最新CBF307230A72A安装使用说明书中文汇总.docx
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最新CBF307230A72A安装使用说明书中文汇总
CBF307230A72A安装使用说明书中文
水环真空泵及机组
安装使用说明书
CBF300-2------CBF720-2
CBF300A-2----CBF720A-2
广东省佛山水泵厂有限公司
2002版
尊敬的KENFLO用户们:
承蒙选购、使用KENFLO产品,谨致万分谢意。
让顾客满意是我们的宗旨,我们将会为您提供热情周到的服务。
本说明书提供了安装、使用和维修CBF300~720、CBF300A~720A水环泵时必须注意的事项和指导,因此在安装使用水环真空泵前,有关技术、操作人员必须首先详细阅读,以期耐久使用。
对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求,即使在本说明书中没有明确提出,但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故,所以也要注意安全。
特别说明:
CBF300A~720A真空泵,是在CBF300~720的基础上,将后轴承进行了改进,进一步提高泵的运行可靠性。
其余结构均一致。
CBF300A~720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。
敬请用户留意两个锥轴承的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。
一、概述
CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。
通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。
当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时,可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。
型号的意义
CBF410A—2BG3-0Y420
泵转速。
配套电机代号(见附表1)。
传动方式补充代号(见附表2)。
轴封型式代号。
“3”为外供水填料密封,“4”为内供水填料密封等。
传动方式代号。
“D”为直联传动,“G”为减速机传动,“V”为皮带传动。
结构材料代号。
“B”主要过流部件是普通材质,“N”主要过流部件为0Cr18Ni9等。
最低吸入绝对压力代号。
“2”可达180mbar,高效范围在200---1013mbar。
当泵标牌带有“A”时,表示为轴承改进型,后轴承部件装有两个锥轴承。
请用户留意CBF300A---CBF720A的附图说明。
泵体分隔识别代号。
“0”泵体不带隔板,“6”泵体带隔板。
以厘米为单位的叶轮名义半径。
泵系列名称。
二、工作原理及结构
1、工作原理
图1是真空泵工作原理图,叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内,
当叶轮按图示箭头方向旋转时,因离心力作用,
注入泵体内的液体形成旋转的液环。
液环的1、液环
内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间,2、吸气口
当叶轮由A点转到B点时,两相邻叶片之间所3、排气口
包围的容腔逐渐增大,气体由外界吸入。
当叶4、泵体
轮由C点转到A点时,相应的容腔由大变小,5、叶轮
使原先吸入的气体受到压缩,当压力达到或略
大于大气压力时,气体被排出。
图1
工作液
工作液通常为常温清水,如水质容易结垢,应经软化后再使用。
工作水除了起形成液环的作用外,还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。
运行时,真空泵内的部分工作水会随气体排出,须连续向真空泵供水。
使用不同的工作液时,必须注意过流部件采用相应的材质。
应尽可能采用较低温的工作水。
工作水中不能含有固体颗粒,如混有脏物或颗粒,应在供水管路上装上过滤网,以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。
3、吸入极限压力
最低吸入压力取决于工作液的温度。
CBF水环真空泵,在水温为40℃的情况下,泵仍可在200mbar点工作。
如果工作水温更高,允许的最低吸入绝对压力会相应高些。
4、结构说明
CBF水环真空泵,由下列十个主要部分组成:
①泵体。
当泵体带隔板时,由前后泵体与中间隔板组成。
②转子──由叶轮、轴热入组成,泵轴配有护轴套。
③分配板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。
④阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成,安装在分配板的排气口,具有自动调节排气角度的作用。
柔性阀板为易损件。
⑤轴封部件──大规格的泵一般采用填料密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内供水方式,一种为外供水方式。
采用不同的轴封供水方式,轴封函体的安装方向则不同,具体见下组图。
当轴封函体铸字“4”位于轴当轴封函铸字“3”位于轴线
线上方时,为内部供水方式上方时,为外部供水方式
填料的规格见附表3。
常规供货为填料外供水方式。
注意:
如果被抽气体有毒,或不希望工作液从轴封处逸出,可用轴封外供水方式,且在轴封供水管接上常温清水。
产品出厂时,轴封供水安装方式已符合订货合同的要求。
如用户要改变轴封供水方式,须按上述旋转轴封函体及密封垫片的角度,并按要求供轴封水。
⑥侧盖
⑦轴承──CBF300---720用球轴承作轴向定位,圆柱滚子轴承承担径向载荷。
CBF300A---720A由两个锥轴承与调整垫组合装配作轴向定位。
轴承型号参照“附页A”。
⑧供水管路──向真空泵提供工作水。
⑨轴封供水管路——当采用外供水方式时,向轴封函提供密封冷却水。
⑩自动排水阀──控制起动水位。
CBF300---720水环真空泵结构见图2,CBF300A---720A见图3。
三、性能与机组安装图
真空泵性能请参照产品样本,机组供货范围见随机出厂的“附页A”、外形安装尺寸见“附页B”。
四、机组的安装
注意:
每一台KENFLO制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验,如没特殊情况,在使用前,请不要对真空泵进行解体。
水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成,安装前应具备必要的工具和起重设备。
警告!
必须根据设备的重量选择合适的起吊设备。
操作人员应具备相关的知识。
机组总重见随机出厂的“附页B”,真空泵及电机重量见设备标牌。
CBF真空泵有三种传动方式:
直联传动、减速机传动、带传动。
三种传动方式的安装方法如下:
1、直联传动
(a)装在底座上的真空泵及电机,两联轴器
间应留有一定的间隙。
将钢尺的直边沿轴线方向放在
两联轴器的外圆周上(见图4)。
检查联轴器的上、下、左、右四个位置,要求直
尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两
联轴器之间要保持均匀的轴向间隙,轴向间隙的大
小见“附页B”。
间隙大小可用塞尺检查。
如不符合
要求,可在电机脚垫薄铁片。
直至上紧连接
螺栓后,两联轴器的间隙符合要求。
(b)用手转动联轴器数圈,机组应转动灵活。
图4
(c)装上联轴器护罩。
注意:
运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度,应重新校正。
2、带传动
采用V形胶带传动时,胶带的长度应一致,并设有拉紧装置。
(a)根据安装图“附页B”布置,将真空泵、电机导轨(有的规格没有电机导轨)放在混凝土基础上,电机放在底脚垫上。
并检查与基础的接触情况,调好真空泵及电机的水平度。
套上V形胶带。
通过拉紧装置拉紧胶带。
注意:
胶带的张紧力要适中,太松会影响轴功率的传递,胶带容易损坏;太紧则会增大轴功率,胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。
(b)检查两皮带轮的端面是否在一垂直
的平面上,否则要重新调整。
用手扳动带
轮数圈,应转动灵活。
可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐
(见图5)。
带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。
注意:
装上皮带护罩,以保证使用安全。
3、减速机传动图5
真空泵通常放在混凝土基础上,电机、减速机放在同一底座上。
先将真空泵作水平校正,拧上地脚螺栓(暂不上紧),然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。
校正时,可在真空泵或底座下垫薄铁片,使整个机组水平放置。
拧紧所有螺栓,并按直联传动联轴器的调中方法,对联轴器进行对中。
检查联轴器的安装精度是否符合图4的要求。
避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。
采用硬齿面平行轴减速机时,减速机带有盘状冷却管,用户须在冷却水接口处接上常温清水。
并将排出的水引到指定的地方。
减速机冷却水供水压力:
0.03----0.2MPa(表压),润滑油牌号:
N220。
减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。
五、管路的布置与安装
管路安装时,特别是进气管路,先清除管路焊渣、铁锈及脏物。
对于新启用的管路,应装上20~30目/英寸滤网。
滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免被吸入真空泵内。
使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。
新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞,会影响气体的吸入,应及时拆卸清洗。
一般初次运行一个星期,要停机清洗滤网,再运行三个星期,作第二次清洗,直至系统清洁,才可拆除滤网。
供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗,确保水管杂物被冲净后才接上使用。
注意:
如果现场的管路布置拐弯太多,或采用管壁过薄的排气管等,会增大气流的冲刷噪声,影响环保。
检查进、排气管路的密封性。
进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径,以免增大吸排阻力。
在供水管路装上真空压力表,在吸入三通侧装上真空表。
根据不同的使用特点,管路系统可参照图6、图7、图8、图9的布置形式。
1水环真空泵
6真空压力表
11进气闸阀
16圆形气水分离器
2排水管路
7工作水供给闸阀
12止回阀
17热交换器
3清洗排水闸阀
8轴封供水管路
13真空表
18液位计
4自动排水阀
9轴封供水闸阀
14吸入三通
19填料函泄漏排水引管
5工作水管路
10压力表
15气水分离器
20清洗排水接管
机组系统布置图
图6说明:
1、图6中的实线部分为常规供货范围。
图7、图8说明:
1、图7、图8适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。
2、当工作液要循环使用时,要配上热交换器,由于CBF真空泵具有自吸功能,无需另配增压泵。
3、采用图7的型式时,均为轴封内供水。
图9说明:
CBF水环真空泵,当采用侧面排出时,可将气、水一齐排入地沟中。
注意:
地沟要有足够的过流断面,否则,排气不畅时会引起排压升高,增大泵的轴功率。
如果要防止气液倒流,应在吸入管路上装上止回阀。
注意:
如果工作液不循环使用,工作液的排放须符合环保要求。
六、起动和停机
1、起动前的准备
(1)存放期过长(存放2年以上的真空泵),在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂,其牌号为:
3#钙基脂或3#锂基脂。
更换前用汽油将轴承腔清洗。
(2)如配有减速机,要检查减速机的油位是否正确。
(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排净。
对试运转后或投入过正式运行的机组,停车2天以上的,重新起动时,要灌水盘车冲洗,以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。
(4)检查电气部分是否安全、正确。
(5)检查电机的转动方向,使其符合真空泵的转向。
(6)检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
2、起动
注意:
在试车过程中,当真空泵的吸入口接口敞开时,应加保护罩,以防卷入身体、衣物等外来杂物。
不要触摸转动部件。
参看图6。
(1)开启供水闸阀7,向泵内供水(如果是轴封外供水,同时打开闸阀9),当自动排水阀4有液体流出时,关闸阀7。
(2)打开进气闸阀11。
(3)自动排水阀的作用是:
通过自动排水阀感知和控制泵的起动液位,防止液位过高起动。
当自动排水阀4没有水流出时,起动电机,泵运转。
同时打开闸阀7,使真空压力表6的指针按近0Mpa(表压)。
随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在0~-0.003Mpa之间)。
(4)如果是轴封外供水,调节闸阀9,使轴封供水压力表的读数在0.02----0.04Mpa之间。
注意:
如果在真空泵起动前,被抽系统已形成真空,泵起动前,闸阀11应处于关闭状态,起动泵后,当管路真空达到系统预定值时,才徐徐打开闸阀11。
注意:
如果真空泵的排出压力高于大气压力时,会增大轴功率,严重时会损坏电机。
如果需要在该情况下使用,请与我们联系,以采取相应的措施。
参看图7、图8
如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体,则要调节圆形气水分离器的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止气体泄漏。
3、停车
(1)停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
(2)关闭供水闸阀7。
如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀门9。
然后马上关停电机。
(3)打开排水阀门3。
放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
七、运行监控和保养
1、在运行中,应时常观察如下情况:
(1)供电电压和轴功率(电流)是否正常。
(2)机组的轴承温升是否正常,轴承温升不超过35℃,实测温度最高应不超过75℃。
电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。
注意:
泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承担径抽载荷,后轴由两个轴承组合承担径向和轴向载何,所以泵在运转时,后轴承体的测量温度会高于前轴承体的温度。
(3)真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
(4)如果是胶带传动机组,观察胶带的松紧度是否正常。
新启用的胶带,容易产生拉伸变形,在试车时,让其运行20分钟后停车检查、调整。
如果更换新胶带,请注意胶带型号。
2、运行中,如发现有异常,应立即停车检查,故障排除后,再重新起动。
3、每运行2500小时,检查更换一次轴承润滑脂。
油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。
4、适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。
轴封处允许有滴漏。
填料经长时间使用后不能进一步调整时,应更换新的填料,更换时,应移出旧填料,并清洗填料函。
装填料时,填料切口位置应错开900。
5、当用水作工作液时,尽可能使用软水。
若不能满足,要定期清除水垢。
如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡约30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。
如水垢较厚,要作解体清除。
小心!
不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛。
八、真空泵的拆卸与安装
(一)、拆卸
1、CBF300~420(300A~420A)的拆卸
结构图参看图2、图3
将供水管路拆开,将联轴器取出,如果是胶带传动,取下带轮。
1)前轴承部件的拆卸
a)先拆下前轴承外盖11,然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。
b)
按图10,利用前轴承体中的M12螺纹,用4支M12螺栓,均匀用力,顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。
图10CBF前轴承结构
CBF300—720后轴承结构图CBF300A—720A后轴承结构图
图11
2)后轴承部件的拆卸
参看图11
a)逐一拧开螺栓1,用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈2分别取下,将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置,然后将轴承外盖3拆下。
注意:
每一台水环真空泵在出厂时,均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。
补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用,在拆卸时,要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈,并分开放置,保证安装时装回原处。
否则,重新装配后,真空泵的前后轴向间隙分配不均,影响性能,甚至叶轮会被卡死而不能转动。
b)将锁紧螺母4及止动垫圈5拆下。
c)松开均匀分布的螺栓6,将均匀分布在轴承内盖的弹簧7取下(CBF300A—720A没有弹簧)。
d)放入轴承拆卸环(见图12),然后,重新均匀地上紧螺栓6。
用拆卸前轴承的方法,将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。
如果不采用拆卸环,在拆卸轴承时,无法使球轴承的内圈受力,这样会损坏轴承。
用户可按尺寸加工拆卸环。
3、将水环真空泵传动端朝上,立式放于两垫块上(见图13),逐一拆卸其它零件。
如果现场条件受到限制,可以采用卧式装拆(由于卧式装拆的示意图较多,如用户需要作卧式装拆,我们可另外提供示意图)。
拆卸环尺寸(mm)
CBF
d
D
S
300
310
125
165
10
360
148
191
10
400
410
420
168
223
10
图12图13
2、CBF500~720的拆卸
由于CBF500-720的轴承过盈量较大,用图11、图12的方法,难以将轴承拉出,可将前后轴承部件拆至图14,然后以轴承内圈为受力点,将轴承压出。
具体方法可参照机械工程手册有关轴承的拆卸方法。
注意:
拉出真空泵的后轴承时,如果是轴承外圈受力,将会损坏轴承。
CBF前轴承
CBF500-720后轴承CBF500A-720A后轴承
图14
(二)、检查与处理
拆卸后,应对真空泵各零部件进行清洗、检查,根据具体情况,决定对各零件进行修复、更换或继续使用,这是保证真空泵性能必不可少的步骤。
轴承──检查轴承是否转动灵活,如有磨蚀等缺陷,则要更换。
前后分配板──如果工作面有较深的伤痕,影响性能,则要进行光车。
轴套──如果磨损较严重,则要更换。
叶轮──如果端面磨损,影响性能,应进行端面光车。
由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙,叶轮光车时,泵体也要车短同样的长度。
(三)真空泵的安装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。
但要特别注意如下事项:
1、在组装真空泵时,如果在不平的地面上组装,真空泵的四个脚底面不在同一平面上,叶轮与分配板的间隙将会减少,组装后可能无法转动。
应将泵体与侧盖的螺栓上紧后,移到真空泵的底座或其它平面上,松开螺栓,确认四个脚均紧贴平面后,重新上紧螺栓。
2、将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置,上紧螺栓。
3、如果更换了转子,或对叶轮、分配板进行过光车修配,则要重新进行轴向间隙调整。
真空泵轴向间隙调整
a)将螺栓25逐一松开(见图2)。
b)在AS端的轴上装上轴箍(见图15)。
c)在AS端上装上百分表(见图16)。
d)用铁钎将转子撬向AS端,使转子与前分配
板接触。
e)将百分表调至“0”读数,然后将转子撬向
BS端,使转子与前分配板接触。
图15
f)百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值σ。
g)在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈,补偿垫
圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的铜片组成,每组的补偿垫圈厚度要一致。
h)上紧螺栓,这时,百分表的读数应为σ/2,或AS端间隙稍大于BS端的间隙,但BS端的间隙最小值也要符合“附页A”规定的要求,否则要在泵体的两端加上纸垫。
图16
轴向定位轴承游隙的调整:
1、CBF300—CBF720由一个装于后轴承座的球轴承进行轴向定位,轴承的轴向游隙由深沟球轴承的自身固有游隙的大小而决定,无须人工调节;
2、CBF300A--CBF720A轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。
见下图。
1)当调整垫的厚度太小时,上紧轴承压盖后,两锥轴承
的组合游隙为零,引起轴承运转不正常;
2)调整垫的厚度太大时,上紧轴承压盖后,两锥轴承的
组合游隙会过大,引起锥轴承运转不正常。
3)用户如果更换两个锥轴承时,应要按照两个锥轴承的
组合游隙值的要求(见随机出货的附页A),
通过改变调整垫的厚度来达到要求。
锥轴承的备用:
由于对两个锥轴承有组合游隙值的要求,用户要库存锥轴承时,可以按如下方法获得解决:
1、向佛山水泵厂成组购买“锥轴承+调整垫+锥轴承”。
我们已根据每一个轴承的轴向偏差情况配有唯一的调整垫;
2、向轴承厂家成组购买;
3、自购轴承按真空泵出厂时附上的“附页A”中的游隙值要求,自行配制中间调整垫。
附表1
电机
类别
Y系列
YB系列、380V或660V
380V或660V
IP44
IP23
dI
dIIBT3
dIICT3
dIIBT4
电机代号
Y
A
N
E
P
S
附表2
传动类别
减速机传动
带传动
直联传动
行星
平行轴
普通V带(或防静电)
窄V带(或防静电)
传动方式代号
0
1
0
1
0
附表3
型号
CBF300、310
CBF360
CBF400
CBF410、CBF420
CBF500
CBF510、520
CBF600
CBF610、620
CBF700
CBF710、720
(填料截面尺寸)×每圈长度
(13×13)
×530
(16×16)
×633
(19×19)
×710
(19×19)
×820
(19×19)
×890
(19×19)
×980
九、故障分析及处理
序号
故障
原因
处理方法
1
起动困难,
电机跳闸或超电流。
1·起动时真空泵内水位过高;
2·填料压盖上得太紧;
3·胶带拉得过紧;
4·内部机件生锈;
5·排出压力增高;
6·配电屏电流保护调整不当。
1·按规定水位起动(自动排水阀以下);
2·放松填料压盖;
3·适当放松胶带;
4·用力扳动转子,并供水冲洗;
5·检查排气管路及阀门口径是否过小;
6·调整热继电器至电流额定值。
2
试车或运转过程中出现卡死现象。
1·新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内;
2·结垢严重。
1·可松开前、后盖螺栓,转动叶轮并用水清洗,待转动灵活后才紧固螺栓。
如不能排除,须拆开检查;
2·拆卸清除或酸洗。
3
吸气量明显下降。
真空度降低。
1·胶带打滑而引起转速下降;
2·供水量不足或水温过高;
3·系统有泄漏;
4·介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大;
5·填料密封泄漏;
6·内部结垢严重;
7·机件腐蚀;
8·修配后,轴向间隙不符合要求;
9·柔性阀板破损。
1·拉紧胶带;
2·调节供水量,检查供水管路是否堵塞;
3·检查管路连接的密封性;
4·净化介质,防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件;
5·稍拧紧填料压盖;
6·清除水垢;
7·更换零件;
8·重新调整轴向间隙;
9·更换阀板。
4
运转声音异常。
1·胶带松驰;
2·气体冲刷或喷射;
3·吸、排气管壁太薄;
4·泵在高真空下运行发生汽蚀。
1·拉紧胶带;
2·把排气口引出室外;
3·采用管壁较厚的气管;
4·采用较低温度的工作水,或在吸入侧补充气体,也可配上喷射器。
5
振动大。
1·机座与基础接触不良,地脚螺栓松动;
2·对中不好。
1·用混凝土填充底座空隙,拧紧地脚螺栓;
2·重新对中和锁紧。
6
轴承部位发热
1·胶带拉得过紧;
2·电机、真空泵不对中;
3·润滑不良,油脂干涸或太多;
4·轴承安装不当;
5·轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
1·适当放松胶带;
2·重新对中;
3·改善润滑条件;
4·重新调整轴承位置;
5·更换轴承。
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