装修方案2.docx
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装修方案2.docx
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装修方案2
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ300-2001
2
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
3
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
4
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
5
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
6
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126-2000
7
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T01-38-2002
8
本工程施工组织设计
2、主要装修工程概况
外装修
外墙
外墙外保温,外墙瓷砖及装饰涂料
门窗
塑钢门窗
散水
60厚C15砼散水面层,撒1:
1水泥沙子压实赶光
室外台阶
素水泥浆黏贴6厚防滑地砖
内装修
顶棚
满刮2厚耐水腻子找平
门窗
四防门、普通木门、楼宇对讲门、防火门、塑钢门窗
内墙
墙面是砼墙为刮耐水腻子找平墙面,
楼梯间
20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
首层入口门厅
5-10厚铺地砖,稀水泥浆擦缝
除卫生间外
20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
卫生间
25厚细石砼找坡,坡度1%,最薄处不小于10厚(需做防水)
屋面工程
上人屋面
聚苯板保温,砼屋面
不上人屋面
聚苯板保温,水泥砂浆屋面
坡屋面
聚苯板保温,彩色水泥瓦
住宅部分完成到初装修。
其中外墙外保温,塑钢门窗,楼宇对讲系统、通讯系统,由甲方组织分包方施工。
我项目负责的装修工程的主要分项工程有:
屋面工程,内墙抹灰及刮腻子工程,楼地面工程,楼梯间装修,外装修工程等。
本工程质量目标为“长城杯”工程,目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标,因此,装饰装修工程质量,必须保证观感和实测达到质量预控目标。
另外,装饰装修工程施工工期比较紧,需合理安排各分包及各专业,保证施工进度。
3、装修施工阶段组织施工安排
劳务施工任务划分:
土建、防水、外保温及涂料、塑钢门窗、瓷砖、不锈钢、户门等。
按以上施工任务划分分别组织劳务施工队施工,项目部实行招投标制度选择分包方,按照北京市招投标管理程序公开招标,比质、比价、比条件;公平竞标,选择素质高、能力强,经验丰富的优秀分承包队伍,并与之签定安全卫生、环境保护、质量保证协议书。
在结构验收完毕后,开始进行装修,装饰装修施工分为外装修和内装修。
总体上按内装修、外装修同时进行,先墙面后地面、再顶棚的施工顺序进行。
内装修施工顺序:
门窗框→墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装及刮腻子(楼梯间装修)
外装修施工顺序:
外墙修补→外墙外保温、瓷砖、涂料→室外散水、台阶
4、住宅楼工程做法
楼地面
首层入口门厅为瓷砖地面,楼梯间为20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光,户内除卫生间做防水外及墙面贴砖外,其余均为水泥砂浆地面。
住宅卫生间聚氨酯涂膜防水。
于具体做法如下
厨房楼面做法:
1、40厚CL7.5轻集料砼垫层
2、现浇钢筋砼楼板
地面做法(首层阳台)
1、30厚预留住户装修厚度
2、20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
3、素水泥砂浆结合层一道
4、40厚CL7.5轻集料砼垫层
楼面做法:
(起居室、卧室、餐厅)
1、30厚预留住户装修厚度
2、20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
3、素水泥砂浆结合层一道
4、40厚CL7.5轻集料砼垫层
5、现浇钢筋砼楼板
卫生间楼地面做法
1、25厚细石砼找坡,坡度1%,最薄处不小于10厚
2、1.5厚聚氨酯涂膜防水,上返墙体1800mm
3、20厚1:
3水泥砂浆找平层,四周抹小八字角
4、素水泥结合层一道
5、现浇钢筋砼楼板
楼梯间楼地面做法:
1、20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
2、素水泥浆一道(内掺建筑胶)
3、现浇钢筋砼楼板
外墙
外墙(涂料外墙保温块外墙)
1、涂料饰面2、抹3-5厚聚合物砂浆中压入一层网格布3、DEA砂浆黏贴D厚聚苯板
外墙(涂料外墙砼墙)
2、涂料饰面2、抹3-5厚DBI砂浆,中间压入一层耐碱网格布3、DEA砂浆黏贴D厚聚苯板
外墙(瓷砖外墙砼墙)
1、DTA砂浆黏贴≤6厚面砖2、抹5-6厚DBI砂浆3、用专用尼龙胀管螺钉固定0.9厚镀锌钢丝网4、抹3-4厚DBI砂浆5、DEA砂浆黏贴D厚聚苯板
1内墙4A(套内部分)
1、满刮2厚面层耐水腻子找平
2、10厚粉刷石膏砂浆打底分遍找平
3、8厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
内墙3B(公共部分砼墙)
1、满刮2厚面层耐水腻子找平
2、2厚精品粉刷石膏罩面
3、5厚粉刷石膏砂浆打底
4、素水泥浆一道(内掺建筑胶)
内墙3D2(公共部分隔墙)
1、满刮2厚面层耐水腻子找平
2、2厚精品粉刷石膏罩面
3、5厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平
顶棚
棚
1、满刮2厚面层耐水腻子找平2、板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平3、素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)
屋面做法
平屋4砼面(上人)
1.40厚C20细石砼随打随抹平,3000*3000分缝,缝宽10,缝下部填聚苯板,上部填欠缝膏
2.0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层
3.65厚挤塑聚苯板保温层
4.防水层
5.20厚DS砂浆找平层
6.最薄40厚加气碎块砼找2%坡,厚度120时,先铺干加气碎块振压拍实,再覆50厚加气碎块砼
7.钢筋混凝土屋面板
平屋8砂浆面(上人)
1.20厚DS砂浆,内配14号镀锌钢丝网,分缝处钢丝网断开,双向分缝中距为:
钢丝网网宽+20,缝宽10嵌塑料条
2.65厚挤塑聚苯板保温层
3.防水层
4.20厚DS砂浆找平层
5.最薄40厚加气碎块砼找2%坡,厚度120时,先铺干加气碎块振压拍实,再覆50厚加气碎块砼
6.钢筋混凝土屋面
坡屋3(坡屋面)
1.彩色水泥瓦用DS砂浆铺窝,最薄处≥10,檐口瓦加30*25木挂瓦条,用钉钉
2.10厚DS砂浆找平
3.18号镀锌钢丝网,网孔20*20,与砼屋面板内伸出的φ8钢筋绑扎
4.65厚挤塑聚苯板DEA砂浆粘贴,专用胶黏贴
5.防水层
6.钢筋砼屋面板,从板内伸出φ8钢筋,伸出板面70,双向中距900
其他部位:
散水
1、60厚C15砼散水面层,撒1:
1水泥沙子压实赶光
2、150厚3:
7灰土
3、素土夯实,向外坡4%
室外台阶
1、素水泥浆黏贴6厚防滑地砖
2、60厚C15砼
3、300厚3:
7灰土分两步夯实(或100厚C15砼)
4、素土夯实
5、分项装修工程
5.1门窗工程
6.1.1材料要求
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。
保温材料符合图纸要求。
325#以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
6.1.2作业要求
按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线、校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理。
检查塑钢窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。
提前检查塑钢门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
6.1.3操作工艺要求
工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接件→塑钢门窗拆包检查→就位和临时固定→门窗固定→塑钢门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
要点施工:
a弹线找规矩:
在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应处理。
b门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
c门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上以同一房间窗台板外露尺寸—致为准,窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。
d埋设连接件:
塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
e就位和临时固定:
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。
门窗框在240mm墙体内居中安装。
f处理窗框与墙体缝隙:
塑钢门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。
g安装五金配件,要求安装牢固,使用灵活。
6.1.4成品保护要求
a塑钢门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。
b门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
c抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对塑钢表面的侵蚀。
d塑钢门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。
e任何工种严禁用塑钢门窗框当架高支点,防止变形和损坏。
室内运输时严禁砸、碰和损坏。
6.1.5质量保证项目
a门窗表面:
平整、洁净、无划痕、碰伤。
b五金件:
齐全、位置正确、安装牢固,使用灵活。
c密封条:
门窗关闭时,扇与框无明显缝隙、密封面上的密封条应处于压缩状态。
d玻璃:
安装好后的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面洁净。
e压条:
带密封条的压条必须与玻璃全部压紧,压条与型材的接触应无明显缝隙、接头缝隙应小于1mm。
f开关部件:
关闭严密推拉扇开启力不大于60N。
g框与墙体连接:
门窗框应横平竖直、高低一致、固定片间距不大于600mm。
h允许偏差项目要求:
门窗框两对角线的长度差:
±3mm
门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度:
±2mm
门窗框(含拼樘料)的水平度:
±2mm
门窗下横框的标高:
±5mm
门窗竖向偏离中心:
±5mm
5.2内墙、顶棚抹灰刮腻子工程
本工程所用抹灰为中级抹灰:
水泥石灰膏砂浆抹面,面层为2mm厚耐水腻子,抹灰标准按中级抹灰施工。
5.2.1施工准备
a结构工程验收合格,并弹好+50cm水平线。
b抹灰施工用水及养护用水,从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
c墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。
页岩煤矸石多孔砖在抹灰前2天浇水湿润,每天2遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。
d混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面疏松部分剔除密实后,用1:
2.5水泥砂浆分层抹平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
脚手架等孔洞填堵严实、蜂窝、缺棱掉角处,用豆石砼填补抹平。
e抹灰前,必须将管道穿越的墙洞和楼板洞用豆石混凝土填嵌密实,管道密集处背后的墙面抹灰,要在管道安装前抹灰,抹灰面接槎顺平。
f抹灰前,检查门窗副框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。
抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台的两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
5.2.2抹灰砂浆
a抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
b水泥使用前必须按照试验结果使用。
不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。
c砂采用中砂,含泥量≤5%,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前要求过不同孔径的筛子。
d灰膏使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
5.2.3抹灰工艺要求:
a抹灰前,应将混凝土梁、柱、墙等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥砂浆一道,紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平。
b管道穿墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用细石混凝土填塞密实。
c抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并应在抹灰前一天浇水湿透(一天浇两次)防止基层砂浆失水空鼓。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200——250mm,以便操作。
d根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种,防止在潮湿房间使用混合砂浆。
e内墙抹灰厚度不得大于20mm,水泥砂浆每层涂抹厚度为5—7mm,后一遍抹灰层应待前一层凝结后进行。
f抹灰前必须先套方找规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线。
所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。
g贴灰饼;按照基础表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥砂浆每层厚度宜为7~9mm),灰饼宜用1:
3水泥砂浆作成5cm见方的形状。
h做水泥护角:
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,均应用1:
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用1;2水泥砂浆做明护角面层(比底灰或标筋高2mm)其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
过梁底部要方正。
门窗护角作完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。
i墙面冲筋及抹底灰:
用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋间距应根据房间墙面的宽度来决定,一般间距1.2-1.5m。
筋宽约为5cm左右。
一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。
先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
5.2.4室内刮腻子
a基层要求:
基层必须有足够强度,无凹凸缝隙、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象,基层不平的要用腻子刮平,待腻子干后,再刮二遍。
凸处用砂纸打磨完毕后方可进行下一道工序施工。
b材料准备:
检查材料存放有无超过贮存期,过期的不能使用。
材料进场后应按种类、颜色分别堆放在室内,以免雨淋日晒。
使用前应稍作搅拌均匀,方可使用,否则因上下层涂料稀稠不一,会造成面色泽不一。
全面作业前,作小块试验,检验其粘结力,遮盖力和结膜强度,现场使用的涂料,其颜色应完全一致,施工时应认真检查,如发现涂料颜色有深有浅时,应分别堆放,并分别用于单间施涂或另倒入大桶内搅拌均匀方可再使用。
c质量要求:
平整光滑,无凹凸缝隙,无孔洞、无剥落脱离、无粉化、无起鼓、脱皮、漏涂和班迹:
颜色、花纹一致,无接缝;分色线横平竖直;门窗玻璃洁净无污染。
d墙面刮腻子过程中可用纸胶带、旧报纸塑料布等对消防箱、配电箱、开关、插座、等进行粘贴遮盖防护。
5.2.5技术措施
a基层处理
抹底层灰时必须找好规矩,即墙面横线找平,立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼设在勒角线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据),再在墙角左右两个标准饼间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处增设灰饼。
b垂直、套方、找规矩、贴灰饼
c护角
室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用水泥砂浆做护角,高度为2.1m,每侧宽度为50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
d抹水泥砂浆窗台板
先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。
用水浇透,然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实,厚度不小于25mm。
次日用1:
3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2~3天。
下口要平直,不得有毛刺。
e抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰采用1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆,厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7~9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
f抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面洇湿,抹面层砂浆。
面层砂浆用1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆,厚度5~8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,并用大杠刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
g滴水线(槽)
在檐口、窗台、窗眉、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
5.2.6抹灰中常见的质量通病及原因分析
a门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:
门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框缝堵塞。
基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
处理办法:
认真清理和提前浇水。
基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
处理办法:
分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。
b抹灰面层起泡,有抹纹、开花。
主要原因有如下几点:
抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
处理办法:
适时掌握压光时间。
底灰过分干燥,以没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短。
抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花现象。
c抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰饼不认真。
d门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法:
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
e踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
f管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
5.2.3成品保护措施
a推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
b拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。
c保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘土污染的要及时清刷干净,特别是粘在门框上的砂浆要及时清理干净。
d抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
e保护好地漏、下水管等处不被堵塞。
f门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。
g搭铺平桥板时要注意不要直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。
h搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
i砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
j严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
5.3楼地面工程
5.3.2混凝土楼面
工艺流程:
基层处理——洒水湿润——刷水泥浆结合层——浇灌混凝土——抹面——养护
a基层清理:
将基层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。
如有油污,应用5%—10%的火碱溶液清洗干净。
b浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。
c混凝土浇灌前在基层表面刷一道1:
0.4(水泥:
水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土。
d铺细石混凝土:
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
e撒水泥砂子干面灰:
砂子先过3mm筛子后用铁锨拌干面(水泥:
砂子=1:
1),均匀撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
f三遍抹压:
第一遍用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压。
此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。
g养护:
楼地面完工后24h后,及时洒水养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7天后,方能上人。
5.5屋面工程
5.5.1屋面保温层
5.5.1.1材料要求
所用保温材料为聚苯保温板,并要有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
5.5.1.2主要机具
主要机具:
搅拌机、铁锹、刮杠、水平尺、手推车、木拍子、小线等。
5.5.1.3作业条件
基层施工完成后,主体验收合格,将基层表面清理干净,满足材料作业的温湿度要求,需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂,经检查验收合格办理相关手续后,方可进行下道工序。
各出屋面管道、井、上人孔施工完毕。
5.5.1.4操作工艺
工艺流程
基层清理→管根堵孔→弹线找坡度→铺设聚苯板→找(刮)平→检查验收
a基层清理:
将尘土、杂物等清理干净。
b穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞密实,将管根固定。
c铺设聚苯板:
干铺聚苯板等保温材料,先将接触面清扫干净,板块铺平垫稳;分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开1/2;各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑镶填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5.5.1.5质量标准
主控项目:
保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求;保温层的含水率必须符合设计要求。
一般项目:
紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。
5.5.1.6应注意的问题
在已铺好保温层上不得直接行走、运输,要在行走线路上铺脚手板;使用前材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用;分层铺设时掌握好各层的厚度,认真进行操作。
5.5.2屋面找平层
5.5.2.1材料要求
所用材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
水泥:
强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥;砂:
中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配良好。
5.5.2.2主要机具
主要机具:
砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等
5.5.2.3作业条件
a屋面保温层铺设完毕,进行隐蔽检查验收合格,并办理手续。
b各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙等处的根部暗图纸及规范要求做好处理。
c根据设计的坡度弹线、找好规矩,并进行彻底清扫。
5.5.2.4操作工艺
基层清理→管根堵洞、固定→弹线找坡度→洒水湿润→打底、找坡→铺找平层→压实、养护→验收
5.5.2.5抹水泥砂浆找平层
a基层清理:
将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的硬块要剔平扫净。
b在板块保温层上作业时,先将板底垫实找平,不易填塞的立缝、边角破损处,宜用同类碎末、碎块填实填平。
c洒水润湿:
在抹找平层之前,对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到保温层、找平层能牢固结合为度。
d对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。
e冲筋贴灰饼:
根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
f找平层要留分隔缝,分隔缝的宽度为20mm;分隔缝的位置留置在板端,其纵横缝的最大间距为6m,分隔缝内应嵌填密封材料。
g找平层的排水坡度应符合设计要求。
h保温层(基层)与突出屋面结构(女儿墙、出气孔)的交接处和基层的转角处,找平层应作成圆弧型,圆弧半径为20mm。
内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
i天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后检查平整
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