砖砌地沟施工工艺优质方案.docx
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砖砌地沟施工工艺优质方案.docx
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砖砌地沟施工工艺优质方案
砖砌地沟施工工艺
1、砌筑:
1)、砂浆:
砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为1~1.5min,人工拌合砂浆应采用“干三湿三"法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组,不足50m3按每一砌筑段留设试块。
2)、砌砖:
砌砖前应检查垫层或平基尺寸,高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖。
垫层或平基顶面应先清扫,并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底,确定砌法.砖使用前应浸水,不得有干心现象.砌砖体应上下错缝,内外搭接,宜采用“三顺一丁”砌法,但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑。
砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mm.
砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线,超过240厚墙体应双面挂线。
砌体表面应平直,随砌随找平。
砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐,缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时,应砌成斜槎。
接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满.
2、抹灰
抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平,进行砂浆抹面施工应符合下列要求:
1)、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙表面洒水湿润。
2)、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为70~80mm。
3)、抹灰厚度应为20~30mm。
4)、水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
5)、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开,留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道,然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密。
6)、水泥砂浆抹面完成后,应进行养护.抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。
7)、预制钢筋混凝土盖板安装:
8)、应检查钢筋混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定方可使用。
9)、盖板安装前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装。
10)、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。
11)、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
12)、盖板就位后吊环应卧平。
3、灌水、通水试验
1)、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水.
2)、将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。
向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h.
3)、排水沟应通畅无堵塞,试验完毕应及时将水排出。
4、回填土
1)、在灌水、通水试验合格后,做好质量记录,方可进行回填土。
2)、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块,接口周围应采用细粒土回填。
3)、回填土不得在水、淤泥上回填,当日回填当日夯实.
4)、回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,按机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm施工.
砖基础砌筑工艺标准
范围:
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程.
施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致.有出厂证明、试验单。
2。
1。
2水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.
2。
1.3砂:
中砂,应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1。
4掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d.
2.1。
5其它材料:
拉结筋、预埋件、防水粉等。
2。
1.6主要机具:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2作业条件:
2.2.1基槽:
混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2。
2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
2。
2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2。
2。
4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2。
2。
5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3。
2拌制砂浆:
3.2。
1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
3。
2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1。
5min。
3。
2。
3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆.
3.2。
4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3。
3确定组砌方法:
3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
3。
3。
2里外咬槎,上下层错缝,采用”三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4排砖撂底:
3。
4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖.
3.4。
2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推.
3。
5砌筑:
3。
5。
1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直.
3。
5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成"螺丝"墙。
3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
3。
5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
3。
5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理.
3.5。
8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3。
6抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%.
3.7冬雨期施工:
3.7。
1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用.砂中不得含有大于10mm的冻块。
3。
7。
2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
3。
7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃.
3.7。
4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小.每天砌筑高度不宜超过1。
2m,收工时覆盖砌体上表面.
质量标准
4。
1保证项目:
4。
1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4。
1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1。
2。
1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4。
1.2。
2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.
4。
1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
4。
1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
4。
2基本项目:
4。
2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
4.2。
2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4。
2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4。
2。
4留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
4.3允许偏差项目,见表6-1.
表6-1
顶次顶目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量
2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查
注:
基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查.
成品保护
5。
1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏.
5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
5。
4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂.回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
6.2砂浆试块试验报告。
6.3分项工程质量检验评定。
6。
4隐检、预检记录。
6。
5冬期施工记录。
6.6设计变更及洽商记录.
6.7其它技术文件.
浆砌片石挡土墙施工工艺
一、施工设备:
每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求:
工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施
施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修.电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备.施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作"警告标志.停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作.
四、施工准备
施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。
五、基础测量放线
依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出挡土墙基座主(横)轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外。
六、基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖,避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10%的反坡(即内低外高),防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳定,若遇石方则采用人工浅眼爆破。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时,应向有关部门汇报,按实际情况调整设计.基坑开挖到设计标高后,应检查基底承载力,经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需要的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
在基坑边弃土时,坑边的堆土应距基坑上口边缘1。
2米以外,高度不得超过1。
5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力.基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,可进行基础施工.
七、浆砌基础
1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
3、基础沉降缝设置要求同墙身。
4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑,用小型机械分层夯实,并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
八、砂浆拌合
1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度,应按不小于8.7Mpa的强度要求配料.施工配合比以重量计进行配料,采用小型搅拌机械拌合。
若采用P.O32.5水泥,砂浆的设计配合比宜为水泥1:
砂5.1,掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s.砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合,已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上,严禁存放在地面上。
2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外,还应履行“开盘鉴定”职责。
所谓“开盘鉴定"就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅,未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线,将重量转换为体积,有利于施工的方便。
九、浆砌墙身
1.砌石前应按设计放出实样,为了控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润,石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2—3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平,不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通。
2。
每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
3.砌筑腹石时,砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触,也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用,砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底,但是浆砌片石时,需利用片石的自然形状,将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开,保证2公分的深度,以利于勾缝.平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞,但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。
4。
浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。
相邻挡土墙设计高差较大时,应先砌筑高墙段.砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜茬。
5。
浆砌临近至设计高度时,应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2%.砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
6。
砌筑的挡土墙需设置泄水孔,泄水孔间距为2~5m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求,泄水孔向外横坡一般为3%。
上下排泄水孔应交错设置,最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。
按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道(与基础沉降缝对应),每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面,缝宽宜在2cm左右,缝内填塞沥青麻絮,填塞深度不小于20cm。
十、砂浆试件制作
每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件,一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层(每层约40mm)先后放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒,底面加工成平面)对每层砂浆均匀插捣25次.第二层插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6—8mm。
。
试件成型后0。
5-1小时,再用抹刀刮掉剩余砂浆,并抹平表面在现场覆盖养护,一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。
十一、抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面,抹面砂浆不低于10号,抹面厚度一般为20-30mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体,待顶面沉降缝完工后再予抹面,抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子",“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体,帽厚宜为6cm。
十二、勾缝工艺:
浆砌片石挡土墙应勾凹缝,而且是真凹缝,严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖,真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度,不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾缝,缝面高度比砌体石略低2-4mm,勾缝砂浆面应平整、光滑,勾完缝后,砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁,更能增加美感。
十三、墙背回填
待砂浆强度达到70%以上时,方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。
采用透水性材料分层回填压实,基坑弃料如符合要求,应优先采用,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具,压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1。
0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
十四、养生
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖,并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重.
冬季低温施工应采取防冻保温措施。
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