服装模杯行业解决方案.docx
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服装模杯行业解决方案.docx
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服装模杯行业解决方案
模杯行业解决方案
关键词:
服装、内衣制品、模杯
版本:
V1.0
作者:
用友优普石晓东
提交日期:
2014年3月29日
用友优普信息技术有限公司
yonyouupinformationtechnologyCo.,Ltd.
目录
一、细分行业综述1
二、行业业务特点3
三、内衣制品行业关键需求4
四、细分行业解决方案5
4.1整体解决方案5
4.2计划业务管理应用方案6
4.2.1总体说明6
4.2.2业务解决流程7
4.3采购业务管理应用方案8
4.3.1总体说明8
4.3.2业务流程8
4.4生产业务管理应用方案9
4.4.1总体说明9
4.4.2生产制造流程10
4.4.3RIFD的应用10
4.5库存业务管理应用方案14
4.5.1总体说明14
4.5.2业务流程14
4.6质检业务管理应用方案15
4.6.1总体说明15
4.6.2业务流程16
4.7制造成本管理应用方案17
4.7.1总体说明17
4.7.2解决方案17
五、解决方案价值18
六、内衣行业成功案例19
一、模杯行业综述
模杯是内衣制品其中一种重要的内容,模杯是一块棉经过高温的模具定型而成的杯(即压杯),然后拿这些杯去制成一个文胸。
一个文胸由鸡心,后拉片,面布,杯,像根车成的。
里面的杯是夹棉杯车成的就是夹杯文胸,是模杯车成的就是模杯文胸。
模杯分为薄模杯、中模杯和厚模杯三种。
中模杯:
通过高温处理一次成型,它不仅靠钢圈的承托力和肩带拉力来抬高乳房,依靠模杯的造型来改善乳房的形状,具有塑造圆润胸型的作用,适合乳房娇小或适中的女性穿着
薄模杯:
用很薄的海绵制成,杯型较好,能制成各种杯型,穿着非常舒适,适合B杯以上的女性穿着
厚模杯(基本都是A杯):
通过高温处理一次成型,它不仅靠钢圈的承托力和肩带拉力来抬高乳房,依靠模杯的造型来改善乳房的形状,具有塑造圆润胸型的作用,适合乳房娇小女性使用(A杯)
近年来,我国内衣行业发展迅速,模杯的材料也越来越多,现在未来的发展方向是水袋文胸模杯,是一种摸起来感觉像是水球球一样的,但其实里面是一种液体,这种水袋不容易变型,可以洗涤,型很好,而且很舒服,夏天不会热,冬天不会冷。
水袋,就是用tpu膜做成的小胶袋装入各种材料的液体的物体。
用在文胸里起着按摩,调节血液循环等作用。
开发各种模型的胸垫,水袋,这些水袋可以按照要求填充任何材料,搭配精湛的制作工序,各种各样的填充带,油袋,粉袋,气袋,珍珠袋,还有硅胶袋,简单而言之,文胸气袋是专门车在罩杯上起一个按摩、托高、塑型及丰胸的作用,在材料使用上,是使用的环保材料TPU膜和PVC膜,这种膜的特点是弹性好,强度高,耐曲折,耐撕裂,耐低温,耐油水,抗辐射,可自然分解,环保无毒。
而且具有轻,薄,柔,软的特色,常用TPU膜厚度:
0.1mm,0.11mm,0.12mmm,PVC膜常用厚度是0.15mm;一般都是经过专业的机器填充气体,也可自充气。
实际上水袋中的液体还是各不相同的,包括矽胶、乳胶、乳液、芳香精油等。
油的优点是比水轻,而且比较接近人体的感觉。
此外,各品牌和水袋设计也有不同,有的是固定式,有的则是活动式水袋衬垫。
二、行业业务特点
目前内衣制品企业主要以制造和生产管理为主的企业。
内衣制造型企业,迫切需要的是在内部解决物料编码、仓库、排产、销售、采购等业务领域实现信息化。
根据内衣产品本身特点来分析,有以下几个行业特点:
1行业特殊性。
模杯生产,与服装制造不同,从裁剪、贴合到裁剪整理,涉及面料、PU胶等原材料生产,要管理无数的款型、颜色、尺码、杯围、面料、模具等基础数据。
按订单准时的交货是一个决定性因素,因此要求能实时的查看每张订单的执行情况,并对此根据生产能力优化排产,保证准时交货。
②产品交货周期短。
由于上游的生产厂家生产周期短,部分原材料来自于上游的厂商,造成企业的交货周期很短,普遍在2-3周。
③生产计划不稳定性
由于上游企业的销售计划和生产计划不稳定性,造成生产计划的不稳定性,另外,设备的调整和模杯的模具开发等工作,也是造成生产计划能力不足的主要原因。
④现在的内衣模杯企业主要依靠传统经验与模式管理。
社会在发展进步,企业同样的进步,只有与时俱进才能有更好的发展,现代的企业管理已经进入到高科技的时代,管理更有效,企业管理的内容也有很多,包括员工的管理,生产的管理,其中传统的生产管理模式已经发生了变化,
三、模杯行业关键需求
①模杯款型、杯围、颜色、尺码四维难题
行业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码、杯围的科学管理,大量的款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。
企业最为头痛的是:
BOM是模杯生产、物料组成的基本文件,一个款型多种颜色,一个颜色有多种尺码,一个款型将有几十种产品,使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大,BOM编制人员工作量极大。
②模杯生产管理
生产管理是服装行业的重点,其中物控、原材料管理、车间现场管理是关键,极其重要。
内衣制品生产管理需要管理裁剪方案,生成裁片明细,并自动分扎,,需要管理生产的模具,贴合机的生产任务,并始终实时跟踪生产。
随时了解已贴合、已裁数量,已完成数量,同时可以实时统计生产的进展情况。
③内衣制品物控难题
物控是内衣制品企业最大难题之一,物控包括BOM、打办批色、物料库存,物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。
物料越来越复杂,设计时不知道有何种面料,计划时不知颜色、尺码配比信息,生产时不知道物料的分配情况,裁剪时不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配,这一切,都是物控难点。
④生产排程的瓶颈问题
主要是面向生产管理,而生产管理的最大瓶颈就是生产排程。
业务人员必须对企业的生产工艺流程,熟悉其中每个细节。
生产的排程,需要涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息,要把它们按照一定的规则组织在一起,形成一套全面反应企业生产过程的基础数据,为计算生产排程做好准备。
四、细分行业解决方案
4.1整体解决方案
内衣制品企业是由企管中心、生产中心、财务中心、研发中心等构成,各个业务部门紧密配合,完成从客户需求反馈到产品生产交付的企业运营活动,创造企业品牌,实现企业价值。
4.2计划业务管理应用方案
4.2.1总体说明
根据营销部门的销售订单与预测订单进行生产计划编制,包括半成品委外计划和原材料采购计划。
计划生成以后(默认生效状态),采购部、生管部拷贝委外计划生成委外订单执行;采购部拷贝采购计划生成采购订单执行;计划员拷贝生产计划生成生产订单执行。
对于交期有变化的情况,则需要手工修改或变更相应订单的开工、完工日期。
4.2.2业务解决流程
⏹技术部根据订货要求确定物料清单(BOM),然后物控部根据生产计划确定物料需求计划,指导采购下单并根据料况及时调整生产;
⏹在制订计划时,主要考虑两个要素,面料的交期及车间的产能,在这两个要素中,面料的交期有很多不可控因素,所以企业一般都重点考虑面料的交期。
⏹如果订单时间发生变化,其计划也随之调整,并且与之相关的订单计划也须调整,物料需求时间也随之改变。
同样由于主料的到货期发生变化,则相应的计划也要随之调整;
⏹在计划确定后,物控部对采购进度、生产计划部对贴合进度、车缝生产进度进行监控和预警,并对各进度的异常情况进行及时调整和管理。
4.3采购业务管理应用方案
4.3.1总体说明
采购业务分为三大部分,一是订单采购,主要根据生产订单的用料需求进行采购;二是办料采购,主要根据研发中心的新款开发用料需求进行采购;三是附属品的采购以及其他备品备件、办公用品采购。
4.3.2业务流程
⏹降低原料库存,服装产品物料成本占产品成本的比重也非常大,因此适时采购适量、适质、适价的物料,对于降低产品成本非常重要。
需要有效地监控和跟踪物料采购计划的落实,权衡物料现有库存,选择最优的供应商,跟踪订单的执行,帮助企业以最低的成本,保证企业正常的生产;
⏹对采购供应商建立一套完善合理的“合格供方的资质认证体系”,保证采购质量和准确交付率;
⏹面辅料采购量按照采购BOM计算;
⏹建立实时、准确、全面的面辅料价格数据库,通过询价、比价杜绝不合理采购,降低采购成本;
⏹通过质量检验,保障面辅料的合格供应,降低因面辅料质量问题的返工翻修率;
⏹对正在执行的订单需要业务人员进行跟踪,由于业务量大,采购的面辅料种类繁多,经常发生订单跟催不及时,到料期延误的情况,需要建立一套预警机制,自动将即将到期还没有到料的订单,通知相关业务员。
4.4生产业务管理应用方案
4.4.1总体说明
生产中心下设4个生产部分,分别为裁床、贴合、车缝、质检。
裁床车间负责裁片和打印工票,并进行分扎后送至车缝车间,采用班组计件的方式;贴合车间负责,产品的贴合;车缝车间负责缝制工序,其中包含检验工序,分班组安排生产任务,采用计件工资的方式;包装车间负责成品的包装,并入成品仓,采用计件工资的方式。
4.4.2生产制造流程
4.4.3RIFD的应用
RFID实时生产线是服装行业的大势所趋,发展前景非常广阔。
制衣业RFID实时生产线项目又称为制衣业RFID电子工票,通常简称电子工票。
它把智能卡应用引入到制衣业,使用RFID电子工票代替传统纸质条码工票,真正实现实时采集生产数据。
有了这些原始数据,ERP软件就可轻松统计员工在哪些时段在做哪些工单,每道工序耗时多久。
实现对车间实时监测,智能分配,帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息,即时现场做出调度,平衡现场生产瓶颈,改进生产工艺。
RFID系统架构图
RFID业务系统流程图
传统工票方式与使用RFID实时生产的对比
工票方案
RFID方案
传统工票条码纸,每天需打印大量的工票,工票不可以循环使用。
使用可循环的ID卡,寿命可达十年
需将工票绑到每一扎上,费时费力
将ID卡固定在篮上循环使用
工人完成各自的工序后需要将工票剪下来,然后交由录入员进行条码扫描录入,录入员的工作量非常大,生产数据很依赖工人交工票的积极性,造成生产数据不准确。
使用RFID读卡设备,完成工序后刷卡即可,数据会立即传送到电脑上进行统计,并将统计结果反馈到RFID显示屏与LED电子板上
RFID系统使用效果:
比较项目
传统工票方式
实时RFID系统
1.实时性
数据的准确性严重依赖员工上交工票的自觉性,严重的延迟性导致数据只能作为工资的依据而不能作为生产进度跟踪的依据,令管理者头痛不已。
ID卡是与裁片放在一起并循环使用,员工完成后需立即刷卡才能传递给下一员工,刷卡数据会立即传送到电脑进行汇总处理,管理者即可实时了解生产状况。
2.不良现象的防范
劳动部门设有最低工资,会出现工人采用转交工票的方式来骗取最低工资,工票易丢失,往往会出现补菲现象,导致经常出现‘爆数’,这些都导致公司损失严重。
员工不可以保留ID卡在手上,需在某一个时刻刷卡才有效,彻底杜绝‘爆数’现象,可控制员工只能做指定的工序,避免员工的作弊。
3.辅助功能
现时工厂接单的趋势为款多量少,IE部门在开款前为了测量工序的SAM标准工时疲于奔命到车间进行打表工作,耗费大量的人力物力。
通过RFID设备的计时装置可准确计算出各工序所用到的SAM值,极大方便IE部门的统计工作,也为工价设定作为可靠的依据。
4.部门的交接
车缝部门交成品给后整部门时往往需要重新捆扎并再打印尾部工票,势必会造成纸张浪费及容易出现爆数现象。
后整部门的员工直接到车缝RFID设备上进行发卡,双方部门当面交接清楚,实现无纸化交接。
4.5库存业务管理应用方案
4.5.1总体说明
仓库主要对材料仓和成品仓进行管理,各办事处和直营店的外地仓库在分销中进行管理,数据由分销协同至U8。
日常处理的业务主要时材料采购入库、材料领用出库、成品生产入库、成品销售出库、仓库间调拨和月末的仓库盘点。
4.5.2业务流程
仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。
仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量,填写入库单,发生数量不足和品质不合格时,通知供销科补足或更换,每种物料存放在固的地方,便于清点和发料。
物料入库价格先按估价入库,等发票来后再红字冲销。
发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。
使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。
仓管员根据领料单所填数量分发物料。
物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。
仓管员要定期做好盘点工作。
计算仓库内现有的物料种类与数量,掌握和明了库存的实际情况,作为采购或进货的参考。
物料经盘点后,若发生实际库存数量与账面结存数量不符,除追查差异的原因外,还要编制盘点损溢单,经审批后调整账面数字,使之与实际数字相符。
仓管员要做好物料出入库的日报和月结存表,以供相关部门使用
4.6质检业务管理应用方案
4.6.1总体说明
品控部设有IQC、外发QC、游查、总查、尾查,负责来料检验、成品发外加工检验、车间现场检验,日常还负责退货检验、部分存货定期库存检验。
4.6.2业务流程
●原材料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,钢圈弯度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
成品检验
成品检验是最后一道工序,因而在生产过程中,起着举足轻重的作用。
由于影响检验质量的因素有许多方面。
正确的检验观至关重要,质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品或服务的优劣,以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比,生产出的产品性质会参差不齐,有一定的差距。
对于这种差距,检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是:
属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。
4.7制造成本管理应用方案
4.7.1总体说明
存货核算系统计算出原材料、半成品出库成本后,确定材料费用;从总账系统取得制造费用、人工费用,最后按款核算产品成本。
4.7.2解决方案
基础资料
财务部根据产品研发资料,制定消耗标准将计划价成本核算改为实际价成本核算,成本对象从大类核算到每个产品型号,并且能核算到每个订单。
成本过程管理
按订单领料,按产品型号和订单自动计算各产品、订单的标准成本采用标准成本管理,需要为每个产品制定了标准加工工艺路线、标准消耗以及标准费率;为每个成本中心的每个加工工序制定标准加工工时;根据市场情况,为每种材料制定标准单价,实现了按产品型号和订单自动计算各产品、订单的标准成本。
动态的成本差异分析
ERP系统可以自动卷积计算各半成品与产品的实际成本、标准成本,每订单的实际成本、标准成本,然后分析计算价格差异和消耗差异,帮助管理人员分析差异产生的原因,进行改进。
五、解决方案价值
ERP提高了内衣制品供应链产出效益的可见性。
将生产、计划信息、物料和采购,和所有的业务功能,整合一条易获取的即时信息流。
对于很多企业,信息集成将带来以下成效:
1.优化生产计划,提高生产效率。
2.通过减少库存成本、优化供应链和现金流管理使利率支付变为间接借贷因素。
3.高效销售,跟踪客户定单,推动销售中心和零售商的销售量。
改善定单完成和交货率,提高客户更为满意度。
4.更精确的预测,改善库存不足和满足长期计划要求。
5.销售和生产之间的定单流和客户服务信息集成,促进有效市场战略和销售战术实施。
6.高质量的、全面的企业业绩信息有助于做出更好的战略决策,尤其在资本及资金流上的决策。
企业实施ERP系统效果明显提高利润,降低运作成本,加强供应链管理,提供全球可视决策支持。
在这个意义上的投入是"软技术",对于企业的未来发展是绝佳的投资。
ERP解决方案的成功实施,提高企业利润,增强市场竞争力,使客户更为满意,为企业资产增加了持续价值。
六、内衣行业成功案例
v成功用户简介
东莞高文内衣制品有限公司(以下简称高文内衣)成立于1988年8月8日,正值青年、逢勃高速发展期,是一家港资外销型企业,工厂位于中国广东省东莞市横沥镇六甲村东部工业园,拥有优越的地理位置。
厂房占地面积约6万平方米,是一座标准的现代化工厂。
高文内衣有着近二十年的专业内衣胸杯设计、生产、销售的经验,主要产品有净棉、净布、贴合棉、棉杯、布杯、水袋、气袋、粉袋、硅胶、肩带等,内设齐全的内衣制造设备和一支高素质专业管理技术人才队伍,通过科学管理和高效运作已形成规模庞大的生产、销售一条龙服务。
●方案流程
●应用价值
1、企业的复杂物料编码得到有效的,规范的管理;
2、繁杂的BOM及工艺路线更加精准,透过批量生成BOM及工艺路线,大大提高作业效率;
3、透过物料批次、跟单等应用,加强企业物料的跟踪管理,全生命周期管理;
4、透过齐料展望分析,使企业的物料供需更加透明,提高生产订单可执行性,确保准时生产及交货;
5、加强物料的耗用管控,节约生产成本,有效归属生产成本;
6、透过工票管理,提高生产统计效率及准确度;
7、透过计件工资自动核算,提高员工工资核算准确性及客观性,提高员工满意度;
8、按单按款归属及核算成本,让成本得以精细化管理;
9、实现财务业务一体化管理,提高财务人员工作效率及数据客观性。
●客户证言
透过ERP上线,使我们的基础工作得到了进一步规范,各相关部门的数据得到共享,工票管理全面应用,自动快速计算个体计件工资,多维生产进度综合查询也很方便,可以即时掌握生产状况。
――东莞高文内衣江董
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