精选电子工艺实习报告范文5篇.docx
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精选电子工艺实习报告范文5篇.docx
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精选电子工艺实习报告范文5篇
电子工艺实习报告范文「5篇」
电子工艺实习报告范文一
一、观看电子产品
制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程:
PCB版制作基本步骤:
用软件化电路图,打印菲林纸,曝光电路板,显影,腐蚀,打孔,连接跳线。
制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术,其基本步骤:
解冻、搅拌焊锡膏,焊膏印制,贴片,再流焊机焊接。
通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基础。
二、无线电四厂实习体会
通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程,了解了该厂的主要产品:
直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。
通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程,有了整体、全局的观念,初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
三、PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程:
1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。
同时还要注意以下问题:
1.走线要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干扰。
最好的走向是按直线,避免环形走线。
2.线条要尽量宽,尽量减少过线孔,减少并行的线条密度。
四、手工焊接实习总结
操作步骤:
1、准备焊接:
准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件:
烙铁接触焊接点,使焊件均匀受热。
3、熔化焊料:
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点,焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡:
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁:
当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点:
1、焊件表面处理:
手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊:
将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润,是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂:
合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点,不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、保持烙铁头清洁:
烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头失去加热作用。
要随时再烙铁架上蹭去杂质,或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要合适。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究:
撤烙铁头时轻轻旋转一下,可保持焊点适量的焊料。
操作体会:
1、掌握好加热时间,在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度,保持熔铁头在合理的温度范围。
一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成内容:
用手工焊的方法完成了元器件的焊接,导线的焊接,立方体结构的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏:
从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温,然后进行搅拌。
2、焊膏印刷机印制:
定位精确,采用合适模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。
3、贴片:
镊子拾取安放,手不能抖,元件轻放致电路板合适处。
完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接:
根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
注意事项:
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容表面没有标签,要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案:
1、锡珠:
看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化,调整模板开口与焊盘精确对位,精确调整Z轴压力,调整预热区活化区温度上升速度,检查模板开口及轮廓是否清晰,必要时需更换模板。
2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象):
元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称,调整印刷参数和安放位置,采用焊剂量适中的焊剂,无材料采用无铅的锡膏或含银膏,增加印刷厚度。
3、不相连的焊点接连在一起:
更换或增加新锡膏,降低刮刀压力,调整模板精确对位,调整Z轴压力,调整回流温度曲线,根据实际情况对链速和炉温度进行调整。
4、焊点锡少,焊锡量不足:
增加模板厚度,增加印刷压力,停机后再开机应检查模板是否堵塞,选用可焊性较好之焊盘和元器件,增加回流时间。
5、假焊:
加强对PCB和元器件的筛选,保证焊接性能良好,调整回流焊温度曲线,改变刮刀压力和速度,保证良好的印刷效果,锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。
6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙,与北汉无没有进行熔融):
调整回流温度曲线,依照供应商提供的曲线参考,再根据所生产之产品的实际情况进行调整,换新锡膏,检查设备是否正常,改正预热条件。
六、收音机焊接装配调试总结
安装器件:
1、安装并焊接电位器RP,注意电位器与印刷版平齐。
2、耳机插座XS。
3、轻触开关S1、S2,跨接线J1、J2。
4、变容二极管V1(注意极性方向标记)。
5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感,L2用色环电感,L3用8匝空心线圈,L4用5匝空心线圈。
6、电解电容C18贴板装。
7、发光二极管V2,注意高度。
8、焊接电源连接线J3、J4,注意正负连接颜色。
调试:
1、所有元器件焊接完成后目视检查。
2、测总电流:
检查无误后将电源线焊接到电池片上,电位器开关断开的状态下装入电池,插入耳机,万用表跨接在开关两端侧电流。
3、搜索广播电台。
4、调节收频段。
5、调灵敏度(由电路及元器件决定,一般不用调整)。
总装:
1、腊封线圈:
测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4,滴入适量腊使线圈固定。
2、固定SMB,装外壳。
3、将SMB准确位置放入壳内。
4、装上中间螺钉。
5、装电位器旋扭。
6、装后盖。
7、装卡子。
检查:
总装完毕,装入电池,插入耳机进行检查,使:
点源开关手感良好,音量正常可调,收听正常,表面无损伤。
七、音频放大电路焊接与调试实习总结
音频放大电路电路图:
该音频功率放大器制作简单,元件常见、易购买,容易组装,智能化高。
特别是使用方便。
在此过程中,焊接是实验成功的重要保证,所以每个焊点都很仔细。
还有在调试时,必须分步骤完成,否则很容易烧毁元件。
八、工艺实习总结与体会
通过这次电子工艺实习,我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识,熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识,掌握了手工焊接技术,能够独立的焊接电子产品,掌握了电子产品的一般调试原理,能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程,掌握了印制电路板的计算机绘制方法,能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。
通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中,自己的动手能力得到了很大的锻炼,培养了面对困难解决困难的勇气,提高了解决问题的能力,而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。
最终在老师的指导下成功地完成了。
电子工艺实习报告范文二
一、实习内容
在电子工艺实习的过程中,我们很好的完成了调频调幅收音机的组装,电子工艺实习总结报告。
期间,我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。
在这次的收音机组装中,焊接工艺占了很重要的分量。
对于零散的电子元件,通过焊接,才能形成一个完整的系统。
而焊接的好坏,就直接影响着这个系统的稳定性。
掌握焊接和电子工艺的操作技术,光靠看书本和讲解是不行的。
我们必须深入到实习中,毕竟实践出真知。
同时,在实习中,我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
通过这次实习,我深刻的认识到了,理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节,只有这样才能提高自己的实际操作能力,并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
实习,可以很好地培养我们的动手能力。
通过实习,我们不仅学会了调频收音机的组装,还从中学会了电子元件的焊接,以及收音机的检测与调试。
在整个实习过程中,对于我们,最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。
焊接是金属加工的基本方法之一,看起来容易,实则不然。
(一)插接式焊接(THT)
操作步骤:
首先准备好焊锡丝和烙铁。
电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡:
将焊锡丝融化并粘在烙铁头上,直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。
然后将电烙铁预热,使其达到一定的温度,接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点,利用烙铁的温度使焊点预热,当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点,焊料开始熔化并湿润焊点。
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点:
在手工烙铁焊接中,焊件往往都容易被污染,所以一般需要进行表面清理工作,手工操作中常用砂纸刮磨这种简单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接,使之能更加好的焊接,但是也不能使用过量。
合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点,不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
在焊接的过程中,烙铁头容易氧化形成一层黑色杂质的隔热层,使烙铁头失去加热作用。
所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。
在焊接的过程中,我们要保证焊锡的量的适量,同时在焊接的过程中我们要固定好焊件,在撤离烙铁头的时候要快速,防止产生毛刺。
完成内容:
用手工焊的方法,利用导线在万能板上焊接出字体,了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
(二)贴片式焊接(SMT)
现在越来越多的电路板采用表面贴装原件,同传统的封装相比,他可以减少电路板的面积,易于大批量的加工,布线密度高。
贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。
表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。
操作步骤:
固定好电路板,取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件,利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化,在焊锡融化的瞬时将原件取下。
操作要点:
1.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用热风枪处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。
2.用镊子小心地将电子芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。
使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置
方向正确。
把热风枪的温度调到300多摄氏度,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。
在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。
如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
3.开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。
利用热风枪的热风使焊锡融化,直到看见焊锡流入引脚。
在焊接时要保持热风枪与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4.焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。
在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。
最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂。
5,电子元件不能用手直接拿。
用镊子夹持不可加到引线上。
贴片电容表面没有标签,要保证准确及时贴到指定位置。
贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确,在贴片的过程中尽可能的避免贴偏后,再去纠正。
同时注意保护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。
贴装完的板子要做到轻拿轻放,避免元器件受震动产生偏移。
完成内容:
将手机电路板上的元件依次取下后,再依次将元件焊接上电路板。
通过将元件的取下与焊接,进一步的熟悉了贴片式焊接的焊接方法和注意事项。
(三)制作电路板(PCB板的制作)
我们采用的是激光打印法,老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板,我们用砂纸将敷铜板打磨干净,将热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好,反复通过照片过塑机,这样墨粉就完全吸附在敷铜板上,趁热揭去热转印纸,将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀,腐蚀完后取出用热水冲洗,最后用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉,印刷电路板便制作成功了。
(四)收音机的制作
上午我们在老师那里领到了这次收音机的零件,通过老师对在制作过程中的注意事项的嘱咐,我们来到了实验室埋头开始了自己制作之旅。
我们在安装前对零件进行了检查:
(1)对照图纸检查印制板(SMB):
观察图形是否完整,有无短、断缺陷,孔位及尺寸是否和图纸一样,表面涂覆(阻焊层)是否完整。
(2)检查外壳及结构件:
按材料表清查零件品种规格及数量(表贴元器件除外),检查外壳有无缺陷及外观损伤,耳机是否完好。
检查完零部件后就开始丝印焊膏,并检查印刷情况,按照工序流程贴片:
贴片顺序:
C1/R1,C2/R2,C3/V3,V4/R3,C4/C5,SC1088/C6,C7,C8/R4,C9,C10,C11,C12,C13,C14,C15,C16。
其中有几点注意事项:
SMC和SMD不得用手拿,用镊子夹持不可夹到引线上,IC1088的标记方向,贴片电容表面没有标志,一定要保证准确及时贴到指定位置。
将贴片焊接完后记得及时检查贴片数量及位置并检查焊接质量将没有焊接好的地方重新焊接好,确保最后的成功。
安装完SMT后就要安装THT元器件。
在安装的过程中一定要注意元件的正确安装,例如变容二极管的极性,发光二极管的安装高度等。
当元器件全部安装完毕后,就要开始调试和总装:
所有元器件焊接完成后目视检查。
搜索电台广播,调接收频段,调灵敏度。
固定SMB,装外壳。
当一切完成后再次检查:
装入电池,插入耳机进行检查,使:
点源开关手感良好,音量正常可调,收听正常,表面无损伤。
(五)企业见习参观
21日下午我们来到长城信息股份有限公司,走进该公司的生产车间,琳琅满目的生产设备映入眼帘,经过带队老师的介绍,我们熟悉了各种生产设备的工作原理及其先进性,初步了解了生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
通过短暂的对企业的参观,虽然没有进入车间近距离参观,但是透过玻璃还是可以感受到工人们的那份刻苦和细致,现代科技时代飞速发展中,高技术产品的种类越来越多,生产工艺以及生产流程也各不相同。
但不论是何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
而且永远也不要妄图用机器替代手工,机器无论在怎么快速也无法替代人的劳动。
而且这不仅仅时劳动,还是热情的传递。
二、实习心得
实习的过程虽然短暂,但是我从中获得了很多:
一,对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用,通过这次电子工艺实习,我掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识,掌握了手工焊接技术,能够独立的焊接电子产品,掌握了电子产品的一般调试原理,能够独立的完成制作产品的调试工作。
这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。
二,对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
我很感谢老师对我们的细心指导,从他那里我学会了很多书本上学不到的东西,老师教会我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来,这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助。
一周的实习虽然短暂,但却磨练做事的心态,改变不良的习惯。
通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中,自己的动手能力得到了很大的锻炼,培养了面对困难解决困难的勇气,提高了解决问题的能力。
实习让我们更充实,更丰富,这就是一周实习的收获吧!
但愿有更多的收获伴着我,走向未知的将来。
电子工艺实习报告范文三
一:
实习目的
1·熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理
2·基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3·熟悉印制电路板设计步骤和方法,熟悉手工制作印制电路板的.工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。
4·熟悉常用电子元器件的类别,符号,规格,性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。
5·能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6·了解电子产品的焊接,调试与维修方法。
二:
实习要求
1·要求学生熟悉常用的电子元器件的识别,测试方法。
2·要求学生练习和掌握正确的焊接方法。
3·要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求,了解电子产品的生产的工艺文件,对照电路原理图,能看懂接线图,理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。
4·认真阅读有关的工艺图纸以及文件,并据此细心独立的进行安装,连焊,并记录有关的心得,经验和体会。
5·根据文件调试,会利用仪器和工对机芯进行调试,学会排除故障,使整机达到指标要求,
6·根据工艺文件的指导,独立封装整机外壳,完成一件正式的产品。
三:
实习工具及元件
电子工艺实习报告范文「5篇」
实习工具
电烙铁:
马蹄形,大功率35瓦镊子起子焊锡松香两节5号电池
元件
电阻:
各色电阻共11个
电阻的识别和检测:
电阻在电路中用“r”加数字表示,如:
r1表示编号为1的电阻。
电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。
电阻的参数标注方法有3种,即直标法、色标法和数标法。
a、数标法主要用于贴片等小体积的电路,如:
472表示47×100ω(即4.7k);104则表示100kb、色环标注法使用最多,现举例如下:
四色环电阻五色环电阻(精密电阻)2、电阻的色标位置和倍率关系如下表所示:
颜色有效数字倍率允许偏差(%)银色/x0.01±10金色/x0.1±5黑色0+0/棕色1x10±1红色2x100±2橙色3x1000/黄色4x10000/绿色5x100000±0.5蓝色6x1000000±0.2紫色7x10000000±0.1灰色8x100000000/白色9x1000000000/
电容:
瓷片电容1p:
1个2p:
2个5p:
2个15p:
1个30p:
2个47p:
1个120p:
1个102:
2个103:
4个223:
1个473:
1个104:
6个
电解电容:
4·7uf:
2个10uf:
3个47uf:
1个220uf:
2个
电容的识别和检测:
、电容在电路中一般用“c”加数字表示(如c13表示编号为13的电容)。
电容是由两片金属膜紧靠,中间用绝缘材料隔开而组成的元件。
电容的特性主要是隔直流通交流。
电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小,电容对交流信号的阻碍作用称为容抗,它与交流信号的频率和电容量有关。
容抗xc=1/2πfc(f表示交流信号的频率,c表示电容容量)
电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。
2、识别方法:
电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同,分直标法、色标法和数标法3种。
电容的基本单位用法拉(f)表示,其它单位还有:
毫法(mf)、微法(uf)、纳法(nf)、皮法(pf)。
其中:
1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
容量大的电容其容量值在电容上直接标明,如10uf/16v容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示
字母表示法:
1m=1000uf1p2=1.2pf1n=1000pf
数字表示法:
一般用三位数字表示容量大小,前两位表示有效数字,第三位数字是倍率。
如:
102表示10×102pf=1000pf224表示22×104pf=0.22uf
二极管:
in4001:
1个
二极管的识别与检测方法:
二极管的主要特性是单向导电性,也就是在正向电压的作用下,导通电阻很小;而在反向电压作用下导通电阻极大或无穷大。
识别方法:
二极管的识别很简单,小功率二极管的n极(负极),在二极管外表大多采用一种色圈标出来,有些二极管也用二极管专用符号来表示p极(正极)或n极(负极),也有采用符号标志为“p”、“n”来确定二极管极性的测试注意事项:
用数字式万用表去测二极管时,红表笔接二极管的正极,黑表笔接二极管的负极,此时测得的阻值才是二极管的正向导通阻值,这与指针式万用表的表笔接法刚好相反。
三极管:
9018h:
1个9014c:
1个
三极管的识别与检测方法:
三极管有三只引脚,?
已知型号和管脚排列的三极管,可按下述方法来判断其性能好坏
(a)?
测量极间电阻。
将万用表置于r×100或r×1k挡,按照红、黑表笔的六种不同接法进行测试。
其中,发射结和集电结的正向电阻值比较低,其他四种接法测得的电阻值都很高,约为几百千欧至无穷大。
但不管是低阻还是高阻,硅材料三极管的极间电阻要痹秽材料三极管的极间电阻大得多。
b?
检测判别电极
(a)?
判定基极。
用万用表r×100或r×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。
当用第一根表笔接某一电极,而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时,则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。
这时,要注意万用表表笔的极性,如果红表笔接的是基极b。
黑表笔分别接在其他两极时,测得的阻值都较小,则可判定被测三极管为pnp型管;如果黑表笔接的是基极b,红表笔分别接触其他两极时,测得的阻值较小,则被测三极管为npn型管。
(b)?
判定集电极c和发射极e。
(以pnp为例)将万用表置于r×100或r×1k挡,红表笔基极b,用黑表笔分别接触另外两个管脚时,所测得的两个电阻值会是一个大一些,一个小一些。
在阻值小的一次测量中,黑表笔所接管脚为集电极;在阻值较大的一次测量中,黑表笔所接管脚为发射极。
其他所用元器件有:
空心线圈跨接线绝缘导线若干
四:
工作原理与内容
工作原理
1·无线电广播基础:
广播电台播出节目是首先把声音通过话筒转换成音频电信号,经放大后被高频信号(载波)调制,这时高频载波信号的某一参量随着音频信号作相应的变化,使我们要传送的音频信号包含在高频载波信号之内,高频信号再经放大,然后高频电流流过天线时,形成无线电波向外发射,无线电波传播速度为3×108m/s,这种无线电波被收音机天线接收,然后经过放大、解调,还原为音频电信号,送入喇叭音圈中,引起纸盆相应的振动,就可以还原声音,即是声电转换传送——电声转换的过程。
中波的频率(高频载波频率)规定为525—1605khz(千周)。
短波的频率范围为3500—18000khz
2·无线电广播发射和接收过程:
广播节目的发送是在广播电台进行。
广播节目的声波,经过电声器件转换成声频电信号,并由声频放大器放大,振荡器产生高频等幅振荡信号调制器使高频等幅振荡信号被声频信号所调制;已调制的高频振荡信号经放大后送入发射夭线,转换成无线电波辐射出去。
无线电广播的接收是由收音机实现的。
收音机的接收夭线收到空中的电波;调谐电路选中所需频率的信号;检波器将高频信号还原成声频信号(即解调);解调后得到的声频信号再经过放大获得足够的推动功率;最后经过电声转换还原出广播内容。
3·收音机调频制与调幅制工作原理及过程
调幅收音机:
用来接收调幅制广播节目。
其解调过程是用检波器对己调幅高频信号进行解
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