样制度,凡未执行者,必须对其工程质量进行全面检测鉴定。
(l4)坚持材料准用证制度,施工中所采购的各种材料都必须是建设厅颁发了准用证的材料,以保证原材料的质量。
(15)加强职工技术质量教育,组织职工定期学习“建筑法”“建设工程质量管理条例”、“工程建设房屋建筑部分标准强制性条文”和省结构专项治理决定等国家和地方建筑工程法律、法规,学习研讨技术标准,施工新工艺、新技术、新材料和先进的施工经验,努力提高职工的质量意识和技术业务水平。
第三节预防渗漏、开裂保证措施
1、外墙防渗漏、开裂
1.1外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。
l.1.1考虑到窗下框很难塞维密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝;然后在外侧涂刷防水胶两道。
窗框与墙的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关键。
1.l.2窗台抹灰内高外低,外窗台保证有20%的坡度。
l.1.3加强对塑钢门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。
1.1.4加强对窗框四周堵缝工作的交接检,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2、卫生间防渗漏
2.1底板及上返的一段墙要作防水处理。
2.2浴盆、浴缸要抬高50,下面做排水管,及时将积水排出。
2.3卫生间的防水施工完毕后要做蓄水试验,一旦发现渗漏要尽早处理。
2.4地面应坡向地漏方向,坡度为1%~3%,地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
2.5地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。
2.6地面及墙面找平层均采用1:
2.5~l:
3水泥砂浆。
2.7洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
2.8柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。
2.9地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。
地漏离墙面净距离宜为50mm~80mm。
3、屋面防渗漏、开裂
3.1在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。
3.2施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。
3.3檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。
3.4屋面模板等强度达到100%再进行拆除。
3.5地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2mm,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。
4、梁板开裂
4.1板的四个大角可采用密布钢筋网,以防板角裂缝。
4.2管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度。
5、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决,否则建设局不予验收,如出现渗水,应采用以下措施:
5.1先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。
5.2做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润。
在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约l~2mm厚,在移浆终凝前再抹压1:
2膨胀水泥砂浆。
常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少于14天。
渗漏产生的原因与防治措施表
防止质量通病保证措施
1模板工程
1.1模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
l.2柱模板:
l.2.1通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、上、下节柱子错位。
l.2.2防治措施:
(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
(2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模板。
(3)四周斜撑要牢固。
(4)安装上层外墙柱模时,把模板和竖压杆(方木)向已浇灌砼墙柱伸下50左右,再压下横杆,利用已浇灌砼原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏浆,上下不错位(见下图)。
1.3梁模板:
l.3.1通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。
1.3.2防治措施;
(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
粱底模板按规定起拱。
(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(4)防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固(见下图)
1.4板模板:
1.4.1通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
1.4.2防治措施:
(1)楼板模板厚度要一致,搁棚木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)板模按规定起拱。
1.5保护模板的拆模方法
1.5.1安装时最后在边角处安装小块长方形模板,当一个开间铺2块大模板,中间可有意铺l条小模板(见下图),拆模用铁撬先拆出这个小模板,然后用木楔楔入大块模,一块一块拆下。
l.5.2拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。
2.钢筋工程
2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
2.1.1在立框架柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋φ18的钢筋头作为支点,每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2.1.2图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
2.1.3在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
2.1.4加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意碰撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止碰偏钢筋骨架。
2.1.5在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲。
不倾斜,还能提高工效。
2.2钢筋加工
2.2.1钢筋开料切断尺寸不准。
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
2.2.2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.3钢筋绑扎与安装
2.3.1钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2.3.2保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
2.3.3钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
2.3.4钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
2.3.5柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
2.3.6浇筑混凝士时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
2.3.7同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
2.4对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
2.5电弧焊
2.5.1焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
2.5.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流。
保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.5.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
2.5.4焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
2.5.5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
(1)对称施焊。
(2)分层轮流施焊。
(3)选择合理的焊接顺序。
3、砼工程
3.1砼浇筑
3.1.l蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
3.1.2露筋。
产生原因;主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.l.3麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要烧水湿润。
3.l.4孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
3.1.5缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
3.1.6墙柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm。
应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100m厚的水泥砂浆。
3.1.7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许封梁模板。
3.l.8楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;砼未达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到l.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
3.1.9基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
3.1.10混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
3.l.11缺棱掉角。
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
3.1.12钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
3.1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
3.1.14计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
3.1.15有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝上,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
3.1.16浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。
3.1.17混凝土缺陷的处理
(1)麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
(2)蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝上,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2或l:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
(3)孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
3.1.18严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
3.3泵送砼
3.3.1混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
3.3.2混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3.3.3向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
3.3.4凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
3.3.5垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
3.3.6对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
3.3.7尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
3.3.8用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
3.3.9垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
3.3.10使用混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
夏天在泵管上覆盖湿润的麻片、毡棉。
3.3.11泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。
3.3.12最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
3.3.13若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
3.3.14泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝上要做好坍落度抽查记录。
4、砌体工程
4.1墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
4.2水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
4.3墙面游丁走缝。
造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的坚缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝,上下坚缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合.在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
4.5墙面粗糙。
造成原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
4.6构造柱未按规范砌筑。
造成原因:
构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进:
当齿深120mm时,上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
4.7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60º)顶贴挤紧。
5楼地面工程
5.l水泥砂浆面层
5.1.1起砂、起泡:
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经试验合格才可使用:
严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计;掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
5.1.2面层空鼓(起壳):
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合。
严格做好随刷随铺。
6、门窗工程
6.1木门窗
6.1.1制作
(1)窜角:
门窗框装拼后有个别框不符合标准。
因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用钉伸入框内深度不够,影响框四周牢固。
(2)翘曲:
门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳,垫木距离过大。
(3)表面:
刨光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。
6.1.2安装
6.1.2.1有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
6.1.2.2门窗框与门窗洞缝隙过大或过小;安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。
可以在安装时以缝隙、标高及
平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小,可以把砖墙剔掉一部分再安装;清水墙不允许剔凿,偏差在2cm以内的,把框的两根立挺各修掉一部分再安装,超出2cm的,可把框、扇同时分匀改小。
6.1.2.3门窗框安装不牢:
(1)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木
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