空分设备原理与操作.docx
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空分设备原理与操作
一、前言
二、低温热力学基础
三、空气过滤预冷和净化
四、传热设备
五、空气压缩机
六、透平膨胀机
七、空气分离原理及精馏塔
八、空分设备流程
九、控制技术
一十、空分设备部机操作
一、前言
空分设备俗称制氧机是在低温工作的一种设备,它应用低温技术,使空气液化分离从而获得氧、氮和五种稀有气体,为获得低温,需要有相应的一套设备,它们由压缩机、膨胀机、或节流装置,以及各种换热设备、精馏设备、净化设备、贮运设备,检测和自检设备组成。
空分设备发展概况:
1880年,德国人卡尔·林德利用焦耳-汤姆逊节流效应发明了气体液化技术,1903年,第一台工业性的10m3/h空分设备运行成功,1952年,我国试制成功30m3/h空分设备。
近年来,随着国内经济的高速发展,为冶金、石化、化工和航天等工业领域配套的大中型空分设备得到迅猛发展和广泛应用,空分设备的制氧规模从十年前的1500m3/h等级扩展到5000m3/h等级,新技术在空分设备中被广泛应用,如规整填料塔、全精馏无氢制氩技术,新的内压缩流程技术,先进的高级控制技术,各种先进的配套部机应用,更完善了安全运行和操作技术。
二、空分产品性质及其应用
氧在自然界分布很广,在空气、水、空石中的氧分子占地壳总重量的一半。
氧可通过电解水或分离空气等方法获得。
氧在高温时很活泼。
能与多种元素直接化合,是一种强烈的氧化助燃剂。
氧与可燃气体(乙炔、氢、甲烷等)按一定比例混合后易引起爆炸。
氧在加压和管道输送过程中,如有油脂、氧化铁屑或小粒可燃物(如煤粉、碳粒或有机纤维)存在,在气流运动与管壁或机体摩擦、撞击会产生大量热,当温度超过燃点时会导致管道机器着火、燃烧。
被氧饱和的衣物以及其他纺织物与火种接触,会立即着火,当液氧浸湿的多孔有机物被引火或给以一定力量的撞击时会产生强烈的爆炸。
氧是动物呼吸和可燃物燃烧所必须的气体。
氧最先主要是用于医疗上的氧气疗法,输氧抢救病人以及机械工业上的金属焊接和切割,后来逐步应用于冶金、石化、化工、环保等部门。
氮的化学性质不活泼,在一定浓度下回使人窒息。
氮在冶金、化工、轻化、电子等部门作为原料气、保护气、置换气和密封气。
氩不燃烧也不助燃,是惰性气体。
作用于金属冶炼的保护气,以及不锈钢铝和其他合金焊接的保护气。
其他稀有气体主要用于电子光源和激光技术。
二、低温热力学基础
1、气体的基础状态参数。
描写物质每一聚集状态下特性的物理量称为物质的状态参数描写气体状态的基本参数是温度、压强和比容。
温度:
表示物体冷热的程度。
在工程上常用的测温标尺有摄氏温标和热力学温标。
摄氏温标应用得最早而且最广,分度的方法是规定标准大气压下纯水的冰点是0摄氏度、沸点为100摄氏度,将它平分100等份,每份为1度,用符号℃标记。
热力学温标又称绝对温标或开尔文温标,它是依据热力学基础而为主的。
绝对温标规定在标准大气压下纯水的三相点为273.16度,沸点与三相点间分为100格,毎格为1度,记做符号为K,把-273.16℃定为绝对零度,从绝对零度标起,绝对温标的刻度与摄氏温标的刻度相同。
华氏温标:
物理基础与摄氏温标的物理基础相同,华氏温标规定在标准大气压下纯水的冰点为32华氏度,沸点为212华氏度,将其平分为180等份,每一份为1度,用符号℉标记。
各温标间的换算关系为:
t=T-273.16
t=5/9(F-32)
T=t+273.16
F=9/5t+32
压强(压力)
单位面积上所受的垂直作用力称为压强,工厂中习惯叫做“压力”。
在法定计量单位中,压力的符号为P(p),单位名称“帕(斯卡)”,单位符号为Pa。
压力常用单位有物理大气压,工程大气压mmH2O,mmHg等。
物理大气压(at或atm):
是指温度为0度时,纬度为45度海平面上大气的平均压力,可以称为标准大气压。
工程大气压:
是工程技术上常用的压力单位,指每1cm2面积上作用1kg力而产生的压力,单位可用kgf/cm2表示。
现在统一用国标单位Pa表示每1cm2面积上垂直作用1N的力而产生的压力。
105Pa为1bar(巴),bar可以与国际单位并用。
各单位的换算关系为:
1at=1.013×105Pa
1kgf/cm2=9.81×104Pa
1mmH20=9.81Pa
测量压力的仪表所指示的压力往往是被测压力的绝对值与大气压力之差,容器内气体对容器内壁的实际压力称为绝对压力,当容器内气体对容器壁的实际压力高于当时的大气压力时,其差值称为表压力,当容器内气体对容器的实际压力比大气压力低时,其差值称为真空度,三者关系:
P绝=P表+P大气;P绝=P大气-P真空度。
用压力表测出的只能是表压力和真空度,而实际计算时都用绝对压力。
比体积又称比容,
单位质量气体所居有的体积称为比体积,又称质量体积,俗称比容。
用符号V表示,单位m3/kg;反之单位体积的气体质量称为气体密度,以p表示。
在表明气体的比体积或密度时,必须注明气体所处的状态,因为同一气体在不同的温度或压力下,具有不同数值的比体积和密度。
气体除了T、P、V等基本状态参数外,比热容,热力学能,焓,熵等也是气体状态参数。
2、获得低温的方法。
获得低温的方法很多,通常有相变制冷(熔解、升华、汽化),气体绝热膨胀制冷,气体绝热放气制冷,涡流管制冷,半导体制冷,绝热退磁制冷,氦稀释制冷等。
为使空气液化,先要获得低温,工业上常用空气通过节流阀或膨胀机的膨胀制冷获得低温,甚至液化。
这两种方法是以气体膨胀为基础,已应用在气体的分离和液化技术以及气体制冷机中。
节流膨胀效应。
通常把高压流体流经管道中的小孔后压力显著降低的过程称为节流,节流孔径越小,则局部阻力越大,节流前后的压力变化也越大,在实际工作中为了便于调节,通常用节流阀代替固定的节流孔。
气体在节流时既无能量输出,也无能量输入,所以气体节流前后的能量保持不边,即节流前后的焓值相等;这是节流过程的基本特点,因此,节流过程可以看做近似的绝热过程。
实际气体的焓值是温度和压力的函数,所以实际气体节流后的温度是发生变化的,这种现象称作节流效应,(焦耳-汤姆逊效应)
空气经过节流虽可降温,但对外没热能交换,也没有做功,因此节流过程本身并没有产冷。
气体的等熵膨胀。
高压气体等熵膨胀时向外输出机械功,这样消耗了大量的气体内能(焓值减小),另外,由于膨胀气体体积增大,分子间距离增大,但是分子间没有吸引力,为了克服分子间的吸引力又要消耗气体分子的一些动能,这样气体分子的内能和动能在等熵膨胀时大量消耗,从而降低了气体温度,所以等熵膨胀后,气体温度总是降低的。
气体在膨胀机中等熵膨胀,温度下降,并输出外功,因此工质具有向外界吸收热量的能力,此热量即膨胀机的制冷量。
节流与等熵膨胀的比较。
气体等熵膨胀,无论从温度效应及制冷量来看比节流有效地多。
除此之外等熵膨胀可以回收膨胀功,因此提高了循环的经济性,
而在实际应用方面,节流过程用节流阀,结构简单,便于调节,等熵膨胀则需要用膨胀机,结构复杂,且存在效率问题,这就使等熵膨胀过程的有所减弱,节流阀可以在气液两相区工作,即节流阀出口可以允许有很大的带液量;但带液的两相膨胀剂带液量不能太大,因此节流和等熵膨胀的两个过程,在空分设备中都有应用,它们的选择将依据具体条件而定。
三、空气过滤、预冷和净化
在应用低温精馏原理制氧的空分设备中,为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行,必须在常温区对空气进行过滤、预冷和精华等预处理。
原料气中除了尘埃外,还有水分,二氧化碳和乙炔等碳氢化合物,现代空分设备大多采用分子筛纯化系统来清除这些杂质,以提高进入冷箱空气的纯净度,防止水分和二氧化碳在低温设备中冻结而影响传热传质过程的正常进行,避免乙炔等碳氢化合物在液氧中积聚浓缩而威胁空分设备的安全运行,因此气体的过滤、预冷和净化是空分设备不可缺少的一个组成部分。
1、除尘系统
从气体和微粒混合物中分离粒子的操作称除尘。
除尘机理共有一下五种①惯性撞击②布朗扩散③直接拦挡④重力沉降⑤静电沉降。
实际上过滤器捕集粒子的机理相当复杂,通常是一种或几种机理同时参与除尘。
在“350”空分设备中使用了惯性撞击、布朗扩散和直接拦挡方法去除尘埃。
原料空气在滤气室进行粗过滤,利用滤气海绵除去较大的尘埃和机械杂质,再经精细空气过滤器进行精过滤。
二、空气预冷系统
在空压机出口端设置空气预冷系统,用来降低进分子筛吸附器的空气温度与含水量,合理的使用空气预冷系统,有利于空分设备长期安全运转。
应用在空分设备中的预冷系统有很多种,大体上分为氮水预冷系统,活塞式冷水机组,螺杆式冷水机组,氨冷机组,吸收式冷水机组和空气预冷机组。
“350”空分设备中应用了较为简单的空气预冷机组(流程见图1),型号为GAYL-2250/7预冷机是根据水的饱和和蒸汽压力和温度之间的对应关系,利用制冷原理强制冷却压缩空气,使压缩空气中的水蒸气在低温下过饱和而冷凝结露,并分离出水分,正常状态下可将空气温度降至2-10℃,其基本原理可以从良方面描述:
A、压缩空气流程:
湿热压缩空气直接进入蒸发器与制冷剂进行热交换,温度降低,其中水蒸气冷凝结成水滴,经气水分离器将空气与水分离,冷凝水排出,冷干空气由出口排出进入纯化器。
B、制冷系统流程:
制冷剂(R22)经压缩机压缩后成为高温高压的过热R22蒸汽,经水冷却器降温,在蒸发器内吸热气化,制冷剂又变成低压低温的气态,进入压缩机完成制冷循环。
3、分子筛纯化系统、
分子筛吸附器的作用就是吸附清除原料空气中的水分、乙炔和二氧化碳以及一些碳氢化合物,以保证空分设备的正常运行。
分子筛纯化系统电加热再生流程如图2所示。
被压缩的空气经预冷系统冷却到一定温度后,自下向上通过MS1(或MS2)分子筛吸附器时,空气中所含的H2O、C2H2、CO2等杂质相继被吸附清除,净化后的空气进入冷箱中的主热交换器。
吸附器成对交替使用,一只工作时,另一只再生。
⑴净化原理及过程
本流程设有两只纯化器,它们轮换使用,一只再生,另一只使用,在每只纯化器吸附筒内装有1000kg,¢3-4mm球型UOP13X-APG分子筛,其分子式为Na80[(A1O2)86(SIO2)106]xH2O。
分子筛对H2O有较大的吸附容量,同时有共吸附性能可吸附H2O、C2H2和CO2等,当空气通过它时,几乎所有的H2O、C2H2和CO2均被其吸附,当达到饱和后即不气吸附作用,这时就需要对其进行再生,由于13X分子筛具有这样的特性,温度越高,吸附能力越小,当达到一定温度时,吸附能力就变为零,当温度降低后,又回复原有的吸附能力,所以再生过程,实际上就是对13X分子筛进行加热和冷却的过程。
本流程中纯化器使用周期设计为8小时,其再生气采用分子馏塔出来的污氮气,加热热源采用三组共42KW的电炉,加热器结构型式为管状电热元件,三层筒体结构,常温氮气在进口处首先在最外层预热,再经中间夹层预热,而进入置有管状电热之件筒内被加热,共有12支加热管,每支3.5KW。
加热时间设定为240分钟,加热进口温度为160℃,冷却时间设定为220分钟,冷却温度为常温。
从压缩机出来的压缩空气在各级冷却器中除去一部分冷凝水后进入空气预冷机预冷再除去一部分冷凝水后从纯化器下部进入,经13X分子筛将残留的水分以及乙炔和CO2清除后从纯化器上部出来,进入下一阶段。
⑵纯化器的自动控制
本流程采用可编程控制器和气动蝶阀,对纯化器的切换过程进行自动控制,它采用日本三菱公司小型可编程控制器FX2-48MR作为主单元,FX2-25DU-E作为显示单元,由通讯电缆将二者有机联系在一起,作为指挥系统,根据已编程序指挥气动蝶阀上的电磁阀得失电,从而改变动力气的通路,最后达到气动蝶阀的开或关。
根据分子筛纯化器切换的工艺要求,将每8小时的一个循环分为16步,依次为1.1-1.8、2.1-2.8、每一步取上相应的名称,分别为1.1准备卸压,1.2卸压,1.3加热,1.4冷却,1.5准备升压,1.6升压,1.7准备切换,1.8切换,2.1准备卸压,2.2卸压,2.3加热,2.4冷却,2.5准备升压,2.7准备切换,2.8切换。
系统一上电,程序开始运行,显示版本信息,按任意键进入主菜单,如不按5秒后自动进入主菜单,操作者开按菜单提示操作。
各切换阀门的动作由时间程序控制器ESC1201控制。
工作时的纯化器空气入口温度约为10℃左右,由于吸附热的关系,刚开始投入工作时,出口温度比入口温度高约20℃,工作周期末,要高6℃。
吸附剂的活化
纯化系统首次使用或该设备停车半年以上,必须对吸附剂作活化处理,活化效果如何,决定着纯化系统开车以后的运行状况。
活化采用系统内再生的方法,由于加热气源其介质不同,其活动工艺流程不同,主要分为有无干燥氮气气源两种,活化步骤与正常再生相类似,分为加温、吹冷两个步骤,活化工艺参数如下:
再生气量:
500m3/h
加热器功率:
42KW
再生气进口温度:
200℃
再生气出口温度:
~130℃
纯化系统两只吸附器均活化完毕后方可投入正常运行。
四、传热设备
换热器分类:
工业上将凡是热量由热流体传递给冷流体的设备称作热交换器,简称换热器。
换热器分类有很多种方法,如按使用目的分,可分为冷却器、加热器、蒸发器、冷凝器等;按结构分,可分为管壳式和板载,还可以按材料分类。
空分设备换热器按工作原理可分为:
间壁式、蓄热式和混合式三类。
低温换热器的特点:
①传热过程多数在小温差下进行,传热温差越小,过程的不可逆转损失也越小。
②要求流动阻力小。
③计算中,常用积分平均温差来计算传热量。
④所用材料要求有良好的机械性能。
常用有机铝合金、铜合金和不锈钢。
⑤结构紧凑,体积小,质量小。
⑥大多采用有效的保冷措施。
换热系统:
换热系统事实现制冷循环的主要设备,在冷箱内的换热设备主要包括主热交换器、冷凝蒸发器、过冷器等,在冷箱外还有各种冷却器,空气预冷机等。
换热系统的主要作用是:
将空气冷却到所需状态,将返流气体的冷凉回收,使下塔顶部的氮气、上塔底部的液氧产生相变,且将冷量自上塔传递至下塔,将下塔送往上塔的液空、液氮过冷,以便减少液体节流后的汽化率等。
⑴主热交换器
本流程采用的热交换器是铝合金结构的平直板翅式换热器,它由翅片、导流片、封条和隔板等部分钎焊成整体,采用逆流形式换热在相邻的两各班间放置翅片,导流片及封条,组成一个夹层称为通道,将各夹层进行不同的叠积或适当的排列,构成许多平行通道,形成一组板束,配上流体出
入的封头(或称集合器)。
冷热流体通过不同的通道。
通过隔板(一次换热)和翅片(二次换热)进行热交换。
本流程中的热交换器、其热流体通道即正流空气通道共有两个隔层,它们分别为压缩空气自纯化器来去空气节流阀(v1阀)通道;自增压机冷却器来去膨胀机进气管(V5、v6阀)通道。
冷流体通道即返流气体通道共有四个隔层,它们分别是从分馏塔出来的氮气、氧气、污氮气和压力氮气。
(2)冷凝蒸发器
冷凝蒸发器是联系上、下塔的纽带,是精馏塔的心脏。
冷凝蒸发器用于液氧和气氮之间进行热交换,它为下塔提供精馏所必须的回流液,为上塔提供精馏所必须的上升蒸汽。
同其他换热器.一样,冷凝蒸发器为板翅式换热器。
它的气氮通道与下塔相通,工作压力约为0.05Mpa,气氮来自下塔上部,温度约为-177.3℃,在冷凝蒸发器冷凝侧放出热量而冷凝成液氮,作为上、下塔的回流液参与精馏过程。
而液氧通道与上塔相通,工作压力约为0.0Mpa,液氧从上塔底部来,在相应工作压力下、液氧的温度约为-180.1℃在冷凝蒸发器蒸发侧吸收热量而蒸发(汽化)。
一部分氧气作为产品引出,大部分作为上塔的上升蒸汽参与上塔精馏过程。
液氧与气氮间进行热交换时物态均发生变化,亦即产生相变传热,当液氧的蒸发压力和气氮的冷凝压力及浓度一定时,它们之间的温度几乎是不变的。
⑶冷凝器
本流程中的过冷器也是板翅式逆流式换热器,它的作用是:
正常生产过程中回收上塔出来的氮气(纯氮和污氮)冷量,使下塔来的液空、液氮过冷后节流额的气化率减少,使上塔有更多的回流液,改善上塔精馏工况;另一方面使纯氮、污氮温度提高,缩小主热冷端温差。
它还可起到一部分调配上、下塔冷量的作用。
在启动阶段,它还有产液的作用,也就是相当于液化器。
本流程中的过冷冷流体通道有两个隔层,分别流过-193℃的纯氮气和-191℃的污氮气,热流体通道也有两个隔层,分别流过-172℃的液空和-177℃的液氮,本流程过冷器的过冷度约为7℃
五、空气压缩机
本流程配备的空压机为LGW-40/h空气压缩机,本压缩机的气体压缩量在机体的∞字型气缸内由两个平行配置,相互啮合的阴阳转子作反方向旋转,使处于转子齿槽之间的容积不断产生周期性的变化来完成的。
在转子的旋转过程中,当转子齿槽容积扩大时,气体经过适当配置的进气口进入齿槽容积,然后随着转子继续旋转,已经充满气体的齿槽容积会自行封闭,由于阴阳转子的相互填嵌,而不断缩小容积,从而提高气体压力,最后经适当配置的排气口,将压缩气体排出,实现整个压缩过程。
主要工作部件
机体:
用灰铸铁铸造,并经过必要的热处理,机体上一冷却水套,进、排气口分别在机体两侧。
螺杆转子:
在一对啮合的转子中,四个齿的是阳转子,六个齿的是阴转子,用碳素钢锻造。
转子中心钻有通孔,工作时通冷却液,并且均匀转子温度的作用。
增速齿轮:
增速大小齿轮均为锻造后经调质处理,齿面进行渗碳淬火,再经精密加工而成。
同步齿轮:
锻造而成,该齿轮传递的功率仅为总功率的2﹪左右。
轴封:
采用浮环密封结构,有三道浮动碳环封气,一道带波纹弹簧的浮动碳环封油,封气与封油之间有通气孔,由碳环来的微量泄露经通气孔直接进入大气,保证让气、油不相互渗漏。
转子轴封处轴表面经表面硬化处理。
轴承:
增速齿轮箱中均采用滚动轴承,选用瑞典SKF公司产品。
平衡活塞:
在二级阳转子的排气轴端,设置了平衡活塞来分担推力轴承的负荷。
箱罩:
主要起隔音的作用,在吸入口和电机的排风口设置消音室,在压缩机的吸入口的消音室中设置了吸入过滤器,过滤器采用纸质滤芯。
冷却器:
一、二级均设置了冷却器。
气体走管内,冷却水走管外,起着隔热、隔静的作用,冷却器内装有水、气分离器,气体冷却后产生的冷凝水经分离后,由疏水阀排出。
管路系统:
A、气路,大气经过消声室进入空气过滤器,去除了吸入空气中的尘埃,再经减压阀进入一级压缩机,气体被压缩到一定的压力,进入中间冷却器,冷却后气体中的冷凝水经气水分离器凝聚后,由疏水器自动排出,冷却后压力气体则进入二级压缩机再压缩,达到预定压力的气体经止逆阀消音器进入后冷却器,经过后冷却器冷却,并分离冷凝水后直接进入空气预冷机。
气供气温度不高于40℃。
在二级吸、排气管上安装有安全阀,压缩机组后的接管上配有补偿管,确保机组后的配管不对机组产生异常的力,为防止在机组减荷运行时,中冷后疏水阀内存有的冷凝水倒抽回二级压缩机,在中冷的疏水管道上装有逆止阀门,为降低机组噪音,在主管路上及旁通气管上都配有消音器。
B、水路系统:
机组的总进水管和总排水管在底盘上,总进水管后分为二个分支,一支经油冷却器、二级机体、一级机体后进入排水总管;另一支经中间冷却器进入排水总管。
在寒冷季节机组停机后,务必及时放尽机组中的冷却水,在一级压缩机下部另安装有一放水阀门。
用来排放一级压缩机体内的冷却水。
冬季停机切勿忘记放水。
C、油路系统:
润滑油从粗过滤器进入油泵压出,经油冷却器和油精滤器后有一个分支通电磁阀,控制减荷阀的启闭。
及去平衡活塞平衡二级阳转子的轴向力。
主油路则经节流孔减压后进入配油管,然后分支去润滑冷却轴承、增速齿轮、同步齿轮及冷却螺杆转子内部,起润滑冷却作用后的润滑油又汇集到增速齿轮箱的底部(集油箱)。
油箱的加油量约150升。
油泵上备有安全阀,调节安全阀的回流压力,可以调整油压(配油管处油压应在0.2-0.25Mpa范围内,此时节流等油冷却处油压约为0.5-0.6MPa)调节方法如下:
①旋下油泵上的盖型螺母,并旋松调整螺母。
②旋转调节螺丝使油压在规定的范围内。
③拧紧调整螺母,然后将盖型螺母旋紧。
D、仪控系统:
LGW-40/h无油螺杆压缩机的操作仪控系统由可编程控制器(PLC)、可触摸屏(IMMI)、压力变送器、压差开关、热电偶等组成,它们和动力开关柜、减荷阀、电磁阀一起构成了一套完整的压缩机操作控制系统。
E、供气系统:
本机组的供气控制通过压力变送器、可编程控制器(PLC),四通电磁阀、控制减荷阀的开闭来实现。
压力变送器将气体转换成电讯号发送给PLC,一方面通过触摸屏显示排气压力,另一方面可将开关讯号发送给三位四通电磁阀,即当排气压力上升(或下降)到设定值时,使电磁阀电路断开(或闭合)
控制压力设定值上限应不大于机组公称压力值+0.01Mpa,设定的下限值可根据工况要求而定,但与上限值应有一定的差距(差值不得小于0.05MPa),一般差值为0.1Mpa,差距过小会使减荷阀动作过于频繁,对机组不利。
电磁阀电路的闭合与断开,可控制压力油的流向,达到控制减荷阀开启或闭合的目的。
减荷阀是气量调节的直接元件。
压缩机启动以前,四通电磁阀是常开的,压力油经电磁阀进入减荷阀油缸右边,使活塞、齿条杆及放空阀左移,排气放空。
同时,齿条杆带动齿轮使阀杆旋转,关闭压缩机的进气口(仅从间隙中进气),起到减荷作用。
主电机启动15-25秒后,电磁阀电路自行闭合,压力油从电磁阀进入减荷阀,油缸左边,使活塞、齿条杆、放空阀右行,关闭放空阀,同时,通过齿条杆、齿轮使进气阀打开,压缩机开始带负荷运行,向外供气。
当用气量减少使,排气管内压力上升,达到预定压力值(压力开关设定的上限值)使,压力表接点断开,使电磁阀电路断开,电磁阀动作又使压力油进入减荷阀右边,从而关闭进气阀与打开放空阀,机组停止向外供气。
当管网压力下降至预定值(开关下限值)使,又使电磁阀电路闭合,机组恢复向外供气,达到减荷及气量控制目的。
压缩机运行前的检查与准备:
1、检查螺钉固定情况,检查机组确认无损坏零件、仪表。
2、由油面视镜确认加油量。
3、接通冷水,打开给排水阀,关放空阀。
4、接通控制电源及油泵电机电源。
5、电气检查,包括确认各项设定值。
6、单独启动油泵,确认转向,确认各处没有漏油,并校接油泵出口处及仪控箱上压力表油压。
7、接通主电机电源,判断检查电机转向,试运行后检查联轴器安装螺栓是否松动。
压缩机的常运行及保养:
1、确认机组各部分正常完好,机组符合待机(备机)状态下,方可启动机组。
2、运行过程中定时巡检,记录运行情况。
3、检查中除检测、记录各运行参数外,还应检查:
润滑油量、疏水阀工作情况。
发现异常须及时检修或更换。
4、在运行中熟悉机组声音、震动情况,根据声音、震动及长期运行记录,掌握机器性能。
5、机组不宜长时间停机不用,至少每周启动运行10-20分钟,备用机组每二周正式投入运行一次。
6、电气、仪表须制定专人负责,做好日常维护保养工作。
7、定时检修。
六、透平膨胀机
绝热等熵膨胀是获得低温的重要途径之一,也是对外做功的一个重要热力过程而作为用来使气体膨胀输出做功以产生冷量的气体膨胀机,则是能够实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械。
透平膨胀机具有占地面积小、结构简单、气流无脉动、振动小、无机械磨损件、连续工作周期长、操作维护方便、工质不污染、调节性能好和效率高等特点。
低温精馏装置冷量损失及时补充,产品产量的有效调节等,都使得为其提供充足冷量的膨胀机显得尤为重要,可以说,它是空分设备的心脏部件之一。
透平膨胀机是利用工质在流道中流动时速度的变化来进行能量转换,也称为速度型膨胀机。
工质在透平膨胀机的通流部分中膨胀获得动能,并由工作能端输出外功,因而降低膨胀机出口工质的内能和速度。
根据透平膨胀机所使用轴承的不同可分为油轴承透平膨胀机、气体轴承透平膨胀机和磁轴承透平膨胀机。
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