高级光学磨工复习资料全.docx
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高级光学磨工复习资料全
高级光学磨工复习资料
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高级光学磨工复习资料
1.在需要去除余量较大的光学材料加工工序中,采用有机结合剂的金刚石磨轮是否合理?
为什么?
解:
不合理。
因为需要去除的余量大,而有机结合剂的工具寿命较短和加工精度较低,对金刚石的消耗较高,因此采用有机结合的工具是不合理的。
2.采用金属结合剂的金刚石磨轮具有那些性能?
适用于加工什么材料?
解:
金属结合剂的磨轮具有很高的强度和耐磨性,金属结合剂适用于加工硬脆材料。
3.切削油类冷却液的优缺点是什么?
解:
优点是:
润滑性好、对磨具保护性能好、表面张力小、渗透性好、易覆盖在工件上、防锈性能好。
缺点是:
粘度大、清洗作用差、磨屑不易沉淀下来、比热和导热系数以及汽化热都小,所以冷却作用差、闪点低、易于着火。
4.水溶液类冷却液的缺点是什么?
为了克服这些缺点常要加入什么化学药品?
解:
水作为冷却液时的主要缺点是表面张力大、润滑性差、润湿性差、防锈性能差等。
加入的药品主要是表面活性剂和防锈剂。
5.水溶液类冷却液里加入表面活性剂的作用是什么?
解:
主要作用是降低表面张力和界面张力,从而起到润湿作用、润滑作用、清洗作用,表面活性剂也有一定的防锈作用和杀菌作用。
6.磨料的粒度如何表示?
解:
磨料的粒度是指它的颗粒尺寸,对用筛选法获得的磨粒来说:
视粗的程度,粒度号是用一英寸长度上有多少个孔的筛网来命名的。
例如80粒度是指一英寸长度上有80个孔,其余类推.用WXX表示的,则
是细的粒度,表示微粉,其数字表示实际尺寸,是公称尺寸的上限。
7.什么是磨具的硬度?
应如何选择?
解:
磨具的硬度与磨料本身的硬度不是一回事,它是指磨具工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
也就是说,磨粒容易脱落的,磨具的硬度就软,反之,硬度就高。
磨具的硬度选得过高,结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脱落,磨具与工作表面的摩擦力增加,使工作表面发热,磨具的切削能力降低。
相反,如果磨具的硬度选得太软,在磨削时,磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增加磨具的磨损,使磨具失去正确的几何形状,所以,正确选择磨具硬度是很重要的。
磨具的磨削能力与寿命之间是一队矛盾,选择高的磨削能力,磨具的硬度就要低些,寿命就会短些,成本就要高些。
因此,只有在需要高的磨削能力时,才选用硬度低的磨具,例如铣磨的加工余量大,磨轮就应满足足够的磨削能力;精
磨的加工余量小,主要矛盾是不要划伤拨表面。
另外,在精磨中表现出来的规律是结合剂抗压硬度大的,玻璃磨去量大,所以精磨片结合剂的抗压入硬度要小,比铣磨用磨轮结合剂的抗压入硬度还要小。
由此可见,假如生搬硬套金属零件选择磨具硬度的规律,就不会成功。
8.磨具硬度选择的过高会出现什么问题?
解:
磨具的硬度选得过高,结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的
磨粒牢牢把持住而不脱落,磨具与工作表面的摩擦力增加,使工作表面发热,磨具的切削能力降低。
9.磨具硬度选择的太软会出现什么问题?
解:
如果磨具的硬度选得太软,在磨削时磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增
加磨具的磨损,使磨具失去正确的几何形状。
10.金属零件磨削中选择磨具硬度的原则,是否完全适用于光学零件的加工?
解:
由于光学零件采用固着磨料加工历史甚短,所以,有的书中把金属加工中选
择磨具硬度的原则搬了过来,实际上这并不很符合光学加工的要求.首先,
玻璃是典型的脆性材料,而金属则具有一定的塑性,又硬又韧;其次,金属零件的磨削是精加工,加工余量很小,而光学零件的固着磨料的磨削,是从成型加工一直到超精磨,加工余量相差悬殊。
所以,金属零件磨削中选择磨具硬度的原则,不能完全适用于光学零件的加工。
11.对胶合材料的要求是什么?
解:
a)与光学材料相接近的折射率,高透射率,高度的光学一致性,无色,无
b)膨胀系数,弹性模量,固化时体积收缩率要尽量小,不使胶合件表面产生变形。
c)机械性能,如拉伸强度,剪切强度,延伸率等,应足够好。
d)在-70〜70C范围内热稳定性好。
e)对光学材料不起化学反应,对有机溶剂的影响稳定,无毒.
f)装备简便,拆胶容易。
12.环氧树脂胶类光学胶为什么是很有前途的光学用胶?
解:
因为环氧树脂胶类光学胶具有以下特点:
它的固化收缩小;粘结力大,机械强度高;耐热,低温性能好;化学稳定性好,对有机溶剂的影响足够稳定等。
13.为什么光敏胶是光学零件胶合比较理想的胶种?
解:
因为光敏胶的透明度高;机械强度高,并有较好的柔韧性和弹性;膨胀系数小;耐高,低温性能好;化学稳定性好,难溶于有机溶剂中,固化迅速,收缩率小;粘度和固化时间可以调节,使用方便;无色无味,毒性小。
14.胶合的检验项目有哪些?
解:
a)胶层的颜色
b)胶合件疵病
c)胶合件的几何尺寸偏差
d)胶合件中各零件的相对几何位置的偏差
15.脂胶类光学胶有哪些优缺点?
解:
优点:
它的固化收缩小;粘结力大,机械强度高;耐热,低温性能好;化学稳定性好,对有机溶剂的影响稳定等。
缺点:
它的固化时间不易掌握;拆胶困难;胶中的固化剂,稀释剂等有毒,对人体有一定的影响。
16.光胶法的优点是什么?
采用光胶法结合成复杂的光学零件,由于结合面间没有胶层,所以光学性能完全不受影响;光胶件的结合力大,机械强度高;耐寒性和耐热性好。
17.光胶法有很多优点,但是为什么光胶法只在某些情况下才采用呢?
解:
因为光胶面的制造精度要求十分高,增加了成本,对光胶环境和工,夹具的清洁度要求高。
所以在不宜采用胶合法结合的零件才采用光胶法。
18.在什么样的情况下适宜采用光胶法来结合光学零件呢?
解:
当采用胶合法要产生表面变形,或零件外尺寸较大,胶合会产生脱胶:
在高温或低温条件下工作的零件;工件在光谱短波部分的零件适宜采用光胶法。
19.光胶的机理是什么?
解:
光胶时分子吸力是个统计的物理现象,它不是在整个光胶面上起作用,而是在两表面微观的波峰与波峰或波谷与波谷之间起作用,也就是犬牙交错式的结合。
由于波峰,波谷都是小于而密集的,因此产生分子吸力的统计面积相当大,足以使两个表面光胶起来。
另外,光胶时首先对光胶件边缘施加压力,使该部位先光胶上,在已光胶和为光胶界面附近的部位,由于分子吸力作用而发生变形,促使相互接触的未光胶表面达到分子吸力范围,因而光胶结合面逐渐扩大,直至整个结合面都光胶上。
20.采用焦点象定心仪有“假定心”现象,为什么在生产中仍然广泛应用?
解:
要保证光学系统的共轴性,必须使透镜的球心在一条直线上,焦点象定心仪不是对球心而是对焦点象校正球心,因而产生“假定心”现象。
但是由于透镜磨边时是采用球心象校正光轴,“假定心”的程度不大。
加之,用反射象定心仪校正球心生产率低,校正胶合面反射象比较困难等。
除了高精度胶合物镜外,中低精度的胶合物镜仍然广泛采用焦点象定心仪校正胶合透镜的球心偏差。
21.人工合成的冷胶有哪些主要种类?
与天然树脂胶相比,其主要特性如何?
解:
为了克服天然树脂胶的缺点,广泛采用了人工合成胶。
这些胶种均可在常温下或低热下胶合,故通称冷胶。
冷胶主要有甲醇胶与环氧树脂胶。
新开发应用的还有光敏胶。
这些胶的主要特性是机械强度高,耐热性耐寒性高。
缺点是拆胶困难。
特别是甲醇胶由于固化收缩率高,易于引起胶合件光学表面的光圈变形,有被环氧树脂胶代替的趋势。
22.胶合工艺为什么需要积极开发许多种新的胶种?
国内目前有哪些新胶?
解:
随着光学仪器质量的提高及多功能的要求,对胶合材料提出越来越高及越来越多的技术指标。
一般冷胶虽然机械强度高,耐温性良好,但是,甲醇胶由于固化收缩率高于冷衫胶,使用范围正在缩小;而环氧树脂胶虽然固化收缩率小,但还存在弹性模量大,拆胶困难与有毒性等缺点,因此新胶不断开发。
23.国内目前有哪些新胶?
解:
国内目前的新胶有新型环氧树脂胶,光敏胶,有机硅凝胶。
24.天然光学胶的耐热耐寒性与胶的种类,硬度,胶层厚度有何关系?
解:
一般说来,我国的天然光学胶的耐温性尚低于加拿大香胶。
在同样胶种中,胶的硬度越高,耐热性越好,但是耐寒性越差;反之,胶的硬度越低,耐热性越差,但是耐寒性变好。
胶层厚度与耐热性亦有一定的关系,胶层越薄,耐热性越高。
25.胶合对环境的要求有哪些?
解:
(1)室内清洁,工具也要清洁
(2)调整温度为22C~28C
(3)湿度为50~80%
(4)保持空气清洁,工作时减少空气流动
26.请简述光学零件胶合的工艺过程。
解:
(1)点胶,挤压,排除气泡,使胶均匀。
(2)定中心
(3)紫外灯照射
(4)烘烤
27.光学零件胶合的目的是什么?
解:
为了保证光学仪器具有良好的成象质量以及满足仪器对转象或其他的要求,光学仪器的物镜,目镜,转象系统和某些特殊零件都由两个或多个光学零件按一定技术要求相互结合而成。
例如,为了改善物镜的象质,可用正,负透镜胶合成双胶物镜;为了转象或分象常将若干个棱镜合成符合棱镜;为了不损坏光学度盘的刻划表面需将保护玻璃与光学度盘胶成一体。
28.合成高分子胶合材料用于胶合透镜,拆胶困难为什么是这种材料的一种大缺点?
解:
理想的光学用胶应符合的要求其中有拆胶容易这一条,因为胶合以后的光学零件要经过检验,如果不符合技术条件的胶合件,需要拆胶进行返修,如果拆胶困难,这对生产是很不利的,因此,拆胶困难是这种材料的一种大缺点。
29.用样板对平面零件进行检验的原理是什么?
解:
理想的平面从侧面看是一条直线,但实际中,并不是平整的,工件与样板
放在一起时,由于面形不完全相同,中间就会有空气夹层,用光从上面照射,就会出现干涉条纹。
光圈数越多,说明空气夹层越大,那么工件的面形误差就大,光圈越少,工件的面形就越好。
30.平面精磨模的设计应考虑到哪些因素?
解:
(1)精磨后的工件要求是低光圈,所以精磨模应略凸。
(2)由于工件中的露边和工件的热膨胀,所以精磨模应略凹。
31.精磨的时间与哪些因素有关?
解:
一般来说,精磨的时间与玻璃的磨去量和加工时间并不成正比,工作的表面光洁度随着加工时间延长而变好,但也有某些金刚石精磨片对玻璃的磨去量来说是与加工时间成正比的,在这种情况下,工件加工后的表面光洁度却不随着加工时间的延长而变好。
32.精磨中镜盘的光圈高低主要与什么有关?
解:
厚材料本身处理的好坏对光圈变形有较大的影响。
在零件上盘时,因粘结胶的收缩变形而使零件在下盘后引起光圈变形。
在零件上盘过程中,由于零件受热会产生应力而引起变形。
抛光模与零件表面接触不良引起变形。
室温不均匀引起变形。
33.平面点胶上盘的过程是怎样的?
解:
加热工件到能粘住粘结点子的温度,然后视工件大小均匀排列胶点,冷却后,擦净待工作面,将它置于涂有薄层油的贴置模上,再放上已加热的粘结模上,让其自然下落到定位条,冷却后沿水平方向取下。
34•透镜镜盘的半对角丫j取多少度合适?
为什么?
解:
透镜镜盘半对角Yj的取值随精磨,抛光工艺的发展,有一个过程。
用古典法散粒精磨抛光时,Yj取80度左右。
字从自准球心抛光采用以来,曾经有过一种错误的认识,以为由于准球心加工而使镜盘表面及磨具表面的磨损比较均匀,于是Yj的取值比80度还大,甚至到到半球的,时间证明,丫j取为90度不利于光圈的控制和稳定。
自从金刚石精磨片高速精磨工艺采用以来,为了使精磨盘在连续加工中保证镜盘的光圈稳定,丫j以取70度或小于70度为好,因为,此时比较容易满足余弦磨损的要求。
但假如略大于70度也仍然可用。
35.简述工艺因素如何影响高速精磨的加工效率?
解:
(1)磨料越粗,工件初始表面粗糙度越大,则玻璃的磨去量就越大,高速精磨的效率也越高。
(2)精磨的加工效率随着机床主轴转速的增加而提高。
(3)精磨的磨去量随着压强的增加而增加。
(4)精磨盘覆盖比越大,精磨效率越小。
(5)金刚石粒度越粗,则玻璃磨削效率越高。
(6)冷却液的合适与否对精磨效率也有着影响。
36.如何在精磨中保持精磨表面曲率半径的精度?
解:
(1)在散粒磨料精磨中,不管是镜盘还是磨盘,凡是为与上面的总是比下面的尺寸要小。
(2)摆幅大小应当合适
(3)顶针的前后伸缩,对于球面为摆幅大小的0~0.4,平面可取摆幅大小0~0.1
(4)主轴转速与上模摆速之比,对平面为0.4~0.8倍,对于球面为1~2.5倍。
37.高速精磨疵病划痕是怎样产生的?
解:
(1)有颗粒金刚石
(2)磨片结合剂与玻璃不匹配
(3)冷却不充分或冷却液有杂质
(4)精磨片钝化
38.精磨模经球面车床加工后,其工作面曲率半径的精度还不能满足光学加工的要求,如何修改?
解:
修改时可用一对精磨模对磨,或者用废透镜所装的镜盘来修精磨模,以达
到所要求的曲率半径。
修改精磨模时,若精磨模为凸,而且凸精磨模的曲
率半径比要求的大,此时若以样板检验用这个精磨模所磨出来的凹透镜,
光圈是高的。
则应多磨削去凹精磨模的边缘部分。
修改精磨模时,若精磨
模为凹,而且凹精磨模的曲率半径比要求的大,此时若以样板检验用这个
精磨模所磨出来的凸透镜,光圈是低的,则应多磨削去凹精磨模的中间部分。
39.平面高速精磨用的镜盘有哪些特点?
解:
(1)平面高速精磨采用刚性上盘时,以粘节面为基准,从粗磨开始上
盘,要注意工件的厚度公差,也即铣磨的轴向基准配合合理。
同时,菊花纹,凸包,非球面度要远小于精磨加工余量。
(2)假如平面高速精磨机的压力头是不能转动的死顶针,则顶针与胶平模间的连接处,要有一个径向止推轴承,用以减少顶针与胶平模的摩擦,使运动平稳。
(3)顶针的着力点应尽量接近被加工表面。
(4)胶平模应该带有筋,保证镜盘的刚度。
40.球面光学零件的上盘方法有哪两大类?
各自以什么面为基准面?
各有什么
优缺点?
各适用于什么情况?
解:
刚性上盘法和弹性上盘法。
刚性上盘法以粘结面为基准,弹性上盘以被加工面为基准。
刚性上盘的特点是粘结面为基准,粘结胶层薄,能承受较高的速度和压力。
弹性上盘的特点是被加工面为基准,承受速度和压力不是很大,批量小时
使用。
41.精磨的目的是什么?
解:
(1)使工件表面凹凸层深度减小
(2)进一步改善工件表面的曲率半径精度或平面度。
42.光学零件精磨时,整盘零件的擦贴不好,说明其原因。
解:
对于传统精磨,擦贴不好是由于胶的时候没有胶好。
对于高速精磨,零件是靠水的吸附力吸附在镜盘上,而水的吸附力不是很
好,故擦贴度不好。
43.请叙述平面上盘松香蜂蜡胶上盘的具体方法。
解:
(1)将粘结模擦净,加热后涂上一层粘结胶,再放上已预热的零件加一定的压力挤去多余的胶,自然冷却。
(2)先将粘贴模擦净,放上工件,在工件间隙出洒上粉末状的粘贴胶,加热粘贴模,从零件的边缘处渗入,自然冷却。
44.平面上盘采用松香蜂蜡胶上盘时应注意那些问题?
解:
(1)粘结模表面不应有毛刺或局部突出点,
(2)粘结模加热程度以能融化粘结胶均匀流布为准,温度不能太高。
(3)粘上工件后,应避免冷风只吹工件或粘结模,玻璃容易炸裂。
(4)工件应避免受力不均匀或局部受力。
45.那些工艺因素影响着铣磨?
解:
(1)磨头转速
(2)工件转速
(3)铣磨压力
(4)吃刀深度
(5)冷却液
(6)金刚石磨具的粒度
(7)金刚石磨具的浓度
46.分析磨头转速对铣磨的影响。
解:
磨头转速高,零件表面粗糙度变好,但转速过高,振动大,对零件表面也会有影响。
47.试分析铣磨压力对铣磨的影响。
解:
压力大,效率高,但粗糙度变坏。
48.分析吃刀深度对铣磨的影响
解:
吃刀深度与压力磨料粒度磨轮转速成正比,与表面粗糙度成反比,吃刀量大,粗糙度越不好。
49.分析金刚石磨具的粒度对铣磨的影响。
解:
粒度越大效率越高,但粗糙度越不好。
50.分析金刚石磨具的浓度对铣磨的影响解:
浓度高,效率高,但磨具损耗大。
51.球面铣磨会产生那些疵病?
解:
(1)细密菊花纹
(2)宽疏菊花纹
(3)麻点
(4)擦贴环带有缺口
(5)擦贴环带脱空
(6)球面偏差
52.球面铣磨时,擦贴环带有缺口的原因什么?
解:
是光到时间不够,密封垫圈过厚,家具与工件间隙过大。
53.对球面零件夹具设计要求有那些?
解:
(1)牢固可靠
(2)定位准确
(3)装卸方便
(4)与工件轴有合理的配合
54.弹性装夹的优点和缺点是什么?
解:
优点:
对工件直径公差要求宽,工件不易偏心缺点:
工件装夹不方便,不易实现自动化加工,边缘厚度小的零件容易破边。
55.真空装夹的优点和缺点是什么?
解:
优点:
结构简单,操作方便,易于实现自动化加工;
缺点:
对工件直径公差要求严格,工件易于偏心。
56.磨外圆过程中,外圆锥度和椭圆度产生的原因各是什么?
克服的办法是?
解:
圆锥度产生的原因是工作台顶端前后位置没有调整好。
椭圆度产生的原因是机床精度不好,顶针孔不在同一轴上以及装夹不紧。
圆锥度克服的方法是调整工作台顶端前后的位置;椭圆度克服的办法是调整顶针孔,使其在同一轴上装夹玻璃时应夹紧。
57.粗磨过程中,平面平行度不好,或球面边缘厚度差过大的原因是什么?
如何克服?
解:
原因:
车磨夹头没有对齐夹平,在手修时手型不对,用力不均匀。
克服的办法:
车磨夹头要对齐夹平,手修时,手型要正确,用力要均匀。
58.在球面铣磨机上加工一凸透镜,透镜尺寸为D52mm,R194。
09mm,
磨轮参数为外径40mm,壁厚4mm。
计算磨轮轴与工件轴的夹角。
解:
5.27度
59.对一个曲率半径为24.26mm的双凸透镜倒边,用的倒边模的曲率半径应为多少?
解:
17.23mm但在实际中应选的比此值稍大一些,否则工件容易飞出去。
60.在球面铣磨中,所用的冷却液是什么?
此冷却液的作用是什么?
解:
冷却液用的是三乙醇氨和水的混合溶液。
该冷却液起四个作用:
冷却降温、润滑作用、溶解玻璃粉的作用、对磨轮进行一定的腐蚀作用,使砂轮保持锋利。
61.散粒研磨的原理是什么?
解:
由于磨料颗粒在工作表面上的滚动和撞击,首先在玻璃表层形成裂纹,以
后磨料颗粒相继滚动和撞击,再加上裂纹形成毛细血管,使水渗入裂纹而引起水解作用,将锥状的破坏层除去,最后在玻璃表面上出现凹凸层。
62.散粒研磨用的金刚砂是否进行回收利用?
为什么?
解:
不进行回收利用。
因为砂子用过以后,它的磨削能力就会降低了,回收利
用它进行生产的生产效率是很低的。
63.在万能外圆磨床上磨外圆,所用的冷却液是什么?
这里冷却液的作用是什
么?
解:
冷却液是:
水+三乙醇氨
三乙醇氨水溶液在这里的作用是:
降低温度、润滑作用、带走玻璃粉、腐
蚀砂轮,使砂轮保持锋利,提高工作效率。
64.零件铣磨时表面光洁度不好,常见的疵病有哪些?
并分析产生的原因。
解:
常见的疵病有:
菊花纹,麻点,刀印。
菊花纹产生的原因:
磨轮轴松动或机床振动,磨头预紧力的大小不合适。
麻点产生的原因:
磨轮线速度选择不当,进给速度与工件转速配合不好。
刀印产生的原因:
转换丝杆造成。
65.对粗磨完工后的球面零件的面形误差如何进行检验?
光洁度又如何检验?
解:
面形误差用下一道工序的精磨模来检验它的曲率半径是否合格,玻璃从边缘到中心贴擦3/1~2/1;如果出现小凸包,要进行中心调整。
光洁度的检验:
手持工件对着灯光,看球面上是否有车轮印子,粗砂眼,
没有就是合格的。
66.分析磨轮调角精度对球面半径的影响。
计算当调角误差为0.3o时的球面半
径误差ER值。
磨轮中径Dm=35mm,磨轮端面圆弧半径r=2mm,工件轴与磨轮夹角a=20o。
Dm
解:
2DDm
sina=R=r
Rr2sin
dR=-(R+r)ctgadadr
2sin
磨轮调角精度误差越大,球面半径的误差也就越大。
ER=0.82(R+2)
67.粗磨的目的是什么?
解:
这道工序目的在于从半成品得到具有所需形状且留有下道加工余量的研磨毛坯
68.什么叫做镜盘?
解:
大批量制造零件时,则是把它们成组地固定在毛坯的多为夹具上进行工作面的加工,这样的零件组通常称为镜盘。
69.什么叫做上盘?
解:
镜盘的装配和毛坯的固定过程称为上盘。
70.什么叫做下盘?
解:
把镜盘拆卸的过程则称为下盘。
71.采用相应的散粒磨料或固着磨料加工时,工具材料或结合剂是怎样影响加工效率的?
解:
散粒研磨时,随着磨具材料(磨盘)的硬度和耐磨性增加,材料的去除效率增加,且被加工表面凹凸层的深度也增加。
采用固着磨料时,结合剂以其强度不同的机械性质把磨粒固定在工具表面上,结合剂的这一强度和耐磨性相适应。
保持这一比例关系,则可保证最有效地除去材料。
被加工材料的硬度或者强度直接影响其去除效率。
机械性质或研磨硬度较低的材料被除去的效率较高,且由于较强烈的破碎,因此得到的表面具有更粗糙的显微突起。
72.散粒研磨加工工件,是否压力越大,加工效率就越高?
为什么?
解:
当压力的增加不超过磨粒的强度极限时,则随着压力增加,材料的去除效率增加。
但压力增加过大,会引起磨粒的过早破碎,会导致加工效率的降低。
73.采用固着磨料进行加工时,是否压力越大,加工效率就越高?
为什么?
解:
当压力的增加不超过磨粒的强度极限时,则随着压力增加,材料的除去效率增加。
但压力增得过大会引起磨粒的钝化及从结合剂中脱落,这会导致材料去除效率的降低。
74.采用散粒磨料时,通常采用水作为主要液体,水的作用有哪些?
解:
它除了对材料破碎起化学作用外,主要是带走热量,是磨料分布在磨盘表面且冲走碎屑。
75.一块凹透镜经铣磨加工后,用标准精磨模擦贴,透镜凹面中心只有一小块
与精磨模接触,试问这是什么原因?
应如何调整(铣磨机)?
为什么?
解:
因为铣磨出来的凹球面的曲率半径过大,用精磨模检验铣磨出的球面光学
零件是否合格时,当工件从边缘起到中心贴擦有(3/1~2/1)时,铣磨出
的球面才合格。
调整铣磨机磨轮轴与工件轴的夹角,使其夹角变大。
76•光学零件热压成型工艺的优点是什么?
解:
1)省工时,比块料成型加工提高工效三倍多;
2)省材料,比用块料毛坯节省1/2~1/3的材料,而且对原料的形状,尺寸要求不严;
3)有利于大批量生产,有利于实现机械化,自动化加工。
77•采用块料毛坯并用散粒磨料粗磨凹或凸透镜时,如何控制透镜的加工过程中的偏心差?
解:
块料毛坯一般都经过磨外圆和整平等工序的加工,在粗磨前的块料毛坯零件应保证有好的平行度和两平面对柱面(外圆面)的垂直度,一般两平面平行差0.01mm,两圆平面对圆柱面的不垂直度不大于2'~5'。
表面粗糙度达到
W.40。
使用散粒磨料粗磨凹透镜的过程中,常采用检验环的方法控制其偏心量,具体作法是第一道砂完工后,在工件表面上留一个环宽大于1mm的圆环
平台,观察各方面的环宽是否均匀,以控制偏心量。
第二道砂完工后环宽大于0.3mm。
第三道砂检验环消除。
粗磨以块料为毛坯的凸透镜时,往往在工件表面中央留一个小平台,观察是否位于中央,控制偏心量。
具体作法是第一道砂完工后,在工作表面留一个直径大于2~4mm的小圆平台(检验点),第二道砂完工后检验点直径减小1/2~2/3,第三道砂完工后消除检验点。
检验粗磨完工后的偏心量,经常采用测量边厚差的方法。
78.说明
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