002煤磨巡检操作规程.docx
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002煤磨巡检操作规程
煤磨现场巡检操作规程
1、目的
树立安全第一、预防为主、综合治理的观念,保证煤磨系统及喂煤系统的运行正常。
2、范围
从给煤机、立磨、袋收尘器,煤粉排风机,煤粉仓,煤粉喂煤系统。
3、给煤机
3.1规格型号:
DPG50能力:
5-55t/h计量精度:
±0.5%
主电动机功率:
4kw
3.2运转前的检查
3.2.1检查各润滑点的润滑情况;
3.2.2检查皮带清扫链运行情况;
3.2.3检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边等现象;
3.2.4检查皮带张紧情况;
3.2.5检查皮带机上有无杂物;
3.2.6检查皮带传感器上有无积灰、变形,有无异物接触现象;
3.2.7检查各螺栓是否松动、脱落,各辅助设施是否完好;
3.3运转中的检查
3.3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
3.3.2检查皮带进、出口是否通畅;
3.3.3检查有无异物压住,影响计量准确性;
3.3.4检查电动机运转是否平稳,有无异音、异振、异温、异味;
3.3.5检查现场仪表指示数据是否与中控一致;
3.3.6检查各螺栓是否松动、脱落。
3.4维护与保养
3.4.1检查清扫链的磨损情况,调整清扫器的张紧度;
3.4.2检查各托辊,头、尾轮上是否干净,更换损坏的托辊;
3.4.3检查皮带状况;
3.4.4清扫传感器上的积灰。
4、液压站
4.1规格参数:
GYZ3-25油泵流量:
25l/min油压:
15Mpa
4.2运转前的检查
4.2.1检查油站各手动阀是否在要求的位置;
4.2.2检查各管道是否联接好;
4.2.3检查各螺栓是否紧固、脱落;
4.2.4油站控制开关是否转到中控位置。
4.3运转中的检查
4.3.1检查油站油温、油量、油压是否正常;
4.3.2检查油站系统是否泄漏;
4.3.3检查液压缸动作是否平稳;
4.3.4检查各螺栓是否紧固、脱落。
4.4维护与保养
4.4.1检查液压站油质、油量,并及时补充、更换;
4.4.2清洗油站油过滤部件;
4.4.3各泄漏点的密封处理;
4.4.4检查各手动阀位置是否正常;
4.4.5检查各螺栓是否紧固、脱落,并做相应处理;
5、立式磨机
5.1规格型号
5.1.1辊盘式煤磨
型号:
ZGM113N
生产能力:
40t/h(磨损后期)
入料粒度:
max:
50mm
成品细度:
0.080mm方孔筛筛余8—10%
物料水分:
入磨≤10%出磨≤0.8%
磨盘直径:
2250mm(中径)
磨盘转速:
24.2r/min
5.1.2主电机
型号:
YMKQ600-6-10功率:
560kw转速:
990r/min
电压:
10000V
5.1.3密封风机
风量:
5000Nm3/h
风压:
8200Pa
密封风机电机型号:
Y200L1-2
密封风机电机功率:
30kw
密封风机电机转速:
2900r/min
5.1.4磨机的结构组成
磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、三道闸门、密封空气管路等。
粉磨过程原理:
物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间运动被辊子碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流既能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的物质落入风环下面,经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气体向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。
5.1.5异常情况分析、处理
a、振动跳停的原因
①喂料量过大根据差压调整喂料量
②系统风量不足调整各挡板开度,增加系统风量
③研磨压力过高或过低重新设定张紧压力
④出磨温度骤然变化根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量
⑤磨内有异物或大块观察吐渣,加强入磨物料除铁、金属杂质分离
⑥选粉机转速过高调整选粉机转速
⑦磨内料层波动大调整好喂料量、系统风量
⑧液压站N2囊预加载压调整三个N2囊预加载压力过低或不平衡
⑨测振元件失灵重新校正或更换
b、差压高
①喂料量过大根据差压调整喂料量
②入磨物料易磨性差根据物料特性调整喂料量
或粒度大
③研磨压力过低重新设定研磨压力
④系统通风不畅调整各挡板开度,增强系统风量
⑤选粉机转速过高根据煤粉细度调整转速
⑥磨系统漏风量大加强系统密封,减少漏风量
c、吐渣多
①喂料量过大减少喂料量
②入磨物料粒度过大根据物料特性调整喂料量
③研磨压力过低增加研磨压力
④系统风量不足增加风量
⑤喷口环盖板损坏或磨损停机处理
d、细度过粗的原因
①风、料、选粉机转速不匹配调整比例使之匹配
②研磨压力低加大研磨压力或更换磨盘、辊皮
③系统风量大调整用风量
5.1.6磨机负荷控制回路
控制参数:
磨机差压
调整参数:
皮带秤喂料量
控制原理:
用差压变送器检测磨机出入口的压差,并与目标值相比较,用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。
5.1.7巡检规程
5.1.7.1运转前的检查
a、检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净;
b、检查液压系统、减速机润滑系统油位、油质是否正常,管道上各阀门是否按要求位置操作;
c、检查液压系统。
减速机润滑系统油温是否正常,温度过低时须提前启动加热系统进行加热;
d、检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏;
e、检查液压系统氮气囊预充压力是否合适;
f、检查拉伸杆及其位置是否合适;
g、检查减速机润滑系统是否泄漏;
h、检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员,料层过薄时应组织布料;
i、检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清扫干净;
j、检查现场测温、测压、测振仪表是否安装正确;
k、检查吐渣口是否清理干净;
l、检查所有人孔门是否关闭,是否密封好;
m、检查所有螺栓是否松动、脱落;
n、检查磨机旋转部分与其它杂物,固定物是否接触。
5.1.7.2运转中的检查
a、检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味;
b、检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常;
c、检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常;
d、检查液压系统。
减速机润滑系统是否泄漏;
e、检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常;
f、检查减速机温度、压力、振动情况;
g、检查冷却水供应是否正常;
h、检查密封风机风压是否正常,管道是否漏风,过滤网是否堵塞;
i、检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系;
j、及时清理吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员;
k、检查各螺栓是否松动、脱落。
5.1.7.3维护与保养
a、检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位;
b、将密封风机、主电机、冷却水系统、润滑系统、液压站系统的过滤装置清洗(扫)干净;
c、检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否合适;
d、检查密封风机密封情况,密封环磨损情况;
e、检查拉伸杆磨损、密封情况;
f、检查磨机磨盘。
磨辊衬板磨损情况,有无裂痕并做好记录;
g、检查磨内仪表情况及取样点是否堵塞、脱落;
h、检查挡料环、喷嘴环磨损情况,固定是否牢固;
i、检查磨辊压力框架磨损情况,磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况,磨辊角度是否正确;
j、检查磨辊内润滑油油质、油量,并及时补充,更换;
k、检查球面轴承润滑状况是否良好;
l、检查刮料板磨损情况,固定是否牢固;
m、检查进风管积料是否严重;
n、检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固。
更换;
o、较长时间停机需将磨内残留煤粉清理干净,并注意磨内温度变化;
p、及时清扫系统卫生。
6、选粉机
6.1选粉机参数
型号:
ZXF25变频调速
功率:
37kw
叶片旋转速度:
65~150r/min
6.2运转前的检查
6.2.1检查传动减速机润滑油量、油质;
6.2.2检查干脂润滑系统油量、油质;
6.2.3检查选粉机转子位置磨损情况,是否有异物卡死;
6.2.4检查各人孔门是否关闭并密封好;
6.2.5检查各螺栓是否紧固、脱落。
6.3运转中的检查
6.3.1检查电机、减速机运转是否正常,是否有异音、异味、异振、异温;
6.3.2检查稀油站润滑及干脂润滑系统油量、润滑情况;
6.3.3检查选粉机转子运转是否平稳,是否有异振、异音;
6.3.4检查各螺栓是否松动、脱落。
6.4维护与保养
6.4.1检查减速机的油质、油量,并及时补充、更换;
6.4.2检查转子叶片磨损情况,是否变形,测其动平衡情况;
6.4.3检查固定叶片磨损情况,是否变形,必要时校正和更换;
6.4.4检查转子与选粉机壳体之间间隙是否正常;
6.4.5检查主轴磨损情况及润滑情况,及时补充润滑油;
6.4.6检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固。
更换;
6.4.7及时清理系统卫生。
7、煤磨袋收尘
7.1袋收尘参数
型号:
PPC96-2×9MJ
处理风量:
123000m3/h
入口温度:
≤120℃含尘浓度:
入口<1000g/Nm3,出口<20mg/Nm3
压力损失:
1470~1770Pa设备承受负压:
12500Pa
7.2运转前的检查
7.2.1检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
7.2.2检查各运转部件的润滑状况;
7.2.3检查压缩空气源闸阀是否打开,压力是否正常;
7.2.4排放气水分离器内的水;
7.2.5检查袋收尘器入口阀门是否打开,并调整至合适位置;
7.2.6检查各螺栓是否松动、脱落。
7.3运转中的检查
7.3.1检查压缩空气压力是否正常,各气源闸阀是否打开;
7.3.2及时排放气水分离器内的水;
7.3.3依据各收尘点的收尘情况,合理调节各收尘点的挡板开度;
7.3.4检查排风机出口气体含尘量,判断布袋有无损坏;
7.3.5根据声音判断提升阀(或脉冲阀)工作状况;
7.3.6根据差压判断收尘袋状况,并根据需要调整脉冲清吹周期;
7.3.7检查各盖板、人孔门密封状况;
7.3.8检查集灰斗内是否积灰。
判断出积灰原因,并加以处理;
7.3.9检查灰斗温度是否正常;
7.3.10检查各螺栓紧固情况;
7.3.11根据润滑卡片,添加油雾化器内的油。
7.4维护与保养
7.4.1检查滤袋状况,是否糊袋、破袋,及时调整;
7.4.2检查提升阀密封情况;
7.4.3检查滤袋压口密封情况;
7.4.4检查袋笼是否损坏。
变形;
7.4.5检查各进风管道的磨损情况;
7.4.6清除集灰斗内积灰;
7.4.7检查各螺栓是否松动、脱落,并加以处理。
8、尾排风机
8.1规格型号
型号:
M6-30-14No21.5F流量:
127000m3/h
全压:
12500Pa
风温:
85℃转速:
1480r/min
电机型号:
YRKK500-4
电机功率:
630kw电压:
10000v
8.2运转前的检查
8.2.1检查轴承润滑情况是否正常,冷却水是否正常;
8.2.2检查各手动、电动挡板是否灵活,挡板刻度是否与中控显示一致;
8.2.3检查各螺栓是否紧固、脱落;
8.2.4检查运转部件与固定部件是否有明显的接触现象。
8.3运转中的检查
8.3.1检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
8.3.2检查轴承温度是否正常,有无异音,油量是否正常;
8.3.3检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
8.3.4检查进风口是否因开裂而导致漏风;
8.3.5检查挡板显示与中控指示是否一致;
8.3.6检查螺栓是否松动、脱落;
8.4维护与保养
8.4.1检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
8.4.2清洗各轴承,检查轴承润滑油、润滑脂,并及时补充,更换;
8.4.3检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好;
8.4.4检查运转部件与机壳等有无接触;
8.4.5检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固更换。
9、螺旋输送机
9.1规格型号
型号:
LS500×1300mm
能力:
62m3/h电机功率:
4kw
型号:
LS500×6000mm
能力:
62m3/h电机功率:
4kw
9.2运转前的检查
9.2.1检查各吊轴承、头尾不轴承内润滑油脂是否适量;
9.2.2检查螺旋叶片是否变形,螺距是否合适;
9.2.3检查减速机、传动链润滑状况;
9.2.4检查传动链张紧度以及链轮磨损情况;
9.2.5检查输送机内是否清理干净,盖板是否盖好;
9.2.6检查各螺栓是否紧固、脱落;
9.2.7检查下料口是否有积灰和异物。
9.3运转中的检查
9.3.1检查电机、减速机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味;
9.3.2检查输送机运转是否平稳,链条是否跳齿;
9.3.3检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常;
9.3.4检查输送的物料量,是否有物料泄漏,并逐级敲打;
9.3.5检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固更换。
9.4维护与保养
9.4.1螺旋叶片的磨损、变形情况,并作出相应处理;
9.4.2检查电机冷却风扇情况;
9.4.3检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。
10、煤粉仓
10.1规格
窑分解炉煤粉仓窑头煤粉仓
规格:
Φ4000×10805mmΦ4000×10805mm
有效容量:
55t55t
10.2运转前的检查
10.2.1确认人孔门全部关闭,放爆阀完整,灭火装置完整;
10.2.2各螺栓有无松动,密封件是否完好;
10.2.3煤粉仓有无破损之处,内部有无异物。
10.3运转中的检查
10.3.1保持定时巡检,加强对煤粉仓温度的监视;
10.3.2对出现漏灰、漏气现象应予以重视;
10.3.3定期检查放爆阀装置是否异常。
10.4日常维护与保养
10.4.1停机后应尽量将仓内物料放空,并敲打下料溜子,防止堆积自燃;
10.4.2若有存煤应将氮气充分准备,并添加生料粉,将上、下出口闸死,定时巡视并用手摸仓壁,如有异常迅速上报;
10.4.3若进仓内清料则必须在人孔门全部打开以充分进行空气流通,佩戴好安全绳(带),使用36v电压照明,并由多人进行监护,正确穿戴劳保用品方可进行;
10.4.4对于仓壁积料要在停车后清理,防止日后影响下料;
10.4.5定期检查测试放爆阀情况,并打开煤粉仓氮气管道,给仓内充氮,充氮压力控制在0.02MPa左右。
11、罗茨风机
11.1规格型号
用于回转窑用于分解炉
型号:
PJL300cPJL350b
进风量:
76.6m3/min114m3/min
风压:
58.8kPa58.8kPa
电机:
110kw160kw
11.2运转前的检查
11.2.1检查防护罩是否安装好;
11.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置;
11.2.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常;
11.2.4检查三角带是否毛边、长短不一;
11.2.5检查冷却水阀门是否打开,是否有水流动,在天气寒冷时防止管道冻结;
11.2.6在启动风机前现场打开排空阀,当风机运转平稳后打开相应阀门,在再现场关闭排空阀;
11.2.7检查各螺栓是否松动、脱落;
11.2.8检查风机内有无杂物,各管道阀接口是否正常。
11.3运转中的检查
11.3.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温(大约环境温度+60度);
11.3.2检查三角皮带张紧状况,是否撞击防护罩;
11.3.3检查风机出口压力是否正常,安全阀是否动作;
11.3.4检查润滑状况、泄漏情况;
11.3.5检查进口过滤网是否堵塞;
11.3.6检查冷却水流量及冷却部位温度;
11.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。
11.4维护与保养
11.4.1确认安全阀动作压力是否合适;
11.4.2检查齿轮箱润滑油质、油量,并及时补加、更换;
11.4.3清洗进口过滤网,并安装好;
11.4.4检查消音器状况;
11.4.5检查传动皮带张紧程度、磨损状况,并根据情况更换皮带;
11.4.6检查各螺栓是否松动、脱落,并紧固、更换。
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