伊泰广场冬季施工方案修改.docx
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伊泰广场冬季施工方案修改.docx
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伊泰广场冬季施工方案修改
曹妃甸伊泰广场项目
冬期施工专项方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
编制日期:
2013年10月
目录
1编制依据4
2工程概况5
3施工安排5
3.1时间安排5
3.3冬施组织安排6
4施工准备7
4.1技术准备7
4.2生产准备7
4.3材料准备8
4.4临设准备8
5施工方法及技术措施9
5.1钢筋工程9
5.2模板工程9
5.3混凝土工程11
5.4二次结构施工18
6施工管理措施18
6.1质量保证措施18
6.2安全措施19
6.3文明、环保措施20
6.4消防措施20
7附录21
7.1混凝土成型后温度计算21
7.2保温材料厚度计算22
7.3进度计划22
7.4测温平面布置图22
1编制依据
序号
名称
编号
备注
1
曹妃甸伊泰广场施工图
建施、结施全套
2
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
国家
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
国家
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
行业
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
行业
9
建设工程安全生产管理条例
国务院令
第393号
10
建筑工程冬期施工手册
/
/
2工程概况
本工程为曹妃甸伊泰广场工程项目,位于纳潮河南岸,南一北道南侧,南一道北侧,南三路东侧,中央大街西侧。
建设单位为:
唐山曹妃甸伊泰置业房地产开发有限责任公司,勘察单位为:
中铁(石家庄)设计研究院有限公司岩土分公司,设计单位为:
北京中联环建文建筑设计有限公司,施工单位:
苏中建设集团股份有限公司,监理单位为:
北京津京建设工程监理有限公司。
本工程地上两栋塔楼,A塔23层为办公楼,B塔24层为办公及公寓楼,裙房7层,地下二层。
设计标高±0.000相当于绝对标高5.750m。
主楼结构体系为框筒结构,基础为桩筏基础。
本地区属温带大陆性季风气候区,冬季主要受西伯利亚大陆气团控制,干燥寒冷,雨雪稀少。
根据气象资料表明本地区冬施期限为11月15日至次年3月15日,根据本工程进度要求及工作安排,主楼的十二层至二十层计划进行冬期施工。
3施工安排
3.1时间安排
冬期施工的依据为:
根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
根据唐山地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准,唐山地区的冬期施工一般安排在本年度的11月15日至来年的3月15日,累计120天左右。
冬期施工期限可参照下表施工环境温度执行。
唐山地区冬季月旬平均气温如下表(0C):
十一月
十二月
一月
二月
三月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
5
4
3.5
1
-2
-3.5
-4.8
-4.5
-3.9
-3.6
-2.0
-0.7
2.4
5.6
7.2
3.2冬施组织安排
3.2.1组织机构
组长:
袁宜兴
副组长:
王晓勇
组员:
赵艺林,周正龙,朱春雷,袁金虎,陈海峰
气象员:
袁金虎,唐宇
3.2.2职责分工
袁宜兴:
负责冬施现场的全面管理工作。
赵艺林:
负责冬施现场的施工生产工作。
王晓勇:
负责冬施技术指导及方案的审批工作。
朱春雷:
负责冬施方案的编制工作。
朱春雷:
负责冬施技术交底工作。
赵艺林:
负责冬施质量监督管理及质量验收工作。
周正龙:
全面负责冬施安全监督管理工作(包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境)。
陈勇:
全面负责冬施物资采购、备用管理。
袁金虎:
负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。
唐宇:
负责冬施试验、测温、各项记录。
颜锡华:
负责冬施生活、后勤等工作。
4施工准备
4.1技术准备
1.提前编制冬期施工方案,进行冬期施工技术交底工作,掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定,工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸,查对施工项目是否能适应冬期施工的要求,不宜在冬期施工的工序(如抹灰、塞缝工程)坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等,做到冬施重点突出、心中有数。
2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员,进行冬期施工技术培训后上岗,保证测温记录的真实性、完整、准确性。
3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑,测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号,施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度,并认真做好记录。
4.及时与当地气象台站保持联系,及时接听天气预报,撑握天气变化情况,防止寒流的突然袭击。
5.开始测温前要准备好工具、用具、文具等,为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有:
①测温百叶箱:
规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10米以外,距地面高度1.5米通风条件较好的地方,外表刷白色油漆。
②测温计:
测量大气温度和环境温度,采用最高最低温度计,测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。
各种测温计在使用前均应进行校验。
③三角旗:
表示测温孔的位置和编号,需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗,并在旗上编号。
④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等,均应事先准备齐全。
4.2生产准备
1.混凝土输送泵搭设围护结构,围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板,板缝封严,
出入口挂棉被保温,门口挂防火棉被保温。
2.混凝土泵管用岩棉缠裹保温,外缠厚塑料布防水浸湿,泵管保温严密,不得露出泵管,以保证混凝土入模温度。
3.施工迎风工作面用油布挡风,油布绑扎于外围脚手架上,随架子提升,围护架间封严。
4.施工工作面下一楼层外墙洞口用油布封闭,楼层洞口用胶合板封闭。
5.对现场火源、电源、水源要加强管理,全面检查一次防止意外事故的发生。
6.在冬施期间人员及机械降效30%,所有工人统一发放:
棉衣、棉被、棉鞋、棉裤各一套;钢筋工85人,木工100人,泥工15人,电工10人,管道工4人,杂工10人,管理人员20人,总人数244人
4.3材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作,提前与商品混凝土厂家取得联系,做好冬期施工混凝土的试配工作,并提出施工配合比。
保温材料计划见下表,最终结算以实际发生并经验收合格为准。
保温材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
保温阻燃棉被
宽1m×长2m
条
4000
2
塑料薄膜
/
M2
10000
3
油布、彩条布
/
M2
各4000
4
铁丝
16#-18#
kg
1000
5
玻璃温度计
-20~100℃
支
30
10
火炉、电取暖器
/
个
火炉2个取暖器100个
11
聚苯板()
20kg/m³50mm
M³
4.4临设准备
1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管,冬施前用岩棉保温,非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻,水池搭设围护棚,顶棚用石棉瓦,内挂50厚保温板,围护棚内设蜂窝煤炉加热,防止水受冻。
2.生活区、办公区采用电暖器,配置专用电缆线路,漏电开关,触电保护器。
3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀,现场夜间值班人员增加御寒大衣。
4.所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等)均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅。
5施工方法及技术措施
5.1钢筋工程
1、施工现场各防护措施已准备到位,并验收合格。
2、钢筋加工机械等已经检查验收合格,并运转正常。
3、各种预检、检验批手续已做好,并经钢筋工长允许可以进行施工操作。
4、本工程直径大于16mm的三级钢采用直螺纹连接,剥肋滚压直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加NaNO3防冻。
钢筋加工完后堆放整齐,遇到下雪时覆盖彩条布。
5、在雪天或现场风速超过5.4m/s时需焊接作业时,采用木盒遮蔽挡风,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
6、当温度低于-20℃时,严禁对钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
7、钢筋的防雪措施:
顶板钢筋绑扎完毕后,雪天要用彩条布覆盖,防止钢筋内积雪。
墙体钢筋绑扎完毕后,当墙体合大模板后遇雪天要用彩条布遮蔽上口,防止模板内积雪,如模板内存在积雪就用气泵吹干净。
模板工程
1.本次冬季施工,由于保证混凝土强度和保温,准备4套模板,每四层周转一次。
2.工地上的模板,应垫上木方,排放整齐,遇到下雪时,应用苫布遮盖。
3.支模时,应将模板上的冰雪和泥土清除干净,方可使用。
4.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净,模板不准浇水。
5.对墙体模板进行保温,采取在模板背面填塞50厚聚苯板,墙体混凝土浇筑后,在墙体顶部覆盖保温被。
6.冬期施工,对于模板的拆除,结构混凝土应留置同条件养护试块,模板拆除应申请,经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度(参见模板方案)。
对于墙体模板拆除,结合冬施规范的要求,及本工程冬施混凝土的外加剂性能,明确如下:
1)、在正温环境下,墙体混凝土养护达到一定强度,不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时,可以拆模,拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃,则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
2)、在负温环境情况下,拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa(通过试块进行试验,得出结论)前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层(同时在墙体模板顶部覆盖保温被)必须控制拆除时间,只有当拆模试块抗压强度达到4MPa,方可拆离墙体模板。
否则,墙体模板应在混凝土终凝后,在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下,先松开墙体支模的螺杆,让模板剥离混凝土墙面,然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面,延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线,确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
混凝土的标养强度表:
龄期
2d
3d
7d
28d
强度C40
14.4MPa
26.8MPa
38.8MPa
52.4MPa
7.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要,顶板支模材料、周转用具不落地,拆下后及时倒运到作业层。
5.2混凝土工程
5.2.1冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工,在混凝土中掺加适量抗冻早强剂,并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8~10℃以上,通过蓄热保温及短期暖棚加热法(通过无烟煤炉或电暖器加热)使混凝土经1~1.5d后才冷却至0℃。
(此时混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。
)我单位根据大气温度制定了3个阶段的混凝土施工方法:
1,大气温度在0~5℃时在混凝土中掺加适量抗冻早强剂;2,大气温度在-5~0℃时用混凝土中掺加适量抗冻早强剂和综合蓄热法3,大气温度在-10~-5℃时用混凝土中掺加适量抗冻早强剂和蓄热法及短期暖棚加热法
5.2.2抗冻临界强度
规范规定:
不掺加抗冻外加剂的混凝土,当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。
掺防冻剂的混凝土,当室外温度不低于-10℃时,混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2,当室外温度低于-10℃时,混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/mm2。
因此,根据本工程冬期混凝土施工总则,抗冻临界强度定为4MPa。
施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。
混凝土预搅拌供应站提供的“标养成熟度——强度”对照表:
龄期
2d
3d
7d
28d
强度C40
14.4MPa
26.8MPa
38.8MPa
52.4MPa
成熟度(℃.h)
1680
2520
5880
23520
参照上表,选择临界强度4MPa可能存在于的时间区域1天至2天的成熟度与强度值,通过变量转换,替换为线性回归分析,得如下曲线方程:
(公式1)
其中,混凝土养护成熟度(℃.h)M按照下式计算:
M=
(公式2)
式中T为在时间
内混凝土平均温度(℃),
为温度为T的持续时间(h)
按照(公式1)推算,当混凝土强度达到4MPa时,其成熟度M应为945℃.h左右。
故本工程冬期施工中将以此数值为临界强度的预控指标。
按照我公司以往同类工程施工经验,混凝土入模温度在10℃,浇筑后采取模板保温养护,一般在40h达到临界强度。
5.2.3原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于42.5MPa,最小水泥用量不应小于300Kg/m3,水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水:
水加热应提前4h进行,保证水温达到60℃。
搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂,保证混凝土在-10℃环境下,混凝土的水分子能够保持液相状态,本工程采用防冻剂,同时,要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度(4MPa),混凝土养护到48h,强度能够达到7.5MPa,满足外墙挂架提升的墙体强度要求,抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求,防冻剂必须是环保产品,不得含有尿素、氯盐成分。
混凝土的塌落度有严格要求,冬施期间,墙体塌落度:
160~180mm,板混凝土坍落度140~160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌,混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验,发现塌落度不符合要求,混凝土拌合物离析、泌水,立即予以退回。
混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度,必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中,随时注意检查砂、石、水的温度情况,当不满足计算要求的温度时,应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间不得少于135S,商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土运输车,先缠苫布保温,外缠塑料布防水浸湿。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃,对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量,入模温度的测量,混凝土浇筑后覆盖前的温度测量,并做记录。
混凝土运至浇灌部位后,应采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工方法。
冬期商品混凝土管理要求:
1)、防冻剂应采用低碱砼早强防冻剂(-15℃),适用于气温在-5—-20℃之间,具有防冻、减水、引气、不含氯盐、泵送等优点。
每方混凝土防冻剂引入总含碱量≤1.0%,氯离子含量≤0.06%,氨含量≤0.10%。
2)、外加剂必须有检测报告、合格证,搅拌站应保证其使用的外加剂与水泥相匹配,并作水泥适应性试验(包括减水率,坍落度损失及净浆流动等),保证外加剂的正常使用。
3)、混凝土含碱量要求:
搅拌站必须提供所用混凝土碱含量计算书,并符合碱含量≤3Kg/m3的要求(水泥、外加剂、粉煤灰等掺和料的碱含量之和)。
4)、按照冬施前与商品混凝土搅拌站签定冬施混凝土技术合同,对每一车混凝土进行检查,并做好记录,不符要求的混凝土坚决退场。
5)、要求商品混凝土搅拌站根据施工进度及时提供下列技术资料:
商品混凝土合格证
混凝土碱含量计算书
混凝土配合比申请单、混凝土开盘鉴定
水泥碱含量检测报告
水泥3d、28d出厂质量证明书
水泥快测复试报告。
水泥3d、28d复试报告
砂子、石子碱活性检测报告;砂子、石子试验报告
混凝土掺合料碱含量检测报告、合格证、出厂检测报告及试验报告
混凝土外加剂碱含量检测报告、出厂合格证及使用说明书。
砼耐低温试验和初凝试验
混凝土搅拌站的混凝土试块28d抗压试验报告
5.2.4混凝土泵送
泵送的输料管要用岩棉或其它保温材料包裹,以减小混凝土在输送过程中的温度损失,进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放,不得打入模板内。
混凝土出罐前一定要测量其温度,保证其温度不小于+15℃,输送到作业层的混凝土,测量入模温度,要求不低于+10℃。
每一台班施工完成后,清洗输送管线及机具,彻底排出其内部的积水,以免其内部受冻,影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点,不得有冰雪冻融物。
喂料前,要监督罐车进行倒转,防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施,水平管的出料方向要低于进料方向,输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.2.5混凝土浇筑
1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9:
00开始,尽可能避开夜间作业。
2.冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
4.浇筑前充分做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度,保证混凝土的入模温度。
5.每次浇筑混凝土前,要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处,并及时修补,避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
6.现场混凝土随浇随盖,尤其是平板混凝土在二次抹光前,不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜,待二次抹光后,及时加盖一层保温被。
7.剪力墙混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时,应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度,严格控制施工间歇时间。
8.混凝土浇筑时要测量其入模温度,保证其温度不得小于+10℃,浇筑成型后的混凝土温度不得小于+5℃。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
其它要求同《混凝土施工方案》。
混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护,即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂,并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8~10℃以上,通过蓄热保温或短期暖棚加热法,使混凝土经1~1.5d后才冷却至0℃。
(此时混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。
)
蓄热保温及短期暖棚加热法的具体措施如:
板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖二层棉被。
棉被的铺盖要严密,一层压一层,要求相邻棉被应搭结200mm,铺盖过程中应注意混凝土的成品保护,不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时,棉被上应用木方或钢管等重物覆盖,以免大风将保温层吹开。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作,同时对工人加强冬施期间的技术交底,注意混凝土覆盖物的保护。
短期暖棚加热法:
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击,将本层及下层其周围用油布密封(局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助),严冬时,室内采用加温措施,楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡,所有的电梯井及风井洞全部封住,使顶板底部处于正温。
混凝土内掺复合抗冻早强剂,现场混凝土输送泵进入保温防护棚,混凝土输送泵管用保温材料包裹,墙体混凝土借助模板保温,墙体顶部遮盖保温养护。
平板顶面采取薄膜和保温棉被覆盖保温。
如果在砼浇筑后遇下雨下雪时,在混凝土表面覆盖薄膜及棉被基础上再覆盖一层彩条布。
在浇筑混凝土时,要根据测量温度的要求,预埋好温度计的测量位置。
预埋孔的尺寸见测温孔的设置,测温次数见温度测量表。
保温完毕,相关人员要认真检查,遇有大风天气,要留专职人员检查覆盖情况,并负责修复被风破坏的保温层。
2.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板的测温孔,应垂直插入留置。
梁侧孔每3~6m长设置一个,且每跨至少设1个,孔深1/3~1/2梁高。
楼板每15~30m2设置1个,每间至少设置1个,孔深1/2板厚。
c.剪力墙结构,横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板墙单面设测孔1~2个,对角线布置,上、下测孔距模板上下边缘30~50CM,孔深10CM,墙上位置取上、中、下各一点,呈梅花型布置。
d.楼梯间休息平台及踏步板,每层设测孔不少于2个。
3.测温方法和要求
1)玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前,应检查所需用具是否齐全,夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时,顶板用φ20电管棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔,混凝土终凝前拔出钢筋棍。
剪力墙用φ20电管预埋,内侧封严,外侧用保温材料堵塞。
插上标志测孔位置的三角旗。
③测温时,按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5分钟。
然后从孔中迅速取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好,把三角旗插入测孔内。
2)最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时,应使用最高最低温度计。
使用的方法是:
U形水银柱左右两侧所指的读数不同,左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点,即最低温度。
右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点,即最高温度。
3)现场测温项目及测温次数见下表:
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次,并测量最高最低气温。
1:
30、7:
30、13:
30、19:
30
2.工作环境温度(泵棚内)
每工作班2次
上.下午各一次
3.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
4.混凝土养护温度
混凝土浇筑后,在抗冻临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之后
每隔6h测一次。
从11月12日开始进行大气温度测量,进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温,各项测温内容按规定表格填写。
5.2.6混凝土养护注意事项
1.测量放线掀开保温材料时,放完线要立即覆盖。
2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
4.混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖保温。
5.若混凝土拆模后,混凝土温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖两层棉被。
混凝土试块留置
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中有关规定并结合施工中实际情况,试块组数应留设4组。
序号号
组别
应用
1
第一组
28天标养,检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护,测定拆模时混凝土强度
(平板梁混凝土强度达到规定要求,墙体混凝土强度达到抗冻临界强度)
3
第三组
同条件养护28d,转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d,以检验实体强度(见证)
(注:
拆模及撤除保温层要求:
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,用棉被临时覆盖,使其缓慢冷却。
)
测温管理
1.每层或每施工段停止测温时,由技术员审阅测温记录,签字后交技术负责人审
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