工业40实践从智能工厂到制造智能.docx
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工业40实践从智能工厂到制造智能
信息化建设历程
信息化建设历程:
2012/05战略签署,架构、方针、目标、原则
2013/02集合人员、设备、场地
2013/03项目启动,宣贯目标路线计划
2013/03前期调研,了解创美基本状况
2013/04需求分析,解析业务改进要求
2013/05调研汇报会,确定实际计划目标
2013/07NC应用蓝图,确定业务应用框架,匹配产品
2013/08测试汇报会,测定审批流、业务流
2013/09上线准备,集成人员系统数据
2013/10常熟上线,正式启用NC系统
2013/11苏州工芸启动,引用常熟创美模式
2013/11金牌模具启动,吸纳兄弟公司经验
2014/05.海外事业部管理复制和模式推广,初步定在波兰、泰国两个地区
信息化总体目标
通过创美管理信息化项目的实施,能够实现设计敏捷化、制造智能化、业务过程实时化、与客户供应商协同化、集团管控可视化,通过统一UAP平台支撑工厂全面互联、全球协作的创美云管控的全面部署!
管理重点和需求
一、持续创新和改善
企业面临形势比较严峻,新老产品价格不断下降、投入端原材料和人力资源成本不断上涨、人力资源缺少趋势持续吃紧,企业利润整体下滑,要保持利润和快速增长就必须要内部挖潜和持续创新。
创美的这种危机意识,使得企业长期坚持全员创新路线,自1996年以来,已成功举办35届内部ISOAP创新活动,重点围绕技术、现场、管理三个方面进行改善和创新,到目前共计3840项改善立项活动、768项成果表彰和28个科技创新项目,尤其是企业自制冲压机器人生产线、大型柔性搬运系统、纵式多工程机械手、无人值守攻丝机、产品自动收集装置、包装运输试验机等项目的开展对企业贡献很大。
二、打造敏捷供应链
冲压及模具行业客户端的要求变化剧烈,呈现时间短,数量少,质量高,价格低四大特点,企业必须有快速应对客户需求的能力,及时获知和响应客户要货计划,同时创美更要与自身供应商在采购排程上开展协同,以保证供应链整体的敏捷性。
三、信息化驱动管理
创美在迈向国际化进程中,海外投资多个公司,成为一个集团化多组织的公司,信息化需要能够支撑集团核算和管理协同。
创美需要对各分公司采购、制造、运输等各个运营环节信息的及时、准确把握、实现业务云实时监控。
业务信息准确性、及时性、粒度成为创美公司企业运行反应速度与管理精度的基础。
四、自动化改变工作
为了追求高质量的产品、确保生产可靠性和稳定性,创美很多生产过程逐步由机器人和机械手替代人力,通过半自动甚至全的机械生产设备解放员工的体力劳动,把重复、高强度、人不擅长的工作交给机器。
创美希望通过与用友的合作加强现场制造数据快速采集、软硬一体化等应用,实现信息与人、设备、物料融合。
现场人员通过软件驱动设备生产,只需要下达生产指令就可以控制生产线的高效可靠运转,人机分工更和谐。
总体应用框架
应用架构
应用部署
应用部署:
•集团:
整个创美集团都在NC系统中运行,定义为全局
•业务单元:
在集团下建立各业务组织单元,中国事业部是虚拟法人单位,中国事业部下建立常熟创美、苏州工芸、金牌模具三个实体法人业务单元;
•常熟创美法人业务单元下的仓库,分别对应内销成本域和外销成本域;苏州工芸因为内外销物料是分开的,仓库对应苏州工芸成本域,金牌模具不存在保税非保税的问题,不需要分开建立内外销库存组织。
核心业务流程
供应链
需求计划
生产任务
车间管理
销售合同
销售订单
采购订单
客户要货计划
采购排程
MRP/MPS
运算
生产订单
品质日报系统
MES实时监控
客户协同
生产部
供应商协同
派工单
POP系统
工序完工报告
模具管理系统
创美
NC6系统
派工单
产品数据
完工信息
备料计划
发料
品质信息
模具状态
设备信息
关键应用
一、系统高效排程、支持人机交互
1.应用场景
生产计划员根据订单、客户要货计划和预测,结合实际情况及相应生产排程经验,进行生产规划分析,完成生产计划,形成生产需求的合理制定。
在对相应产品制造BOM完成版本核定和选择后,运行MPS&MRP计划,系统以MBOM、工艺路线及其他管控参数为基础,完成计划订单的自动编制和生成。
在此基础上,计划员根据相应投产产品的生产组织特征及排程管理经验,人工在计划工作台的辅助下,完成计划合理化调整。
2.信息化解决方案
1)客户要货计划的合理分析与规划
2)MPS&MRP核心定制算法
3)计划工作台支持二维展现和便捷的计划调整
4)产品BOM维护和版本管理
3.信息化应用价值
1)与客户要货计划无缝衔接
2)支持MPS&MRP深度定制和调整
3)集中、统一的计划工作台支持
4)BOM管理及时响应变更管理
二、车间作业计划编制与调整
1.应用场景
核心调度组接收计划员下达的生产计划订单,结合实际生产情况及物料、模具准备情况,进行各车间作业计划编制安排,定期分批向各车间下达作业计划和安排派工单,并负责跟踪计划执行过程,及时协调生产异常信息。
核心调度组是衔接计划层与车间执行层之间的纽带,承上启下,保障了计划的有效执行和生产实绩的快速反馈。
2.信息化解决方案
1)工序作业计划编制
2)下达派工单
3.信息化应用价值
1)派工单可按产品和机台进行分拆或分批处理
2)可查询派工明细和派工用料明细
3)根据工艺路线规划和要求,自动确定工序转移方式和是否质检和报工
三、计划跟踪、控制与现场同步调整
1.应用场景
计划员完成生产计划编制后,在计划执行阶段,负责生产计划的跟踪、控制,保证分管订单能够按要求准时投产和完工,及时协调和处理生产过程中各种异常执行信息,从而保障产品的如期交付。
2.信息化解决方案
1)生产订单执行跟踪
2)以生产订单为中心的多维度查询
3)POP系统与MES系统业务信息集成
4)生产订单完工报告
5)工序完工报告
6)设计变更中基础数据调整
3.信息化应用价值
1)集中计划监控
2)多维度查询生产计划执行过程跟踪分析,如生产订单进度查询、按单实际领料查询,订单超量生产查询、订单关闭建议查询,订单在制情况查询、停滞生产订单查询等等
3)对制造现场的实时监控,监控粒度到每个生产订单,每台冲压设备,及时处理和调整计划;
4)及时获取所有订单生产完工报告
四、生产准备单,承接计划与现场执行
1、应用场景
车间班组长接到派工单后安排生产,交由车间统计员打印生产准备单,生产准备单会自动关联与派工单相关的待加工产品BOM、工艺信息、备料计划、模具信息、品质要求等信息,并按固定格式打印出来供装模师傅、领料员、品质员、现场操作员进行车间现场作业时填写。
2、信息化解决方案
1)生产准备单定制开发,并与NC、MES系统、PDM系统进行信息集成,读取派工单相关信息
2)单据条码解决方案
3、信息化应用价值
生产准备单覆盖完整车间作业加工过程从领模具、装模具、进行模具调试、品质检查、生产开工、车间执行跟踪、日报填报、卸模等各个过程信息。
现场的各类业务信息借助POP系统通过MES系统实现实时监控,尽量避免人工干预。
五、生产与物资业务协同保障
1、应用场景
物资与生产两大系统的协同运作,是生产活动稳定开展、物资供应有序进行的关键。
以生产计划安排作为基本依据,统筹考虑主材、辅材等不同的采购策略、发料策略、成本核算策略,通过齐套分析在计划、执行两个层面实现了生产、物资系统有效协同。
2、信息化解决方案
1)物资需求与供应的平衡
2)替代料处理(计划层与执行层)
3)备料计划维护与更新
4)物资齐套模拟与分析
3.信息化应用价值
1)通过MRP为生产需求与物资供应的实时动态平衡分析
2)生产需求与物资供应信息的深度集成与共享
3)备料计划确保生产用料需求与物资供应的协同保障
4)高效的物资齐套分析与模拟支持
六、制造现场实时信息自动采集与监控
1.应用场景
模具调试完成开工后,由POP系统自动采集设备冲压次数,过程检、班组检发现有质量问题可暂停设备,POP系统也不再计数。
2.信息化解决方案
1)POP系统与冲压设备集成,监控设备运行状态和自动采集冲压次数
2)POP系统与MES系统信息集成
3.信息化应用价值:
1)设备冲压状态可自POP系统、MES系统自底向上快速采集,在NC系统可以实时监控生产订单执行情况和设备运行状况
2)避免人为干预,确保生产现场可控可追溯
3)减少人工填报日报工作量
七、委外、返工、报废业务处理
1、应用场景
对生产过程需要委外业务下委外订单,对质检判定的返工制件做返工业务处理,对制件判定的报废制件做生产报废入库处理。
2.信息化解决方案
1)支持委外业务
2)生产订单支持生产返工业务类型
3)生产订单支持生产报废业务类型,并支持报废入库处理
3.信息化应用价值:
1)与委外系统无缝集成,实现委外业务管理透明、合理、高效
2)规范生产过程返工、报废等异常业务
3)高效、闭环的不合格品审理流程支持
4)全面、规范、闭环的返工、返修、补废业务流程流程支持
5)异常生产任务闭环管理
整体应用价值
●建立和完善规范的基础数据管理体系,促进企业标准化、通用化、系列化
●实现统一的、开放的、柔性、敏捷的管理信息平台,支持创美海外管理模式复制和推广
●通过加强客户要货计划协同、采购排程协同、线上仓业务推进和寄售业务延伸到客户现场提升供应链敏捷性
●通过NC与MES、POP系统、设备的实时集成,实现制造信息自动化采集、生产过程可视化和智能化
●基于生产区域优化和工序标准化基础、实现车间级精细化排产,排产到机台与操作员
●实现以项目令号为源头的模具设计、生产、装配、试冲等全过程管理
●对冲压、组装、模具产品支持不同的成本核算方式,按不同管理需求实现多维度核算,实现对成本的细化管理和准确控制
●引入条码应用,大幅提高采购、车间生产作业、发运过程数据采集效率
创美通过信息自动化、机械自动化持续解放员工的体力劳动,通过软件驱动生产线制造、实现信息与员工、设备、物料的融合、让制造过程更柔性化、更智能化和人性化。
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- 关 键 词:
- 工业 40 实践 智能 工厂 制造